FMEA介绍(绝对经典版)课件

福特FMEA介绍

福特FMEA介绍1执行过程开发/改进过程FMEA的逻辑要点列出各种潜在失效模式列出后果与原因判定失效模式的影响按影响程度排序，对影响大的进行改善对改善后情况进行评估对影响仍然大的严格控制观察/记录执行过程中的新失效模式。了解/记录现实用户对质量的意见FMEA介绍执行过程开发/改进过程FMEA的逻辑要点列出各种潜在失效模式2FMEA是什么？FMEA可以看作是有系统的一组活动，包括：辨认并且评估潜在的产品/工艺缺陷及该缺陷可能造成的影响；找出可以除去或减少潜在问题发生机会的方法；为整个过程提供文件资料。FMEA是确定哪些设计或工艺必须要用才能使顾客满意的补充手段。FMEA介绍FMEA是什么？FMEA可以看作是有系统的一组活动，包括：3FMEA方法应用的要点这是一套方法，不是一堆制式表格。制式表格是推荐使用的工具；这套方法是基于事实/经验而不是基于假设的；FMEA过程是动态的，是持续不断的；FMEA的动态过程，是企业知识库不断完善的过程；FMEA应用的好坏与逻辑的严密体现了能力与经验。FMEA介绍FMEA方法应用的要点这是一套方法，不是一堆制式表格。制式表4

产品/过程的概念FMEA

Component部件System系统Sub-System子系统过程FMEAAssembly装配Manufacturing制造System系统Component部件Sub-System子系统System系统Component部件Sub-System子系统机械FMEA福特FMEA类型（因应用环节不同而分）设计FMEAFMEA介绍

Component部件System系统Sub-Sy5FMEA的作用

---与控制计划制定DFMEA/PFMEA控制计划CC&SC关键特性和重要特性清单FMEA介绍FMEA的作用

---与控制计划制定DFMEA/PF6如何确定CC&SC?DFMEAYCYSS=5~8O=4~10S=9/10PFMEACCSCS=9/10S=5~8O=4~10FMEA介绍如何确定CC&SC?DFMEAYCYSS=5~8S=9/107谁来做FMEA?设计FMEA(DFMEA)：应该是由负设计责任的产品工程师来做。过程FMEA(PFMEA)：应该由制造工艺部门的工程师来做。FMEA的更新由责任单位负责（产品、制造）。FMEA介绍谁来做FMEA?设计FMEA(DFMEA)：应该是由负设计8什么时候做FMEA?DFMEA：在设计概念前或决定时起动；在该项目产品开发的各个阶段进行更新。PFMEA：在可行性分析前或开始时起动。FMEA介绍什么时候做FMEA?DFMEA：FMEA介绍9要求何时“阶段性”完成?FMEA是动态的文档；FMEA阶段性“完成”也针对特定项目的产品或过程DFMEA：基本上，在生产用图纸正式发放用于模具开发前应完成；要求是：产品设计可以发布用于生产。PFMEA：基本上，在生产用工装制造前完成；要求是：所有的生产都被考虑到，所有的特殊特性都被适当安排，以及控制计划已经完成。FMEA介绍要求何时“阶段性”完成?FMEA是动态的文档；FMEA介绍10所有的FMEA：最终用户；售后服务。DFMEA：与设计有关的行动；与制造有关的过程。PFMEA：下一工序或下游的制造或装配。谁是FMEA的顾客?FMEA介绍所有的FMEA：谁是FMEA的顾客?FMEA介绍11如何做FMEA?DFMEA：边界图；界面矩阵；P图；FMEA表的填写。PFMEA：流程图分析；特性矩阵；PFMEA的S/O/D判定原则。FMEA介绍如何做FMEA?DFMEA：FMEA介绍12ChangePointApproach

变化点的处理Newdesignorprocessisplanned有新的设计或过程的变化Modificationtoacomponent,processorsystemisplanned,includingthoseduetoGlobal8D有部件，过程或系统的更改，包括由于G8D带来的更改Componentistobeusedinnewenvironment,location,orapplication部件将要用于新的环境，位置或用途。FMEAsarelivingdocuments,andareupdatedwhen...FMEA是动态文件，在以下情况下进行更新…ChangePointApproach

变化点的处理Ne13WhencanFMEAdocumentsbediscarded?

