《全现浇混凝土外墙工艺工法图集》

----全现浇混凝土外墙工艺工法主编单位万科企业股份实行日期2023年六月一日图集号13VKJ-132目 录外保温竖向拉缝装饰面处理1.编制依据外保温竖向拉缝装饰面处理1.编制依据3下部水平拉缝L12.适用范围3上部水平连接L23.主要内容3构造墙体与主体构造墙体连接做法L34.其他3小墙垛和构造柱与主体构造墙体连接做法L45.节点详图索引方法

3一次成型做法节点示意图(A1、G1、G2)L6一次成型做法节点示意图(A1、G1、G2)L6前期预备4窗台找坡〔A2、G3〕L71．构造调整4阳台栏杆预埋件〔A3、G4〕L82.构造拉缝构造拉缝位置〔一〕5钢副框预埋〔A4、G5〕无副框做法〔预留凹槽A5、G〕L9L10构造拉缝位置〔二〕5滴水线〔A6、G7〕

节点做法说明 L5施工预备4.系统配模的选取构造混凝土外墙施工U竖向拉缝构造内保温竖向拉缝装饰面处理

5 外墙分隔缝〔A7、G8a、G8b〕5 飘窗〔铝模后补、G9a、G9b〕空调板〔A8、G10〕J1J2 三段式螺杆〔铝模、大钢模〕J3J4目 录审核 校对 设计

图集号页 1目 录A1A2A3A4A5A6A7A8G1G2G3G4G5G6G7G8aG8bG9aG9bG10G11G12aG12b

其他配套节点及推举做法无外保温混凝土外墙穿墙风管防渗漏有外保温混凝土外墙穿墙风管防渗漏阳台立管连接地漏构造拉缝现场施工常见问题竖向构造拉缝跑位后处理做法参考做法外墙预留预制内墙板T型拼接凹槽外墙预留预制内墙板一型拼接凹槽〔一〕外墙预留预制内墙板一型拼接凹槽〔二〕日本典型竖向拉缝做法日本典型水平拉缝做法日本竖向U日本竖向拉缝混凝土浇筑次序目 录审核 校对 设计

F1F2F3F4F5图集号页 2编制说明《万科住宅建筑构造图集---全现浇混凝土外墙工艺工法》是由万科企业股份(以下简称万科)编制的用于万科及其下属公司治理的建筑工程专用图集。构件，如后砌墙体、构造柱、空调板、外立面竖向薄板等统一为混凝土构件并与主体构造一次浇筑，从而削减工序，提高效率，实现外墙取消抹灰。本工法是在总结武汉、佛山、深圳、大连、西安、成都、广州、上海、北京等公司应用全现浇混凝土外墙及系统配模阅历的根底上，推出试行版。供设计、施工、监理等单位在万科工程中试用。编制依据《建筑抗震设计标准》 GB50011-2023《混凝土构造设计标准》 GB50010-2023《混凝土构造工程施工质量验收标准》 GB50204-2023〔2023版〕《高层建筑混凝土构造技术规程》 JGJ3-2023《混凝土建筑接缝用密封胶》 JC/T881-2023《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-2023《全钢大模板应用技术规程》 DBJ01-89-2023《建筑施工模板安全技术标准》 JGJ162-2023《建筑施工高处作业安全技术标准》 JGJ80-91《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2023《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99

适用范围围护构造的主流住宅工程。主要内容本图集主要介绍全现浇混凝土外墙的具体做法，包括前期预备工作、设计过程中的具体操作方法、施工工艺流程、质量把握点以及构造拉缝、与外墙整表达浇配套的栏杆预留洞、钢副框、滴水线等细部设计处理的工艺节点和构造做法说明。其他：防潮、防渗水要求。本图集的做法必需与万科相关工程治理规定和流程协作使用。本图集中标注尺寸单位除特别注明者外均为毫米。节点详图索引方法编制说明审核 校对

图集号页 3设计阶段前期预备：实施全现浇混凝土外墙，应在单体方案阶段介入，并将全现浇混凝土外墙的相关要求在设计任务书中明确。构造调整：设计优先选择方案为：在满足建筑抗震设计前提下，尽可能将外墙设置为全现浇混凝土墙体，窗下墙宜设计为整体连梁或双连梁；避开开构造洞,如须开洞宜结合建筑设置窗洞;外墙不能消灭与主体构造相连接的小墙垛砌体；削减二次浇筑构件，如构造柱等；将室内门顶二次浇筑过梁与主梁合并，实现一次现浇。构造拉缝：构造拉缝是指在构造混凝土墙体与剪力墙之间设置竖向和水平柔性材料，使构造墙体不参与构造计算。在构造调整方式无法实现时，承受构造拉缝的形式将剩余砌体改为混凝土构造墙体与主体构造整表达浇。设计时应计算改为混凝土墙后荷载的增值，同时不再考虑抹灰面层荷载；外墙分隔线条应结合构造拉缝进展设置。构造拉缝形式和材料。构造拉缝通常分为竖向缝及水平缝，一般由内外PVCU样详见L1页，拉缝材料应符合防火、防水、弹性、强度、耐候性等要求，可承受高强度挤塑板〔欧文斯科宁或同等材料。设计阶段

