稻香楼宾馆临湖俱乐部项目安装工程施工组织设计

稻香楼宾馆临湖俱乐部项目安装工程编制人：安徽省工业设备安装公司—2— 9 9 9 2.1工程简介 3施工总体部署 3.1.3安全目标 3.1.4文明施工目标 3.2组建项目管理组织 3.2.1项目部施工管理体制 4劳动力需用量计划 5施工机械配置 6.1施工总平面布置 6.1.2施工用电、用水准备 6.2交接准备 6.3技术准备 6.4物资准备 6.4.1材料的准备 6.4.2构(配)件、制品的加工准备 7给排水、消火栓系统管道工程施工方案 7.1工程简介 7.2施工准备 7.4消火栓系统管道施工 7.4.2施工准备 7.5.5钢塑复合管安装工艺 7.5.5.4管道的固定 7.6阀门安装 7.7管道系统试压 7.8管道冲洗、吹扫 8.1工程简介 8.2施工程序 8.3安装前准备工作 8.3.1技术准备 8.3.5机具准备 8.6水泵安装 8.6.1安装 8.6.2调试 8.6.2.2起动运转 9电气工程施工方案 9.1工程简介 9.2施工流程 9.3.2施工准备 9.3.3设备开箱检查 9.3.4设备搬运 9.3.5柜(盘)就位安装 9.3.6配电箱的安装 9.4暗配管工艺 9.4.1施工准备 9.5电缆敷设 9.7电气调试 9.7.1一般要求 10中央空调工程施工方案 10.3.5风口的安装 10.4.1安装流程 10.5.1供电测量系统的测量 13全过程质量控制及质量保证措施 13.3质量管理组织机构 13.4.1项目部管理人员职责 13.4.1.1项目经理职责 13.4.4产品标识和可追溯性 13.5.3环境控制 13.7.2交工验收 14.1.1安全方针 14.3安全管理制度 14.4安全技术保证措施 14.4.2施工所需的机电设备的安全事项 15.1对现场场容管理方面的要求 15.2对现场机械管理方面的要求 15.3对现场生活卫生管理方面的要求 15.4.3防噪声污染措施 1编制说明1.2编制依据(3)安徽省工业设备安装公司AJAZ/A—I—2002《质量手册》和序号标准名称标准代号12《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》34《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规56《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收通用规范》789《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规《电气装置安装工程接地装置施工及验收规《电气装置安装工程低压电器施工及验收规《建设工程现场供用电安全规程》2工程概况2.1工程简介招标人：安徽省公益性项目建设管理中心2.2工程特点3施工总体部署3.1项目管理目标工程工期：具备安装条件，总工期为75天。3.1.2质量目标3.1.3安全目标3.1.4文明施工目标3.2组建项目管理组织3.2.1项目部施工管理体制(1)该工程实行项目法管理，组建项目部，对施工进度、质量、安全等(2)实行项目经理领导分工负责制，项目经理全面负责工程的全过程组3.2.2项目部管理机构组建以安徽省工业设备安装公司副总经理徐礼和同志为项目经理的稻计计划统计负责人材料管理负责人财务负责人质检工程师暖通工程师电气工程师管道工程师设备工程师3.2.3项目部主要管理人员及技术人员名单项目经理：徐礼和(工程师)项目副经理：郑山(工程师)技术负责人：江昶(高级工程师)质检工程师：许书升(工程师)管道工程师：包亚东(工程师)设备工程师：陈跃宏(工程师)暖通工程师：陆戎(工程师)安全管理负责人：王岳涛(助理工程师)计划管理负责人：李且痊(统计师)材料管理负责人：杨续政(助理工程师)财务负责人：张元斌(会计师)4劳动力需用量计划时间人数工种2003年管道工通风工4444442起重工222222268888842222222油漆工4448888辅助工5施工机械配置机械名称规格型号额定功率出厂时间新旧程度小计新购汽车起重机11汽车起重机2222升