上海迪士尼钢结构劲性柱梁施工方案

上海国际旅游度假区核心区管理中心项目 劲性柱梁上海国际旅游度假区核心区管理中心项目劲性柱梁钢结构施工方案上海建工二建集团有限公司机械施工公司2014年 11月上海国际旅游度假区核心区管理中心项目 劲性柱梁第一章 综合说明1。工程概况1.1编制说明本《施工组织设计》是根据同济大学建筑设计研究院（集团)有限公司设计的上海国际旅游度假区核心区管理中心的设计说明及设计图，结合现场实际施工条件和借鉴已施工过的类似工程施工经验编制而成.感谢阅读1。2编制依据1.2。1《钢结构工程施工质量验收规范〉》(GB50205—2001）精品文档放心下载1.2.2《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》(GB985-1988）精品文档放心下载1.2。3《钢结构焊接规范》（GB50661—2011）谢谢阅读1.2。4《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（GJ82—1991）谢谢阅读1。2.5《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80—1991）谢谢阅读1。2.6《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-1989)谢谢阅读1。2.7《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）谢谢阅读1。2.8《建筑施工现场供用电安全规范》(GB50194-1993）谢谢阅读1.2.9《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001)谢谢阅读1。2。10与项目部商定的有关内容1.2。11《建筑施工起重吊装安全技术规范》(JGJ276-2012）精品文档放心下载1。3项目管理目标1。3.1工期目标：本工程于2014年11月22日开始进行钢结构结构安装，2015年4月30日结构施工完毕。(详见附表、工程进度计划表）谢谢阅读1。3.2质量目标工程质量一次验收合格率为100%。1。3。3安全目标杜绝重大险肇事故,重伤和死亡事故为零，创“无违章工程”.谢谢阅读1.3。4文明施工目标实行标准化施工，创建文明工地，达到上海市文明工地的要求。感谢阅读1.3.5环境管理目标净化环境、文明施工、预防和减少环境因素的影响,满足环境规定要求。感谢阅读2。工程特点由于受场地和起吊设备的限制，钢骨混凝土结构的钢柱、钢梁需分段安装,钢梁需用胎架空中组装，施工难度较大，需配合土建分阶段施工，投入的人力资源、设备多。除注明外,拼接均采用对接熔透焊缝,其质量等级为一级；其余对接焊缝质量等级为二级，所有角焊缝的外观质量标准均为三级。精品文档放心下载3.本技术标采用的技术标准及规范《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-98《钢结构制作与安装规程》 DJ/TJ08-216—2007谢谢阅读《钢结构制作安装施工规程》 YB9254-95上海国际旅游度假区核心区管理中心项目

劲性柱梁《钢结构高强螺栓连接技术规程》 JGJ81-2011感谢阅读《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81—2002《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001感谢阅读《钢结构焊接规范》 GB50661-2011《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析法》《碳素结构钢》 GB/T700-2006《低合金高强度结构钢》 GB/T1591—2008《建筑结构用钢板》 GB/T19879—2005《厚度方向性能钢板》 GB/T5313—1985《热轧H型钢和部分T型钢》 GB/T11263-2005精品文档放心下载《碳钢焊条》 GB/T5117《低合金钢焊条》 GB/T5118《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 GB/T5293《埋弧焊用低合金焊丝和焊剂》 GB/T5293《气体保护焊用碳钢低合金焊丝》 GB/T8110《工业建筑防锈蚀设计规范》 GB50046《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923谢谢阅读《栓钉焊接技术规程》CECS226：2007

