焦化企业炼焦地下室煤气管道

*******有限公司炼焦车间1#2#炉地下室煤气管道增加补偿管线施工方案编制：审核：工业设备安装有限公司年月日一、工程概况******有限公司炼焦车间1#2#炉地下室煤气主管铺设DN400补偿管道，并带压开孔DN400三通2处和DN100三通30处。带压开孔后的管口与补偿管道连接。二、施工地点炼焦车间1#2#炉地下室三、编制依据、原则1、甲乙双方签署的设备安装合同；2、根据生产工艺条件的要求；3、按防爆区域特级动火编制；4、确保工程优质、按期完成；确保安全、文明施工四、技术要求1、施工工艺流程：管子、管件的检验管子坡口加工及焊前处理焊接设备及焊材准备管子、管件的预制、安装焊条焊前处理管道接口的组对及间隙的调整焊接不合格返修检查系统吹扫置换2、配管工艺条件：按施工图纸核实管道支架的尺寸和标高，并满足配管安装要求。配管安装所需工程材料应按施工图规定的型号、规格、数量，以及施工作业计划要求的内容如期供应到现场。支架已制作并安装就位，经检查符合要求（安装程序中后安装的支吊架例外）。3、配管一般工艺要求：充分利用管道的水平和垂直转向点、分支点，调整管道与设备进、出口位置的轴线方向偏差。对于较短的管道，应尽量实测实量、精心下料、认真组装。管道的固定焊口应尽量靠近系统管道，以减少焊接应力对设备的影响。为避免焊缝在管道内部产生焊瘤、焊渣，安装前应清扫管道内部。管道不允许与设备强制连接。已与设备连接的管道应及时用支（吊）架固定，以免管道重量附加到设备上。4、管道加工：管材、焊材、管件及阀门的检验：所有管材、管件、焊材、阀门必须具有制造厂合格证及质量证书，其质量应符合规范的要求，焊材化学成分和力学性能应与母材相匹配。管子切口质量应符合下列要求：切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。坡口加工及组对：坡口形式、尺寸及组对按照图纸及规范规定。同时应考虑易保证焊接质量，便于操作及减少焊接变形等原则。管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、重皮等缺陷。管子管件组对时，对坡口及其内外侧进行清理，清理合格后应及时组对施焊。坡口其内外侧清理要求如下表：材质清理范围（mm）清理物清理方法碳素钢不小于30油、锈、漆及毛刺等污物手工或机械不锈钢不小于50油、锈、漆及毛刺等污物手工或机械5、管道的焊接及焊缝检验：管道的焊接方法采用手工电弧焊或二氧化碳保护焊。管道焊后，进行外观检查，外观检查应在强度试验及严密性试验之前进行。焊缝表面质量应符合规范规定，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。6、管道安装质量要求：管道安装前应将内部清理干净，达到无铁锈、赃物为合格。

密封面及密封垫的光洁度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕、腐蚀斑点等缺陷，并应涂以黄油或白凡士林等材料。管道安装的允许偏差：项目允许偏差坐标及标高室外架空15地沟15埋地25不平度Dg≤1001/1000最大20Dg≥1001．5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管在同一平面上高差5间距+5交叉管管外壁或保温层间距+15五、施工步骤：（由于1#炉和2#炉管道相同，采用相同的施工步骤施工）1、根据1#2#炉地下室实际位置情况，在预制厂分段预制焊接补偿管道，管道预制时应注意管道的同心度。管道预制完毕后运至地下室内进行安装。管托应根据地下室的地面随时调整高度，保证安装后管道的水平度。（责任人：******）2、按照施工要求如图所示：在补偿管线与煤气预热器出口立管合口位置，焊接开孔用的DN400法兰短接，安装阀门后进行DN400管道带压开孔作业。开孔完毕在阀门后加设1块DN400盲板，在地下室原煤气主管道（DN700和DN600段共80米）平均分布15处与补偿管线的连接点。