降平台22剪板机11液压弯管机直径10811型材切割机44手提砂轮机22空压机W-0.9/711通风咬口机22交流焊机BX3-300等66直流焊机22氩弧焊机NS4-300等11自动烘箱11角向磨光机66电动试压泵22手拉葫芦2222手枪电钻44冲击电钻44套丝机11潜水泵66机械名称规格型号额定功率容量(M³)吨位(t)出厂时间新旧标准压力表55经纬仪22水准仪22水平仪11百分表11千分表22转速表22游标卡尺11交流电流表11电压表11兆欧表各11数字万用表11钳形电流表11接地电阻测试仪1温湿度测量仪11转叶风速仪11微压仪116施工准备6.1.1施工平面布置原则6.1.2施工用电、用水准备(1)施工用水与消防用水使用同一套给水装置和管道，从建设单位指定6.1.3施工平面布置说明6.2交接准备6.3技术准备(1)为了本工程能够按照设计图纸的要求(3)审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组(4)审查建筑总平面图与其它结构图在几何尺寸、坐标、标高、说明等(5)明确建设工程的特点，审查设计图纸中的复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，并采取可行的技术要求(6)明确建设期限，分期分批交付使用的顺序和时间，以及工程所用的6.4物资准备6.4.1材料的准备称、规格、使用时间、材料储备、定额和消耗进行汇总，编制出材料需要量6.4.2构(配)件、制品的加工准备根据预算提供的构(配)件，制品的名称、规格、质量和消耗量，确定加工方案和供应渠道以及进场后的存放地点和方式，编制安装机具的需要量计7给排水、消火栓系统管道工程施工方案7.1工程简介本工程给水、热水管均为薄壁不锈钢，卡压式不锈钢管件接口。排水管法兰连接。消火栓消防管道室内采用镀锌钢管，丝扣接口；埋地管及室外消7.2施工准备(1)参加设计交底、了解设计意图，弄清选材原则，明确执行标准及设(2)组织施工图会审。(3)施工方案的编制、审查、讨论与报批。(4)材料计划的编制。(5)材料的检验和入库，做好产品标识对照工作。(6)工具准备及计量器具、检测设备的校验登记。(7)合格焊工登记，对合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案。(8)技术交底。7.3给排水管道安装7.3.1施工流程管线测量→埋地管沟基础开挖→支、托、吊架预制、埋设→立管安装→7.3.2给水管道施工(1)本工程给水、热水管均为薄壁不锈钢，卡压式不锈钢管件接口。1)断管、用砂轮切割机将配管切断，切口必须垂直，且将切口内外毛刺2)用专用工具将配管内胀成一山形台凸缘或加一档圈(专用工具能自动定位);3)将硅胶圈放入管件沉乳内；4)将事先套入螺母的配管插入管件内；手拧紧螺母，后用扳手拧紧。(2)安装前必须清除管道及设备内部的污垢和杂物。安装中断或安装完(3)管道穿过墙壁或楼板时，应配合土建施工预留孔洞或埋设套管。(5)热水及回水管坡度为0.003,生活给水管道试验压力为0.7Mpa。7.3.3排水管道施工(3)管道的粘接要求至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到(3)管道敷设⑤管道安装水平度为1.5/1000,立管垂直度为3/1000。7.4消火栓系统管道施工7.4.1施工程序7.4.2施工准备(1)技术准备：组织专业技术人员熟悉设计图纸技术资料，相应的施工(3)材料准备：包括施工用料和施工措施用料，根据材料计7.5.3支架预制、安装7.5.4镀锌管道施工(3)管道连接后保证在10m管长上，当直径d≤100mm时，纵横方向的(4)管道横向安装宜设0.002~0.005的坡度，且应坡向排水管。门时丝牙应外露出2~3牙。(12)消火栓箱要符合设计要求，产品应有消防部门的制造许可证和合(14)消火栓阀门中主距地面为1.2M,阀门距箱侧面140mm,距箱后内7.5.5钢塑复合管安装工艺(2)施工方案.施工技术.材料机具供应等能保证正常施工。