什么时候可以处理掉FMEA文档FMEADocumentsmustberetainedinaccordancewithGlobalInformationStandardsRecordRetentionSchedule:FMEA必须按照全球信息记录保持时间标准对这些文档进行保存DFMEAs:Lastuse+10yearsDFMEs：最终使用后+10年PFMEAs:Lastuse+5yearsPFMEAs：最终使用后+5年Documentation

存档WhencanFMEAdocumentsbedis14Targets目标Cross-FunctionalTeam跨功能团队History历史FMEAFMEA

ProcessFMEA过程RobustnessToolsarenotspecified稳健的工具没有被运用FormerFMEAProcess

以前的FMEA流程TargetsCross-FunctionalTeamH15Boundary

Diagram边界框图Interface

Matrix界面矩阵P-DiagramP图FMEA(with

Robustness

Linkages)FMEA(有稳健联系的)RobustnessandReliabilityChecklist稳健和可靠的检查清单DesignVerificationPlan(DVP)设计验证计划QualifiesandclarifiestherelationshipsbetweenSystems鉴定并说明系统之间的关系IdentifiesandquantifiesthestrengthofSystemInteractions识别并量化系统之间的相互作用IdentifiesNoiseandControlFactorsandErrorStates识别噪音因素，控制因素和误差状态SummarizesErrorStates,NoiseFactors,andassociatedDesignControls总结误差状态，噪音因素和相关设计控制图FMEAProcess

现在的FMEA过程Boundary

DiagramInterface

Matr16

DFMEA

设计失效模式与后果分析

DFMEA

设计失效模式与后果分析17DesignFMEA-AnIntroduction

设计FEMA-简介IdentifyDFMEATeam成立DFEMA小组EstablishScope确定范围DescribeFunction功能描述Brainstorming头脑风暴FunctionTrees功能树Step1DFMEA的完成DesignFMEA-AnIntroduction

18DesignFMEA-Team

设计FMEA-小组DesignEngineerManufacturing/

ProcessEngineer设计工程师制造/工艺工程师CORE

Team核心小组Representativesfrom:需要的代表：CustomerService顾客服务Suppliers供方TestOperations测试部门CorporateQuality质量部门Support

Team支持小组Facilitator协调员DesignFMEA-Team

设计FMEA-小组19DesignFMEA-Scope

设计FMEA-范围Istheboundaryorextentoftheanalysisdefineswhatisincludedandexcluded

分析的界限或范围是否已确定包含什么，不包含什么？Scopeincorrectlydone:不正确的范围会：Lengthensanalysis扩大分析Missestargetanalysis偏离目标分析Identifieswrongteammembership错误地识别小组成员DesignFMEA-Scope

设计FMEA-范20DesignFMEA-Scope

设计FMEA-范围Createaboundarydiagram创建边界框图Identifytheboundaryforanalysis确定分析界限Confirmcompositionofsupportteam确定支持小组的成员Oncecoreteamisestablished...一旦成立了核心小组…DesignFMEA-Scope

设计FMEA-范21ConstructingBoundaryDiagrams创建边界框图ConstructingBoundaryDiagrams22BoundaryDiagram-Example

边界框图-范例HeadlampAssembly前灯装配BoundaryDiagram-Example

边界框23InterfaceMatrix

界面矩阵RecommendedrobustnesstoolthatactsasaninputtoaDesignFMEA界面矩阵是推荐的作为设计FEMA输入的稳健工具Identifiesandquantifiesthestrengthofsysteminteractionsby:界面矩阵可以通过以下方式识别并鉴定系统的相互作用：Showingwhethertherelationshipisnecessaryoradverse显示系统间的关系是互利的还是不利的Identifyingthetypeofrelationship确定关系的类型InterfaceMatrix

界面矩阵Recommend24

P:Physicallytouching

I:Informationexchange

P

E

I

M

E:Energytransfer

M:Materialexchange

Interactionisnecessaryforfunction

Interactionisbeneficial,butnotabsolutelynecessary

forfunctionality

Interactiondoesnotaffectfunctionality

Interactioncausesnegativeeffectsbutdoesnot

preventfunctionality

Interactionmustbepreventedtoachieve

functionality

Numbersineachcornerrepresenttheabove

interfacetypes,withvaluesdenotingthefollowing:

