《煤矿矿井机电设备完好标准》

1、煤 矿 矿 井 机 电 设 备完 好 标 准1987年发布目 录固定设备通用部分主要提升机一般绞车主要扇风机水泵空气压缩机锅炉二、运输设备1、通用部分2、刮板输送机3、转载机4、绳带输送机5、胶带输送机6、窄轨电机车7、人车8、矿车9、调度绞车、内齿轮绞车三、采掘设备1、通用部分2、滚筒式采煤机3、液压支架4、液压泵站5、单体液压支柱6、回柱绞车7、掘进机8、装煤机9、铲斗式装岩机10、耙斗式装岩机11、局部扇风机12、煤电钻13、风钻四、电气设备通用部分地面高压断路器地面高压隔离开关通用高压开关柜矿用高压开关柜高压隔爆配电装置低压开关板（包括整流屏）低压隔爆开关50KVA及以上户外变压器矿用

2、变压器矿用照明干式变压器移动变电站电动机控制设备隔爆充电机隔爆型煤电钻综合保护装置矿用通讯、信号装置矿灯充电架小型电气电缆固定设备通用部分1.紧固件1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。1.1.4稳钉和稳钉孔应吻合，不松旷。1.1.5铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。1.1.6键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于

3、键全长5%（钩头键不包括钩头的部分）。1.2联轴器1、端面的间隙及同轴度应符合表1.1.1的规定：类型外形尺寸端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜%弹性圈柱销式设备最大轴向窜量加240.52505005009004771212180.200.250.302004004007007001350设备最大轴向窜量加240.100.200.300.50801201201801802502503153154004005000.300.350.400.500.550.650.75轴颈与下轴瓦中部应有9001200的接触弧面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。润滑油质合格，油量适当。油圈或油链转动灵活。压力

4、润滑系统油路畅通，不漏油。滚动轴承1轴承转动灵活，平稳，无已响。2润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/22/3，不漏油。3轴承温度应符合表1.1.3的规定。轴承温度 轴承类型允许最高温度滑动轴承合金瓦65铜瓦75滚动轴承754轴在轴承上（包括减速器）的振幅不超过表1.1.4的规定：轴在轴承上的振幅转速（r/min）1000750600816指示区间0.8Pmax0.8Pmax0.8Pmax0.8Pmax压力振摆值0.20.40.30.6残压51.02.6安全保护装置提升机除具备煤矿安全规程第392、393条规定的保护装置外，还应具备下列保护：制动系统的幼芽（风压）不足不能开车的闭锁。换向器闭锁压

5、力润滑系统断油时不能开车的保护高压换向器的珊栏门闭锁容器接近停车位置，速度低于2m/s的后备保护（报警、并使保险闸动作）箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护（声光显示或制动）这些保护装置应保证灵敏可靠，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录，有效期为半年。2.7天轮及导向轮1天轮或导向轮的轮缘和辐条不得有裂纹，开焊，松脱或严重变形。2有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。3天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表1.2.2的规定： 天轮和导向轮的圆跳动 mm直径允许最大径向圆跳动允许最大端面圆跳动一般天轮及导向轮多绳提升导向轮5000300050003000

6、64410865432.8微拖装置1气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过1mm。气囊未老化变质，无裂纹。2压气系统不漏气，各种气阀动作灵敏可靠。 一般绞车3.1滚筒滚筒不得有开焊、裂纹和变形。双滚筒绞车的离合器和定位装置要灵活有效，齿轮和衬套润滑良好。滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合煤矿安全规程第384.385.386条规定。钢丝绳的检查，试验和安全系数，应符合煤矿安全规程第8章第3节有关规定的条文。3.2 深度指示器1深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，指示准确。2有断油断销保护。3.3仪表绞车上使用的各种仪表要定期校验，指示正确可靠。3.4信号信号系统要声光具备，准确可靠。3

7、.5制动系统制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴润滑良好，不松旷。闸轮无严重磨损，闸衬或闸带无断裂，磨损余量不得小于3mm，闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木的曲面不小于5mm。制动时闸瓦与闸轮接触良好，不过热，噪声和震动不超过规定。施闸手柄与活塞的工作行程不超过全行程的3/4。闸的制动力矩、保险闸的空动世界和制动减速度，应符合煤矿安全规程第397.398.399条规定，并按401条规定进行试验。油压系统不漏油，风压系统不漏风。3.6安全保护装置绞车应具备下列4项安全保护装置，并要进行定期整定试验，保证灵敏可靠。防止过卷或过放。保险闸手动或脚踏开关过电流和欠电压保护减速警铃3.7天轮、

8、导向轮天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。底部磨损量不超过钢丝绳的直径。润滑良好，转动、游动灵活。运输设备通用部分1.1紧固件螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。同一部位的紧固件规格应一致，主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置，使用花螺母时，开口应符合要求，螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。螺栓不得弯曲，螺栓螺纹在连接件光孔内部分不

9、少于2个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。键不得松旷，键和键槽之间不得加垫。1.2轴和轴承1轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常震动。2轴承磨损允许最大间隙不超过表2.1.1的规定轴承磨损允许最大间隙 mm轴径或轴承内径滑动轴承（顶间隙）滚动轴承圆锥滚动轴承调整值允许值30505080801201201801802500.250.300.350.400.500.200.250.300.350.050.120.060.140.070.170.200.250.303轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65度，滚动轴承不超过75度。1.3齿轮1齿轮无断齿。齿面无裂