(2)将封头环在封头机架的滑动块上固定好并擦试干净，同时将固定块(4)加热完毕后，取出加热板并迅速摇动滑动块手柄并施工一定压力，使加热板两侧已经热熔的端面充分熔接在一起，并按工艺要求保持一段时间(5)待熔接处充分冷却后，用旋风车或简易铣刀切削封头环与管端熔接处，使其内壁及外沿光滑，并将封头环车薄，使剩余厚度为3—6mm(具体为110以上大管取大值，小管取小值)。(6)将封好的管材装入包装袋以保持封头端清洁。(1)安装前必须清理管材与管件的端部，管材表面可用T手巾擦试，并将管材外表面用玻璃打毛，管件内壁必须用T手巾擦试干净，并观察管件内(2)根据不同情况，可采用横式或纵式焊接，焊接时必须严格按工艺技术参数进行操作。横式焊接时必须保持管材、管件的平行度，不摇动、移动(3)将封好的钢塑复合管插入电热熔管件中，调节管件两端管材的位置并做适当的固定，将焊接电极插入管件两端的电极上，调节焊接工艺参数，(4)在焊接过程中，通过观察孔观察孔内的凸块(观察柱),根据凸块管道沿墙明设时，用管扣座固定，在墙槽内暗设时，可采用其它合适的管卡固定。在明设的三通、弯头、阀门等管件和管道弯曲部位，应适当增设7.5.5.5管道敷设安装(1)室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。(2)立管穿越楼板和屋面处应作为固定支承点对待，穿过楼板和屋面应设置钢套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm,并采取防水措施。管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。(3)在地坪以下敷设的管道，应在土建回填土夯实后重新开挖施工，管道一定要敷设在坚实的土层，严禁在未经夯实的土层中敷设管道。(4)室外地埋敷设的管道，在开挖沟槽时，沟底应按设计高留出100~200mm的原状土余量，由人工匠平，一旦出现超挖应用砂土填实夯实。(5)开挖的沟槽底宽度，在设计无规定时，一般应为De+500mm。(6)沟槽底和回填土不得有尖硬物直接与管壁接触，回填时应先将管底空隙填实，然后从管道两侧开始回填至管顶以上300mm,分层夯实回填土直到设计地面标高。沟内有积水时，应先排干积水再回填。(7)管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。(8)当施工现场与材料存入处或配管处温差较大时，应在安装前将管材、管件运抵现场后放置一段时间，使其温度与施工现场环境温度一致。(9)管道在安装过程中，应防止现场油漆、沥青或其它有机物污染管件(10)管道水平纵横方向的弯曲、立管垂直度、平行管道和成排阀门的安装，应符合有关规定。(11)管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。(12)采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫，厚度不小于2mm。在金属管配件与PESI给水管连接部位，管卡应设在金属管配件一端。De≤60mm时，管卡宽度≥16mm;60mm<De≤90mm时，管卡宽度≥20mm;90mm<De≤200mm时，管卡宽度≥26mm;200mm<De≤400mm时，管卡宽度≥32mm。支吊架宜在管道安装前预先设(13)明管敷设的支吊架对管道线膨胀采取措施时，应按固定点要求施7.5.5.6检验(1)管道系统应根据工程施工特点，进行中间验收和竣工验收。中间验(2)安装完毕的管道系统，应在隐蔽前进行水压试验和通水能力检验。(3)暗管应进行隐蔽验收，检验管槽是否平整、有无尖角、压力等级能否满足设计要求。对于位于吊顶、管井内的管道，应检验是否设置克服膨胀检验各配水点是否全部达到额定流量。对有特殊要求的建筑物，可根据管道7.6阀门安装(1)安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设(2)法兰或螺纹阀门，应在并阀状态下安装，焊接阀门应在开启状态下(3)对有方向性的阀门，应按介质流向确定其安装方向，切勿倒装。