+2

+1

0

-

1

-

2

ExampleInterfaceMatrix

界面矩阵的范例

P:Physicallytouching

I:Informationexchange

P

E

I

M

E:Energytransfer

M:Materialexchange

Interactionisnecessaryforfunction

Interactionisbeneficial,butnotabsolutelynecessary

forfunctionality

Interactiondoesnotaffectfunctionality

Interactioncausesnegativeeffectsbutdoesnot

preventfunctionality

Interactionmustbepreventedtoachieve

functionality

Numbersineachcornerrepresenttheabove

interfacetypes,withvaluesdenotingthefollowing:

+2

+1

0

-

1

-

2

P:PhysicallytouchingI:Inf25ExampleInterfaceMatrix

界面矩阵的范例

P:Physicallytouching

I:Informationexchange

P

E

I

M

E:Energytransfer

M:Materialexchange

Interactionisnecessaryforfunction

Interactionisbeneficial,butnotabsolutelynecessary

forfunctionality

Interactiondoesnotaffectfunctionality

Interactioncausesnegativeeffectsbutdoesnot

preventfunctionality

Interactionmustbepreventedtoachieve

functionality

Numbersineachcornerrepresenttheabove

interfacetypes,withvaluesdenotingthefollowing:

+2

+1

0

-

1

-

2

ExampleInterfaceMatrix

界面矩阵26P-Diagram

P图RecommendedstructuredtooltoidentifyintendedinputsandoutputsforafunctionP图是推荐的，用于识别某一功能的预期输入和输出的结构化的工具Describesnoisefactors,controlfactors,idealfunction,anderrorstates描述噪音因素，控制因素，理想的功能和误差状态Assistsintheidentificationof:有助于识别：PotentialCausesforfailure潜在的失效原因FailureModes失效模式PotentialEffectsoffailure潜在的失效后果CurrentControls目前的控制方法RecommendedActions建议的措施P-Diagram

P图Recommendedstruct27ExampleP-Diagram

P图的范例ExampleP-Diagram

P图的范例28FMEAHeaderInformation

FMEA表头信息Completeeachfield完成每一区域：System,SubsystemorComponentNameandNumber系统、子系统或零件名称和编号ModelYears/Program(s)车型年份/项目Team小组成员DesignResponsibility设计责任人KeyDate.关键时间FMEANumberFMEA编号PreparedBy准备人FMEADateFMEA日期FMEAHeaderInformation

FMEA表头29DetermineFunction

确定功能DetermineFunction

确定功能30WhatisFunction?

功能是什么？Designintentorengineeringrequirement设计意图或工程要求Writteninverb-nounmeasurableformat书面的，可以测量的动名词格式Representationofallwants,needsandrequirements,bothspokenandunspokenforallcustomersandsystems描述所有顾客和系统的所有需要，需求和要求WhatisFunction?

功能是什么？Design31Verb动词Indicatesaction,occurrence,being

Generate产生Control控制 Dispense分配Retain保持Prevent防止Noun名词IndicateswhattheactionrelatestoDescribeFunction

功能描述Light照明Speed速度Fuel燃料SeatTrack座椅调节轮Rust生锈 Verb动词Indicatesaction,occur32FunctionTrees

功能树Provideanorganizedapproachtoidentifytheessentialfeaturesofaproduct(orprocesssometimes)提供一种结构化的方法，用于识别产品（或过程）必要的特征Helpensurethat‘unspoken’and‘spoken’requirementsaredefined有助于确保所有的要求已经确定Provideagraphicalrepresentationoffunctionstoensureclear,totalteamunderstanding提供功能的图示描述，以确保全体小组清楚地理解FunctionTrees

功能树Providean33FirstLevel第一层SecondLevel第二层ConstructingFunctionTrees

建立功能树ThirdLevel第三层HOW?如何做？WHY?为什么？FirstLevelSecondLevelConstru34AdjustHeadlamp调整前灯VerticalTrimmerFunctionTree

如：垂直调整片的功能树HOW?如何做？Permit/Maintain

Horizontal

Adjustment通过/维持水平调整Permit/MaintainVerticalAdjustment通过/维持垂直调整AdjustLightBeamY°调整Y方向的光LocateHeadlampHorizontally前灯水平方向的定位AdjustLightBeamZ°调整Z方向的光LocateHeadlampVertically前灯垂直方向定位WHY?为什么？AdjustVerticalTrimmerFunctio35Guidelines