图集号审核 校对 设计 页 4构造拉缝位置(一)构造墙体三面拉缝 窗下墙两面拉缝构造拉缝位置〔一〕审核 校对

图集号页 L2构造拉缝位置(二)双洞口窗下墙拉缝 门窗边墙下部拉缝 构造墙体洞口三面拉缝构造拉缝位置〔二〕审核 校对

图集号页 L3施工阶段构造拉缝通用设置说明：构造拉缝做法用于当前述构造调整方法无法实现时承受。承受构造拉缝施工流程：墙底部水平拉缝安装、验收—墙体〔构造墙与非构造墙〕竖向钢筋安装、验收装、验收—梁钢筋安装、验收—水电安装、验收—板钢筋安装、验收—混凝土浇筑模板安装——混凝土浇筑。水平拉缝：拉缝材料安装固定——钢筋安装——模板安装——混凝土浇筑。留意事项：拉缝材料安装工人上岗前培训；构造拉缝材料应集中加工，拉缝材料和止水卡槽应固定严密，尺寸准确；施工过程中实行有效措施确保安装位置准确及结实,防止构造拉缝材料失效、倾斜；把握好钢筋尺寸及保护层垫块密度位。

4为协作全混凝土一次现浇，系统配模的选取方式：在建筑、构造、水、暖、电、精装、门窗、栏杆等各专业图纸及施工方案完善的状况下选择配模体系。1〕铝模体系：梁、板、墙、柱、阳台及装饰线条可一次浇筑成型，因此必需在配模过程中考虑。细部线条较多的工程应当考虑铝模外表镀膜处理。浇筑，需要另行系统配模关心完成。其他系统配模体系：参照铝模体系。主体构造每层垂直度的检测加密把握，保证总体精度。墙体垂直度、平坦4mm全现浇混凝土外墙系统配模组合方式的留意点：窗台滴水线、外墙分格缝、窗台防水企口构造位置模板线条应承受实心金属条〔或整体冲压成型便利滴水线拆模，设置是承受梯形设计；全部系统配模模板的底口必需承受整风光抄平后再安装，建议在弹线后用薄木板整体垫平并封堵。全部系统配模模板，墙柱模板必需在标高、垂直度调整到位后再进展梁板模施工，墙板模底部承受木板封堵。施工前期预备 图集号加过渡页工艺流程安装模板

构造做法 节点详图模板固定件固定在模板上〔为便利撤除，建议承受梯形模板固定件〕做法说明：此做法将外墙原砌筑局部在设计阶段通过设置柔性材料与主体构造固定件

具体说明)

脱开、配置构造钢筋方式，调整为钢筋混凝土构造墙体，与主体构造一次浇筑完成，实现外墙全现浇体系的目的。此做法构造墙体厚度及混凝土强度与主体安装止水卡槽成品PVCU安装挤塑板 挤塑板安装于U型止水卡槽内及结实

墙体一样，拉结钢筋间距@400定件穿透或损伤U浇筑混凝土拉缝处理

混凝土浇筑时，应两边同时浇筑，避开单边浇筑时侧压力过大令塑U构造拉缝室内部位混凝土浇筑后10-14天内完成分缝〔清理，60天后承受无收缩干粉砂浆灌缝填平;外侧承受改性硅酮胶封堵密实。质量把握点竖向拉缝构造做法竖向拉缝构造审核 校对

图集号页 L4工艺流程

构造做法构造拉缝室内部位混凝土浇筑后10-14天内完成分缝，

做法说明及节点详图做法说明：10-14天内完成分缝，60天后承受无收室内拉缝处理 60天后承受无收缩干粉砂浆灌缝填平取消模板固定件，缩干粉砂浆灌缝填平。竖向拉缝室外凹槽用聚氨酯密封胶填实抹平。外装饰面层参内保温及装饰层收口处理

