水泥磨巡检岗位操作规程

总则

水泥磨巡检岗位操作规程1;本规程仅适用于水泥磨巡检岗位。2;本规程规定了水泥磨巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全留意事项。工艺流程简介水泥粉磨需要的各种原材料经输送设备进入各自配料库储存，库底出料通过计量秤按化验室配比进展配料计量后经输送设备进入辊压机小仓。物料经辊压机挤压后的料饼通过提升机进入打散分级机进展打散磨机内进展粉磨。当辊压机及打散分级机系统存在问题不能运行时，物料可以通过旁路直接进磨粉磨。磨机内分为两仓分别装有不同规格的钢球做为研磨体，两仓由组产品随选粉风进入大布袋收尘器收集后由相应输送设备输送入水泥库储存。废气经袋收尘器净化除尘，到达国家排放标准后，由离心风机排入大气。职责权限1;本岗位负责从配料站下计量秤开头至水泥入库。2;负责本岗位所属设备的日常修理和保养及安全运转3;。负责本岗位所辖区域的环境设备卫生的清洁工作。4;按规定认真填写岗位记录，对非正常运行状态进展推断处理，不能处理的应准时报告班长、值班长、中控室操作员。，提出本岗位设备检修和改进的意见。6;觉察危及设备及人身安全的征兆，应马上报告；状况紧急时有权实行临时措施，事后报告班长、中控室操作员及值班长7;完成班长、值班长、部门领导布置的其它任务。操作规程1;检查循环水、压缩空气是否正常,各润滑部位的润滑油状况是否良好,假设缺乏准时补加。2;检查各传动部位的传动方向是否与要求相吻合,检查各传动部位有无障碍物,如有应准时排解。3;检查设备紧固状况.如设备的固定螺栓,各设备之间连接收道固定螺栓等是否消灭松动.对于设备的地脚螺栓传动连杆及紧固螺栓等易松动的部件要进展严格检查.4;设备内部、人孔门、检查门的检查和密封在设备启动前,要对设备内部进展全面检查,去除安装或检修时掉在设备内的杂物,以防止设备运转时卡死或损坏设备,造成不必要的损失.在设备内部检查完毕后,将系统内全部人孔门、检查门和检修孔等严格密封,防止生产时漏水、漏风、漏料、漏油等现象.5;;皮带是否有断裂、脱胶等到现象;皮带张紧度是否适宜.6;检查各料仓的存料量,并依据存料量确定所需运送时间.7;检查各物料下料口是否堵塞,如遇堵塞,需准时处理.8;各扬尘点袋收尘器所需压缩空气是否到达要求.9;检查稀油站油位，过滤器前后压差。10;检查磨门密封是否完好。5;运行中检查磨机1;磨机减速机运转声音是否特别；2;循环水,液压系统的压力,温度,油位是否在正常范围之内;,各紧固螺栓是否松动；4;,,是否有异物存在,润滑油是否有泄漏;5;检查储气瓶的气密性是否良好,压力值是否正确.6;风机1;检查风机的紧固螺栓和连接螺栓是否松动;2;检查风机的进气箱/机壳密封处主轴外表;3;检查各润滑点的油位;4;检查风机是否存在超振现象.7;气箱脉冲袋收尘器:1;,觉察特别现象应准时排解;2;储气罐、气源三联体中的气水分别器应每班排污一次,3;油雾器应常常检查存油状况,准时加油;4;定期检查气路系统、排灰系统工作状况,觉察特别应准时排解;.8;袋收尘器1;检查压缩空气的压力是否正常2;检查回转卸料器运转是否正常,密封是否良好.3;检查风机振动状况。8;皮带机1;检查皮带机是否打滑,跑偏.2;电机减速机是否有异响.3;检查下料溜槽的磨损状况.9;计量秤1;检查油位，油质是否正常。2;检查壳体温度及电机温度是否正常。3;检查有无异音和振动。4;检查荷重传感器上有无积灰。10;停车后检查1;运转中不易检查到的设备部位的温升状况。2;润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内滤油网上有无污物。3;全部紧固件、地脚螺栓、紧固螺栓及键销等固定件有无松动及损坏。应常常检查底座中的六角螺母，拧紧并锁住。磨机运行24小时后，应检查齿轮箱凸缘上的六角螺母松动状况，需要时拧紧，锁住。必需拧严密封空气管路上的法兰螺栓。4;l冰冻季节，必需排净设备及管道内的全部水。5;检查齿轮传动的齿合状况及运转部件的接触状况。6;检查各开关、各电气仪表指针是否复位。7;常常检查磨机机身轴承盖上螺栓松动状况，罩盖上的螺栓松动状况更换。8;行，查看喷嘴环的磨损状况。检查喂料溜槽和选粉机的磨损状况。检查紧固件的磨损。确保全部紧固件无松动。还要检查全部的衬垫，以确保它们处于正常状态，保证密封牢靠。9;磨内温度在80~100℃之间，停磨时不要马上全部翻开，以防大量冷空气进入，导致热应力裂缝。10;袋收尘灰斗积灰、密封状况，回转卸料器的润滑，螺旋输送机的叶片、轴承检查；气包、气源三联体、电磁阀的检查。4.3.11单机袋收尘清灰滤袋磨损状况，连接处的密封。11;常见故障及处理序号 故障现象1 磨机运转不正常，饱磨，磨头漏料，磨音沉