指南Brainstormallfunctions(VERB-NOUN)

集体讨论所有的功能（动-名词）Documentindividualfunctionsbyasking“HOWisfunctionachieved?”通过提问“如何达到功能？”文件化各自的功能Repeatlefttoright,untilactionablelevel不断从左到右重复，直至到达可执行的层次Useworksheettocheckthatactionablelevelismeasurable使用工作表检查可执行的层次是可以测量的Workrighttoleftandcheckstructurebyasking“WHYisfunctionincluded?”从右到左进行，通过提问“为什么包含此功能”检查功能树的结构Guidelines

指南Brainstormall36DesignFMEAFunctions

设计FMEA的功能Function3FunctionnFunction2Function1Function功能Sub-Function子功能Sub-Function子功能Sub-Function子功能Sub-Sub-Function子功能的子功能Sub-Sub-Function子功能的子功能Sub-Sub-Function子功能的子功能DesignFMEAFunctions

设计FMEA的功37DesignFMEAPath/Step

设计FMEA路径/步骤Step2DFMEA的完成FailureModes失效模式Effects--Severity后果-严重度PotentialSpecialCharacteristics潜在特殊特性RecommendedActions建议的措施DesignFMEAPath/Step

设计FMEA38DesignFMEA–Path/Step

设计FMEA-步骤/步骤DesignFMEA–Path/Step

设计FME39PotentialFailureModes

潜在失效模式Function1功能1PotentialFailureModes:潜在失效模式：Nofunction没有起作用Partial/OverFunction/DegradedOverTime部分/全部功能降低Intermittentfunction功能间歇性中断Unintendedfunction非预期的功能Function2功能2Function3功能3Function4功能4FunctionN功能nPotentialFailureModes

潜在失效模式40FailureModes--VerticalTrimmer

如：失效模式-垂直调整片Nofunction没有起作用 Noadjustment不能调整Partial/OverFunction/ Adjustmentinonedirection

DegradedOverTime 朝一个方向调整部分/全部的功能降低 Intermittentfunction Adjustmentsometimesand

功能的间歇性中断 notatothers(notincold)

有时调整Unintendedfunction Noneknown非预期的功能 不知道Function:AdjustLightBeamY°功能：调整Y方向的光FailureModeType

PotentialFailureMode失效模式的类型 潜在的失效模式FailureModes--VerticalTrim41EffectsofFailureModes

失效模式的后果EffectsofFailureModes

失效模式的42EffectsofFailureModes

失效模式的后果PotentialEffectsofFailureModes:潜在失效模式的后果：Part/Sub-component零件/分部件NextHigherAssembly更高层的装配System系统Vehicle车辆GovernmentRegulations政府法规Customer(InternalandEndUser)顾客（内部的和最终用户）EffectsofFailureModes

失效模式的43DesignFMEA-Severity

设计FMEA-严重度DesignFMEA-Severity

设计FMEA44SuggestedSeverityEvaluationCriteria

建议的严重度评价准则后果评定准则：后果的严重度 严重度无警告的这是一种非常严重的失效模式，它是在没有任何失效预10严重危害兆的情况下，影响到行车安全和/或不符合政府的法规有警告的这是一种非常严重的失效模式，是在具有失效预兆的前提9严重危害下所发生的，影响到行车安全和/或不符合政府的法规很高车辆/项目不能运行（丧失基本功能） 8 高 车辆/项目可运行，但性能下降，顾客非常不满意7

中等车辆/项目可运行，但舒适性/方便性项目不能运行，顾客感觉不满意6 SuggestedSeverityEvaluation45后果评定准则：后果的严重度 严重度低 车辆/项目可运行，但舒适性/方便性项目的性能下降，5顾客有些不满意。

很低 配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服，4 大多数(75%)顾客感觉有缺陷轻微 配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服，3 有一半顾客感觉有缺陷很轻微配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服，2 25%顾客感觉有缺陷无 无影响 1SuggestedSeverityEvaluationCriteria

建议的严重度评价准则后果评定准则：后果的严重度46

Vertical

Trimmer/垂直调整片RetainsSettingPotentialEffectsofFailure潜在失效后果

Part:Maybestrippedduringadjustment (7)零件：可能在调整过程中丢失NextHigherAssembly:Headlamp

cannotbeadjusted (6)更高层的装配：前灯不能调整System:Misalignedlightbeam (8)系统：光束方向偏离Vehicle:Impairednight/fogperformance (7)车辆：夜晚/雾天性能下降GovtRegs:Non-compliance (10)政府法规：不符合Customer:Impairednight/fog (7)顾客：减少夜晚/雾天行驶10DFMEASeverityRatingExample

