塑料模具设计完整题

塑料模具设计完整题0指导老师12第二章注射设备的选择第三章型腔布局与分型面的选择第四章浇注系统的设计第五章主要零部件的设计计算第六章成型设备的校核3任务要求原料PE的成型特性和工艺参数聚合时采用的压力不同可分为高压、中压、低压三种。聚乙烯无毒、无味、呈乳白色，密度为克/立方厘米,为结晶型塑料。聚乙烯有一定的机械强度，但与其他塑料相比其机械强度低，表面硬度差。聚乙烯的绝缘性能优异，常温下聚乙烯不溶于任何一种已知的溶剂，并耐稀硫酸、稀硝酸和任何浓度的其他酸，以及各种浓度的碱、盐溶液。聚乙烯耐水性很好，长期接触水，其性能可保持不变。聚4质蒸气的性能好。聚乙烯在热、光、氧气的作用下会发生老化而变脆。聚乙烯耐寒，在-60度时仍有较好的力学性绳，以及能承载力不高的零件，如齿轮、轴承等，高压聚乙烯常用于制作塑料薄膜、生活用保鲜膜、保鲜袋、食品盒、塑料瓶，以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。缩率差异较大。注射方向的收缩率的绝对值较大，成型收缩率也较大，容易产生缩孔。成型时冷却速度慢，必须充分冷却，且要均匀冷却。由于质软易脱模，塑件有浅的侧由设计任务书可知该塑件产量为大批量生产，塑件材用一模多腔、快速脱模以及成型周期不太长的模具，同时单，无特殊的结构要求和精度要求，只要工艺参数控制得求，尺寸均为自由尺寸，查《塑料成型工艺与模具设计》表6-1，选MT5，主要尺寸公差见下表500000000040±该塑件为外盖，则表面要求光滑，表面粗糙度可取Ra=,。塑件内表面粗糙度可取Ra=。塑件的结构工艺分析（1）由图可知，该塑件结构简单无须设置侧向分型与抽芯机构，壁厚均匀，圆角过度，符合最小壁厚要求。注射成型工艺条件通过软件三维造型得盒盖的体积为3，根据《简明模具手册》可查出PE的密度为cm3，则塑件的质量W=Vρ=163g。根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数量塑件结构简单，生产批量大，为了提高生产效率采用一模两腔的模具结构型腔平衡布置在型腔板两侧。选择注射机6Φ7分型面的选择8主流道和定位圈的设计浇注系统包括主流道、分流道、浇口、冷料穴等四个部分组成。考虑到塑件的外观要求高，外表面不允许有成型斑点和熔浇口采用方便加工修整、凝料去除容易且不会在塑件外壁留下痕迹的侧浇口，模具采用单分型面结构两板模，模具制造成本比较容易控制在合理的范围，浇注系统设计如图所示9主流道是熔料注入模具最先经过的一段流道，直接影响到填充时间及流动速度。主流道太小，熔料流动过程中冷却面相对增大，热量消耗大，注射压力损失大，但主流道太大会造成塑料损耗大，冷却时间长，发生旋涡及紊乱，要求机床可塑化则必须选择恰当尺寸的流道。查《简明塑料模具设计手册》，由经验公式，可计算出主流道是尺寸，如下分流道的设计分流道是熔料从主流道注入型腔前的过渡部分，其作用是通过流道截面及方向变化使熔料平稳转换流向注入型腔。分流道是形状及尺寸应满足在相等截面积时其周长为最小的要求，从而可减小熔料散热面积和摩擦阻力。查《简明塑料模具设计手模板上，加工容易实现，且比表面积不大，热量损失和阻力损失不太大。查有关经验表格得，PE的分流道推荐直径为5-8浇口设计冷料穴的设计排气系统的设计型芯、型腔结构的确定成型零件的成型尺寸zScp+％)/2。型腔z03000z00000孔距型芯0000040±+4s00+40200000±±、注射成型机注射压力校核注射时螺杆施于熔融塑料单位面积上的压力称为注射压力。设计模具时，成型塑件所需的实际压力应小于注射成型机所标定的最大注射压力，即公注力值为40-130MPa。本例中，注射成型机的最大注射压力P＝130MPa，公满足上述公式要求，注射压力足够。在一个注射成型周期内，注塑模内所需的塑料熔体总量与模具浇注系统的容积和型腔容积有关，其值用下式汁算sicm3；XS—Z—125注射成型机的额定注射量为m=630cm3，为了使注射成型过程稳定可i因此，该注射成型机的注射量满足模具的要求。锁模力是指注射成型机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。注射成型机锁模力的校核关系式为F≥kpA型注射成型机的锁模力为160~2000kN；A——塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和(浇注系统在分型面上的投影面积按塑件在分型面上投影面积～倍计算)，m2，估算得本模具的A=×103m2；MPa；3N<F=2000kN故注射成型机的锁模力足够，满足锁模要求。模具总装配图于丹主编.机械工业出版社,2、简明塑料模具设计手册[M].北京轻工业出版3、汤忠义.实用模具设计与制造基础[M].长沙：中4、陈万林.实用塑料注射模设计与制造[M].北京：通过对塑料模具的设计，首先增加我组同学之间的学习交流机会，提高同学之间的团结力。虽然在设计的过程中遇到了很多设计困难，正是遇到这些问