内侧缝直接让混凝土浆填满，不做处理保温层拼缝须与300mm〔注：装饰面的处理应依据具体的保温形式实行不同的方法〕

300mm〔注：装饰面的处理应依据具体的保温形式实行不同的方法〕室外拉缝处理

竖向拉缝室外凹槽用聚氨酯密封胶填实抹平；外装饰面处理 外装饰面层参考常规做法；质量把握点10-14外保温及装饰层宜在构造拉缝竖缝处断开拉缝室外部位凹槽处理

内保温竖向拉缝装饰面处理做法内保温竖向拉缝装饰面处理审核 校对 设计

图集号页 L5工艺流程 做法说明构造拉缝室内部位混凝土浇筑后10-14天内完成分缝，1室内拉缝处理(1)60天后承受无收缩干粉砂浆灌缝填平；取消模板固定件，内侧缝直接让混凝土浆填满，不做处理。2外保温及装饰层2收口处理 保温及装饰层宜在构造拉缝竖缝处断开；

做法说明及节点详图做法说明：保温及装饰层宜在构造拉缝竖缝处断开。竖向拉缝室外部位凹槽用聚氨酯密封胶填实抹平。竖向拉缝室内部位处理方法为粘贴两道嵌缝带：在板缝凹槽满2mm-3mm50mm格布压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平。在上述部位满刮一层专用粘结剂，厚2mm-3mm100mm中，并用粘结剂抹平。内装饰面层参考常规做法。室外拉缝处理 竖向拉缝室外部位凹槽用聚氨酯密封胶填实抹平；外保温及装饰层处理 外装饰面层与外保温层参考常规做法；竖向拉缝室内部位处理方法为粘贴两道嵌缝带：在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴第一道50mm宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘结剂中，室内拉缝处理(2)并用粘结剂将凹槽抹平。在上述部位满刮一层专用粘结2mm-3mm100mm用抹子将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂抹平；室内饰面处理 内装饰面层参考常规做法。质量把握点保温及装饰层宜在构造拉缝竖缝处断开；拉缝室外部位凹槽处理；两道嵌缝带粘贴。

外保温竖向拉缝装饰面处理审核 校对 设计

图集号页 L6工艺流程 做法说明30mm厚宽外侧挤塑板安装 50mm的挤塑板，使挤塑板面平混凝土面做下面的候〕内侧挤塑板安装120mm20mm土不断开；外侧拉缝处理 外侧拉缝承受改性硅酮胶封堵〔节点；

做法说明及节点详图此做法将外墙砌筑局部在设计阶段通过设置柔性材料与主体构造强度与主体墙体一样。内侧拉缝处理 内侧墙体保护层不断开，不做特别处理〔挤塑板变形问题、缝的平直度保证、打胶位置〕质量把握点水平拉缝挤塑板要求连贯设置。楼板混凝土基面收面平坦，避开混凝土基面凹凸产生渗漏缝隙。室外承受聚氨酯密封耐候胶封闭。企口的防水高差；

下部水平拉缝做法下部水平拉缝审核 校对 设计

图集号页 L8工艺流程墙体顶部拉结钢筋

做法说明非承载墙体钢筋锚入主体构造梁内〔锚固长度以设计计算为准〕

做法说明及节点详图把握及平面外水平力作用。墙体两侧拉结钢 与主体构造相连的，在主体构造与非主体构造墙筋 体间设置拉结钢筋，间距500mm一道；345 〔〕质量把握点竖向钢筋锚固长度应满足要求竖向钢筋应与上部构造构件中的钢筋牢靠连接

上部水平连接做法上部水平连接审核 校对 设计

图集号页 L9U〔参考〕1外形U型固定止水卡槽外形如右图所依据实际需要调整。卡槽配套拉缝材料宽度规格协作拉缝材料宽度25、30、35、40、45mm。材料规格PVC〔补充大样〕U审核 校对

图集号页 L1做法说明 节点详图此做法将外墙砌筑局部在设计阶段通过配置构造全现浇的目的。此做法构造墙体厚度及混凝土强度与主体墙体一样连梁内。。质量把握点构造墙体与主体构造直接连接做法审核 校对 设计

图集号页 L10做法说明 节点详图部位，照实施起来有困难，可依据本节点处理。长度小于等于200Φ2Φ8。分隔材料承受挤塑板等。竖向钢筋锚入上下楼层梁。〔〕质量把握点1、构造柱与墙垛均需与主体一次浇筑2、构造柱底部与主体断开〔取消〕小墙垛和构造柱与主体构造连接做法审核 校对 设计

图集号页 L11做法说明一套铝模示意图，与外墙相关的，如何实现一〔飘窗

加过渡页

节点详图质量把握点1、防止上下层施工时产生错台；2、把握墙柱实测指标，严控墙柱模板验收；3544、有序拆模及堆放,不要损坏模板,清洁后均匀剂铝模一次成型做法节点示意图审核 校对 设计