可能的原因中控产量过高；

预防及处理削减喂料量；闷计量秤故障导致喂料过障造成喂料无法把握；多；检查收尘器等设备，加强系统通系统通风不良导致磨机内风；物料流速慢，存料过多；适当调整选粉机转速；选粉机速度过快导致回料停机清理篦缝上的杂物。多，磨机内部物料太多；磨机篦板篦缝堵塞，物料2磨机空磨，磨音太响无法正常出磨；中控产量太低；适当调整产量；磨头输送系统故障，物料检查入磨设备是否有问题造成物3磨稀油站油位低无法正常入磨。密封件失灵；料无法正常入磨。规定油位；皮带跑偏 1.皮带接口不正2.头轮与尾轮中心线不平行

调整尾轮顶丝调整尾轮顶丝皮 3.皮带托辊中心线与皮带中3.调整托辊角度心线不垂直4.下料口不正4、调整下料口〔机修部〕带导向滚筒或尾轮不转1、两端轴承损坏或磨损2、物料积存压死1、更换轴承或轴承套〔机修部〕2、去除物料机皮带打滑1、皮带受热延长2、头轮与皮带摩擦力减小3、张紧装置故障1、降温或调整张紧装置2、增加摩擦3、更换〔机修部〕皮带物料流量变化大1皮带物料流量变化大1、计量元件1〔机修部〕秤2、仪表故障2、仪表调整〔电气部〕3、皮带跑偏3、调整4、下料不畅4、保证下料通畅〔捅堵〕冒灰1、头尾轴密封不良1、拧严密封填料的螺栓或者2、法兰局部密封不好更换密封填料3、密封垫损坏2、再拧紧连接螺栓并加密封4、由于头部高而增加了喂料压力胶5、因物料是小粒或粉状而从缝隙冒3、修复或者更换密封垫〔机出修部〕4、安装缓冲槽等〔机修部〕提升摩擦声1、尾部壳体底板和斗子相碰5、加垫或密封胶〔机修部〕1、调整链条长度和张紧装置2、由于键松动而使头尾轮偏移致使〔机修部〕链条和壳体相撞2、调整链轮位置〔机修部〕3、轨道变形引起链条和轨道相撞4、轴承转动不良3、修理轨道〔机修部〕4、更换轴承〔机修部〕掉斗子1、外面的异物插入壳体、斗子和链1、拿掉外面的东西，修理斗板间子，给喂料口加筛网2、未固定好斗子、插销脱落。2、固定好斗子〔机修部〕风轴承过分振动1、由于形成的积垢，不均匀的脱落1、清洁叶轮机造成叶轮不平衡2、检查风机的轴承和联轴器2、连轴器不同心调整和找正〔机修部〕3、压紧螺栓松动3、检查并重找正紧固螺栓4、轴承损坏4、检查，确实因轴承问题予以更换轴承过热 1、润滑不充分2、油冷却器冷却水供给缺乏3、轴承损坏4、密封摩擦