GB11345—1989第二章 项目组织机构及职责分工1。施工组织管理体系2。管理体系职责分工1、公司总经理：工程整体调控者，其下属各职能科室对应项目部各管理部门进行全过程监督。精品文档放心下载2、项目部：作为整个工程的直接管理者，它由项目经理、项目副经理、工程师和其他管理人员以及施工班组组成。感谢阅读3、项目经理:由公司指派具有丰富经验的人员担任，项目经理具有全面的管理职责，对工程的质量、安全、进度和成本等要素进行负责.包括加工、安装、协调等各方面。感谢阅读4、项目副经理：协助项目经理进行项目施工管理。5、工程师：负责整个工程的安装等各方面技术问题。其他管理人员：来自公司各个相关部门,包括安装、检查、安全、计划等部门。感谢阅读6、机械调度员:负责机械等施工生产要素的平衡、协调和管理。谢谢阅读材料员:组织制定材料采购计划并进行动态管理，负责设备、材料的验证，保管、试验和标识工作，施工机械的管理.精品文档放心下载7、质量检查员：负责工程质量全过程的监督和检查，编制试验和检验计划,参与质量事故处理方案的制定等。感谢阅读8、安全检查员：负责施工现场的安全监督、检查和管理，根据工程特点，制定具体的纠正和预防措施，制定安全措施及安全协议。感谢阅读第三章详图设计1.设计依据本深化设计部分是以业主提供的相关文件和图纸为依据，结合工厂制作条件、运输条件，考虑现场拼装、安装方案及土建条件，感谢阅读同时针对本工程所作的计算、分析结果基础上进行编制的.本深化设计作为指导本工程的工厂加工制作和现场拼装、安装的施工详图.精品文档放心下载2.钢结构深化设计2.1项目组织框架、设计任务1、组织框架对于本工程的深化设计，为了保证设计质量与进度,专门成立一个项目组（约3人），由具备丰富详图经验的设计人员绘制详图。谢谢阅读上海国际旅游度假区核心区管理中心项目 劲性柱梁为确保本项目如期保质保量完成，项目组绘图人员按照实际情况调配。精品文档放心下载（1）确定详图设计项目组，由有管理能力与高层详图工作经验的设计人员担当项目详图设计负责人。精品文档放心下载（2)制定该项目详图设计组织机构图。（3）制定该项目详图质量控制措施，并规定操作流程。2、设计任务配合设计单位施工图深化设计的详细方案.（1）负责钢结构施工详图设计和相关专业设计配合；（2）按时提供施工详图（含加工详图、安装详图图纸、材料数量表、杆件与节点图)以及相关技术文件;感谢阅读（3）参加加工制作、焊接、安装等过程中出现的质量事故核查、鉴定，提供相应的技术处理方案建议等;感谢阅读（4)根据设计人调整设计的内容进行的施工详图设计变更，参加工地安装验收等,配合招标人完成竣工图；感谢阅读（5)在建设单位的组织下，与设计院、总承包单位进行图纸交底。谢谢阅读（6）为满足钢结构安装的需要，与总承包方共同制定构件详图标识.谢谢阅读(7）配合现场安装的需要，制定详图分批出图计划，安排详图设计任务。感谢阅读（8)在实施过程中，如有疑问之处，一般的问题以传真的形式与建设单位、业主单位、设计院进行联系，特殊的问题会同建设单位、设计院、业主方等举行协调会处理问题。感谢阅读（9）每一批详图经过自检、校对、审核后送业主设计院审核签章.精品文档放心下载在制作与安装过程中出现涉及到更改施工图及施工验算的问题必须征得设计院同意的前提下进行处理。感谢阅读3。深化步骤1、绘制安装图2、确定构件编号系统，给定构件编号。3、确定吊装（运输）分段情况。4、材料表显示零件编号，规格（长＊宽＊高），和重量.感谢阅读5、编制图纸清单。4.构件的分段及节点1、钢柱长度的确定钢柱、钢梁长度根据ST7030(塔吊起重性能来确定），钢梁、钢柱的分段，钢柱吊装平面图见下图：谢谢阅读2、钢骨混凝土钢柱分段见下表3、钢柱连接节点4、钢骨混凝土钢梁长度的确定，根据ST7030(塔吊起重性能来）确定，钢梁吊装平面图如下图所示感谢阅读5、钢骨混凝土梁分段见下图表1）15轴线钢梁分段2）16轴线钢梁分段3）18/19轴线钢梁分段6、梁柱连接节点7、梁梁连接节点第四章 钢结构制作及运输方案1．钢结构制作方案1.1材料（1）本工程材料的材质为Q345B，厚度为30㎜36㎜，HN600*200*11*17、HN700＊300*13＊24、HW250*250*9*14、D245*10。谢谢阅读（2)原材料进厂要求上海国际旅游度假区核心区管理中心项目 劲性柱梁原材料进厂必须核对材质保证书及钢厂的材料试验报告，材料入库前技监部门对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检验。如有疑义应及时与材料工程师联系，同时作好记录和编号,并依据公司的质保体系对构件的主体材料进行跟踪.材料的抽样检查应符合合同所规定的范围及现行有关标准。谢谢阅读(3）属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计的规定。精品文档放心下载1）国外进口钢材；混炉批号的钢材;3）板厚等于或大于40㎜，且设计有Z向性能要求的厚板；感谢阅读4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中的主要受力构件（弦杆或梁）所采用的钢材；感谢阅读5）设计要求复验的钢材；对质量证明文件有疑义，或质量证明文件不全，或质量证明文件中的项目少于设计要求的钢材。（4)材料保管谢谢阅读材料流转或驳运时，应采取必要的措施避免损伤母材.材料应有序堆放，同时应按加工厂物装部出具的色标要求进行标色(Q345B感谢阅读为白色,Q345C为黄色，Q235为红色），避免与不同工程的材料相混。为防止变形，材料应平放在台架上，吊运操作时应规范。若发现感谢阅读钢板平整度或型钢的翘曲超差，下料前用七辊矫平机或火焰矫正法矫至下表范围。谢谢阅读放样和车间施工、验收用的钢卷尺等计量工具，必须经计量部门与本工程使用的标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，感谢阅读标准测定拉力为5Kg。放样作业依据施工详图进行,在进行放样时必须认真核对图纸，加放焊接和铣削的加工余量并作出标记。感谢阅读1。2号料、划线1、号料前应先确认材料的材质、尺寸和规格，按零件图和下料加工清单及排版图进行号料。精品文档放心下载2、钢梁、钢柱原材拼接时，应符合相应的工艺要求.板材下料应与钢板轧制方向一致，拼接焊接应在杆件组装前进行,材质为Q345精品文档放心下载的板材拼接焊后至少24小时后,才能对焊缝进行UT探伤.精品文档放心下载3、号料时,使用的钢材应平整且无损伤和缺陷，否则应进行矫正或剔除。精品文档放心下载4、在钢板上划线和做记号时，不得使用凿子，洋冲印的深度0.5mm，对于需弯曲的钢材不能使用洋冲和凿子作标记。精品文档放心下载5、号料所划的切割线必须正确清晰。号料尺寸允许偏差为1。0mm。谢谢阅读6、号料后,应按公司质量管理的规定，做好材质标记的移植.感谢阅读1。3切割、铣削加工钢材的切割原则上采用火焰自动切割或数控切割，坡口采用半自动切割，次要部位且无法采用自动、半自动切割的的零件可以采感谢阅读用火焰半自动切割。1、条料切割加工(1)切割加工方法厚度≥12mm的条料的切割加工采用直条切割机加工，同一条料两边同时切割。谢谢阅读（2）切割准备：a.切割前对变形钢板必须火焰矫正合格后方允许切割;b.将钢板吊上切割平台，放置时应调钢板边缘与轨道平行，不平行度不大于3mm。并应调整钢板表面水平，保证切割时割嘴到钢精品文档放心下载板表面距离偏差控制在3mm以内；c。划线：根据排料图以及零件图划出切割加工线,划线时应按零件图加放切割余量。宽度方向应根据割嘴型号加放割缝余量;精品文档放心下载切割前应将预切割缝两侧50mm的油污等杂物，清除干净感谢阅读(3)切割:a。调整割嘴与钢板的距离（10~15mm）并确认割嘴中心与切割线对正；精品文档放心下载b。点火后根据切割火焰焰心对割嘴位置调整,使焰心与切割线对齐（偏差应控制在0。5mm以内）;精品文档放心下载c。切割工艺参数按下表选取：表1 气割切割工艺参数割嘴 割嘴 切割厚度 割缝余量 氧气压力 丙烷压力 切割速度精品文档放心下载上海国际旅游度假区核心区管理中心项目劲性柱梁型号孔径（mm)MpaMpa(mm/min）0。05—21.0012—3020.6-0。7500-6000.060。06—0。31.2530—402.5—30.6-0。7400-5000841.5040-7030.65—0。750.08—0.1300—40070—51.753。5—40.7—1。00.15250-3501000。75—1。62。00>10040。15200～2600d。切割加工开始后应检查零件宽度是否符合要求，并检查切割面有无切割缺陷,当有缺陷产生时应及时调整切割工艺参数；感谢阅读(4）切割清理检查a。切割完工后清理切割件,并自检检查切割件质量，检查项目及允许偏差应符合要求，并应做好自检记录;感谢阅读b。检查合格后对零件进行标识，标识内容：工程名称、零件编号、规格、材质、钢板炉批号.标识位置：距条料端头500mm处；精品文档放心下载c。报专检检查合格后转入下道工序。2、厚度≥12mm规则形状(矩形)件的切割加工采用半自动火焰切割，其他形状的零件采用数控火焰切割加工；厚度为9mm以下的谢谢阅读钢板可采用剪切，但剪切后必须矫平直后方可用于组立.3、表2切割面的精度要求项目图例允许偏差切割面的粗糙度坡口面．100μm自由边．50μm切割断面的局部割痕dd坡口面．d1。0mm自由边．d0。5mme切割断面的垂直度ete0。05t、且2。0mm表3气割的精度要求项目允许偏差零件的长度长度±1。0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度±1。0mm零件板：宽度±1。0mm切割面不垂直度et≤20mm,e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割纹深度0。2mm局部缺口深度对≤2mm打磨且圆滑过渡对≥2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡4、当达不到上述要求时应用砂轮打磨,必要时进行堆焊补修后,再用砂轮打磨平整，以保证切割断面的质量。感谢阅读5、有铣削加工要求的零部件，刨（铣)加工后的允许偏差如下表精品文档放心下载表4刨（铣）加工后的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1两端铣平时构件长度±3.02两端铣平时零件长度±0。53铣平面垂直度0。30上海国际旅游度假区核心区管理中心项目劲性柱梁4铣平面倾斜度（正切值）≤1/1500且≤0.505表面粗糙度0。036表面缺陷应无杂刺、渣、波纹，对各种不允许缺陷应修磨匀顺6、坡口（1)板材用半自动切割坡口。坡口的尺寸应符合焊缝的设计要求.坡口尺寸偏差要求详见下表：感谢阅读表5 坡口尺寸偏差序号 角度 图例 允许偏差a+△a1 坡口角度△a △a=±2。5°a+△a△a=±2.5°坡口角度△a2 a+△a=±2。5°a+△a3 坡口钝边△a △a=±1.0°（2）当焊接坡口边缘发现钢材有夹层缺陷且缺陷长度已超过25mm时,应用UT探伤检测其深度，如深度不大于6mm，应用砂轮机打磨清除后焊接填满；如深度大于25mm时，应采用超声波探伤测定其尺寸，当单个缺陷面积或缺陷的总面积不超过被切割钢材总面积的4％时为合格，否则应由工艺科提出处理意见后，方可继续施工。精品文档放心下载1。4制孔1、 螺栓孔、高强螺栓孔必须采用钻孔的方法，钻孔在数控钻床和摇臂钻床上进行，或可用空心钻、磁力钻进行钻孔.感谢阅读2、划线钻孔时，使用划针划出基准线和钻孔线,螺栓孔的孔中心和孔周敲上五点梅花冲印。便于钻孔和检验。谢谢阅读3、连接板钻孔允许叠钻，但叠钻的厚度必须控制，以保证眼孔垂直于钢材的平面。且最上面的板必须要划好线,不允许用钻好的钢精品文档放心下载板直接套上去钻孔.4、钻出的孔应为圆柱状,并垂直于钢材的平面，垂直度偏差不大于0.05t，且小于1mm，钻孔孔径偏差0～+0。5.孔的边缘应光滑无毛刺。谢谢阅读5、用摇臂钻床加工孔时，划线孔位偏差控制在0.5mm以内,孔心用样冲标识，并应标明孔径大小，划线后必须对划线检查确认合格后方允许加工.对于直径大于50mm的孔采用数控火焰加工后,打磨切割面。感谢阅读6、制孔的精度要求如下表：表6制孔的精度要求项目图例允许偏差（mm)孔的偏心圆心线L基准线L-1L+1LL孔的间距偏移P1+P1—1P1+1PP2+P2-2P22孔中心至边缘a2+a2a1—2的距离a1+a1a2—2上海国际旅游度假区核心区管理中心项目 劲性柱梁a1.5组装1、组装前,组装人员必须熟悉施工详图、加工工艺等有关技术要求，检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是感谢阅读否符合图纸和工艺要求，确认后才能装配.2、装配用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经检查验收后才能使用。谢谢阅读3、构件装配时必须按照工艺流程进行,组装前焊缝两侧各50mm范围以内的铁锈、氧化铁皮、油污、水分清除干净,并显露出钢材精品文档放心下载的金属光泽。4、施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。如果坡口组装间隙超过允许偏差时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不允许用堆焊的方法增加构件长度和减小组装间隙。精品文档放心下载5、H型的翼板和腹板下料后须进行矫正,拼装后按焊接工艺进行焊接和矫正.精品文档放心下载6、构件组装完毕后应进行自检和互检，最后提交质检人员检验和验收，在检验中若发现问题,应及时进行修理和纠正.谢谢阅读7、当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材;对残留的焊疤应修磨平整.感谢阅读8、焊接连接组装的允许偏差，见下表表7焊接连接组装允许偏差项目简图允许偏差（mm）T形连接的间t＜161.0隙at≥162。0搭接接头的间l：±5。0隙偏差e长度偏差△La：1。0et≤161。5对接接头底板16＜t＜30t/10错位et≥30≤3。0e手工电弧+4.0～对接接头的间焊0隙偏差e埋弧自动焊和+1。0（无衬垫板时）e气体保护焊0根部开口间隙a+△a△aa+△a-2。0≤△a≤2。0（背部加衬垫板）长度偏差 —0.5～0宽度偏差 -0。5~0上海国际旅游度假区核心区管理中心项目 劲性柱梁对角线偏差1。0t1≥t2且4。0t1〉20t1<t2且t1/4t1≤20t1〈t2且5。0t1>20对接接头直线2.0度偏差焊接组装3。0构件端部偏差加劲板或隔2.0板倾斜偏差连接板、加劲板间距或位置偏 2。0差400<h〈800 ±1。52．各类构件加工工艺要点2。1焊接H型钢梁制作1、制作流程：下料→切割→开坡口→组立→焊接→矫正→BH定尺→穿筋孔制作→部件焊接→栓钉焊接→外观处理→抛丸除锈→感谢阅读包装运输流程图解:板材对接