图集号页 A1工艺流程挂小挂架

构造做法挂架钩栓传入最上排螺杆洞，里外加固牢靠

做法说明：

做法说明及节点详图顶板二次浇注顶板浇筑 严格把握标高，误差[0，10]外墙模板操作台挑架就位钢模 塔吊吊装，先就位外墙模板，后内墙模板对拉螺栓临时固定

对拉螺栓临时固定，保证内外侧模板稳固

内墙模板

柔性支腿5支腿调垂直度5支腿调垂直度利用柔性支腿调整墙体垂直度，垂直度把握[0，4]6对拉螺栓紧固校正合格后，将对拉螺栓拧紧7掉线验收垂直度全部依据[0，4]进展验收81、垂直度把握[0，4]质量把握点大钢模板一次成型做法节点示意图〔一〕取消审核 校对 设计

编号页 G1工艺流程挂小挂架

构造做法挂架钩栓传入最上排螺杆洞，里外加固牢靠

做法说明：孔径13.8*40

墙模板

做法说明及节点详图梁模板A顶板浇筑 严格把握标高，误差[0，10]

A梁底堵板

顶板二次浇注就位钢模 塔吊吊装，先就位外墙模板，后内墙模板

B B梁下侧堵板

B B梁底堵板A

卡具对拉螺栓临时对拉螺栓临时固定，保证内外侧模板稳固固定支腿调垂直度利用柔性支腿调整墙体垂直度，垂直度把握[0，4]

砼墙 卡具 梁〔洞口处〕 砼墙对拉螺栓紧固校正合格后，将对拉螺栓拧紧

侧堵板B洞口处支模示意图掉线验收 垂直度全部依据[0，4]进展验收

质量把握点8〔取消，前言中放入质量要求〕

1、垂直度把握[0，4]大钢模板一次成型做法节点示意图〔二〕审核 校对 设计

编号页 G2工艺流程定位 按铝窗深化图准确定位

构造做法 做法说明及节点详图做法说明：窗台外侧找坡与主体构造一次浇筑成型，取消抹灰找坡，保证排水效果。用于找坡的扁铝板外表须平坦、光滑，在使用周转过程中定期20%，以保证排水的效果。度50MM*20%=10MM〕3度50MM*20%=10MM〕3焊接固定依据定位线进展焊接固定于铝板上4复核焊接完成后对定位进展复核5安装加固铝模检查两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接状况浇筑混凝土留意开口处等位置混凝土有无溢出撤除清理 有序拆模及堆放,不要损坏模板,清洁后均匀涂刷脱模剂〔启口〕900高质量把握点扁铝的质量 5．坡度及扁铝的厚度确定 6．定位 7．定期清洁清理

窗台找坡〔铝模〕审核 校对 设计

编号页 A2工艺流程挂小挂架

构造做法挂架钩栓传入最上排螺杆洞，里外加固牢靠

做法说明：

做法说明及节点详图10mm钢板与钢模顶板浇筑 严格把握标高，误差[0，10]窗台钢模安装先就位外墙模板，后内墙模板对拉螺栓紧固对拉螺栓紧固，保证内外侧模板稳固窗台盖板安装安装含找坡板的盖板，并加固牢靠，防止砼浇筑时涨模

窗台盖板漏焊孔焊接窗台与剪力墙砼一起浇筑

窗台部位砼浇筑时，振动棒快插慢拔，时间把握在10-15s

窗台找坡节点质量把握点用于找坡的钢板板外表平坦、光滑，在2.20%，以保使用周转过程中定期清洁清理； 证排水的效果；窗台找坡〔大钢模〕 编号审核 校对

页 G3工艺流程梁模安装钢筋绑扎

构造做法墙身垂直校正完毕后进展楼面梁模板安装，楼面梁模板先3mm以内；3梁吊模安装3梁吊模安装梁、板、吊模必需准确水平4定位成孔按阳台栏杆预埋件深化图准确定位5安装固定应结实牢靠误差应把握在±10mm内6浇砼浇砼时必需有人值班检查

做法说明及节点详图做法说明：阳台反坎与主体构造一起浇筑，阳台栏杆立柱部位承受预留件留洞，立柱20mm〔120mm2mm埋件尺寸需依据栏杆尺寸确定，通常大于底部固定件尺寸不小于20mm。预埋件的定位需依据栏杆深化图精准放线定位。预埋件的撤除时间不宜太久，在混凝土初凝后终凝前准时取出，时间太久不易取出埋件。安装后的灌浆必需承受无收缩灌浆料，防止收200mm，留洞两侧混凝土厚度不应≤40mm。7 预埋件撤除 预埋件必需在混凝土初凝前撤除〔加平面〕图重核对预埋件的尺寸准确定位安装固定牢靠混凝土浇筑过程中的看护

