线切割详细的加工过程(穿丝、缠丝等)可编辑

线切割详细的加工过

程（穿丝、缠丝等）作者—日期最新资料推荐 最新资料推荐 #脉冲宽度增大，单个脉冲能量增多，切割速度提高，表面粗糙度数值变大，放电间隙增大，加工精度下降。粗加工时一般采用较大的脉宽。脉冲间隔增大，单个脉冲能量减少，切割速度下降，表面粗糙度数值下降。精加工及厚工件切割时，一般采用较大的脉冲间隔，有利于排屑和提高加工的稳定性，防止断丝开路电压增大时，放电间隙增大，排屑容易，可以提高切割速度和加工稳定性，但会使工件的表面粗糙度变差。开路电压一般在60-150V之间。放电峰值电流，是决定单脉冲能量的主要因素之一。ip增大，切割速度迅速提高，表面粗糙度数值增大，电极丝损耗加大，容易断丝。一般精加工时，采用较小的ip切割规范序号工件厚度/mm加工电压/V加工电流/A脉冲宽度/us脉冲间隔/RS功率输出/只粗糙度/卩m切割速度/(mm2/min)波形选择120-30701512603W2.5N30矩形脉冲230-50755-15281123W3.2N5033080125x4753W1.25N15分组脉冲45080240x4805W2.5N405607535481445W5N80矩形脉冲680-1008525522604W3.2N607150-1808510361964W2.5N408250-2808525402805W2.5N402、加工工艺指标 电火花线切割加工工艺指标主要包括切割速度、表面粗糙度、加工精 度等。此外，放电间隙、电极丝和加工表面层变化也是反映加工效果的重要内容。电火花线切割的切割速度通常用单位时间内工件切割的面积来衡量，快走丝的切割速度一般在40—80mm2/min，它与加工电流大小关系密切。一般情况下，放电间隙为0.01mm，电极丝的损耗为每切割10000mm2电极丝直径减小小于0.01mm。影响工艺指标的因素很多，如机床精度、脉冲电源的性能、工作液脏污程序、电极丝与工件材料及切割工艺路线等。提高生产率的主要途径：增大脉冲电压幅值；增加脉冲宽度；减少脉冲间隔时间；适当增大脉冲电源的功率。 影响加工表面粗糙度的几个因素： 导丝轮及其轴承因磨损而使精度变差； 电极丝移动不平稳，有振动；电极丝绕得太松，张力不够；脉冲电源电参数选择不当，拉弧现象太多；钼丝损耗过大、变细了的钼丝在导轮内窜动； 进给速度调节不当，加工不稳定。影响加工精度的因素： 脉冲电源电压不稳定，不能保证恒定的放电间隙； 电极丝和工作台的垂直度不好； 机床制造精度不咼；电极丝颤动。对工作液的要求：有一定的介电能力；有较好的冷却性能；有良好的洗涤性能；有较好的去游离能力和灭弧能力；⑸防锈；(6)无公害。电极丝的选择要求：有良好的耐蚀性，利于提高加工精度；良好的导电性，有利于提高电路效率；有较高的熔点，有利于大电流加工； 有较高的抗拉强度和良好的直线性以利于提高使用故作寿命。 拾取加工轨迹并设置如图所示 (2) 单击“保存”按钮，系统弹出一个立即菜单，如图所示设置加工参数。|」 L：|对齐指令格式工|旗|显示代码工|*23:停机码伽 ~|4:習停码|D |5:|应答传输二J4拾取加工軌迹： ^ _—生成3B代码设置此时系统提示“拾取加工轨迹”，拾取加工轨迹。当拾取到加工轨迹后，该加工 轨迹变为被拾取颜色。