(4)水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应7.7管道系统试压(1)管道的水压试验应根据设计要求进行。一般按系统进行，根据管道(3)水压试验中发现的缺陷应在压力消除后进行修补，修理后再升到规(4)管道水压试验一般采用水介质，但在冬季进行试验时解决介质结冻(5)管道水压试验应按设计图纸规定的工作压力的1.25倍(水)进行试(7)水压试验时，缓慢升至试验压力，观察10分钟，如压力降不大于7.8管道冲洗、吹扫(1)吹洗介质要有足够的压力，流量及流速，吹洗时应按主管、干管的(3)吹扫气流进入设备前，应在该设备前的一个排放口先行排放，待吹(4)吹洗方法应根据对管道的使用要求，工作介质及管道内表面的脏污(6)每次吹扫过程，吹扫时间为10~15分钟，直到检查合格为止。(7)合格检查方法：可用白布在吹除排放口检测白布上没有污迹为8设备安装工程施工方案8.1工程简介8.2施工程序基础验收→开箱检验→设备安装就位→初步找平找正→一次灌浆→精确8.3安装前准备工作8.3.1技术准备(1)组织专业技术人员熟悉图纸技术资料以及招标文件了解整个工程的施工特点和要点以及设计意图，参加施工图技术交底，计算各单位工程的工(2)预制和购买各种设备附件和管配件，并且所有的购买件和加工件必须有合格证或试验证明，焊条规格、焊缝形式和质量必须符合设计和规范要(3)熟悉设备安装工艺及质量要求。8.3.2制订设备搬运程序，对所有的设备安装逐项编制施工组织设计，并由施工技术负责人审定后在安装工作开始前15天报业主和项目监理审批。(1)根据设备外形尺寸、重量、数量以及安装位置确定运输路线，清除(3)设备的安装程序：先上(高层)后下(低层),先大后小，先里(离吊装孔较远)后外(离吊装孔较近)。8.3.3设备基础检查(5)整体式的设备基础强度达到80%,框架、条形等形式的设备强度达8.3.4设备检验8.3.5机具准备8.4设备找正找平(1)设备就位、找正、找平2)按图纸和建筑物的轴线、地面的标高放出安装纵、横基准线以及锚固3)设备就位前，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留4)设备上定位的面、线、点、基准线的平面位置和标高的允许偏差应符序号允许偏差(mm)平面位置标高1与其他设备无机械上的联系2与其他设备有机械上的联系5)设备找正和找平的测点的选定应符合有关规范要求，一般应从下列部6)设备基础二次灌浆必须捣固密实，不得有瀑灌或空隙现象，不得使地8.5吊装(1)起吊设备应使用设备本体上的吊环，或者钢丝绳将设备壳体捆住后(3)吊装按规定方向及角度进行，设备在搬运就位途中不要有大的位置(4)吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺8.6水泵安装8.6.1安装(2)泵的吊装：吊装前应在基础上画出中心线，按要求放好垫铁，每组垫铁不应超过3块，然后将泵组吊起来并穿入地脚螺栓，慢慢放于基础上，(3)泵的调整：调整可分为初平和精平。初平可将水平仪放在泵座的基8.6.2调试(4)用点动方法起动泵的电机，观察其旋转方向是否正确，方向正确即(5)安全、保护装置灵敏、可靠。8.6.2.2起动运转(1)泵起动前，泵的入口阀门应处于全开，出口阀门如为离心泵的则全(2)离心泵起动前，平衡盘冷却水管路应畅通，泵和吸入管路必须充满(4)检查泵运转后中有无噪音，检查轴承温度不应高于70℃连续负荷运(5)泵的运转调试达到设计要求后，调试结束后关闭泵的出入口阀门和(2)立式机组的不水平度不应超过0.2/1000,用水平仪在轮毂上测量；传动轴与电动机轴的不同轴度：径向位移不应超过0.05mm,倾斜不应超过(4)电动机转向应正确；油位、叶片数量、叶片安装角8.9新风机组安装(3)必须将外管路的水路冲洗干净后方可与空调机组的进出水管相8.10风机盘管的安装(2)风机盘管应逐台进行水压试验，试验压力应为工作压力1.5倍，定(5)排水坡度应正确，凝结水管有0.1的坡度，防止倒流。