质量把握点拆模时间把握承受无收缩灌浆料7．

阳台栏杆预埋件铝模一次成型做法阳台栏杆预埋件〔铝模〕 编号审核 校对 设计 页 A3工艺流程挂小挂架

构造做法挂架钩栓传入最上排螺杆洞，里外加固牢靠

做法说明：栏杆预埋件不锈钢件〕

做法说明及节点详图反砍钢模安装先就位外墙模板，后内墙模板对拉螺栓紧固对拉螺栓紧固，保证内外侧模板稳固反砍盖板安装安装含预埋件的盖板，并加固牢靠，防止砼浇筑时涨模顶板浇筑 严格把握标高，误差[0，10]6质量把握点预埋件的定位需依据栏杆深化图精准放3.线定位；2.预埋件尺寸需依据栏杆尺寸确定，通常大于底部固定件尺寸不小于20mm；

初凝后终凝前准时取出，时间太久不易取出埋件。阳台栏杆预埋件〔大钢模〕 编号审核 校对

页 G4工艺流程

构造做法 做法说明及节点详图1定位按铝窗深化图准确定位2钻孔1定位按铝窗深化图准确定位2钻孔500mm。3安装调试钢副框竖向必需垂直，进出位准确，横向必需水平。4浇砼浇砼时必需有人值班检查5拆模清理拆模时确定要先把固定钢副框的自攻螺丝退出6图纸重核对质量把握点钢副框必需镀锌副框的水平及垂直度副框的定位撤除时先撤除固定副框的螺丝

固定铝合金框的螺丝需打胶密封密封胶需考虑与砼的相容性7．审核

钢副框预埋做法钢副框预埋〔铝模〕校对 设计

编号页 A4工艺流程定位放线

构造做法在堵头板上定位出钢副框准确位置

做法说明及节点详图做法说明：剪力墙堵头板安装钢副框，钢副框尺寸、位置在堵头板上定位后，在堵头板上钻孔，用小型螺栓与钢副框进展连接，待混凝土浇筑完后卸开螺丝，撤除堵头板，钢副框预埋在混凝土中堵头板开孔依据钢副框位置进开放孔砼墙 卡具小型螺栓

梁〔洞口处〕 砼墙安装钢副框用小型螺栓将钢副框与堵头板连接 侧堵板螺栓固定 小型螺栓紧固，保证钢副框稳固10-15s堵头板撤除拧开螺栓，将钢副框与堵头板分别，并撤除堵头板〔图纸核实〕参照防渗漏图集 质量把握点8钢副框预埋〔大钢模〕审核 校对 设计

编号页 G5工艺流程铝模压槽模板要求

构造做法20*120mm或承受整体做法说明：冲压成型模板；窗框内侧铝模上应预留窗框固定片安装埋件1模板深化设计需配套；2铝模外表须处理，压槽阴角位置承受斜口，便利撤除；325mm，防止拆模破损；

做法说明及节点详图窗安装方式 1、窗安装方式改内置螺栓连接，需提做深化设计；2、窗框承受发泡剂或日式灌浆法；窗安装方式

1高强无收缩砂浆补平；2、预留凹槽位置应依据铝窗固定片安装位置提前设计准确；34〔图纸后续修改〕 无钢副框做法做法质量把握点模板设计要充分考虑撤除；5．把握窗边、滴水的成型质量，不能出6．现缺棱掉角； 7．3．模板外表必需做处理，便利脱模；4．无钢副框做法〔预留凹槽〔铝模〕 编号审核 校对