在15处连接点分别焊接DN100法兰短接，并安装阀门后进行带压开孔作业。每处带压开孔后就在DN100阀门后加设DN100盲板1块，带压开孔共15处，需加设DN100盲板共15块。动火作业前，用便携式气体检测仪对地下室及动火点及周围气体进行检测，要求可燃气体浓度小于爆炸下限20%，co＜24ppm，随时进行检测，每1小时记录检验结果一次，如发现数值超标，立即通知施工人员停止作业。施工作业时焦炉地下室煤气交换前1分钟停止所有作业，交换完成检测可燃气体浓度小于爆炸下限20%，co＜24ppm后，方可恢复作业。作业中断30分钟必须按照以上程序重新检测，安全措施落实到位后必须在监护人员现场监护下进行进行动火作业。（责任人：***）DN400带压开孔点1个DN400盲板1片煤气预热器DN400带压开孔点1个DN400盲板1片煤气预热器DN100带压开孔点15个DN100盲板15片DN100带压开孔点15个DN100盲板15片DN400补偿管道DN400补偿管道DN700DN600地下室煤气主管地下室煤气主管《示意图》3、安装补偿管道与DN400带压开孔阀门之间的管道和煤气主管之间的15处DN100的分支管道。动火作业前，用便携式气体检测仪对地下室及动火点及周围气体进行检测，要求可燃气体浓度小于爆炸下限20%，co＜24ppm，随时进行检测，每1小时记录检验结果一次，如发现数值超标，立即通知施工人员停止作业。施工作业时焦炉地下室煤气交换前1分钟停止所有作业，交换完成检测可燃气体浓度小于爆炸下限20%，co＜24ppm后，方可恢复作业。作业中断30分钟必须按照以上程序重新检测，安全措施落实到位后必须在监护人员现场监护下进行进行动火作业。（责任人：***）4、所有动火作业完毕后，抽出带压开孔后加设的1块DN400和15块DN100盲板后，由车间置换完管道后使用。（责任人:***）五、风险危害辨识（见附表）六、安全措施1、本次施工在焦炉地下室内，施工时应用轴流风机加大地下室内的空气流通，防止地下室内可燃气体浓度超标。（责任人：***）2、做好施工区域警戒标志，有关人员注意安全，无关人员严禁进入。（责任人：***）3、进入施工区域，施工人员必须经过安全知识教育，安全要点交底，作业过程中严格坚持标准化作业，正确穿戴劳防用品,系好安全带，做到高挂低用。（责任人：***）4、办理动火作业证、临时用电作业证、盲板抽堵作业证并逐级审批，各种施工手续齐全。（责任人：***）5、双方安全及负责人到施工现场进行安全确认，对作业全过程进行安全监护。（责任人：***）6、动火作业前需按照示意图加设盲板，盲板添加时使用防爆工具作业，如有煤气泄漏必须佩带空气呼吸器进行盲板添加作业；盲板两侧必须使用锂基脂黄油均匀涂抹。（责任人：***）7、动火作业前，清扫动火点周围的易燃易爆物，用便携式气体检测仪对地下室及动火点及周围气体进行检测，要求可燃气体浓度小于爆炸下限20%，co＜24ppm，随时进行检测，每1小时记录检验结果一次，如发现数值超标，立即通知施工人员停止作业。施工作业时焦炉地下室煤气交换前1分钟停止所有作业，交换完成检测可燃气体浓度小于爆炸下限20%，co＜24ppm后，方可恢复作业。作业中断30分钟必须按照以上程序重新检测，安全措施落实到位后必须在监护人员现场监护下进行进行动火作业。（责任人：***）8、动火作业注意事项：按照要求现场设置监护人员和2台以上4KG干粉灭火器；动火人必须持证（动火证和操作证）上岗，严格按动火管理规定执行，要确保作业时，作业地点有足够灭火器材和消防通道的畅通。（责任人：***）9、正确安装动火设备，电焊作业禁止远距离打火，动火作业时注意好风向，焊把地线在动火点附近搭设，严禁搭设在其它正在运行管道上面。（责任人：***）10、施工完毕后，必须清理好现场，并请生产操作人员和安全员确认后方可离开。（责任人：***）监护重点：监护人员职责:现场监护人员要密切注意动火区域内环境变化和人员情况，应坚守岗位，不准脱岗；在动火期间，不准兼做其它工作；严格落实施工方案及作业票安全措施。