10、纹或剥落。2点蚀坑面积不超过下列规定：点蚀区高度接近齿高的100%点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%。点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%。3齿面出现的胶合区不超过齿高1/3，齿长1/2。4齿厚磨损不超过下列规定：硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%5齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%圆锥齿轮，沿齿长，齿高均不小于50%弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不得小于3050%涡轮，沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50%圆柱齿轮副、涡轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆

11、锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。6齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修纪录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。1.4减速器箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。运转平稳，无异响。油脂清洁，油量合适，润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/21/3。1.5连轴器1连轴器的端面间隙和同轴度应符合表2.1.2的规定连轴器的端面间隙和同轴度型式端面间隙同轴度径向位移倾斜齿轮式2502505000.1平面、止口或圆筒结构6.012.525.040.08.08.09.015.00.300.400.500.400.500.60带有滚动轴承的圆筒结构6.012.525

12、.040.00.400.500.600.400.500.600.802操纵杆直径（d）与隔爆结合面长度L应符合表4.1.2的规定。操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数 mm操纵杆直径隔爆结合面长度d6625L6LdL253隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm，用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表4.1.1规定W值的2/3。4隔爆结合面的表面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。5螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7mm，螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符

13、合表4.1.3的规定。螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度 mm外壳净容积V最小拧入深度最少啮合扣数V10.12.05.09.012.566隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。7隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1平方厘米不得超过5个，10mm宽的隔爆面上不得超过2 个。产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。8隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有

14、锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉仍算合格。9用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。10观察窗孔胶封及透明度良好，无破损，无裂纹。11引进设备的隔爆性能应符合煤矿机电设备检修质量标准电气设备分册的附录5-ABCD的规定。12凡不符合1.2.11.2.11任意一条者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。1.3接线1进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：密封圈材质须用邵氏硬度为4555度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线压嘴紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴

15、压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，密封圈外径与进线装置内径差应符合表4.1.4的规定，密封圈宽度应大于电缆直径的0.7倍，但必须大于10mm，厚度应大于电缆直径的0.3倍，但必须大于4mm，（70mm2的橡胶电缆除外）。密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其他物体。密封圈外径D密封圈外径与进线装置内径间隙D2020D601.01.52.0低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为515mm，如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部分不得锉细）。低压隔爆开关空闲的接线嘴应

16、用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格，压叠式线嘴用手拧不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合表4.1.4的规定。高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表4.1.1的规定。高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。2接线装置齐全，完整，紧固，导电良好，并符合下列要求：绝缘座完整无裂纹接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪，弹簧垫。背帽等接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其他绝缘

17、物，也不得压或接触屏蔽层。接线盒内导线的电气间隙和爬电距离应符合GB3836.3-83爆炸性环境用防爆电气设备增按型设备“e”的规定。隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。3固定电气设备接线应符合下列要求：设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头接线。导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。4电缆的连接除应符合煤矿安全规程第348条的规定外，并应符合下列要求：电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80%。不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍。高、低压

18、铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封，中间接线盒应灌注绝缘胶。1.4安全供电1高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合煤矿安全规程、矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则、煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则和矿井低压电网短路保护装置的整定细则的规定。2短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。3漏电保护装置使用合格。4接地装置4.1 接地螺栓符合下列标准 电气设备的金属外壳与铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并标志接地符号（运行中的移动的采掘接写设备除外）。电气设备接线盒应设有内接地螺栓，并标志接地标志（电机车上的电气设备及电压36V以下的电气设备除外）

19、。外接地螺栓直径 容量小于或等于5KW的不小于M8 容量大于5KW至10KW不小于M10 容量大于10KW的不小于M12 通讯、信号、按钮、照明灯等小型设备不小于M6D、接地螺栓应进行电镀防锈处理。4.2接地线符合下列规定：接主接地极的接地母线，其截面应不小于： 镀锌铁线 100 mm2 扁钢 25X4 mm2 铜线 50 mm2B、电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装、铅皮的连接接地线，其截面应不小于：铜线 25 mm2扁钢 50 mm2（厚度不小于4mm）镀锌铁线 25 mm24.3接地电阻不得大于下列数值：100KVA以上（低压中性点直接接地系统） 4欧100K

20、VA以上变压器供电线路重复接地 10欧100KVA以下变压器 10欧100KVA以下变压器供电线路重复接地 30欧高、低压电气设备联合接地 4欧电流、电压互感器二次线圈 10欧高压线路的保护网或保护线 10欧井下设备 2欧井下手持式移动电气设备 1欧4.5设备闭锁装置齐全可靠。4.6井下供电应符合煤矿安全规程第458条的规定，即做到“三无、四有、两全、三全、三坚持”。1.5不漏油、不漏电的规定不漏油 固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹。运动部位允许有油迹，但擦干后在3min不见油，半小时不成滴。非密闭运动部件润滑油脂不得甩到其他部件和基础上。不漏电 网路的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正