页 A5工艺流程定位放线

构造做法在堵头板上定位出钢副框准确位置

做法说明及节点详图做法说明：依据钢副框尺寸，在堵头板上焊接一样大小的钢板，到达预埋效果焊接钢板 依据钢副框位置进展钢板焊接砼墙10-15s

卡具 梁〔洞口处〕 砼墙侧堵板依据尺寸在堵头板上焊接钢板堵头板撤除堵头板撤除后，留下凹槽567 质量把握点8无钢副框做法〔预留凹槽〔大钢模〕审核 校对 设计

编号页 G6工艺流程 构造做法梁底模安装 铝模安装后需校正，加固好。定位 将铝条准确定位，铝条下口距离梁外侧边15MM；

做法说明及节点详图做法说明：滴水线承受梯形铝条，一次成型，线条直立顺直，观感好。(佛山:铝模外表须做处理，否则拆模困难，会造滴水线边砼破损；滴水线距离梁边保证25~30mm；)梯形铝条外表平坦、光滑，在使用周转过程中定期清洁清理。梯形铝条安装固定水平、顺直，保证效果直立、美观。线条部位的撤除时间一般不72〔:3天后拆不现实，建议36小时预留足够的时间保证线条部位混凝土的强度；固定位置必需准确定位放线安装。3钻孔500mm。4安装用苗丁固定，铆钉长短适中5复核对定位的尺寸进展复核6浇砼常规7 拆卸清理 有序拆模及堆放,不要损坏模板,清洁后均匀涂刷脱模剂〔图纸重核实〕质量把握点铝条须是到梯形铝条的本身质量铝条的固定准确拆模时间

铝条定期清理 滴水线铝模一次成型做法滴水线〔铝模〕 编号审核 校对 设计 页 A6做法说明：1做法说明：1钢模安装剪力墙钢模与梁钢模为一个整体2对拉螺栓紧固对拉螺栓紧固，保证内外侧模板稳固3梁底堵板安装安装含滴水线的盖板，并加固牢靠，防止砼浇筑时涨模

构造做法

做法说明及节点详图顶板二次浇注剪力墙与梁一10-15s起浇筑

1220 详11钢模底部冲漏焊孔焊接6

钢模梁底堵板成品滴水线质量把握点梯形钢条外表平坦、光滑，在使用周转过程中定期清洁清理；2.梯形铝条安装固定水平、顺直，保证效果直立、美观；

线条部位的撤除时间一般不小于72小时，预留足够的时间保证线条部位混凝土的强度；固定位置必需准确定位放线安装滴水线〔大钢模〕 编号审核 校对

页 G7工艺流程 构造做法 做法说明及节点详图做法说明：外立面分隔缝一次成型，线条直立顺直，观感好。三角形角铝外表平坦、光深化设计外墙依据建筑立面的设计，深化铝模图纸分格缝位置设置在铝模 K板上，便利施工；美观。线条部位的撤除时间一般不小于5天〔通常是上一层混凝土浇筑后撤除，预留定位 按建筑图准确定位， 模板需要延长到上一层200-300mm左右；固定位置必需准确定位放线安装。3焊接定位放线后，将铝条焊接在外墙铝模上；4安装铝模按深化图纸安装铝模，保证垂直度5绑扎钢筋按设计要求的规格和间距绑扎钢筋6浇筑混凝土对砼按要求进展振捣，保证其密实度7撤除5天〔图纸后续修改，螺丝、角铝去掉〕质量把握点外墙分隔缝铝模一次成型做法角铝本身的质量精装定位拆模时间定期清理

防止上下接口处产生凹凸错台；6．7．审核

外墙分隔缝〔铝模〕校对 设计

编号页 A7工艺流程挂小挂架

构造做法挂架钩栓传入最上排螺杆洞，里外加固牢靠

做法说明及节点详图大钢模板上焊接-6*60*H装饰条，砼成型后会在上下层接缝处产生凹槽，前期可做装饰效果，后期抹平。墙体钢模安装塔吊吊装，先就位外墙模板，后内墙模板-6mm*60mm板条对拉螺栓紧固对拉螺栓紧固，保证内外侧模板稳固6详A A放大10-15s挂架钩栓小挂架56外墙分隔缝7 质量把握点8外墙分隔缝〔一〔大钢模〕审核 校对 设计

编号页 G8a工艺流程挂小挂架

构造做法挂架钩栓传入最上排螺杆洞，里外加固牢靠

做法说明及节点详图外墙立面分隔缝一次成型，线条直立顺直，观感好。-10mm*15mm板条墙体钢模安装塔吊吊装，先就位外墙模板，后内墙模板对拉螺栓紧固对拉螺栓紧固，保证内外侧模板稳固挂架钩栓剪力墙砼浇筑振动棒快插慢拔，时间把握在10-15s 小挂架5外墙分隔缝文字描述侧重如何做缝。保护层厚度质量把握点8外墙分隔缝〔二〔大钢模〕审核 校对 设计

编号页 G8b工艺流程

构造做法

做法说明：

做法说明及节点详图安装空调板下 按铝模深化图纸安装支撑，铺设空调板下层模板，保证平层底板模板 整度安装空调板梁按深化图纸安装空调板梁内侧板，保证垂直度内侧板绑扎梁及空调按图纸要求绑扎钢筋，保证钢筋的间距及规格满足设计要板的钢筋 求放置马凳及控按施工方案要求设置马凳筋及保证板厚的砼垫块，保证空制空调板板厚调板的厚度的支撑砼垫块安装空调板下留意拼缝及加固，防止爆模及漏浆层板的盖板安装空调板梁的外侧板

