海信塑料件通用设计规范

QJ/MK0x.0xx-2003海信集团设计规范规范编号：PAGE4第5页美的集团制冷事业本部2003-xx-xx批准2003-xx-xx实施PAGE1塑料件通用设计规范（发布日期：2008范围本规范适用于空调器产品中使用的塑料件，其他产品可参考使用。相关标准塑料材料标准见企业标准05原材料塑料件公差标准QJ/T10628-1995塑料制件尺寸公差常用塑料件的材料特性及选用常用塑料件的材料名称及主要特性ABS：为丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）共聚物，具有良好的综合机械性能，易于成型，使用温度-40℃～100℃，广泛用作外观件和一般结构件。有耐候ABS、阻燃ABS、增强ABS、抗静电ABS，ABS/PC合金等；HIPS：改性聚苯乙烯，目前已部分取代ABS材料，对放射线的抵抗力在所有塑料中最强，使用温度-30℃～80℃，HIPS表面硬度、冲击强度、弯曲强度较ABS有轻微的降低，脆性易裂，设计时应特别注意防止开裂。有阻燃HIPS、增强HIPS、高光HIPS；PP：聚丙烯，机械性能好，特别是刚性及延展率好，耐高温，可在120℃下长期使用，耐磨性稍差，收缩率大，易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷，注塑件尺寸精度难保证。有改性PP、耐候PP，PP+波纤；PC：聚碳酸酯，综合性能良好，透光率高，耐高温，可在130℃下长期使用，但耐疲劳强度低，容易开裂，常用作透明件或装饰件。有阻燃PC、增强PC；PA：聚酰胺（尼龙），机械性能优良，是一种自润滑材料，长期使用温度不超过80℃，注塑件尺寸精度难保证，易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷，常用作传动件和耐磨件如轴承、齿轮、凸轮、滑轮、衬套、铰链等。POM：聚甲醛，机械性能优异，长期使用温度为100℃，注塑件尺寸稳定性较好，可制造较精密的零件，能替代钢、铜、铝、铸铁等金属材料制件。材料选用：外观件：选用机械性能良好、尺寸稳定性及外观质量好的塑料，有ABS、HIPS；内部一般结构件：选用机械性能良好、尺寸稳定性的塑料，有ABS、PS、PP；透光及装饰件：要求塑料具有较高的透光度及透明度，有ABS、PC、PVC、AS；耐磨擦件：选用机械性能优良的塑料，有POM、PA；电控电器结构件：要求阻燃，并具有一定的强度，有阻燃ABS、阻燃PP；薄膜料：PVC、PE、PP；板材和管材：PVC、PE、PP、ABS。塑料件设计的基本要求选择材料特性适合的塑料材料的机械性能，如强度、刚性、韧性、弹性；材料的热变形温度或长期使用的温度；注塑成型的收缩率；注塑成型的工艺性。外观质量控制外观表面应平整光滑，尽量避免存在尖角边缘；模具分型面避免设计在明显的外观表面；外观表面内部的加强筋要严格控制，其厚度不能大于壁厚的1/2，高度取矮些（尽量不大于壁厚）；若外观表面具有较厚的内部结构，为了避免外观表面收缩，应将内部结构较厚的根部减薄至不大于壁厚的1/2。确定合适的壁厚满足强度、结构、安全、尺寸稳定性以及装配等要求；壁厚应均匀，以减少塑料件的内应力。通常壁厚取2～3.5mm，相邻壁厚变化不宜超过20%。当壁厚必须不均匀时，应平缓的斜面过渡，避免突变。壁厚太薄会造成塑料件的强度和刚度不足，受力后易产生翅曲变形；壁厚过大，不但会增加成本，还容易产生局部收缩、缩孔、翅曲等不良现象。增加强度采用较高冲击强度和机械性能良好的塑料；塑料件的壁厚不能太薄；设置加强筋和增加边框；消除塑料件上直角和尖角，采用圆角连接或过渡。减小变形壁厚合适且均匀；盒、盆、角等塑料件的上口容易变形，须设置边框加强；箱体类塑料件的底部容易变形，宜用凹凸变形或加框的方法改善；不对称的塑料件，因收缩不均匀、容易变形，采用近似于对称的设计能防止变形。