动火作业前，清除动火点周围的易燃易爆物。按照要求动火现场设置2台4Kg干粉灭火器及防火布；发现施工人员违章及时进行制止。作业前，应对气体进行采样分析，合格后方可作业；作业中应随时监测，发现气体超标或其它异常情况立即要求施工人员停止作业。作业现场应设警戒区域及安全警戒标志。临时用电线路及设备的绝缘应良好，并装有漏电保护器，移动工具、手持工具“一机一闸一保护”。盲板材质、规格、型号必须经三方确认合格。作业时应使用防爆工具。监护人（签字确认）：着火应急措施：1、施工现场出现轻微着火现象现场人员应保持镇静，立即用干粉灭火器灭火，如火势较大立即通知消防使用消防车进行灭火，并对现场进行警戒，疏散现场人员。启动相应的应急程序。2、出现人员身上衣物着火应迅速脱去燃烧的衣服，或就地卧倒，缓慢打滚压灭火焰。3、人员出现烧伤用清洁水，水温5－20℃，冷敷或浸泡创面，需持续1／2－1小时，以取出后不痛或稍痛为止。烧伤严重的立即拨打“120”，送医院进行救治。中毒应急措施：1、出现中毒人员，监护人要尽快把中毒人员撤离到空气流通区域，呼吸新鲜空气或氧气。2、解开中毒者阻碍呼吸和血液循环的衣、带，将肩部垫高10~15厘米，使头尽量后仰，面部转向一侧，以利于呼吸道的畅通。3、轻微中毒：给予自主吸氧，必要时强制供氧。4、中度中毒：给予自主吸氧，必要时强制供氧并送医院治疗。5、重度严重中毒：给予自主吸氧，必要时配合实施体外心脏按摩，并立即送往医院抢救治疗。七、质量保证1、贯彻执行工程质量管理办法，充分认识到工程质量的重要性。2、严格执行国家建筑工程施工质量验收规范质量标准，严肃施工工艺纪。开工前，必须进行安全技术交底，做到施工人员心中有数，保证工程施工的顺利进行。八、施工组织施工负责人：***安全负责人：***作业人员：***工作危害分析（JHA）记录表单位：炼焦车间工作任务：1#2#炉地下室补偿管道安装分析日期年月日分析人：***序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施及发生频率LSR建议改正/控制措施偏差及发生频率安全管理措施员工胜任程度安全技术措施1工机具、消防器材准备到位未进行工具及消防器材的准备耽误施工进度及发生突发事件不能及时处理从未发生严格按照动火作业安全管理规定执行胜任专人检查验收1332施工作业人员穿戴合格的劳动防护用品未按规定进行穿戴人员伤害曾经发生严格执行公司劳动防护用品穿戴管理规定胜任穿戴好劳保用品（佩戴手套、安全帽，准备防毒口罩、空呼气）2243加装盲板未插入盲板进行作业中毒、窒息、火灾、爆炸、人员伤害、财产损失从未发生严格按照动火作业安全管理规定及盲板抽堵作业安全管理规定胜任设专人监护1334严格进行施工作业动火分析施工现场不符合动火作业条件人员伤害、财产损失从未发生严格按照动火作业安全管理规定胜任按时做动火分析1335设定施工作业警戒区施工现场无安全警示标志，警戒线或警戒栅人员伤害曾经发生严格按照特殊作业安全管理规定执行胜任设安全警示标志，警戒线2246使用防爆工具作业未使用防爆工具作业火灾、爆炸、人员伤害、财产损失曾经发生严格按照动火作业安全管理规定执行胜任专人检查验收2247施工接线检查在禁火区域，接线裸露遇可燃物燃烧爆炸，人员伤害从未发生严格按照临时用电作业安全管理规定执行胜任设专人监护1338煤气管道着火9人员触电10人员烧伤11现场清理施工作业完毕未清理现场或清理不彻底设备设施损坏，人员伤害，其它伤害从未发生严格按照“6S”管理执行胜任专人检查验收144工业设备安装有限公司施工安全技术交底记录项目名称炼焦车间1#2#炉地下室补偿管线施工方案主持人时间交底内容接受交底人员签字审核：编制：说明：表格不够填写的，可以附页施工作业人员技术交底签到表施工队名称*****交底人交底书名称炼焦车间1#2#炉地下室补偿管线施工方案交底日期序号工种被交底人签字签字日期备注1年月日时2年月日时3