冷凝水应畅(6)进出水管应装阀门，便于调节维修，管道及阀门应保温，以免表面(7)凝结水塑料管留有U型存水弯，不得出现压扁，死弯现象。(8)暗装的风机盘管和吊装空调机组在附近设检修门(孔)。9电气工程施工方案9.1工程简介9.2施工流程9.3低压配电设备安装工艺9.3.1施工条件(3)设备、材料齐全，已运低施工现场9.3.2施工准备9.3.3设备开箱检查9.3.4设备搬运(2)设备的吊点：柜(盘)顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环9.3.5柜(盘)就位安装基础型钢安装的允许偏差如下表允许偏差mm/全长不直度水平度位置误差及不平行度(3)基础型钢安装完毕后，将接地扁钢引入基础型钢(与变压器安装地线配合)在两端焊牢，焊接面要大于扁钢宽度的两倍，然后用灰色面漆将基(4)柜(盘)安装时应按施工图的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。成排柜(盘)各台就位后，先找正两端柜，从底至上三分之二高度位置许偏差见下表：允许偏差(mm)垂直度(每米)水平偏差相邻两盘顶部成列盘顶部盘面偏差相邻两盘边成列盘面盘间接缝(5)柜(盘)就位找正找平后，除柜体与基础型钢固定外，柜体与柜体(6)柜(盘)接地：每台柜从后侧下部的基础型钢焊上螺栓，用6mm²(7)柜(盘)上母线配制与二次接线、试验调整，根据设计图纸和产品(8)验收：送电空载运行24小时，无异常现象，办理中间交工验收手9.3.6配电箱的安装管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣。动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全。零线经汇流排(零线端子)连接，无绞接现象。导线在箱内余量适当，进入器(10)配线时根据设计要求及有关规范要求，选好导线的截面和长(11)整理好的导线按一线一孔穿过盘面一一对应器具或端子等连(12)配电箱的接地(接零)线截面选用正确，有专用的接地螺栓，连9.4暗配管工艺9.4.1施工准备9.4.2线管暗敷(1)暗敷线管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。(3)暗敷线管弯曲半径不宜小于外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内连接后，其螺纹外露2~3扣，螺纹表面应光滑、无缺损；线管与线盒(箱)(6)当线管与设备直接连接时，应将线管敷设到设备的接线盒内；与设备连接距离宜大于200mm。接入金属箱、分线箱、电线槽和电缆架的电线管(7)线盒(箱)或管口用纸或泡沫堵塞。9.5电缆敷设(1)电缆敷设前应根据设计图纸绘制“电缆敷设图”,图中包括电缆的根数，各类电缆的排列、放置顺序，以及与各种管道交叉位置，同时应对运到(2)电缆敷设前应对电缆进行详细检查：规格型号、截面、电压等级均摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MQ。转弯及每隔6米处进行固定。(4)电缆桥架内的电缆在首端、尾端、转弯及每隔50米处，设有编号、(5)电缆保护管管口制成喇叭口，要光滑，无毛刺，固定牢靠，防腐良好。弯曲处无弯扁现象、无明显的折皱和不平，其弯曲半径不小于电线的最小允许弯曲半径。明设部分横平竖直，成排敷设的排列整齐。电缆过墙处尽量水平敷设，电缆穿墙时，放一层电缆应垫一层厚60mm的泡沫石棉毡，同时用泡沫石棉毡把洞堵严，再有些小洞就用电缆防火堵料堵塞。墙洞两侧用(6)所有低压电缆均须用有PVC包着的金属带固定在电缆托盘上，固定的间距因实际环境要求而定。只有在平行走向时不可超过1200mm,垂直安装进不可超过600mm。9.6灯具、开关、插座安装工艺9.6.1灯具安装的施工条件9.6.2灯具安装的要求9.6.3开关、插座安装孔、三相四孔插座的接地(接零)线接在正上方；插座的接地(接零)线单9.7电气调试9.7.1一般要求(2)每项试验的具体方案和要求应首先报请建设单位(监理单位)。