21、常投入使用。1140V 60千欧 660V 30千欧 380V 15千欧 127V 10千欧1.6电气性能检测电气设备绝缘性能必须按煤矿电气试验规程规定的周期和项目进行试验，并符合标准，有记录可考察。绝缘油，新油使用前应做油质分析，运行中的油，每年做一次简化分析，多油断路器的油，每半年进行一次耐压试验。其他试验项目应按煤矿电气试验规程规定进行，有记录可查。继电保护装置计算整定检验，每半年进行一次，对矿井电源的继电保护装置，每半年检验一次，并符合整定方案，有记录可查。指示回转仪表应每年检验一次，其准确等级不得低于2.5级，电源计量仪表每半年校验一次，其准确等级不得低于1.0级，有记录可查。1.7

22、设备使用1高、低压开关的选用应符合煤矿安全规程第410条的要求，与被控制设备的容量相匹配，有下列情况之一者，不得评定为完好设备。超容量、超电压等级使用者不符合使用范围者继电保护失灵、溶体选用不合格者隔爆磁力启动器用小喇叭嘴引出动力线者2井下隔爆型电气设备，必须有在下井前，经过指定的隔爆电气设备检查员检查出具的合格证，否则一律不得评定为完好。1.8安全防护1机房硐室和电气设备，一切可能危及人身安全的裸露带电部分及转动部位，均须设防护罩，防护栏，并悬挂危险警告标志。2机房硐室应备有符合规定的防火器材。3机房硐室不得存放汽油，煤油。绝缘油和其他易燃物品。用过的棉纱，破布应存放在盖严的专用容器内，并放

23、置在指定地点。1.9涂饰1设备表面应涂防锈漆。开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。2设备的防护栏。油标，注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。3设备表面脱落油漆的部位应及时补漆。1.10设备环境1设备表面无积尘，油垢。2机房硐室清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢，工具、备件、材料等存放在固定地点，安放整齐。3机房硐室通风良好，照明设施亮度合适，符合安全要求。1.11记录、资料1固定电气设备场所必须备有下列记录及资料电气系统图检查、修理记录，试验整定记录运转记录，交接班记录，事故记录2移动电气设备应有下列记录检查、修理记录，试验整定记录事故记录7低压开关板（包括整流屏）7.

24、1外观检查零部件完整齐全，板体或盘面不变形，整洁无油垢，积尘，无锈蚀。低压开关板的门应开启灵活，并有插销或锁，开启角度不小于90度。绝缘瓷瓶表面清洁、无破损、裂纹、无放电痕迹。接地标志明显，接地装置符合规定，有规定期内的接地电阻测定记录。各元件安设牢固，不松动，不歪斜。7.2母线1母线的漆色及相序应符合本分册4.2.2条的规定。母线固定牢靠，接头紧密。2支承瓷瓶表面清洁，无油垢。积尘，破损，无放电痕迹。3运行中温度不得超过70度，焊压接头温度不得超过65度。7.3隔离刀闸开关1手柄清洁，无污垢。板面无灼烧痕迹。2分、合闸手柄灵活可靠，开关刀闸与刀夹接触良好，接触面积不小于75%。7.4熔断器1

25、固定牢靠，熔断器管无严重烧痕，无裂纹。2熔体选用符合规定，接触良好。7.5自动开关1本体清洁，无积垢，积尘，无破损、裂纹。2触点表面无严重烧痕，三相接触不同期性不大于0.5mm。触点行程、超行程应符合出厂规定，如无规定时，可参照表4.7.1的规定。3动作灵活，运行中无异响。4消弧装置固定牢靠，无缺片或联片，无裂纹。7.6保护装置及计量仪表1动作灵敏可靠，指示正确，无刮、卡现象，并有规定期内的试验合格记录。2绝缘良好，用500V兆欧表测定全部保护回路的绝缘电阻值，应不低于1兆欧，在潮湿的地点（井下）允许降低到0.5兆欧。7.7二次回路按本分册4.3节的规定检查。7.8绝缘性能绝缘性能良好，绝缘电

26、阻：380V 时，不低于2兆欧。660V时，不低于5兆欧。各种开关触头行程、超行程 mm类别开关型号触头行程超行程空气开关DZ1-110ADZ10-100ADZ10-250DZ10-600DW10-400DW10-60022221818弧触头36-402.当弧触头刚接触时，主触头开距252.02.02.52.52.53.52.53.5接触器CJ10-40CJ10-60CJ10-100CJ10-150CJ12-100CJ12-150CJ12-250CJ12-400CJ12-6004.15.34.55.55.06.55.06.591210131215131515172.53.02.73.32.73

27、.33.03.85.06.05.06.05.06.07.88.59.510.5低压隔爆开关8.1外观检查外壳无变形，无开焊，无锈蚀，托架无严重变形。操作手柄位置正确，扳动灵活，与操作轴连接牢固，无虚动作。磁力启动器的按钮与手柄及壳盖的闭销关系正确可靠，并有警告标志。接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显，有规定期内接地电阻实验记录。8.2隔爆性能1隔爆面应符合本分册1.2节的规定。2接线应符合本分册1.3节的规定8.3触头1主触头、辅助触头接触良好，接触面积不小于60%。触头接触不同期性不大于0.2mm，触头开距、超距、初压力、终压力符合出厂规定，无规定时，可参照表4.8.1的规定。2触头无严