按深化图纸安装空调板梁内侧板，保证垂直度和拼缝严密

空调板铝模一次成型做法质量把握点5．两层板连接件安装结实空调板两层板按深化图纸安装两层板的连接件的连接件安装

留意每个工序的施工挨次保证铝模安装的平坦度、垂直度校核铝模的拼缝下层封闭的空调板板厚的把握

浇筑砼时对空调板部位的振捣，如不密实性空调板〔铝模〕取消审核 校对

编号设计 页 A8工艺流程

构造做法

做法说明及节点详图做法说明：工具式模板支架，节点处全部承受可调丝杆设计，保证空调板的几何尺寸，三角架就位依据空调板尺寸制作配套三角架

垂直度和平坦度，穿墙螺栓紧固穿墙螺栓紧固，保证三角架稳固小挂架调整三 L和垂直度铺设龙骨 方木和槽钢间隔使用，保证模板的刚度模板安装 模板尺寸加工准确，确保阴阳角方正 小挂架侧板用可调丝利用可调丝杆对侧板微调，保证侧板在同始终线上杆加固空调板砼浇筑用小振动棒振捣、密实 质量把握点〔删掉〕

空调板大钢模板一次成型做法审核 校对 设计

编号页 G10流程钢模安装

构造做法剪力墙钢模与梁钢模为一个整体

做法说明及节点详图做法说明：梁模板与剪力墙模板为一整体，飘窗处梁同剪力墙砼一起浇筑对拉螺栓紧固对拉螺栓紧固，保证内外侧模板稳固

φ8@150钢筋梁底堵板安装钢管+U型顶托加固牢靠，防止砼浇筑时涨模

梁底板与木方用铁钉连接托或钢管支撑剪力墙与梁一10-15s起浇筑 飘窗板二次做法见详图φ8@150钢筋

高层木方依据钢筋间距开凹槽56〔删掉〕 质量把握点1.飘窗梁间用钢管+U型顶托加固，间距0.9m，防止涨模飘窗〔一〔大钢模〕 编号审核 校对

页 G9a工艺流程堵头板 窗口侧面设置堵头板

构造做法 做法说明及节点详图做法说明：上侧飘窗板支撑钢管落在预先预备好的混凝土垫块上。梁豁 梁豁甩筋 下侧悬挑板的负弯矩筋在浇筑墙体混凝土前绑好，向上顺直甩出端头

堵头模板

飘窗板负弯矩筋

大模板

堵头模板飘窗板负弯矩筋1浇筑 上部连梁及挑板与顶板同时浇筑 飘窗下口板底标高背楞通过螺栓与大模板相连，防止错台

飘窗下口板底标高

快易收口网飘窗板窗台模板大模板以下做硬架支撑折钢筋 待墙体拆模后，将负弯矩筋弯折成型

飘窗板窗台模板1以M16螺栓与大钢模板连接 1-1剖支模板 支好飘窗的上下悬挑板模板 飘窗处全钢大模板施工方法〔删掉〕 质量把握点1、模板刚度：组合成的大模板的强度、刚度应满足大模板整体吊装要求。飘窗〔二〕 编号审核 校对

页 G9b工艺流程定位放线

构造做法在顶板上准确放出预制内墙板位置

做法说明及节点详图做法说明：在墙体定位出预制内墙板位置，用木条进展预埋，木条四周及前后用焊定位筋进展固定，待混凝土浇筑完后，人工进展剔除安装木条 依据定位线预埋通长木条，宽度与内墙板全都砼墙

定位筋定位筋固定板顶牢 100 20010-15s拆模剔除木条模板撤除后，人工对木条进展凿除 用木条预留凹槽，木条四周及前后用钢筋固定67 质量把握点外墙预留预制内墙板T型拼接凹槽 编号审核 校对

页 G11工艺流程定位放线

构造做法在顶板上准确放出预制内墙板位置

做法说明及节点详图做法说明：在墙体定位出预制内墙板位置，用木条进展预埋，木条四周及前后用焊定位筋进展固定，待混凝土浇筑完后，人工进展剔除安装木条 依据定位线预埋通长木条，宽度与内墙板全都砼墙定位筋定位筋固定板顶牢10-15s