DFMEA严重度等级的范例S

E

VItem项目Function功能PotentialFailureMode潜在失效模式Doesnotmaintainadjustment不能继续调整PotentialEffectsofFailure147YCS=9S=10DesignFMEA设计FMEAIdentifyPotentialSpecialCharacteristics

识别潜在的特殊特性YCS=9DesignFMEAIdentifyPote48DFMEA-RecommendedActions

DFMEA-建议的措施DFMEA-RecommendedActions

DF49Causes–Occurrence原因-发生频度SpecialCharacteristics特殊特性Actions措施DesignControls设计控制AssessingRisk评估风险Actions措施DesignFMEAPaths/Steps

设计FMEA路径/步骤Step3DFMEA的完成Causes–OccurrenceDesignFMEA50DesignFMEAPath/Step2

设计FMEA路径/步骤2DesignFMEAPath/Step2

设计FMEA51PotentialCauseofFailure

潜在失效原因Anindicationofadesignweakness,theconsequenceofwhichisthefailuremode

潜在失效原因是由设计缺陷引起的，其结果就是失效模式。

PotentialCauseofFailure

潜在失52WhatMightCauseFailure?

可能导致失效的原因？Itemismanufacturedandassembledwithinengineeringspecifications工程规范中已经制造并装配的零件Designmayincludeadeficiencythatmaycauseunacceptablevariation(misbuilds,errors,etc.)设计中可能包含某种缺陷，这种缺陷可能引起不可接受的变差（错误构造，误差等）TwoAssumptionsforCause...两种假定的原因…WhatMightCauseFailure?

可能导致53ManufacturingMisbuilds

制造的错误构造DuetoDesignDeficiencies由设计缺陷引起的+-+-ManufacturingMisbuilds

制造的错误54ManufacturingMisbuilds

制造的错误构造DuetoDesignDeficiencies由设计缺陷引起的+-+-ManufacturingMisbuilds

制造的错误55UseaFishboneDiagram使用鱼刺图CausesofFailure

失效的原因NoAdjustment没有调整ThreadSeizureBrokenBracket有故障的支架InterfacenotUnderstoodbyUser用户没有理解接口ThermostatGeometryThreadFusionMaterialPropagationScrewThreadSpecificationOversize螺旋的螺纹太大SupportArea

tooSmall支撑范围太窄UseaFishboneDiagramCauseso56CausesofFailure-WhyLadder

失效原因-梯形为什么Materialcracked材料爆裂PartBends零件弯曲Supportareatoosmall支撑范围太窄WHY?为什么？WHY?为什么？WHY?为什么？Level3第3层Level2第2层Level1第1层BrokenBracket有故障的支架CausesofFailure-WhyLadder57SentencingTechnique

判断的技巧FailureMode失效模式Couldresultin可能导致Effect后果Cause原因Leadsto引起TIME时间Dueto由于SentencingTechnique

判断的技巧Fail58SentencingTechniqueExample

判断技巧的范例No

Adjustment没有调整Could

resultin可能导致Misaligned

Beams方向偏离的光线Dueto由于Thread

Seizure螺纹咬死Leadsto导致TIME时间SentencingTechniqueExample

判59CausesofFailures

失效的原因Function

1功能1Failure

Mode1失效模式1Failure

Mode2失效模式2Failure

Moden失效模式nWHY?为什么？MEPEMCausesofFailures

失效的原因Functi60DesignFMEA-Occurrence

设计FMEA-发生频度DesignFMEA-Occurrence

设计FME61失效发生的可能性可能的失效率 频度数 很高：持续性失效

≥100个每1000辆车/项目 10

50个每1000辆车/项目9 高：经常性失效20个每1000辆车/项目8

10个每1000辆车/项目7 中等：偶然性失效5个每1000辆车/项目 6

SuggestedOccurrenceEvaluationCriteria

建议的发生频度评价准则失效发生的可能性可能的失效率 频度数62SuggestedOccurrenceEvaluationCriteria

建议的发生频度评价准则失效发生的可能性 可能的失效率 频度数

中等：偶然性失效2个每1000辆车/项目5 1个每1000辆车/项目 4 低：相对很少0.5个每1000辆车/项目3发生的失效

0.1个每1000辆车/项目 2 极低：失效不太≤0.010个每1000辆车/项目1 可能发生SuggestedOccurrenceEvaluatio63YCYSS=9S=10S=5-8O=4-10DesignFMEA设计FMEAIdentifyPotentialSpecialCharacteristics