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组拼Ⅳ2、主材下料（1）如果主材长度不足，在条料切割前应先行拼接：埋弧焊接a.焊接H型钢梁，翼板拼接缝和腹板拼接缝之间的间距应大于200mm，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽，腹板拼接长度不小于600mm,精品文档放心下载本体定尺上下翼板的对接焊缝不应设置在同一截面上,也应错开200mm以上，翼缘的拼接应避开梁跨度的1/3范围。谢谢阅读b。下料前必须对钢板的不平度进行检查.按拼接图要求，对钢板进行划线,将要拼接的翼板或腹板吊上水平胎架，两头拉直中心谢谢阅读线进行拼板，焊前并用卡具将两边缘卡牢，以防焊接时产生侧向弯曲，如图示：精品文档放心下载钻孔部件装配c。焊接均采用双面埋弧自动焊，焊后翻身再焊，焊后拆除引、熄弧板后进行火工校正，并同时再测量板两边缘的直线度，超差须校正,校正后焊缝需100%超声波探伤。合格后才能进行主材的条料下料;谢谢阅读(2）条料切割，长度方向的余量为30～50mm（根据杆件长度及焊接节点数量定）,腹板宽度方向预留2～4mm焊接收缩余量；栓焊抛丸除锈(3）采用半自动切割机对腹板进行坡口加工，坡口形式应严格执行工艺要领书、设计图纸等技术文件的要求。精品文档放心下载（4）钢板装配允许错边量要求。包装运输装配时允许的错边量钢板厚度δδ≤20