1、检查管路仪表阀门和油质并做必要的修理2、检查给水管路阀门压力流量及进水温度1、更换〔机修部〕2、检查轴承密封并按要求重调整〔机修部〕空供气压力低于1、空气滤清器堵塞1、更换滤芯〔机修部〕压额定排气压力2、耗气量大于供气量2、检查输出管道是否泄漏机3、进气阀不能完全翻开3、检查进气阀的动作和压力调整器的设置4、压力传感器或接头故障4、检查接头，如接头完好更换传感器〔机修部〕5、最小压力阀失效5、检查修理最小压力阀〔机6、油气分别器滤芯堵塞修部〕6、检查更换滤芯〔机修部〕辊渗漏油密封件损坏或漏油更换的密封件压液静压时保不拆下阀芯清洗机压住压力物堵塞，造成阀芯关闭不严系滤油器堵塞统长期工作油液内产生杂质将滤网堵滤油器清洗或更换滤网塞润 压力表指示1、润滑泵不向系统送油或油筒内无1、检查油泵有无元件损坏，滑 为零压力油以准时更换或向油筒内加油系 压力表指示1、油路堵塞1、去除油路上的堵塞物统 压力到达调2、安排器内部堵塞2、清洗安排器定的溢流压力轴主轴承特别1、冷却水路不通，水量缺乏，水温1、检查水路，确保畅通；加承升温不高2、润滑脂缺乏，不适和1、特别负荷2、安装不良3、密封圈安装错误度；2、补充润滑脂，选择适当的润滑脂3调整负荷4、检查安装状况，确保到位5、检查密封圈，使其唇形向外主轴承特别噪音1、特别负荷2、润滑不良3、异物侵入4、安装不良5、轴承损坏1、检查物料，调整负荷2、补充润滑脂，选择适当的润滑脂3、清洗有关零件，转变密封装置，使用干净的润滑脂4、检查轴承，正确安装5、轴承损坏选掉叶片或叶片磨1、叶片断裂，螺栓脱落1、停机更换，重上紧螺栓粉机损严峻2、异物进入〔机修部〕2、去除异物轴承磨损严峻1、轴承材质不好2、润滑油内有杂质3、密封不好或密封空气不清洁1、更换〔机修部〕2、更换润滑油〔机修部〕3、更换密封件、更换空气过滤器电机、减速机轴承温度过高1、润滑油少或油质差2、冷却水供给缺乏1、加油、更换润滑油〔机修部〕2、检查冷却水系统水滑履轴承温度高11、加油、换油、清堵、调整泥油管堵塞润滑位置磨2、冷却水供给缺乏3、入磨物料温度高4、轴瓦外表损伤严峻2、检查冷却水系统3、换料4〔机修部〕磨音特别1、饱磨或空磨2、掉衬板1、加减物料2〔机修部〕冒灰1、衬板螺栓脱落2、磨门没有关严3、磨内通风差4、进料口堵料1、停车紧固〔机修部〕2、紧固3、加大排风，停车进磨检查隔仓板堵塞状况收收尘器出口粉尘1、滤袋破损或滤袋脱落1、更换或重吊挂滤袋尘浓度增大2、花板因焊缝开裂泄漏2、补焊焊缝〔机修部〕器提升阀不动作1、异物卡死2、执行机构故障1、去除异物2、恳求更换执行机构〔机修序号故障现象可能的原因序号故障现象可能的原因预防及处理1电源断电或清灰把握器失灵恢复供电,修理清灰把握器脉冲阀内有杂物认真清理脉冲阀脉冲阀不工作电磁阀线圈烧坏更换(机修)压缩空气压力太低检查气路系统及压缩机2提升阀不工作同上同上部〕斜槽物流不畅堵料1、检查槽内是否有积水或受潮，帆1、停机更换帆布。布是否完好。2、有无异物进入。2、去除杂物。3、检查风机是否有异响，风叶是否3、清理异物，更换叶片。磨损，裂缝或变形。3风机轴承过分由于形成的积垢,不均匀的脱清洁叶轮振动落造成叶轮不平衡压紧螺栓松动紧固螺栓轴承损坏检查,更换(机修)4风机轴承过热润滑不充分密封磨擦检查管路仪表阀门和油质检查轴承密封,重调整.5风机机械噪音叶轮与进风口顶部磨擦检查径向间隙,对进风口进展调整在机壳里有异物检查电机与联轴器紧固螺栓松动检查并紧固.11;维护保养磨机1;检查磨机螺栓是否松动漏灰，准时进展紧固。2;检查磨机内部衬板、篦板、筛网是否磨损，准时进展更换。3;对研磨体进展测量，准时补充。4;篦板上异物定期进展清理。5;磨稀油站油位检查、各润滑点是否漏油。其油位必需在要求的最低,应检查和清洗过滤器，油位、油温存密封性能。选粉机1;选粉机转子检查转动过程中有无特别噪音,挂的异物。2;导向装置检查导向块与导向板间隙，当间隙大于8毫米时，加垫调到要求值。3;检查油封、各润滑点是否漏油。4;高压油站和稀油站,辊压机1;检查辊压机辊面磨损状况。2;检查干油润滑系统油桶内是否有油并准时进展补充。3;检查干油润滑系统工作是否正常，润滑油是否正常进入轴承。4;检查高压油站,应检查和清洗过滤器，油位、油温存密封性能。5;检查液偶是否漏油。6;检查螺栓是否松动。7;检查轴承温度是否在正常范围内。风机1;检查固定螺栓和连接螺栓的紧固性，2;检查风机是否存在超振现象；3;检查润滑系统是否正常工作；4;停机时去除叶轮上的灰尘和污泥；主轴和联轴节保持清洁；5;对轴承润滑油进展检查；去除机壳内的积灰.气箱脉冲袋收尘的维护1;检查袋收尘器的密封和保温状况；2;检查气路系统和排灰系统的工作状况；3;检查滤袋和阀的使用状况。皮带机的维护和保养1;常常观看减速器的油面指示器,准时添加润滑油.2;2㎜的托辊辊子.3;清扫器、导料槽的橡胶板磨损后应准时调整。4;清理粘结在托辊和滚筒外表的物料.5;检查输送带外表的剥落状况,准时修补.袋收尘器的维护保养1;收尘器整机应作好防雨、防潮、防尘工作.2;密封件等应保持严密,觉察老化及破损应准时更换.3;外壳等部件如脱漆要准时修补,以防锈蚀.4;风机电机、排灰装置等应按设备要求运行及维护,按规定注油润滑,觉察不正常现象准时排解.5;压缩空气过滤器应每班排污一次.6;脉冲阀发生故障应准时检修,内部有杂质、水分应进展清理,如膜片损坏应准时更换.7;假设收尘器消