28、重烧损。8.4消弧罩1零件齐全，完整，无裂纹。2消弧片数量应符合出厂规定。如无规定时，380V不少于8 片，660V不少于11片。8.5隔离刀闸开关1接触良好，插入深度不小于闸刀宽度的2/3，接触面积应不小于刀夹的75%。2动刀闸的开合位置，动作方向与手柄严格协调一致。8.6导线、带电螺栓1导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好。绝缘电阻：1140V不低于5兆欧，660V不低于2兆欧，380V不低于1兆欧。2配线整齐、清楚，开关内部导线不得有接头。3开关露出的带电螺栓应用绝缘材料封堵好。8.7保护装置1继电保护装置动作灵敏可靠，有规定期内的试验整定合格记录。2熔断管无严重烧焦痕迹、无裂纹。熔体容量选

29、用合适。8.8标志开关有明显的用途标志。矿用隔爆型磁力（手动）开关触头技术特征表开关型号接触器型号主触头辅助触头开距mm超距mm初压力N终压力N三相不同期性开距mm超距mm初压力N终压力NQC8330QC815-30QC81530NCJ840CJ10-404.51.567.64.510.70.9QC810-60CJ10-804.552.83.3131616200.233.61.82.61.441.76QC81560QC81560NQCS8380QSS81-40（80）CJ10100CJ8-1004.51.567.64.510.70.9QC8380QC83-80AQC83-80GQC83-80N

30、QS81A-40（80）CJ175改CJ8-1001212.53.5（最小1.5）91518250.210（上端）341.53QC83-120CJ1120改15+134（最小1.5）122030450.21418（上端）341.53QCS83-120CJ1150改53273330.637.40.21.51.51.11.5QCS83-120中间继电器CJ8-1021.51.31.551.622210.91.11.121.4QCS83-225CJ300改15146（最小2）253550700.21518（上端）341.5313电动机13.1外观检查1螺栓、界线盒、吊环、风翘、通风网、护罩及散热片等

31、零部件齐全、完整、紧固。2运行中无异音。3运行温度不超过生产厂规定，如无规定时，可按下列规定：A级绝缘的绕组95度E级绝缘的绕组105度B级绝缘的绕组110度F级绝缘的绕组125度H级绝缘的绕组135度集电环105度换向器90度滑动轴承65度滚动轴承75度4运行中转动平稳，无明显震动，震动最大允许值见表4.13.1。电动机转速r/min震动值一般电动机隔爆型电动机300015001000750及以下0.060.100.130.160.050.0850.100.125饶线型、同步及直流电动机运行时火花等级不大于5/4级，直流电动机换向瞬间允许增大为3/2级。6电流不超过额定值，三相交流电动机在三

32、相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%。在电源电压及负载不变条件下，电流不得波动。7接地装置符合规定。13.2定子、转子绕组及铁心表面无积垢，绝缘无老化、裂纹，不松动。鼠笼式转子无开焊断条，同步电动机极掌不松动，启动铜条无开焊，裂纹，转子绕组联结牢固，无开焊，虚焊现象。绕线及同步电动机集电环不松动，表面无严重烧痕。电刷接触面积不小于75%。刷辫、刷握连接牢固，电刷在刷握中上下灵活，间隙不大于0.3mm，压力均匀。直流电动机换向器（整流子）表面无烧伤变黑现象。云母片应低于整流片0.51.5mm，且均匀一致。换向器表面磨损沟深不超过1mm，径向跳动不超过换向器直径的0.02%。电刷

33、在刷握内移动灵活，压力均匀，接触面积不小于75%。换向器片于绕组焊接良好，无过热开焊现象。换向器片磨损剩余高度不得小于表4.13.2的规定。换向器工作直径极限剩余高度1001001501502002002502503003003503505002.02.53.03.54.04.55.0定子与转子间隙：异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的30%，同步电动机和直流电动机不得超过15%。绝缘良好。温度在75度时，定子绕组的绝缘电阻：3KV不低于3兆欧，6KV不低于6兆欧，700V以以下不低于0.5兆欧。转子绕组不低于0.5兆欧。大型电动机轴承座与机座之间的绝缘垫完整无损，绝缘电阻不低于0

34、.5兆欧。高压电动机的泄露及交、直流耐压按煤矿电气试验规程进行试验，并符合要求。有规定期内的测试记录。13.3轴承1轴承不松旷，转动灵活，运行平稳无异响。滑动轴承油圈转动平稳。2油质合格，油量适当，大型电动机有定期换油记录。3强制水、油循环装置不阻塞，不渗漏。13.4接线1接线螺栓、引线瓷瓶、接线板无损伤裂纹，标号齐全，引线绝缘无老化破损。2接线终端应用线鼻子或过度接头接线。接头温度不得超过导线温度。3接线应符合本分册1.3节的规定。13.5隔爆性能隔爆电动机的隔爆性能应符合本分册1.2节的规定。14.控制设备14.1起动电抗器、补偿器、控制器有起动、运转、停止位置标志。触头无严重烧伤或缺损。