识别潜在特殊特性YCYSS=9S=5-8DesignFMEAIdentif64RecommendedActions

建议的措施RecommendedActions

建议的措施65DFMEA-DesignControls

DFMEA-设计控制Type1

Prevention:Preventthecause/mechanismorfailuremode/effectfromoccurring,orreducetherateofoccurrence类型1预防：预防失效原因/机理或者失效模式/后果，或减少发生度Type2 Detection:Detectthecause/mechanismorfailuremode,eitherbyanalyticalorphysicalmethods,beforetheitemisreleasedtoproduction类型2探测：在零件生产之前，用分析或物理方法探测失效原因/机理或失效模式DFMEA-DesignControls

DFMEA66DesignFMEA–Detection

设计FMEA-探测度DesignFMEA–Detection

设计FMEA67SuggestedDetectionEvaluationCriteria

建议的探测度评价准则探测性 评价准则：由设计控制可 探测度定级探测的可能性

绝对不肯定设计控制将不能和/或不可能找出潜在10的原因/机理及后续的失效模式，或根本没有设计控制很极少设计控制只有很极少的机会能找出9潜在的原因/机理及后续的失效模式

极少 设计控制只有很少的机会能找出潜在8的原因/机理及后续的失效模式

SuggestedDetectionEvaluation68SuggestedDetectionEvaluationCriteria

建议的探测度评价准则探测性 评价准则：由设计控制可 探测度定级探测的可能性

很少 设计控制很少有机会能找出潜在的7原因/机理及后续的失效模式

少 设计控制有较少的机会能找出潜在的6原因/机理及后续的失效模式 中等 设计控制有中等的机会能找出潜在的5原因/机理及后续的失效模式 中上 设计控制有中上多的机会能找出4潜在的原因/机理及后续的失效模式

SuggestedDetectionEvaluation69SuggestedDetectionEvaluationCriteria

建议的探测度评价准则探测性 评价准则：由设计控制可探测度定级探测的可能性

多 设计控制有较多的机会能找出潜在3的原因/机理及后续的失效模式

很多 设计控制有很多的机会能找出潜在2的原因/机理及后续的失效模式

几乎肯定设计控制几乎肯定能够找出潜在的1原因/机理及后续的失效模式 SuggestedDetectionEvaluation70S X O X D =2 10 1010 10 2 10 2 10

RPN 200 200 200 RPN-Examples

RPN-范例S X O X D = RPNR71AssessingRisk

风险评估Severity(S)严重度SeverityXOccurrence(SO=Criticality)严重度X发生频度（SO=危机度）SeverityXOccurrenceXDetection

(SOD=RPN)严重度X发生频度X探测度（SOD=风险顺序数）RiskPriorityNumber

风险顺序数（RPN）AssessingRisk

风险评估Severity72RecommendedActions

建议的措施Enteranactionasrequiredandappropriate填写要求的适当措施Assigneachactiontoateammemberwithaspecificduedate把每一项措施分配给每一个小组成员，并指定相应的时间Ifnoactionisplanned,enter“None”or“Noneatthistime” 如果没有计划的措施，请填写“无”或“此时无”RecommendedActions

建议的措施Enter73FutureActions

未来的措施ActionResultsecAction(s)Responsibility&TaFMEAHandbooketCompletionDateActionsSeOcDetRPNActionResults措施结果ActionsTaken S O D R采取的措施

e c e P v c t NFutureActions

未来的措施ActionRes74

PFMEA

过程失效模式及后果分析

PFMEA

过程失效模式及后果分析75ProcessFMEA-Team

过程FMEA-小组Manufacturing/

ProcessEngineer制造/过程工程师DesignEngineer设计工程师CORE

Team核心小组Representativesfrom:代表来自：Specialists专家Suppliers供方Maintenance维修技师Production生产NextProcessEngineer下一个过程的工程师Support

