第五章-表面粗糙度及其测量课件

第五章表面粗糙度及其测量公差配合与测量技术第五章表面粗糙度及其测量公差配合与测量技术第一节、概述第二节、表面粗糙度的评定第四节、表面粗糙度的选择第五节、表面粗糙度的测量主要内容第三节、表面粗糙度在图样上的标注第一节、概述第二节、表面粗糙度的评定第四节、表面粗糙度的2第一节概述微观几何形状误差：波距小于1mm的表面粗糙度中间几何形状误差：波距在1~10mm的表面波度宏观几何状误差：波距大于10mm的形状误差第一节概述第一节概述加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状误差。表面粗糙度表面粗糙度对零件使用性能的影响1、对摩擦及磨损的影响：2、对配合性质的影响——影响配合性质的稳定性3、对机器定位精度影响4、对零件的疲劳强度影响第一节概述加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几4第二节表面粗糙度的评定取样长度评定长度轮廓中线m—基准线算术平均中线最小二乘中线第二节表面粗糙度的评定取样长度评定长度轮廓中线m—基准线5第二节表面粗糙度的评定⒈轮廓算术平均偏差——RaYLXRa=－∫y(x)dx1L0LRa=－∑yi1Li=1n

近似为:第二节表面粗糙度的评定⒈轮廓算术平均偏差——RaYLX6第二节表面粗糙度的评定⒉微观不平度十点高度——RzLyp1yp2yp3yp4yp5yv4yv1yv2yv3yv5YX∑ypi＋∑yvii=1i=155Rz=5Ypi——最大轮廓峰高Yvi——最大轮廓谷深第二节表面粗糙度的评定⒉微观不平度十点高度——RzLy7第二节表面粗糙度的评定⒊轮廓最大高度——RyLRpRyRmYXRy=Rp+Rm

第二节表面粗糙度的评定⒊轮廓最大高度——RyLRpRy8第三节表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度的符号和代号

基本符号：用任意方法获得的表面用去除材料的方法获得的表面不去除材料的方法获得的表面第三节表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度的符号和代号基本9第三节表面粗糙度在图样上的标注GB/T131-2006取代GB/T131-1993第三节表面粗糙度在图样上的标注GB/T131-200610第三节表面粗糙度在图样上的标注第三节表面粗糙度在图样上的标注11第三节表面粗糙度在图样上的标注第三节表面粗糙度在图样上的标注12第三节表面粗糙度在图样上的标注粗糙度代号及数值的标注

这里仅举例说明最常用的幅度参数标注（

1）标注极限值中的一个数值且默认为上限值（2）同时标注上、下限值第三节表面粗糙度在图样上的标注粗糙度代号及数值的标注这里13第三节表面粗糙度在图样上的标注0.1＝精磨0.25/

RSm0.050.8第三节表面粗糙度在图样上的标注0.1＝精磨0.25/RS14第三节表面粗糙度在图样上的标注

应将代号标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向被注表面。注意事项第三节表面粗糙度在图样上的标注应将代号标注在可15第三节表面粗糙度在图样上的标注

当选用Ra，“Ra”本身可以省略；其余参数都应标出；3.2

（3）上限值和最大值区别：上限值：允许有不超过16%的实测值大于规定的上限值最大值：所有的实测值皆不能超过允许值3.2maxRz3.20.1＝精磨0.25

/RSm0.050.83.2第三节表面粗糙度在图样上的标注当选用Ra，16第三节表面粗糙度在图样上的标注其余标注与全周标注图上所有未标注的表面粗糙度Ra的允许值皆为25μm图上所有表面粗糙度Ra的允许值皆为6.3μm第三节表面粗糙度在图样上的标注其余标注与全周标注图上所有未17第四节表面粗糙度的选择

零件图样上的每一个表面都必须规定表面粗糙度轮廓的技术要求，其主要内容有两项：

（1）选择哪些评定参数；（2）评定参数的允许值选多大。表面粗糙度轮廓的评定参数及允许值的大小应根据零件的功能要求和经济性来选择。第四节表面粗糙度的选择零件图样上的每一个18第四节表面粗糙度的选择设计中，最常用Ra

或Rz，根据需要选择其它。

1．评定参数的选择

评定参数选用幅度参数Ra、Rz附加参数---有特殊要求选用Rsm，

Rmr(c)优先选Ra：粗糙度参数值在（0.0256.3）

m；选Rz：粗糙度参数值在(6.3100)m，(0.0080.020)

m；Rsm—用于对涂漆性能、抗裂纹和抗腐蚀等有要求时；Rmr(c)—用于对耐磨性和接触刚度等有要求时，但同时要给出C值。

第四节表面粗糙度的选择设计中，最常用Ra或R19第四节表面粗糙度的选择2．粗糙度参数允许值的选择

国标GB/T1031-2009《表面粗糙度参数及其数值》

满足功能要求的前提下－－值尽量大（标准化）参数值的选用考虑（类比法）工作面比非工作面值小（同一个零件）；摩擦面比非摩擦面值小；配合稳定、尺寸（几何）公差值小、密封性好等值小；注意与尺寸公差和几何公差的协调特殊应按标准规定确定粗糙度值第四节表面粗糙度的选择2．粗糙度参数允许值的选择20第四节表面粗糙度的选择选择粗糙度参数允许值时应注意以下几点：

（１）粗糙度参数允许值已经标准化，应选择规定的参数值；

（2）重要工作面的允许值应该小。

如摩擦表面，运动速度高、单位面积压力大，要求配合性质稳定的表面等。

（3）粗糙度参数的允许值应与尺寸公差、形状公差协调。同时可参考应用实例。

（4）某些零件的粗糙度已有专业标准做了规定，应按该标准的规定来确定其表面粗糙度轮廓参数允许值。

第四节表面粗糙度的选择选择粗糙度参数允许值时应注意以下几21第五节表面粗糙度的测量1．比较法将被测表面与粗糙度样块比较，判断其合格性。第五节表面粗糙度的测量1．比较法22第五节表面粗糙度的测量

2．针描法

用触针划过工件表面，并把轮廓放大图形记录下来，用计算机求出结果。第五节表面粗糙度的测量2．针描法23第五节表面粗糙度的测量3．光切法第五节表面粗糙度的测量3．光切法24第五节表面粗糙度的测量干涉显微镜主要测Rz，