底片的使用方法

底片的使用方法前言编制这一套“底片的使用方法”，不仅是为了便于生产线系统的方法的一个总结。总则“底片的使用方法”是以“能做出好板子”与“最大程度便于操作”为准则摸索出来的一套系统的方法。其根本思路如下〔注“→”表示“打算了”〕：原理篇板材缩涨不变的前提下，都可用相关技巧与方法进展管控。详见“技巧篇”底片缩涨引起缩涨之要素冲片时的经、纬方向；假设为棕片，在“翻制棕片”时的长、宽方向；压膜时的先压长边或先压短边。生产线上使用过程对线印及防焊底片的影响〔长边、短边〕各要素之缩涨规律0.76mil/10inch；0.24mil/10inch；0.29mil/10inch0.21mil/10inch；0.03mil/10inch0.28mil/10inch。生产使用过程中：防焊底片短边平均拉长0.79496mil/10inch0.7977mil/10inch；线印底片长0.94741mil/10inch0.801mil/10inch实例工作片时径向为长方向时3.2.3.1.1.1压膜时先压长边时长方向上平均拉长：0.76＋0.03＝0.79mil/10inch；短方向上平均拉长：0.24＋0.28＝0.52mil/10inch。压膜时先压短边时长方向上平均拉长：0.76＋0.28＝1.04mil/10inch；短方向上平均拉长：0.24＋0.03=0.27mil/10inch。径向为短方向时3.2.3.1.2.1压膜时先压长边时长方向上平均拉长：0.24＋0.03＝0.27mil/10inch；短方向上平均拉长：0.76＋0.28=1.04mil/10inch。压膜时先压短边时长方向上平均拉长：0.24＋0.28＝0.52mil/10inch；短方向上平均拉长：0.76＋0.03=0.79mil/10inch。棕片时径向为长方向时3.2.3.2.1.1压膜时先压长边时长方向上平均拉长：0.760.290.03＝1.38mil/10inch；