允许错边量s≤2。0

钢板厚度δδ＞40

允许错边量s≤4.03、剖口形式示例上海国际旅游度假区核心区管理中心项目 劲性柱梁全熔透二级剖口焊(t≤30mm)4、BH组立构件组装:焊接H型钢在组立机上组立，定位焊应符合工艺要求。焊接及拼装工艺要求见下表精品文档放心下载焊接及拼装工艺要求项目焊接及拼接工艺要求1不允许电弧擦伤，点焊咬边≤1mm翼板与腹板接缝应错开200mm以上,翼板接料长度不少于宽度的2倍,腹板2长度不少于600mm。3角焊缝翼板与腹板之间的装配间隙Δ≤0。75mm，其余按工艺要求进行项目H型钢组立允许偏差（mm）长度（L）±3。0弧形梁为0～—3高度（H）±2.0垂直度（Δ)≤B/100且不大于2.0中心偏移2。0（e)焊接组装构3。0件端部偏差5、BH型钢焊接（1)焊接H型钢的焊接：清除焊缝区域存在的铁锈、毛刺、氧化物、油污、油漆等杂质清除干净。加焊引弧板和引出板,完成埋弧焊焊接,焊接位置为船型焊，顺序如图示；谢谢阅读船形本工程焊接H型钢多为大厚板,焊接变形不易控制，在下料时，腹板坡口开成不对称坡口;在组立时，应在深坡口一侧预留适当反变形；在焊接时，应随时观察焊接变形情况，采取多次翻身、对称焊接等措施,尽可能将焊接变形控制在最小范围.感谢阅读矫正工序：H型钢矫正在矫正机上进行，不能在矫正机上矫正的H型钢采用火焰矫正，矫正温度800～900℃,不得有过烧现象。矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷或损伤,划痕深度不得大于0.5mm.矫正后H型钢的允许偏差：谢谢阅读矫正后H型钢的允许偏差项目允许偏差（mm）示意图截面h〈500±2。0高度h≥500±3。0截面宽度（b）±3。0腹板中心偏移（e）2。0b/100翼板垂直度(Δ）且不大于3。0L/1000且不大于弯曲矢高5.0h/250且不大于5。扭曲0t（板厚）3.0腹板局部平 <14面度（f) t(板厚)2。0≥14上海国际旅游度假区核心区管理中心项目 劲性柱梁(3)钻孔工序：由于构件较重,且孔径较大,采用易携带的磁力钻钻孔,既能保证钻孔精度，又避免了笨重构件在车间内倒运。感谢阅读(4)组装零部件,构件宽度方向以中心线为基准，长度方向以柱顶为组立基准.感谢阅读6、BH钢柱端铣上、下柱腹板间对接处零件A焊接在下柱顶部,焊缝形式与位置如图所示：下柱构件与零件A需放5mm端铣余量。零件A与下柱本体装配完成后，整体进行端面铣平。精品文档放心下载7、栓钉焊接：(1)栓焊接头外观与外形尺寸符合下表（表14）的要求.精品文档放心下载（2)焊钉焊接后必须进行30°的弯曲试验检查,其焊缝热影响区不得有肉眼可见的裂缝。检查数量:每批同类构件抽查10％,且不少于10件;被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1％，但不少于1个。感谢阅读2。2热轧H型钢梁制作工艺1、制作加工流程材料检查放样支撑板下料AMADA线取长、钻孔、锁口数控钻孔 组装