用木条预留凹槽,木条四周及前后用钢筋固定拆模剔除木条模板撤除后，人工对木条进展凿除67 〔删〕 质量把握点8外墙预留预制内墙板一型拼接凹槽〔一〕审核 校对 设计

编号页 G12a工艺流程定位放线

构造做法在顶板上准确放出预制内墙板位置

做法说明及节点详图做法说明：在墙体定位出预制内墙板位置，用木条进展预埋，木条四周及前后用焊定位筋进展固定，待混凝土浇筑完后，人工进展剔除安装木条 依据定位线预埋通长木条，宽度与内墙板全都砼墙定位筋固定板顶牢

定位筋网10-15s拆模剔除木条模板撤除后，人工对木条进展凿除

用木条预留凹槽,木条四周及前后用钢筋固定67 删 质量把握点8外墙预留预制内墙板一型拼接凹槽〔二〕审核 校对 设计

编号页 G12b工艺流程饰面施工

构造做法为避开穿插作业，风管安装须在内外饰面完成后进展

做法说明及节点详图做法说明：本做法适用于±0.00以上混凝土构造外墙。风管只可穿墙，不行穿梁、柱。在构造主体施工时通过预埋套管预留孔洞，避开后期钻孔开洞。套管水平放置，可承受PVC管或钢管，PVC风管外径40~60mm。穿墙套管两端须与墙面平齐。主体构造施工时预留套管两端要用胶在安装风管前，先去除套管内的杂物，钢套管应去除铁锈，布等密封好，避开浇筑混凝土时堵塞套管。风管安装在内外饰面完成后进展，风管两端套管清理

并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装风管

须与内外饰面平齐。如存在尺差，须保证风管外侧端与外饰面平齐。套管与风管之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，柔性填料应选用聚氨酯发泡。管罩安装前内侧套管根安装风管

安装风管穿过套管，风管接口不得设在套管内。风管水平部先安装防水胶条并均匀涂抹密封胶，把管罩倒刺弹片对准风管预留凹槽插入管罩并旋放置，用支吊架调整、固定好前方可进展封堵工作，留意转至水平位置。管罩安装后沿周边打一圈耐候玻璃胶，玻璃胶不行盖住管罩底端泄水孔。风管与套管周边的缝隙要全都，保证风管外侧端与外饰面平齐内侧堵塞 从内侧用聚氨酯发泡填充套管与风管之间间隙，填充至套管2/3部位处外侧堵塞 从外侧用聚氨酯发泡填塞套管与管道之间剩余间隙打密封胶 在内外两侧管周边打密封胶在管罩内侧套管根部安装防水胶条并均匀涂抹密封胶前方

无外保温混凝土外墙穿墙风管防渗漏做法安装管罩

听到“喀嚓”声后旋转至水平位置。 1．套管坡度2．套管安装

质量把握点打密封胶管罩安装前内侧套管打密封胶管罩密封 管罩安装后沿周边打一圈耐候玻璃胶，玻璃胶不行盖住管罩底端泄水孔

风管外侧端与外饰面平齐聚氨酯发泡堵塞密实

7．管罩安装后周边打耐候玻璃胶无外保温混凝土外墙穿墙风管防渗漏 编号审核 校对 设计 页 F1工艺流程

构造做法 做法说明及节点详图为避开穿插作业，风管安装须在内饰面和外保温及饰面施做法说明：本做法适用于±0.00以上混凝土构造外墙。风管只可穿墙，不行穿梁、柱。饰面施工

工完成后进展

在构造主体施工时通过预埋套管预留孔洞，避开后期钻孔开洞。套管水平放置，可承受PVC管或钢管，PVC套管清理安装风管

在安装风管前，先去除套管内的杂物，钢套管应去除铁锈风管外径40~60mm。穿墙套管两端须与墙面平齐。主体构造施工时预留套管两端要用胶并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装风管 布等密封好，避开浇筑混凝土时堵塞套管。风管安装在外保温与内外饰面完成后进展，风管两端须与内外饰面平齐。如存在尺差，须保证风管外侧端与外饰面平齐。套管与风安装风管穿过套管，风管接口不得设在套管内。风管水平管之间的缝隙以及保温层与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，柔性填料应选放置，用支吊架调整、固定好前方可进展封堵工作，留意用聚氨酯发泡。管罩安装前内侧套管根部先安装玻璃胶条并均匀涂抹密封胶，把管罩倒风管与套管周边的缝隙要全都，保证风管外侧端与外饰面内侧堵塞

平齐从内侧用聚氨酯发泡填充套管与风管之间间隙，填充至套2/3部位处

刺弹片对准风管预留凹槽插入管罩并旋转至水平位置。管罩安装后沿周边打一圈耐候玻璃胶，玻璃胶不行盖住管罩底端泄水孔。外侧堵塞 从外侧用聚氨酯发泡填塞套管与管道之间剩余间隙外保温与管道外保温与套管