(3)所有试验项目应有建设单位(监理单位)、设计单位到场验证，并在试运转前7天通知各单位。一式三份分别交质监站、建设单位(监理单位)和设计单位。(6)建设单位(监理单位),设计单位对设备和安装工程的验收，并不9.7.2低压电气调试(1)低压配电柜连同连接电缆的绝缘电阻不应小于1mQ潮湿10中央空调工程施工方案10.1工程简介本工程冷源由设在本楼屋顶的风冷热泵机组提供温度为7～12℃空调用10.2施工流程件的安装。运到现场的风管道首先抓系统配套工作，若有缺件少管应及时得到解决，配好套的风管组织人员运到安装地点，密切配合土建进度要求进行安装，暂且不用的风管应码放整齐并垫起。风管安装的原则是先大后小，先再进行空调水、风口等安装工作。风管、水管安装完毕对各管配件进行最后在建设单位、监理单位监督下，会同电气施工单位进行调试工作。10.3通风工程主要施工方案镀锌薄板风管制作：放样→下料→卷制→轧口→咬口→制作直管、风管安装：找标高→打支架墙洞→配合预留孔洞→埋设吊托支架→组装→风管就位→找正、找平→上螺栓、紧固10.3.2风管安装(1)矩形风管的弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管，当边长大于或(2)形风管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。(4)风管各管段间的连接应采用拆卸的形式，管段长度应为1.8~4m。(5)金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等的允许偏差为+1~+3mm,平面度的允许偏差为2mm,矩形法兰两对角线之差不(6)风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小(12)风管法兰材料规格符合下表要求。法兰螺栓及铆钉的间距，低压矩形风管法兰风管长边尺寸(mm)法兰用料规格(角钢)(14)风管上的测孔应在风管安装前设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。(15)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。(16)现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。(17)送回风风道及法兰外用40mm离心玻璃棉板保温，胶水粘贴，再包铝箔一层。10.3.3风管支、吊架的施工应符合规定：(1)砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，预埋应牢固；(2)靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于1000mm的风管可采用吊带(3)吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径；(4)矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离，抱箍应能箍紧风管。(5)风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确，受(6)支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门，吊架不宜直接固定在法(7)悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定；(8)法兰垫片的厚度宜为3~5mm,垫片应与法兰并平，不得凸入管内；(9)连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。10.3.4风阀安装(1)风阀的结构应牢固，调节应灵活，定位应准确、可靠，并应标明风(2)安装后必须全数做动作试验，并要求启闭灵活。