35、套管、绝缘轴杆无损伤及老化裂纹，无积尘及油垢。绝缘良好。绝缘电阻值：660V时不低于1兆欧，380V时不低于0.5兆欧，3KV及以上时，应符合煤矿电气试验规程规定。温度正常。接地装置符合规定。有规定期内的测试记录。15.隔爆充电机15.1外观检查1外壳、托架及散热片无严重损伤、变形或锈蚀，壳内无水珠。2观察孔玻璃完整无损，表面清晰。3交流电流表、电压表、直流电流表、电压表、电流及电压调节旋钮、指示灯等齐全完整，灵敏可靠，指示正确。15.2变压器1变压器线圈无损伤，无老化。绝缘电阻：一次线圈：1140V不低于5兆欧，660V不低于2兆欧，380V不低于1兆欧。二次线圈：不低于0.5兆欧。2运行温

36、度不超过60度。15.3接线导线联接牢固，接线端子标志应清晰正确。电缆护套完整，无破漏现象。充电插槽合格，绝缘无损伤，触头接触良好，无烧伤。其他应符合本分册1.3节的规定。15.4保护装置1过流保护装置整定合格，动作灵敏可靠，快速熔断器规格与保护整定值相符。2接地良好，符合1.4.4条的规定。15.5隔爆性能应符合本分册1.2节的规定。17.矿用通讯、信号装置17.1外观检查1零部件齐全、完整、紧固。2外壳无锈蚀，无严重变形，壳体内无油污，积垢或水珠。3观察孔清洁、无破损。17.2接线1接线及接线端子整齐、清洁，导线标志清晰。2插销接线装置紧密，牢固，接头接触良好。3接线应符合本分册1.3节的

37、规定。17.3主回路绝缘性能1绝缘性能良好，系统绝缘电阻值：1140V不低于5兆欧，660V不低于2兆欧，380V不低于1兆欧，127V不低于0.5兆欧。2导线绝缘良好，无破损老化现象。17.4整体系统功能1控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光显示正常。2通讯系统声音清晰，音量适当。17.5隔爆性能1隔爆性能应符合本分册1.2节的规定。2对于引进设备尚需符合煤矿机电设备检修质量标准电气设备分册附录5-ABCD的有关规定。17.6接地外壳接地装置符合规定。20小型电器（插销、按钮、接线盒、打点（拉线）器、电铃、照明灯等）20.1箱体1箱体内部清洁，螺栓紧固。2箱体外表无锈蚀，无裂纹，标志齐全

38、。20.2隔爆与接线1隔爆面间隙与表面粗糙度应符合本分册1.2节的规定。2接线嘴无裂纹、损伤，接线柱不松动，不秃扣。3接地装置符合规定。4接线密封应符合本分册1.3节的有关规定。20.3性能1操作灵活，动作可靠，声、光讯号清晰。2工作电压、电流符合铭牌规定，无过热现象。3隔爆型插销装置需符合以下规定：电源低于1140V应有防止突然扳脱的徐动装置。电源为1140V应有电气连锁装置。20.4绝缘绝缘良好：1140V不低于10兆欧，660V不低于5兆欧，380V不低于2兆欧，127V不低于1兆欧。21.电缆21.1外观检查橡胶电缆护套无明显损伤。不露出芯线绝缘或屏蔽层，护套损伤伤痕深度不超过厚度的1

39、/2，长度不超过20mm（或沿周长1/3），无老化现象。铠装电缆钢带，钢丝不松散，涂有防锈油。电缆标志齐全，改变电缆直径的接线盒两端、拐弯处、分岔处及沿线每隔200M均应悬挂标志牌，注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途等项目。电缆接线盒零部件齐全完整，无锈蚀，密封良好，不渗油。电缆上部无淋水（有淋水处须采用防护措施）。21.2电缆敷设电缆敷设应符合煤矿安全规程的规定。电缆应用吊钩（卡）悬挂，橡套电缆严禁用铁丝悬挂。电缆悬挂整齐，不交叉，不落地，应有适当弛度，在承受意外重力时能自由坠落。悬挂高度应在矿车、电机车、装岩机等掉道时不致碰撞，在电缆坠落时，不致落在轨道或运载机械上。电缆悬挂的间距

40、：在水平或倾斜巷道内不得超过3M，在立井井筒内不得超过6M。沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔应加装套管。综采工作面的电缆、应放入电缆槽或夹板内，工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂（单指屏蔽电缆），不得与油管、风管、水管混吊。21.3使用不得超符合运行，接头温度不得超过60度。工作电压应与电缆额定电压相符。千伏级以上的橡套电缆在井下使用时，应采用不延燃屏蔽电缆。运行中电缆不应盘成圈或8字形（屏蔽电缆、采煤机电缆车的电缆除外）井筒或巷道内的电话和信号电缆应与动力电缆分别挂在井巷的两侧，至少应距电力电缆300mm以上，并挂在电力电缆的上面。在巷道内敷设的电力电缆，高压应在上面，高、低压电缆

41、的间距应大于100mm。同等电压电缆之间的距离不小于50mm。21.4电缆连接1接线盒的额定电压应与电缆使用电压相符。2橡套电缆接头温度不得超过电缆温度。21.5绝缘及接地1绝缘电阻：6KV 100兆欧/KM1140V 50兆欧/KM660V 10兆欧/KM2接地装置符合规定附录资料：不需要的可以自行删除地下连续墙施工工艺标准1、范围本工艺适用于工业与民用建筑地下连续墙基坑工程。地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土