节点板下料数控钻孔2、热轧H型钢梁的制作要领

焊接除锈涂装检验包装发运

检验检查(1）型钢加工流水线测量精度必须与校验过的尺寸相一致.感谢阅读（2)根据排板图，对热轧H型钢进行外观检查.（3）凡涉及到H型钢因长度不够需进行拼接时，应符合下列要求:谢谢阅读a。原则上每根构件只允许一个接头；热轧H型钢对接采用CO2气体保护焊,对接位置应＞1米且＜1/3L。对接采用Z型接头，即：翼缘板与腹板接头错开≥200mm,拼接缝必须避开构件上的孔群和连接板（或加筋板）大于100mm以上，焊缝应磨平；焊缝等级为一级，全熔透焊接;具体的节点形式及坡口形式如下图所示：谢谢阅读（4）焊接要求：a.翼板、腹板对接焊缝正面焊接后,反面要求碳弧气刨清根;谢谢阅读b。腹板与翼板之间采用全熔透焊缝，当腹板6㎜≤δ＜16㎜时，用V形坡口；当腹板δ≥16㎜时，用双面坡口。正面焊接后,谢谢阅读背面清根焊接.在翼腹板的交汇处应开R≥19mm的圆弧,以使翼板焊透。焊接时要考虑焊缝的变形，以减少焊后矫正变形的工作量。精品文档放心下载c.焊接次序：先焊腹板，再焊下翼板,最后焊上翼板，焊接前腹板上开R20的锁口,焊后锁口填补并磨平；谢谢阅读d。翼板和腹板的拼接缝进行100%的外观检查。板厚>8mm时,进行100%的UT检查；板厚≤8mm时，因UT探伤范围限制,采用谢谢阅读工艺措施保证及质量控制，再100％MT检查,验收标准按JGJ81-2002规定执行。谢谢阅读(5）对图纸上有起拱要求的钢梁，用火工进行起拱，达到图纸要求。感谢阅读（6）H型钢加工流水线上进行切割、钻孔和锁口以及通孔。感谢阅读(7）对于中部有连接件/支撑的H型钢梁，以加工好的加工面为基准，划线并装焊连接件/支撑。基准选择:高度方向：对于梁的上感谢阅读上海国际旅游度假区核心区管理中心项目 劲性柱梁表面；长度方向：中心线；宽度方向：中心线.3、十字柱的制作（1）制作工艺流程钢柱本体部分 牛腿部分下料清单 下料清单钢板切断 钢板切断坡口加工 坡口加工H型钢组立 组 立H型钢焊接 无损检测 焊 接H型钢矫正 抛 丸 矫 正十字型组立十字型焊接 无损检测十字型矫正大组立整体焊接 无损检测外表清理成品终检成品发

（2)十字柱加工要领十字柱的组立过程：十字柱的组立过程主要分为三个步骤，即H型钢的制作、T型钢的制作及十字柱的组立。1）其流程示意图如下：十字柱制作工艺流程示意图2）零件下料编号零件下料1零件下料采用数控火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工对十字柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用2数控切割机进行下料,但应注意对首件进行跟踪检查对十字柱的翼板、腹板其长度放50mm,宽度不放余量；在深化的下料图中，感谢阅读其尺寸标注按净尺寸标注,但应在图纸中做说明,“本图中尺寸不含任何余量"，车间下料时应按工艺要求加放余量。感谢阅读当十字柱主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在600mm以精品文档放心下载上，同一零件中接头的数量不超过2个;同时，在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足200mm以上感谢阅读钢柱附件如H型钢牛腿应由生产部进行长度套料，并由H型钢流水线进行组感谢阅读5焊、下料及钻孔等加工工序，如下图所示：上海国际旅游度假区核心区管理中心项目 劲性柱梁编号 零件下料下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植,同时对下料后的零件标注工程感谢阅读6名称、钢板规格、零件编号,并归类存放3）十字柱组立①十字柱组立前设备的选择:a。十字柱的组立可采用十字柱组立机或人工胎架组立.b.十字柱腹板的坡口加工必须采用半自动切割机，严禁采用手工切割.谢谢阅读②坡口形式的选择：a。当十字柱腹板厚度T≤36mm时，其坡口形式可按下图选取：感谢阅读③十字柱的组立过程组立具体内容过程H1。H型钢的组立可采用H型钢流水线组立机或人工胎架进行组立，定位焊采型用气保焊,定位焊点长度尺寸为40～60mm，焊角≤6mm，间距为300mm，如下示意图:钢2.H型钢的组立尺寸控制应满足《H型钢组立标准》的各项规定。的3.H型钢的焊接采用门型埋弧焊机或小车埋弧焊机，焊前应按标准要求设置引、制熄弧板。作4。H型钢的翼板矫正主要采取矫正机进行矫正。1。对于T型钢的制作采取先制作H型钢，再将H型钢拆分成两支T型钢的方型法；因此，在进行H型钢腹板下料时，其腹板宽度为两块T型钢腹板宽度之和,并钢对该H型钢腹板在直条切割时断续割开，外形上仍是一个整体，切割起始处可用手制枪钻加工一直径为φ8—10mm的小孔作为起始端；待H型钢的组焊、矫正完毕后，作再利用手工割枪将预留处割开，使之成为两个T型钢，如下示意图所示:2。T型钢的组焊、矫正等工序与H型钢制作方法相同.1。确定装配基准线：在H型钢及T型钢(已组立成H型）组焊完毕并校正合格后，在其端头腹板上确立装配基准线,并用记号笔标记、打样冲眼.然后，以该装配基准线为基准加工穿筋孔（若没有钢筋穿孔则不需钻孔）.2.十字柱的组立应在胎架上完成，并辅以千斤顶对部件间的顶紧，各部件间的定位点焊长度40~60mm左右，焊角6mm,间距300mm.胎架示意图如下所示：十字柱组立十 1.十字柱十字位置焊接采用气保焊打底，埋弧焊盖面。谢谢阅读上海国际旅游度假区核心区管理中心项目 劲性柱梁组立具体内容过程字2。做好焊前的准备工作:加设引熄弧板；清理焊接区；当采用小车埋弧焊时，柱必须调直轨道,且1。4m范围内必须有支架,保证小车行驶到两支架间轨道产生变焊形.接注:①引弧板长度应在150mm以上②定位点焊的焊点长度为60mm，间距为300mm,焊脚高度为6mm3。十字型柱的十字位置的焊缝盖面采用小车式埋弧焊机，并采用加长导电嘴。4.焊接参数的选择：气保焊焊接电流：I＝240～280A、焊接电压：U＝26～32v、焊接速度：V＝120～150mm/min；埋弧焊焊接电流：I＝650～750A、焊接电压：U＝32～38v、焊接速度V＝20～22m/h、焊丝伸出长度为30～40mm。5。焊接顺序的选择:为合理的控制焊接过程中产生的变形,焊接顺序按以下进行，并在焊接过程中加强检查，以便随时作出相应调整。十字柱的大组立装配序号 工序 十字柱大组立装配措施零件组装时应确认零件厚度和外形尺寸已经检验合格,已无切割毛刺和缺口，并应核对零件编号、方向和尺寸无误后才谢谢阅读可进行组装；核对待装配的钢柱本体的编号、规格,确认局部的补修及弯扭变形均已调整完毕；零件在组装时必须清除被焊部位及坡口两侧50mm的黄锈、感谢阅读熔渣、油漆和水分等；重要构件的焊缝部位的清理，应使用磨精品文档放心下载光机打磨至呈现金属光泽。焊接施工时，应注意对T型接头或对接接头采用气保焊或精品文档放心下载焊条手工焊，应设置引弧板及引出板，引弧板及引出板长度应谢谢阅读大于50mm，长度不小于30mm，厚度不小于6mm,焊缝引出长度精品文档放心下载施应不小于25mm。工定位焊可采用碱性焊条手工焊或气保焊，定位焊缝的质量1准必须完好，定位焊接后应清除焊渣和大颗粒飞溅，定位焊缝尺备寸和间距的推荐尺寸见下表。板焊备定位定位厚脚大小注焊缝长度焊缝间距（t(m条（mm）（mm）/mm）m）款T≤≤焊20-30300126高≤坡口T＞40—≤深300126061/3其中，起始焊点距离端头距离为20mm，当零件长度较短，谢谢阅读其长度在200mme以下时，定位焊点分为两点，分布位置分别精品文档放心下载上海国际旅游度假区核心区管理中心项目 劲性柱梁序号 工序 十字柱大组立装配措施23