短方向上平均拉长：0.240.210.28＝3.2.3.2.1.2压膜时先压短边时长方向上平均拉长：0.760.290.28＝1.33mil/10inch；。

0.240.21径向为短方向时压膜时先压长边时长方向上平均拉长：0.240.290.03＝0.56mil/10inch；。

0.760.21压膜时先压短边时长方向上平均拉长：0.240.290.28＝0.81mil/10inch；。

0.760.21综上所述，底片的缩涨在过程不稳定的前提下，将会发生很大的变化〔注：以上数据的收集及整理来源于2023.05.05至2023.07.05〕。底片在使用过程中的缩涨温湿度失调当底片使用部门〔曝光室〕的温度及湿度发生变化时，底片的尺寸就会发生相应的变化。当底片制作部门〔底片房〕与底片使用部门〔曝光室〕的“温度”或“湿度”相差过大时，底片的尺寸会在很短的使用过程中发生变化。根底的曝光方式及环境：拉伸过程说明：上图标识说明：“A、B、C、D”为吸真空前四点的位置；“C‘、D‘”吸真空完全后“C、D”拉伸后的位置。“A、B”紧贴“垫板”，“C、D”边为“翻片边”。吸真空后“A－B”在“横坚方向”上均无任何的移动及拉伸现象，“C－D”则被拉伸至“C‘－D‘”点。紧贴“玻璃台面”之底片，无此拉伸现象。会应用到的CAM原理图：常用原理线印“钻孔A”应当在“线路C”的正中间；CAC”的正中间；AB”的接头处，绝大多数在“线路B”的正中间位置。防焊AB”包围在正中间。即四周离线路的距离应当是一样的。标识篇“面板、中板、底板”的标识〔外包钻孔除外〕NCANCA“区分孔”位置区分方法NCBNCB“区分标”位置区分方法4.2各类底片的标识线印内层“上”、“下”标识4.2.1.1.1.1“上”：线条疏粗面；4.2.1.1.1.2“下”：线条密细面。“贴压条边”标识〔针对标识有“上”的底片〕4.2.1.1.2.1“贴压条边”：打PIN是专用于贴在压条上的一边。外层“上”、“下”标识4.2.1.2.1.1“上”：线条疏粗面；4.2.1.2.1.2“下”：线条密细面。“贴压条边”标识〔针对标识有“上”的底片〕4.2.1.2.2.1“贴压条边”：打PIN是专用于贴在压条上的一边。防焊每张底片上标识出相对应的线印“比例”。技巧篇根本思路以“能做出好板子”、“最大程度便于操作”、“使工作更有效率”及“有效把握本钱”等做为根本思路。线印内层工程部制前课底片组确认板的选择选择多片板子做为确认板。底片比例确实认5.2.1.1.2.1“下”片确实认因“下”片是置放于近“玻璃台面”上，底片拉伸在制作过程中未消灭，故“下”片应当直接在工程部制前课底片组的工作环境中以“对准”为则5.2.1.1.2.2“上”片确实认MYLAR3.3.2中发生拉伸现象”所描述的原理，将底片在底片的拉伸方向上“反向缩涨”1.5～3mil(参照底片的原有的尺寸不同，底片的尺寸越大的，其“反向缩涨量”就会越大。)。效果的验证当底片按上述方法确认后派送至生产线上后，其底片的最终使用效果，必需以制作出来的实物板上的图形为准。假设有必要，好相应的比例记录。打PIN“打PIN选择任一片做为打PIN底片的对位“上”片：依据“3.3.2曝光过程中发生拉伸现象”中所述的原理，可承受以下的方式来片的对位：A．“紧贴垫板边”须对准。B．“翻片边”只允许沿底片的拉伸方向反向缩涨1.5～3mil(参照底片的原有的尺寸不同，底片的尺寸越大的，其“反向缩涨量”就会越大。)“下”片：全面对准进展对位。底片的标识针对“上”片的“紧贴垫板边”做好相应的标识，以备重复装片时能够加以识别。操作流程曝光手吸真空前依据“3.3.2曝光过程中发生拉伸现象”中所述的原理，吸真向缩涨了1.5～3mil(参照底片的原有的尺寸不同，底片的尺寸越大的，其“反向缩涨量”就会越大。)吸真空后依据“3.3.2曝光过程中发生拉伸现象”中所述状态。曝光后板上的图像应以对准度到达最正确的状态为准。外层工程部制前课底片组确认板的选择板”做为确认板。底片比例确实认5.2.2.1.2.1“下”片确实认因“下”片是置放于近“玻璃台面”上，底片拉伸在制作过程中未消灭，故“下”片应当直接在工程部制前课底片组的工作环境中以“对准”为则5.2.2.1.2.2“上”片确实认因“上”片是置放于“紧贴MYLAR3.3.21.5～3mil(参照底片的原有的尺寸不同，底片的尺寸越大的，其“反向缩涨量”就会越大。)。效果的验证当底片按上述方法确认后派送至生产线上后，其底片的最终使用效果，必需以制作出来的实物板上的图形为准。假设有必要，好相应的比例记录。打PIN“打PIN“中板”做为打PIN“上”片：依据“3.3.2曝光过程中发生拉伸现象”中所述的原理，可承受以下的方式来片的对位：“紧贴垫板边”须对准。1.5～3mil(参照底片的原有的尺寸不同，底片的尺寸越大的，其“反向缩涨量”就会越大。)“下”片：全面对准进展对位。底片的标识针对“上”片的“紧贴垫板边”做好相应的标识，以备重复装片时能够加以识别。操作流程、曝光手吸真空前依据“3.3.2曝光过程中发生拉伸现象”中所述的原理，吸真空前，“上”片与板子的对准度应当是“翻片边”沿底片拉伸方向反向缩涨了1.5～3mil(参照底片的原有的尺寸不同，底片的尺寸越大的，其“反向缩涨量”就会越大。)吸真空后依据“3.3.2吸真空后，“上”片与板子的对准度应当已经到达了最好的状态。曝光后板上的图像应以对准度到达最正确的状态为准。防焊工程部制前课底片组底片比例确认确认板的选择“确认板”最好是待曝光的板子，由于前烘烤会引起板子的缩涨。也可选用待印刷板或待刷磨板。底片比例确实认底片确实认状态：必需将底片处理成生产状态，即压好膜的时候再进展底片比例确实认。“3.4.2底片组培训教材”中有具体的描述，故，此处不再描述。底片上相关标识当底片的比例确认OK路比例〔可直接标识在母片上〕。效果验证确认好的底片送至生产线上时，需要即刻了解底片的使用状况，假设该比例之底片能够进展正常的生产，则做好相应的记录；假设效果不良，再依据“5.3.1.1.2.1底片比例确实认”过程进展再次确认，直至可以正常生产为止。防焊曝光室板子与底片的协作线路比例只用一种时直接承受底片组确认好的底片进展生产。线路比例使用多种时〔现在的状况建议承受“按板子找底片的方式”来进展操作〕。此操作避开了由于试底片〔现行方式〕而可能造成“上油”的隐患。一样比例底片不稳定时成一样比例的一批底片中，其“尺寸”会有差异的现象产生。当此类问题产生时，最快的解决方案就是对片手依据每张底片的实际状况，在底片上标识出“与此张底片协作最好的线路的比例”，以备下次使用时，就可直接按比例进展查找。底片对板子的相关技巧原始对法〔参见“3.4.1原理图”〕对片手通常承受此方法：透过“防焊挡点A”，通过肉眼BA”的正中间以判定其对准度。IC〔参见“3.4.1原理图”〕通过观看板子的实际图外形况，假设“线路A”与“线路B”BA”与“防焊AA”的中间位置。由于是透5.3.2.2