42、墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。本法特点是：施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构，工业建筑的深池、坑；竖井等。2、施工准备2.1材料要求2.1.1水泥用32.5号或42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2.1.2砂宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量小于5%。2.1.3石子宜采用卵石，如使用碎石，应适当增加水泥用量及砂率，以保证坍落度及和

43、易性的要求。其最大粒径不应大于导管内径的16和钢筋最小间距的14，且不大于40mm。含泥量小于2%。2.1.4外加剂可根据需要掺加减水剂、缓凝剂等外加剂，掺入量应通过试验确定。2.1.5钢筋按设计要求选用，应有出厂质量证明书或试验报告单，并应取试样作机械性能试验，合格后方可使用。2.1.6泥浆材料泥浆系由土料、水和掺合物组成。拌制泥浆使用膨润土，细度应为200250目，膨润率510倍，使用前应取样进行泥浆配合比试验。如采取粘土制浆时，应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量应大于50%，塑性指数大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化铝含量的比值宜为34。掺合物有分散剂、增粘剂(CMC)等

44、。外加剂的选择和配方需经试验确定，制备泥浆用水应不含杂质，pH值为79。2.2主要机具设备2.2.1成槽设备有多头钻成槽机、抓斗式成槽机、冲击钻、砂泵或空气吸泥机(包括空压机)、轨道转盘等2.2.2混凝土浇灌机具有混凝土搅拌机、浇灌架(包括储料斗、吊车或卷扬机)、金属导管和运输设备等。2.2.3制浆机具有泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、软轴搅拌器、旋流器、振动筛、泥浆比重秤、漏斗粘度计、秒表、量筒或量杯、失水量仪、静切力计、含砂量测定器、pH试纸等。2.2.4槽段接头设备有金属接头管、履带或轮胎式起重机、顶升架(包括支承架、大行程千斤顶和油泵等)或振动拔管机等。2.2.5其他机具设备有钢筋对

45、焊机，弯曲机，切断机，交、直流电焊机，大、小平锹，各种扳手等。2.3作业条件、2.3.1在工程范围内钻探，查明地质、地层、土质以及水文情况，为选择挖槽机具、泥浆循环工艺、槽段长度等提供可靠的技术数据.。同时进行钻探，摸清地下连续墙部位的地下障碍物情况。2.3.2按设计地面标高进行场地平整，拆迁施工区域内的房屋、通讯、电力设施以及上下水管道等障碍物，挖除工程部位地面以下m内的地下障碍物。施工场地周围设置排水系统。2.3.3根据工程结构、地质情况及施工条件制定施工方案，选定并准备机具设备，进行施工部署、平面规划、劳动配备及划分槽段；确定泥浆配合比、配制及处理方法，编制材料、施工机具需用量计划及技术

46、培训计划，提出保证质量、安全及节约等的技术措施。2.3.4按平面及工艺要求设置临时设施，修筑道路，在施工区域设置导墙；安装挖槽、泥浆制配、处理、钢筋加工机具设备；安装水电线路；进行试通水、通电、试运转、试挖槽、混凝土试浇灌。3、操作工艺3.1工艺流程(图3.1)图3.1多头钻施工及泥浆循环工艺3.2导墙设置3.2.1在槽段开挖前，沿连续墙纵向轴线位置构筑导墙，采用现浇混凝土或钢筋混凝土浇3.2.2导墙深度一般为12m，其顶面略高于地面50100mm，以防止地表水流入导沟。导墙的厚度一般为100200mm，内墙面应垂直，内壁净距应为连续墙设计厚度加施工余量(一般为4060mm)。墙面与纵轴线距离

47、的允许偏差为10mm，内外导墙间距允许偏盖5mm，导墙顶面应保持水平。3.2.3导墙宜筑于密实的粘性土地基上。墙背宜以土壁代模，以防止槽外地表水渗入槽内。如果墙背侧需回填土时，应用粘性土分层夯实，以免漏浆。每个槽段内的导墙应设一溢浆孔。3.2.4导墙顶面应高出地下水位1m以上，以保证槽内泥浆液面高于地下水位0.5m以上，且不低于导墙顶面0.3m。3.2.5导墙混凝土强度应达到70%以上方可拆模。拆模后，应立即将导墙间加木支撑至槽段开挖拆除。严禁重型机械通过、停置或作业，以防导墙开裂或变形。3.3泥浆制备和使用3.3.1泥浆的性能和技术指标，应根据成槽方法和地质情况而定，一般可按表3.3.1采用

48、。泥浆性能指标表3.3.1项目性能指标检查方法一般地层软弱土层密度粘度胶体率稳定性失水量pH值泥皮厚度静切力(1min)含砂量1.041.25kgL1822s95%0.05gcm330mL30min101.53.0mm30min1020mgcm298%0.02gcm320mL30min891.01.5mm30min2050mgcm24%泥浆密度秤500700mL漏斗法100mL量杯法500mL量筒或稳定计失水量仪pH试纸失水量仪静切力计含砂量测定器注：1.密度：表中上限为新制泥浆，下限为循环泥浆。一般采用膨润土泥浆时，新浆密度控制在1.041.05；循环程中的泥浆控制在1.251.30；对于松