10.3.5风口的安装10.4空调水工程主要施工方案10.4.1安装流程→试压→冲洗→防腐保温→调试10.4.2安装的一般要求(1)管径小于Dg100的冷、热水管采用镀锌钢管，丝扣连接；管径大于(4)管道连接后保证在10m管长上，当直径d≤100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于5mm;当直径d≥100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于管径(mm)保温(m)22334456不保温(m)34566785mm时，每层须安装1个管卡；当层高大于5m时，每层不得少于2个管卡。管卡安装高度距地面1.5~1.8m,两个以上管卡可(8)凝结水干管的坡度为0.01,风机盘管凝结水管坡度大于0.01。(9)空调冷热水管、凝结水管均须保温，保温材料为聚乙烯(难燃B110.4.3管道试压与吹扫最大工作压力1.25倍，在5分钟内压降不大于20kpa为合格。10.5中央空调系统调试10.5.1供电测量系统的测量10.5.2送、回风系统的测试每秒风量L=F₁×Vpm³/h备说明书的参数和设计的要求进行比较，通过调节风量、风速，调整各风口10.5.3冷却水系统调试测试前的要求：(1)冷却水管道系统冲洗合格；(2)冷却水泵循环清洗完在系统工作正常的情况下，测量冷却水的流量，并进行调节至合理状况。在冷水机组运行的情况下，调整冷却水流量，使其不能过大或过少，因为过大会造成失水量大，过少会影响制冷压缩机的排放压力，造成压缩机工作不正10.5.4冷冻水系统调试使清洗过程中管内的杂物，通过旁通排出，清洗至水质洁净为止，再进行冷冻水系统管路的充水工作，充水时，要注意管内气体排放，充水完毕后，膨10.5.5冷水机组、新风系统的调试10.5.6中央空调系统的综合调试各系统独立调试是不够的，必须进行全面的综合调试。主要调试三个方(1)调节冷却水量：根据制冷压缩机的排放压力、排放温度、冷凝压力和冷凝温度来调节冷(2)调节各空调间的送风量：根据各空调间对温度和湿度的要求，调整各个风量调节阀的开启度，使(3)调节冷冻水量10.5.7调试报告11施工进度计划11.1施工进度计划部署即电气2个班组、管道3个班组、通风2个班组、钳工1个班组，各个班组本工程安装工期自开工报告下达之间起，日历总工期为75天，详见《施11.2施工阶段划分及主要工作内容12工期保证措施技术工人的作用，有效地压缩施工工序间隙，做到均衡文明施工，减少和消除施工尾项、漏项，缩短施工扫尾时间，高质、准点、安装该工程，确保调13全过程质量控制及质量保证措施13.1工程管理目标13.1.1质量方针13.1.2质量目标(1)合同范围内的全部项目的工程质量符合设计图纸和施工规范要求。(2)分项、分部、单位工程质量达到验收评定标准，合格率100%,优良率90%。13.2质量保证体系多年来，健全有效的施工质量保证体系，曾为我公司多次获得“鲁班奖”13.3质量管理组织机构根据本工程的具体特点和要求，为确保项目总体质量目标的实现，本工程项目部特组建以项目经理为质量总责任人的质量保证组织机构，并合理地设置相应的质量检验和管理人员。具体机构体系见下图(下页)所示：经理办公室设经理办公室设备材料处行政处政行政处政治处劳资处经营处质管处压力压力容器项目部工程管理部分公司13.4质量管理制度13.4.1项目部管理人员职责(2)认真组织贯彻落实公司的质量方针和质量目标，对质量体系中各相关要素进行分解，落实到人。真正实现从招投标到工程交付使用全过程的质(3)提高项目整体素质，把发展的基点落在完善项目管理和强化现场管理上，以提高工程质量、提高工程进度为重点，坚定不移地走质量效益型的(4)坚持两个文明一齐抓，调动全体职工参与项目管理的积极性。加强(6)定期或不定期对各部门的工作进行检查，督促项目内各项管理制度(7)抓好项目内成本核算工作，本着实事求是的工作作风，按月如实地(8)开拓建筑业务，转换经营机制，练内功，抓管理，增效益，确保项13.4.1.2项目技术负责人职责(2)贯彻执行公司质量方针目标，主管IS09001质量体系中合同变更部分的评审，项目内文件和资料控制过程编制，检验和试验，检验、测量和试验设备的控制，纠正措施及预防措施质量记录的控制，内部质量审核，统计(3)负责组织技术员、核算员编制施工预算，做出工料分析，及时准确(4)每月底汇同核算员核实当月形象进度，并按实际完成情况做好三项13.4.2文件和技术资料管理13.4.3采购准后交材料科组织采购。