防止开裂直角和尖角改为圆角；结构边缘周围加框；孔与孔、孔与边壁之间应保持足够的距离，孔与孔的最小距离应不小于壁厚的2倍，孔与边壁之间最小距离应不小于1.5～3mm（大孔取大值）；孔柱的高度不宜过大，孔柱外径也不宜过小。支承面的设计对较大平面的支承面，不能以整个底面作为支承面，应采用边框或底脚作为支承面，一般用几个凸起的底脚或3个以上支承点来支承；当底部有加强筋时，加强筋的端面不应与支承面平齐，必须要有一定的间隙。螺孔孔径尺寸装ST2.9螺钉，孔径应为Ф2.2～2.3mm；装ST3.9螺钉，孔径应为Ф3.2～3.3mm；脆性材料螺孔孔径取大值；螺孔孔口应具有45°倒角及深0.5～1mm的沉孔。加强筋尺寸不宜过大，以矮一些、多一些为好，可将大的加强筋改成几条小的加强筋；加强筋布置的方向应尽量与注塑时熔体流动的方向一致；加强筋的端面不应与塑料件的支承面平齐，应留一定的间隙。尺寸精度保证设计基准与定位基准和测量基准重合；精度要求较高的尺寸公差，注意应包括脱模斜度；标注尺寸公差时尽可能用标准《SJ/T10628-95塑料制件尺寸公差》规定的公差；影响塑料件尺寸精度的因素有脱模斜度；塑料收缩率的波动；模具制造精度；注塑工艺；模具尺寸的磨损；表面粗糙度：取决于模具型腔的表面粗糙度、塑料材料、成型工艺等；塑料件的表面粗糙度比模具的表面粗糙度低一级；通常塑料件的外表面粗糙度高于内表面；透明塑料件的内外表面粗糙度应一致。塑料件设计的工艺性要求简化塑料件的形状塑料件的形状应力求简单，有利于开模时取出塑料件；便于模具制造，减少模具抽芯,尽量避免出现侧壁凹槽或与脱模具方向不同的孔槽；有利于充模流动、排气、补缩，以提高注塑工艺性；塑料件上的槽不要成为薄刃和薄壁形状，以延长模具使用寿命；尽量设计为对称或近似对称的外形，但这样设计在装配时可能出现反装错误，因此设计时两端的装配定位结构应有所不同，保证不会造成装配时的反装错误；塑料件上的文字、符号和花纹尽量采用凹坑凸字，凹坑深度应大于凸字的高度，凸字高度不小于0.2mm，宽度不小于0.3mm（以0.8mm为宜）。脱模斜度塑料件的内外表面，在脱模方向必须设计足够的脱模斜度；脱模斜度与塑料性能、塑料件的形状大小有关，硬脆性、收缩率大、形状复杂的脱模斜度大；对于精度越高、尺寸大、形状简单、容易脱模、收缩率小、壁厚越小的表面，脱模斜度应取小值；脱模斜度通常为0.5°～1.5°，表面需哑光处理为2°～4°，表面需皮纹处理为4°～6°；若脱模斜度不影响产品装配及使用，应将脱模斜度值取得大些；塑料件外观表面、外观配合间隙、有定位配合要求、脱模面较大等处，三维设计时必须设计出脱模斜度，以免因模具设计时才设计脱模斜度而影响外观、定位、配合、或产生装配干涉等。圆角设计除特殊要求外，所有内转角尽可能设计成圆角过渡；圆角半径R为塑料件壁厚的1/4～1/3，一般R≥0.5mm；设计圆角有如下优点：避免应力集中，提高塑件强度；改善注塑时熔体在型腔中的流动性，有利于充满型腔；便于脱模；有利于模具制造，并能提高模具的强度和寿命。方便修模尽量避免修模时补焊；避免设计出现过定位和干涉等现象；无配合要求的结构，要考虑到影响塑料件尺寸和精度的因素而加大配合间隙；对于精密配合和紧配合的结构，也应预留适当的间隙，试模件准确测量后再修模控制其精密配合。装配工艺性应充分考虑装配的可行性、可靠性及装配效率互相装配的结构部位应尽量设计装配导向斜面和圆角；设计合理的装配定位结构。附加说明：本设计规范由设计中心标准化提出并归口。本设计规范由技术研发中心负责起草。本设计规范主要起草人：各位同事：

表面粗糙度有关标准

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GB/T14234-93《塑料件表面粗糙度》２．分体室内机结构设计规范３．通用结构设计规范在HYPERLINK"file:///\\\\10.8.