49、散易坍地层，密度可适当加大。浇灌混凝土前槽内泥浆控制在1.151.25，视土质情况而定；2.成槽时，泥浆主要起护壁作用，在一般情况下可只考虑密度、粘度、胶体率三项指标；3.当存在易塌方土层(如砂层或地下水位下的粉砂层等)或采用产生冲击、冲刷的掘削机械时，应适当考虑，泥浆粘度，宜用2530s。3.3.2在施工过程中应加强检查和控制泥浆的性能，定时对泥浆性能进行测试，随时调泥浆配合比，做好泥浆质量检测记录。一般作法是：在新浆拌制后静止24h，测一次全项(含砂量除外)；在成槽过程中，一般每进尺15m或每4h测定一次泥浆密度和粘度。在槽结束前测一次密度、粘度；浇灌混凝土前测一次密度。两次取样位置均应在

50、槽底以上200mm处。失水量和pH值，应在每槽孔的中部和底部各测一次。含砂量可根据实际情况测定。稳定性和胶体率一般在循环泥浆中不测定。3.3.3泥浆必须经过充分搅拌，常用方法有：低速卧式搅拌机搅拌；螺旋桨式搅拌机搅拌；压缩空气搅拌；离心泵重复循环。泥浆搅拌后应在储浆池内静置24h以上，或加分散剂膨润土或粘土充分水化后方可使用。3.3.4通过沟槽循环或混凝土换置排出的泥浆，如重复使用，必须进行净化再生处理。一般采用重力沉降处理，它是利用泥浆和土渣的密度差，使土渣沉淀，沉淀后的泥浆进入贮浆池，贮浆池的容积一般为一个单元槽段挖掘量及泥浆槽总体积的2倍以上。沉淀池和贮浆池设在地上或地下均可，但要视现场

51、条件和工艺要求合理配置。如采用原土造浆循环时，应将高压水通过导管从钻头孔射出，不得将水直接注入槽孔中。3.3.5在容易产生泥浆渗漏的土层施工时，应适当提高泥浆粘度和增加储备量，并备堵漏材料。如发生泥浆渗漏，应及时补浆和堵漏，使槽内泥浆保持正常。3.4槽段开挖3.4.1挖槽施工前应预先将连续墙划分为若干个单元槽段，其长度一般为47m。每个单元槽段由若干个开挖段组成。在导墙顶面划好槽段的控制标记，如有封闭槽段时，必须采用两段式成槽，以免导致最后一个槽段无法钻进。3.4.2成槽前对钻机进行一次全面检查，各部件必须连接可靠，特别是钻头连接螺栓不得有松脱现象。3.4.3为保证机械运行和工作平稳，轨道铺设

52、应牢固可靠，道碴应铺填密实。轨道宽度允许误差为5mm，轨道标高允许误差10mm。连续墙钻机就位后应使机架平稳，并使悬挂中心点和槽段中心一致。钻机调好后，应用夹轨器固定牢靠。3.4.4挖槽过程中，应保持槽内始终充满泥浆，以保持槽壁稳定。成槽时，依排渣和泥浆循环方式分为正循环和反循环。当采用砂泵排渣时，依砂泵是否潜入泥浆中，又分为泵举式和泵吸式。一般采用泵举式反循环方式排渣，操作简便，排泥效率高，但开始钻进须先用正循环方式，待潜水砂泵电机潜入泥浆中后，再改用反循环排泥。3.4.5当遇到坚硬地层或遇到局部岩层无法钻进时，可辅以采用冲击钻将其破碎，用空气吸泥机或砂泵将土渣吸出地面。3.4.6成槽时要随

53、时掌握槽孔的垂直精度，应利用钻机的测斜装置经常观测偏斜情况，不断调整钻机操作，并利用纠偏装置来调整下钻偏斜。3.4.7挖槽时应加强观测，如槽壁发生较严重的局部坍落时，应及时回填并妥善处理。槽段开挖结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等项目，合格后方可进行清槽换浆。在挖槽过程中应作好施工记录。3.5清槽3.5.1当挖槽达到设计深度后，应停止钻进，仅使钻头空转而不进尺，将槽底残留的土打成小颗粒，然后开启砂泵，利用反循环抽浆，持续吸渣1015min，将槽底钻渣清除干净。也可用空气吸泥机进行清槽。3.5.2当采用正循环清槽时，将钻头提高槽底100200mm，空转并保持泥浆正常循环，以中速压入泥浆

54、，把槽孔内的浮渣置换出来。3.5.3对采用原土造浆的槽孔，成槽后可使钻头空转不进尺，同时射水，待排出泥浆密度降到1.1左右，即认为清槽合格。但当清槽后至浇灌混凝土间隔时间较长时，为防止泥浆沉淀和保证槽壁稳定，应用符合要求的新泥浆将槽孔的泥浆全部置换出来。3.5.4清理槽底和置换泥浆结束1h后，槽底沉渣厚度不得大于200mm；浇混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm，槽内泥浆密度为1.11.25、粘度为1822s、含砂量应小于8%。3.6钢筋笼制作及安放3.6.1钢筋笼的加工制作，要求主筋净保护层为7080mm。为防止在插入钢筋笼时擦伤槽面，并确保钢筋保护层厚度，宜在钢筋笼上设置定位钢筋环、混凝