Team支持小组FacilitatororApplicationEngineer协调员或应用工程师ProcessFMEA-Team

过程FMEA-小76ProcessFMEA-Scope

过程FMEA-范围Createmacroflowdiagram建立宏观的流程图Identifyboundaryforanalysis确认分析的界限Createmicroflowdiagram建立微观的流程图Definesupportteamcomposition确定支持小组成员ProcessFMEA-Scope

过程FMEA-77AssembleBulbHolder安装灯座AssembleLenstoReflectorAssemble安装灯壳到反射器

VerticalTrimmerto

Reflector给反光镜装配垂直调整片AssembleHorizontalTrimmertoReflector给反光镜装配水平调整片AssembleBulbtoReflector灯泡装配到反光镜BulbTest灯泡试验AssembleRearCover装配后盖PhotometricTest光度试验LoadontoPallet防入货架Inspection Operation Storage Transportation检查操作存储传递104070HeadlampAssembly-Macro

前灯装配-宏观3020506080AssembleBulbHolderAssembleB78Op30-AssembleVerticalTrimmertoReflectorOp30-在反光镜上装配垂直调整片Locateandfix(2screws)baseplatetoreflector将基座定位和安装（两颗螺钉）于反射镜。Insertnoseandpositivelylocatepre-assembledscrewandspring前端装配、定位预先装配的螺栓和弹簧Visuallyinspecttrimmerassembly从视觉上检查调整片的装配30.130.330.2HeadlampAssembly-Micro

前灯装配-微观Op30-AssembleVerticalTrim79PFMEAForm

PFMEA表格ITEM：要分析的系统、子系统或零部件的名称和号码；ModelYear(s)/Program(s):车型年份；CoreTeam:核心成员；ProcessResponsibility：公司、部门名称；表头信息：KeyDate：初始日期；FMEANumber：编号；PreparedBy：责任工程师的名字及联系方式；FMEADate：最后被编制或修订日期。PFMEAForm

PFMEA表格ITEM：要分析的系统、80Determine

Function

功能定义DetermineFunction

功能定义81DefineProcessPurpose

定义过程目标Whatdoestheprocessdoatthisoperation?在此操作中，过程起什么作用？Writteninverb/noun/measurableformat使用动词/名词/可测量的格式填写Allprocessfunctions/purposesareconsidered 所有的过程功能和目的都要考虑到DefineProcessPurpose

定义过程目标W82MicroFlow-ProcessPurpose

微观流程-过程目标Purpose目的Locatebaseplate--correctorientation固定基座—方向正确Secure2screwstospecifiedtorque确保两个螺钉达到指定的扭力Insertnosetocorrectpositionpervisualaid将前端插入校正位置Positivelylocatescrew/spring

sub-assembly确保在子装配时螺栓/弹簧的正确定位Visuallyinspect(tocomplywithpartdrawing):screw,spring,location,fixing目视检查（符合图纸）：螺栓，弹簧，位置，安装Locateandfix(2screws)baseplatetoreflector将基座定位和安装（两颗螺钉）于反射镜。Insertnoseandpositivelylocatepre-assembledscrewandspring前端装配、定位预先装配的螺栓和弹簧Visuallyinspecttrimmerassembly从视觉上检查调整片的装配30.130.330.2MicroFlow-ProcessPurpose

微83DetermineFailureModes

定义失效模式DetermineFailureModes

定义失效模84FailureModeTypes

失效模式类型Nofunction没有起作用Partial/OverFunction/DegradedOverTime部分/全部功能降低Intermittentfunction功能间歇性中断Unintendedfunction非预期的功能FailureModeTypes

失效模式类型Nofu85Example

示例用电动工具将A零件正确的装配到B零件。Example

示例用电动工具将A零件正确的装配到B零件。86EffectsofFailureModes

失效模式的后果EffectsofFailureModes

失效模式的87EffectsofFailure

失效的后果Operatorsafety 操作员安全Nextuser 下一位用户Downstreamusers 下游用户Machines/equipment 机器/设备Vehicleoperation 车辆行驶Ultimatecustomer 最终顾客CompliancewithgovernmentRegulations 符合政府法规规则IdentifytheconsequencesofeachFailureModefor：识别每个实效模式对下述的影响：EffectsofFailure