为距离端头20mm。当构件在装配时，因构件结构形式的需要而需增设临时加劲板或支撑时，应注意加劲板或支撑不可设置在摩擦面的区域，摩擦面区域不允许存在焊点。谢谢阅读钢柱装配前，应首先确认十字柱的主体已检测合格，局部的补修及弯扭变形均已调整完毕感谢阅读将钢柱本体放置在装配平台上,确立水平基准；根据各部件在图纸上的位置尺寸，利用石笔在钢柱本体上进行划线，其位置线包括中心线、基准线等，各部件的位置线应采用双线标识，定位线条清晰、准确，避免因线条模糊而造成尺寸偏差。谢谢阅读待装配的部件(如牛腿等），应根据其在结构中的位置,先对部件进行组装焊接，使其自身组焊在最佳的焊接位置上完感谢阅读十成,实现部件焊接质量的有效控制。字在装配平台上，按其部件在钢柱上的位置进行组立，如下大示意图所示：组立在进行各附件装配时，其控制基准及主要的控制尺寸应注意以下几点：谢谢阅读a）牛腿的标高是牛腿翼缘的上表面来确定，如控制尺寸L1和L2。精品文档放心下载b)对牛腿长度的定位时应注意控制牛腿腹板中心螺栓孔到钢柱中心轴线的距离，在牛腿装配前必须测量牛腿装配位置线所在的钢柱的截面尺寸,然后根据该尺寸确定牛腿腹板中心螺栓孔中心到钢柱表面的距离尺寸，如控制尺寸L5.感谢阅读钢首先，确立装配的水平平台，将装配用的平台调好水平；柱的然后，在柱顶板或柱底板上划出十字中心线及钢柱的断面形状谢谢阅读柱顶在水平胎架上，将顶板或底板与钢柱本体按靠线装配,确板及保柱顶板或底板对于钢柱本身成直角，并利用线坠确认。柱底感谢阅读板的装配方法对钢柱大组立装配完毕后,在柱顶及柱底按要求对钢柱的中心线做感谢阅读样冲眼标识，并准确核对装配的方向，用记号笔标注相邻轴线的方向的标识谢谢阅读3．焊接工艺3.1焊工资格从事本工程焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工，必须是按照JGJ81—2002《建筑钢结构焊接技术规程》的有关规定经考试合谢谢阅读格,取得相应项目合格证且在合格证在有效期内的焊工。上海国际旅游度假区核心区管理中心项目