55、土垫块。纵向钢筋底端距槽底的距离应有100200mm，当采用接头管时，水平钢筋的端部至接头管或混凝土及接头面应留有100150mm间隙。纵向钢筋应布置在水平钢筋的内侧。为便于插入槽内，利钢筋底端宜稍向内弯折。钢筋笼的内空尺寸，应比导管连接处的外径大100mm以上。3.6.2为了保证钢筋笼的几何尺寸和相对位置准确，钢筋笼宜在制作平台上成型。钢筋笼每棱边(横向及竖向)钢筋的交点处应全部点焊，其余交点处采用交错点焊。对成型时临时扎结的铁丝，宜将线头弯向钢筋笼内侧。为保证钢筋笼在安装过程中具有足够的刚度，除结构受力要求外，尚应考虑增设斜拉补强钢筋，将纵向钢筋形成骨架并加适当附加钢筋。斜拉筋与附加钢筋必

56、须与设计主筋焊牢固。钢筋笼的接头当采用搭接时，为使接头能够承受吊入时的下段钢筋自重，部分接头应焊牢固。3.6.3钢筋笼制作允许偏差值为：主筋间距l0mm；箍筋间距20mm；钢筋笼厚度和宽目l0mm；钢筋笼总长度50mm。3.6.4钢筋笼吊放应使用起吊架，采用双索或四索起吊，以防起吊时因钢索的收紧力而目起钢筋笼变形。同时要注意在起吊时不得拖拉钢筋笼，以免造成弯曲变形。为避免钢筋吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上溜绳，用人力加以控制。3.6.5钢筋笼需要分段吊入接长时，应注意不得使钢筋笼产生变形。下段钢筋笼入槽后.临时穿钢管搁置在导墙上，再焊接接长上段钢筋笼。钢筋笼吊入槽内时，吊点中心必须对准槽

57、段中心，竖直缓慢放至设计标高，再用吊筋穿管搁置在导墙上。如果钢筋笼不能顺利地摄入槽内，应重新吊出，查明原因，采取相应措施加以解决，不得强行插入。3.6.6所有用于内部结构连续的预埋件、预埋钢筋等，应与钢筋笼焊牢固。3.7浇注水下混凝土。3.7.1混凝土配合比应符合下列要求：混凝土的实际配制强度等级应比设计强度等级高一级；水泥用量不宜少于370kgm3；水灰比不应大于0.6；坍落度宜为1820cm，并应有一定的流动度保持率；坍落度降低至15cm的时间，一般不宜小于lh；扩散度宜为3438cm；凝土拌合物的含砂率不小于45%；混凝土的初凝时间，应能满足混凝土浇灌和接头施工工艺要求，一般不宜低于34

58、h。3.7.2接头管和钢筋就位后，应检查沉渣厚度并在4h以内浇灌混凝土。浇灌混凝土必使用导管，其内径一般选用250mm，每节长度一般为2.02.5m。导管要求连接牢靠，接头用橡胶圈密封，防止漏水。导管接头若用法兰连接，应设锥形法兰罩，以防拔管时挂住钢筋。导管在使用前要注意认真检查和清理，使用后要立即将粘附在导管上的混凝土清除干净。3.7.3在单元槽段较长时，应使用多根导管浇灌，导管内径与导管间距的关系一般是：导管内径为150mm，200mm，250mm时，其间距分别为2m、3m、34m，且距槽段端部均不得超过1.5m。为防止泥浆卷入导管内，导管在混凝土内必须保持适宜的埋置深度，一般应控制在24

59、m为宜。在任何情况下，不得小于1.5m或大于6m。，3.7.4导管下口与槽底的间距，以能放出隔水栓和混凝土为度，一般比栓长100200mm。隔水栓应放在泥浆液面上。为防止粗骨料卡住隔水栓，在浇注混凝土前宜先灌入适量的水泥砂浆。隔水栓用铁丝吊住，待导管上口贮斗内混凝土的存量满足首次浇筑，导管底端能埋入混凝土中0.81.2m时，才能剪断铁丝，继续浇筑。3.7.5混凝土浇灌应连续进行，槽内混凝土面上升速度一般不宜小于2mh，中途不得间歇。当混凝土不能畅通时，应将导管上下提动，慢提快放，但不宜超过300mm。导管不能作横向移动。提升导管应避免碰挂钢筋笼。3.7.6随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管

60、，导管底端埋入混凝土面以下一般保持24m。不宜大于6m，并不小于1m，严禁把导管底端提出混凝土上面。3.7.7在一个槽段内同时使用两根导管灌注混凝土时，其间距不应大于3.0m，导管距槽段端头不宜大于1.5m，混凝土应均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土浇筑完毕，终浇混凝土面高程应高于设计要求0.30.5m，此部分浮浆层以后凿去。3.7.8在浇灌过程中应随时掌握混凝土浇灌量，应有专人每30min测量一次导管埋深和管外混凝土标高。测定应取三个以上测点，用平均值确定混凝土上升状况，以决定导管的提拔长度。3.8接头施工3.8.1连续墙各单元槽段间的接头型式，一般常用的为半圆形接