纳离子交换器操作说明

纳离子交换器操作说明1.操作方法交换器的运行应保证其出水水质、水量和经济指标，这些指标与运行操作，特别是再生操作有很大的关系。逆流再生固定床的运行通常分为四个步骤，从床层失效后算起为：反洗、再生、正洗和交换。这四个步骤为交换器的一个运行周期。1.1小反洗。交换器运行到失效时，停止交换运行，将反洗水从中间排水管引进，对中间排水管上面的压脂层进行反洗，以冲去运行时积聚在表面层和中间排水装置上的污物，然后由上部排走。冲洗流速应使压脂层能充分松动，但又不至将正常的颗粒冲走。反洗一直进行到出水澄清。1.2放水。小反洗后，待交换剂颗粒下降后，放掉交换器内中间排水装置上部的水。1.3进再生液。开进再生液一次、二次门，启动再生水泵，调节阀门维持进液流速，同时开启并调整中间排水门。1.4逆流冲洗。当再生液进完后，关闭进再生液阀门，停止送入再生液。进行逆流冲洗，直至排出废液达到一定标准为止。逆洗水应采用质量较好的水，不然会影响底部交换剂的再生程度。1.5正洗。最后用水由上而下进行正洗至出水合格，即可投入运行。逆流离子交换器一般在运行10～20个或更多周期后，进行一次大反洗，以除去交换剂层中的污物和破碎的树脂微粒。通常运行，不进行大反洗。大反洗是从底部进水，废水由上部反洗排水阀门放掉。由于大反洗时扰乱了整个树脂层，所以大反洗后第一次再生时，再生剂的用量应加大。为了使逆流再生达到较好的效果，故在逆流再生的操作工艺中需注意以下几个问题：①压脂层的厚度要符合要求。②为使底部树脂的再生程度高，不致被杂质污染而影响出水水质，故在逆流再生后，应用水质较好的水逆流冲洗，如用经过软化处理的水来逆流冲洗钠离子交换器。③中部排水装置应进行必要的加固，以防止其上的管子断裂或弯曲。此外，为了防止在反冲洗的过程中产生过大的应力，在大反洗时的流量应由小到大，以逐渐排除交换器中的空气和疏松树脂层。进入交换器水中的悬浮物含量要小，以免压脂层中积聚污物，造成过大的压降。⑤逆流再生所用的再生剂进行过滤，否则会影响树脂性能。逆流再生的再生废液中剩余的再生剂量较少，故不宜再用。⑥应防止有气泡混入交换剂层中，采用排气措施。2.设备维护说明2.1定期化验水质，包括进水和出水。2.2定期检查取压装置压力表是否反应正确。2.3按照要求配置再生液，检查再生液质量。2.4按照规定歩序和规范操作本设备。3.其他说明3.1离子交换树脂是否需作预处理，应视树脂的质量而定。3.2试运行初期设备的运行控制数据，可按设计规定或参照运行规程进行操作。通过调试对其有关数据加以修正。3.3树脂第一次再生时，再生剂的耗量应比正常再生剂量约大一倍左右。3.4离子交换器调试完毕，其出水品质及设备出力应符合设计要求。达不到设计要求时，应查明原因并消除缺陷。3.5必须对操作工进行上岗培训，运行管理中积累实际操作经验。常见故障处理常见故障原因及处理情况表序号故障现象原因排除方法1软水中氯根忽然升高离子交换器盐液入口阀关闭不严关严阀门，并停止运行，进行水洗，直至合格后再运行2周期制水量减少1.再生盐液中杂质多，反离子浓度高1.去除盐液中杂质2.再生液量不足或再生液浓度高2.增加再生液用量，并经调整试验，控制合适盐耗或控制最佳再生液浓度3.交换剂与再生液接触时间短，再生不充分3.控制再生流速，增加接触时间，一般为40min反洗强度不够经调整试验，控制合适反洗强度和反洗时间5.正洗（或称清洗）水质差，正洗时间过长5.采用软水正洗6.离子交换树脂出现铁或铝离子中毒6.采用稀盐酸清洗3出水硬度忽然不合格1.在再生或正洗中，交换器的运行出水阀关闭不严，使再生废液或硬度高的水漏入软水中。1.检查相应的阀门或停止再生，并修理或更换2.由于误操作或盐液阀入口关闭不严，使盐液进入正在运行的交换器中2.将进入盐液的交换器停止运行，并将盐液洗掉；另外保持运行时的交换器压力高于再生时交换器的压力4软水中出现交换剂颗粒排水帽损坏或脱落修理或更换排水帽5反洗中有交换剂流失1.反洗进水或出水装置损坏1.停止反洗，进行修理2.反洗强度过大2.降低反洗流速3.有空气进入交换剂层，形成气泡3.放空交换器内的水，开启排气阀，以反洗方式缓慢进水，排尽交换剂层内空气，并防止空气进入交换剂层6再生液耗量过大1.交换剂受铁、铝中毒1.用稀酸液或PH3-4的酸化盐液还原2.再生液与交换剂接触时间不够2.确定合理的再生时间3.再生液分配不均匀3.调整再生液分配装置，使再生液分布均匀再生液质量差，反离子浓度高清除再生液杂质，其反离子浓度高时，可用纯碱进行软化处理7正洗时