计划必须有具体的内容：产品的名称、类别、规格、数量、用途、进场时间及质量要求。(3)材料员将材料计划报到材料科后，督促材料供应。(4)物资进场入库后，材料员应及时验收并组织取样选送中心试验室试验，做好“双保”控制及记录。13.4.4产品标识和可追溯性(1)工程施工阶段主要原材料应按施工总平面布置图合理堆放且进行标识。标识的标牌统一规格为300x200,标牌上的内容为：产地(厂家)、品种规格、进货日期、检验状态四项内容，并可根据需要填写“甲供”、暂存、使用部位、特殊用途等内容。(2)进入仓库的材料，材料员要建立收、发、存台帐，并且分类标识，非材料员不得擅自使用或更改标识。建帐记卡应及时准确，产品入库应随时(3)产品在搬运堆放时，必须保护标识，若标识损坏、丢失或倒运材料发生标识移置时，由材料员和质检员鉴别，确认后及时复制标识。(4)装饰阶段的安装产品标识，项目部应先做好样板间，然后再进行安装。(5)施工过程的标识，由各专业施工员以隐蔽工程记录、检查验评记录，施工日志等方式进行，对施工过程中出现的产品质量通病、质量问题及各环节中的争议和疑问应详细记录，必要时用图示的方法进行描述。项目部进行实物标识或挂牌标识。(6)产品的追溯材料员或专业施工员应提供产品的进货日期、规格、型号、数量、产品合格证、材质证明、检验记录、领料单、使用部位等可用于追溯，施工过程验评资料等都可用于追溯。13.5施工过程质量控制13.5.1施工准备阶段过程控制13.5.2施工方法控制13.5.3环境控制13.5.4施工过程控制13.6施工工序活动效果的控制13.6.2工程工序质量活动控制要点(3)采用新技术、新工艺、新材料(包括新的焊接材料等)的部位或环13.7成品保护及交工验收13.7.2交工验收13.8保证措施(4)加强施工过程中的质量控制工作，对各影响工程施工质量的因素实(5)对特殊过程的施工工艺进行详细的技术交底，参与特殊过程施工的操作人员要进行专门培训，持证上岗。(6)加强现场使用材料的控制工作，工程使用的材料必须有出厂合格证和(或)检验报告，对现场使用材料要严格执行“四检”,即：验品种、验规格、验质量、验数量。钢材、水泥实行双控，不合格材料一律不得使用。(7)做好施工过程中的计量工作，并做好记录。(8)对施工过程所涉及的计量器具、仪器、探测设备、专门试验设备以及有关计算机软件都要进行控制，并制订和贯彻监督的程序，以保证在施工过程中的仪器的准确性。(9)定期召开质量分析会，总结前期质量存在的问题，制订下期控制质量措施和应注意事项。(10)加强各工种间的配合与衔接，做好各工种间的密切配合，设专人检查预留孔洞、预埋件位置等，确保位置准确，不得遗漏，严禁破坏结构。(11)做好现场的成品保护，首先要合理安排施工作业程序，特别是交叉作业的合理安排，有利于成品保护工作；其次，要对施工现场的所有操作人员进行文明生产与成品保护的职业道德教育；最后要统一全施工现场的成品保护标志，采取积极可靠的成品、半成品的保护措施，并实行经济奖罚。(12)项目部按照建工质字(98)054《关于印发“安徽建工集团有限公司及施工组织设计提出的安全措施组织实施，保证工地安全文明施工。(13)公司生产部门每月督促项目部检查工程进度计划执行情况，对未完成因素进行分析，适度调整计划，落实整改措施，确保按期完工。(14)做好冬雨季施工的防护措施，确保电通水通，生活设施完好，以保证冬雨季顺利施工，人员安全。(15)严格按规范、标准进行施工。14安全施工保证措施14.1安全管理目标14.1.1安全方针14.1.2安全目标人身重伤亡事故为零；千人负伤率小于0.4%。14.2现场安全管理机构14.3安全管理制度检查、监督施工现场的安全隐患整改及班组安全制度的贯彻执行，并做好安(2)在生产过程中必须坚持“安全第一，预防为主”的生产方针，认真(3)项目管理人员与公司签订安全责任状，实行安全与经济挂钩，在安(4)