劲性柱梁3。2焊接方法和焊接设备焊接方法和焊接设备焊接方法焊条电弧焊（SMAW）CO2气体保护焊(GMAW)埋弧自动焊（SAW）

焊接设备直流电源直流电源直流电源

电流和极性 手工或机械直流反接（DCEP） 手工直流反接（DCEP） 半自动直流反接（DCEP) 自动3。3焊接材料1、焊接材料应符合标准和要求并附有质量保证书，入库前应对焊接材料进行检查；如规范有要求或有疑异，应按要求进行复验。感谢阅读2、焊接材料的选用：（1)焊条电弧焊应采用符合《碳钢焊条》（GB5117）规定的焊条.半自动焊、自动焊焊丝应符合《焊接用钢丝》(GB1300-77）的规感谢阅读定。焊接方法和焊接材料焊接方法母材材质焊材型号焊剂或气体手工焊SMAWQ235、Q345E4303E5015/气保焊GMAWQ345、Q235ER50—6CO2（100％）气保焊FCAW-GQ345、Q235E501T—1CO2(100%）埋弧焊（SAW)Q235H08AHJ431Q345BH10Mn2SJ1013、焊接材料的保管和使用(1）焊接材料根据材质、种类、规格分类堆放在干燥室,焊条不得有锈蚀、破损、脏物，焊丝不得有锈蚀、油污，焊剂不得混有杂谢谢阅读物；（2）焊工应按工程要求领取合格的焊材,领取的焊条置于保温筒中,随用随取.感谢阅读4、材料的烘焙和储存(1）焊材管理应符合下列规定：.焊条、焊剂等使用前必须按规定烘干、保温，常用焊材烘干温度及保温时间见表5。焊条时，不能将焊条突然放进高温炉内,或从高温中突然取出冷却,以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂、脱皮现象。烘干后的焊条存放在低温箱内.感谢阅读常用焊材烘干温度及时间焊材烘干温度(℃)烘干时间（h）保温温度(℃)类别型号/牌号备注焊条EXX03100～1501～2100焊条EXX15、3501100～150EXX16焊剂HJ4312501～1。5/焊剂SJ1013501～2/注：焊材说明书有规定时，按焊材说明书进行烘焙。b。烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新焊材烘干；焊条重复烘干次数不宜超过两次.精品文档放心下载焊钉保存时应有防潮措施，受潮的焊接瓷环使用前应经120℃烘干2h。谢谢阅读d。焊材由专人发放，并作好发放记录。e。焊材随用随取，领出的焊条放入保温筒内,剩余的焊材应当天退回焊条房。感谢阅读。不得使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条及锈蚀的焊丝。上海国际旅游度假区核心区管理中心项目 劲性柱梁3.4焊接工艺控制1、接头的准备焊接坡口可采用机械、火焰等方式加工，火焰加工时应采用半自动火焰切割机，切割后应检查切割表面；谢谢阅读b。切割后的母材边缘应光滑且无影响焊接的割痕缺口，切割边缘粗糙度应符合GB50205-2001规范的要求,割纹深度应小于0.2mm，精品文档放心下载局部缺口深度应小于1。0mm；当割纹深度为1。0~2.0mm时，可采用砂轮打磨成平滑过渡，过渡为1：10的斜坡；当割纹深度超过感谢阅读2.0mm时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨；c。焊接接头区域和附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它杂物；精品文档放心下载d。接头的装配应符合下表要求：接头的装配序号项目名称示意简图标准公差1坡口角度+1—51+10(+1）+1-51+102坡口钝边f+f1-1f1+12(f+f1)3-1:对接：（全熔透)—3R11.5mm（MAW、GMAW）R+R10R11。5mm（SAW）3根部间隙(R+R1）3-2：T接:-3R11.5mm（MAW、GMAW）R+R10R11。5mm（SAW）搭接长度L+L1-5L1+5mm（L+L1)4R+R10R1+1.0mm搭接间隙(R+R1)2、焊前预热和道间温度的确定本工程大量厚板焊接,母材的最小预热温度和道间温度应按下表要求执行：谢谢阅读母材的最小预热温度和道间温度母材厚度t25mm25t40mm40<t60mm60<t80mm备注母材牌号Q345－60℃80℃100℃预热和道间温度Q235B－－60℃80℃最大不宜超过230℃注：（1）接头预热和道间温度应不小于上表规定的温度；（2)接头预热温度选择以较厚板为基准,应注重保证厚板侧的预热温度，严格控制薄板侧道间温度；感谢阅读（3）预热时，接头的预热范围为被焊接头中较厚板的两倍板厚范围,但不小于100mm区域；预热应注意均匀加热；（4）预热和道间温度的测量可采用测温表或测温笔，在离焊缝50mm的地方进行；（5）当操作地点环境温度低于常温时，应提高预热温度15～25℃。谢谢阅读3、焊接环境焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设置防风棚或采取其它防风措施；制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置；谢谢阅读b。焊接作业区的相对湿度不得大于90％；c.当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施;谢谢阅读d.焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃精品文档放心下载上海国际旅游度假区核心区管理中心项目 劲性柱梁以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。4、定位焊a.定位焊焊缝所采用焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同；谢谢阅读b。定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊,弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧；谢谢阅读c。定位焊尺寸参见下表要求执行.定位焊尺寸母材厚度定位焊焊缝长度(mm)焊缝间距(mm)手工焊自动、半自动（mm)t2040——5050—-60300-—40020〈t4050—-6050--60300--400t〉4060—-7070--100300—-400d.定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm,但不应小于4mm;e。定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接.精品文档放心下载5、引弧和熄弧板对接接头、T接接头和要求全焊透的角焊缝，应在焊缝两端配置引弧板和引出板，焊接引弧板及引出板，厚度应与母材相同或相当,引弧板及引出板要与母材材质相同，焊接引弧、熄弧板的去除应首先采用气割在离母材约3-5mm处切割，然后再用砂轮机打磨至母材齐平.严禁用锤击直接去除.感谢阅读焊接引弧板、熄弧板的要求引弧板和引出板引弧板和引出板焊缝引出长类型长度mm宽度mm度埋弧焊对接接头15080≥80埋弧自动焊T型接头250150≥80箱形主焊缝接头150mm100≥80手工焊或气体保护焊对8050≥50接手工焊和气体保护焊10050≥50T形接头6、焊接施焊前，焊工应检查焊接部位的组装情况和表面清理的质量，如有不符合要求时，应修正合格后方能施焊；当板厚大于30mm，对母材中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域进行超声波检查，母材不得有裂纹、夹层和分层等缺陷的存在。感谢阅读b。严禁在焊接区以外的母材上打弧、熄弧，焊缝区外的斑痕应通过磨光完全清除，必要时在磨光后采用磁粉检查裂纹显示，并在需要时按焊接工艺对其进行修补；谢谢阅读c。钢板对接角变形控制：在厚板焊接过程中,为控制变形,采取先焊正面的打底焊道（通常四层)，翻转工件，碳刨清根后焊反面的焊道（通常焊1/3），再翻转工件，焊接正面的1/3，然后再翻身完成反面的中间层，再翻身焊接正面的1/3，最后进行反面的盖面焊接,施焊时要随时进行观察其角变形情况，并根据实际情况，随时注意准备翻身焊接,以尽可能的减少焊接变形及焊缝内应力;精品文档放心下载d。36㎜以上厚板焊缝焊接完毕后，为使焊缝能缓慢冷却，焊接完毕进行焊后预热后应立即用岩棉覆盖保温,使焊缝缓冷；e.多层和多道焊时，应严格清除焊道或焊道间的焊渣、夹渣、氧化物等,清理可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行；精品文档放心下载f。从接头两侧进行的全焊透焊接，在反面开始焊接之前，采用适当的方法（碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止,清理部分的深度不得大于该部分的宽度；感谢阅读g.每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度；精品文档放心下载h.焊缝应连续施焊，一次完成。焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。只要能保证熔敷焊缝金属的深度至少等于最终焊缝厚度的1/3，焊接工作可以在必要时中断。在中断后重新开始焊接之前，如果有预热的要求，应按此要求进行预热；精品文档放心下载上海国际旅游度假区核心区管理中心项目 劲性柱梁焊接尽可能采用平焊焊接和平焊盖面，加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊,引弧和熄弧点位置距端部应大于10mm，感谢阅读弧坑应填满；j。焊道不在同一平面时，应由低向高填充；k。多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶;焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击。7、焊接工艺规范：不同板厚的接头焊接时，按较厚板的要求选择焊接工艺；a.b。c。类别护焊半自动气体保