失效的后果Operat88ProcessFMEA-Severity

过程FMEA-严重度ProcessFMEA-Severity

过程FMEA89SuggestedSeverityEvaluationCriteria

建议的严重度评价准则后果：评定准则:后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客/一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在，采用两个严重度值中的较高者。（顾客的后果）评定准则：后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客/一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在，采用两个严重度值中的较高者。（制造/装配后果）严重度级别SuggestedSeverityEvaluation90SuggestedSeverityEvaluationCriteria

建议的严重度评价准则无警告的危害当潜在的失效模式在无警告的情况下影响车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重度级非常高或可能在无警告的情况下对（机器或总成）操作者造成危害后果严重度级别10顾客的后果制造/装配后果SuggestedSeverityEvaluation91SuggestedSeverityEvaluationCriteria

建议的严重度评价准则有警告的危害当潜在的失效模式在有警告的情况下影响车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重度级非常高或可能在有警告的情况下对（机器或总成）操作者造成危害后果严重度级别9顾客的后果制造/装配后果SuggestedSeverityEvaluation92SuggestedSeverityEvaluationCriteria

建议的严重度评价准则很高车辆/项目不能工作（丧失基本功能）或100%的产品可能需要报废，或者车辆/项目需在返修部门返修1个小时以上后果严重度级别8顾客的后果制造/装配后果高车辆/项目可运行但性能水平下降。顾客非常不满意。或产品需进行分检、一部分（小于100%）需报废，或车辆/项目需在返修部门进行返修的时间在0.5-1小时7SuggestedSeverityEvaluation93SuggestedSeverityEvaluationCriteria

建议的严重度评价准则中等车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目不能运行顾客不满意或一部分(小于100%)产品可能需要报废，不需分检或者车辆/项目需在返修部门返修少于0.5小时后果严重度级别6顾客的后果制造/装配后果低车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目性能水平有所下降。或小于100%的产品可能需要返工或者车辆/项目在线下返修，不需送返修部门处理5SuggestedSeverityEvaluation94SuggestedSeverityEvaluationCriteria

建议的严重度评价准则很低配合和外观/尖响和卡嗒响，项目不舒服。多数(75%以上)顾客能发觉缺陷。或产品可能需要分检，无需报废，但部分产品（小于100%）需返工。后果严重度级别4顾客的后果制造/装配后果轻微配合和外观/尖响和卡嗒响，项目不舒服。50%的顾客能发觉缺陷。或部分（小于100%）产品可能需要返工，无需报废，在生产线上其它工位返工。3SuggestedSeverityEvaluation95SuggestedSeverityEvaluationCriteria

建议的严重度评价准则很轻微配合和外观/尖响和卡嗒响，项目不舒服。有辨识力顾客(25%以下)能发觉缺陷。或部分产品(小于100%)可能需要返工，无报废，在生产线上原工位返工。后果严重度级别2顾客的后果制造/装配后果无无可辨别的影响或对操作、操作者而言有轻微的不方便或无影响。1注：不推荐修改严重度为9和10的数值，严重度为1的失效模式不应做进一步的分析SuggestedSeverityEvaluation96PFMEAPath/Step1Actions

PFEMA路径/步骤1措施Step1Step2Step3Step1：如果可能，在不寻找“原因”的情况下采取措施消除失效模式， 这是非常罕见的PFMEAPath/Step1Actions

PFEM97ProcessFMEAPath/Step2

过程FMEA路径/步骤2Step1不能消除失效模式或减轻失效后果时，需要进入Step2.ProcessFMEAPath/Step2

过程FME98AssumptionsforCause

可能的原因Incomingparts/materialstotheoperationarecorrect 零件/材料到达操作前是正确的Examples:TwoassumptionsaremadeinidentifyingCausesintheProcess分析过程原因时，可以做两方面的设想•Toolsettowrongdepth工装深度不对•Toolworn

工具用旧•Torquetoolow

扭力低•Oventemperaturetoohigh

烤箱温度过高•Curetimetooshort处理时间过短•Airpressuretoolow

空气压力过低•Conveyorspeednotconstant

传输速度不稳定•Materialfeedtoofast

材料供给太快•Limitswitchinstalledoffcenter限值偏移中值•Washerjetsplugged

喷嘴堵塞AssumptionsforCause

可能的原因Inc99AssumptionsforCause

可能的原因Considerincomingsourcesofvariation.(Forexample,o