手工电弧焊的参数选择焊接方法材质焊接材料焊材规格焊接电流（A）焊接电压(V)焊接速度(cm/min）焊条Q345/E5015Ф3。2100～11021~2218~19/电弧焊Q235E4315Ф4.0145～15024~2520～30二氧化碳气体保护焊工艺参数的选择焊接焊材焊接电流焊接电压焊接速度气体流量材质材料规格（A)（V)（cm/min)(L/min）Q345/Ф1.2120～30020～3020~4015～25ER50-6Q235Ф1.6150～25030～4030~5015～25角焊缝焊接参数的选择焊角焊丝规电流电压焊接速度气体流量电源焊接尺寸格（mm)（A)（V)（cm/min)(L/min)极性位置(mm)61。2200—25024—2640—4518—20平81.2260-30028—3425—3518—20角101。6350-38035—3840—5018-20焊31.2150-20021—2540-4515-18DC41。2150—20021—2535—4015—18船61.2300-35030-3640—4518—20形81。2300-35030-3635—4018-20焊101.6430—45038—4040—4518—20注：大于10mm的采用多道焊进行焊接，焊接过程中认真清理层间杂物.精品文档放心下载8、焊后处理焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物,焊工自行检查焊缝的外观质量;如不符合要求，应焊补或打磨,修补后的焊缝应光滑圆顺,不影响原焊缝的外观质量要求；谢谢阅读b。焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。感谢阅读3.5栓钉焊接1、栓钉焊接必须采用气保焊或栓钉机进行焊接.2、焊前准备：(1)焊接前对焊接部位50mm范围母材表面清除水分、铁锈、油污等有害物质.感谢阅读(2）焊接前先在与构件同材质的试板上按照规定的工艺参数进行试验，待焊接部位冷却后进行打弯15°检查，确保焊接部位无缺精品文档放心下载陷后再按实验合格的工艺参数进行实际焊接施工。（3）检查瓷环是否有破损，受潮，严禁使用破损瓷环，受潮瓷环在使用前必须经120℃×2h烘干。感谢阅读3、焊接上海国际旅游度假区核心区管理中心项目 劲性柱梁(1）焊接时构件必须放置水平、平稳。(2)施焊时应确定栓钉与构件表面垂直后再引弧。（3）操作中，焊枪应保持位置不动，直至焊缝金属凝固为止。谢谢阅读(4)栓钉焊接工艺参数见下表栓钉焊接工艺参数栓钉直径 电流（A） 电压（V） 时间(s) 焊接位置精品文档放心下载φ19 1300～1500 64 0。8～1.0 向下感谢阅读4、栓钉焊接检查:（1)栓钉四周应焊脚饱满。（2)焊缝咬肉深度应小于0.5mm。（3）栓钉焊后高度偏差应在±2。0mm以内,垂直度偏差应在5°以下。感谢阅读(4)主要构件的栓钉焊后应按1％的比例进行30°打弯检查，焊缝及热影响区不得有肉眼可见的裂纹。精品文档放心下载5、修补：(1）焊缝咬肉超过0.5mm时应采用气保焊或直径φ4.0以下的低氢型电焊条补焊。精品文档放心下载(2)栓钉高度偏差超过±2.0mm时应采取顶部打磨或去除，去除方法采用距母材表面5~10mm高度处用气割切断.残留部分用气刨+精品文档放心下载砂轮打磨去除。6、栓钉焊施焊环境温度低于0℃时,打弯试验的数量应增加1％；当焊钉采用手工电弧焊和气体保护电弧焊焊接时,其预热温度应感谢阅读符合相应工艺的要求。3.6焊缝质量检测1、焊缝外观质量检查：所有焊缝焊接后，在焊缝冷却至室温后应进行100％的外观检查，质量标准及允许偏差应满足《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81—2002）的要求,对不合格部位按规定返修。焊缝尺寸检验的允许偏差见下表：精品文档放心下载焊缝尺寸检验的允许偏差项目允许偏差或质量标准图例d≤6mm+1.5mm焊脚尺寸偏差d＞6mm0d≤6mm+3mm角焊缝余高d＞6mm0t≤40mm+5mmT型接头a=t/4mm0焊缝余高t＞40mm+5mma=10mm0焊缝宽度及余高值（mm）焊缝宽度C焊接方法焊缝形式接头示意图焊缝余高hCminCmaxⅠ形焊缝b+8b+28埋弧焊0～3非Ⅰ形焊缝g+4g+14手工焊及气Ⅰ形焊缝b+4b+8平焊：0～3体保护焊非Ⅰ形焊缝g+4g+8其余：0～4上海国际旅游度假区核心区管理中心项目

劲性柱梁焊缝边缘直线度焊接方法埋弧焊手工焊及气体保护焊

焊缝边缘直线度f≤4≤3

示意图焊缝表面余高差值焊接方法埋弧焊手工焊及气体保护焊

尺寸偏差在任意25mm长度范围内，焊缝余高h -h

示意图max

min2、焊缝等级焊缝质量等级如下：(1)钢骨混凝土柱和梁的T型焊缝，焊缝等级为二级；谢谢阅读（2）焊接H型钢梁、柱腹板与翼缘连接采用：角焊缝（t＜20mm）;或部分熔透坡口焊缝（t≥20mm）；详见YB3301-2005精品文档放心下载(3）角焊缝、非熔透焊缝外观满足二级质量要求。（4)母材的对接焊缝，焊缝等级为一级；对一级全熔透焊缝进行100%UT探伤，对二级全熔透焊缝进行20%UT探伤。谢谢阅读3、焊缝质量等级及外观缺陷分级焊缝质量等级及外观缺陷分级焊缝质量等级一级二级三级未焊满(指不≤0.2+0。02t且≤1。0≤0。2+0.04t且≤2.0足不允许每100㎜焊缝内缺陷总长≤25㎜设计要求）≤0.2+0。02t且≤1.0≤0。2+0.04t且≤2。0根部收缩不允许长度不限≤0。05t且≤0。5；连续长度≤100㎜，且焊缝咬边不允许≤0。1t且≤1.0,长度不限两侧咬边总长≤10%焊缝全长裂纹不允许外允许存在个别长≤5。0的弧观弧坑裂纹不允许缺坑裂纹陷电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净缺口深度≤不0.05t且≤0。5缺口深度≤0.1t且≤1。0接头不良允许每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许深≤0.2t表面夹渣不允许长≤0.5t且≤20每50.0长度焊缝内允许直径表面气孔不允许≤0.4t且≤3。0气孔2个;孔距大于等于6倍孔径上海国际旅游度假区核心区管理中心项目劲性柱梁角焊缝厚度不≤0.3+0。05t且≤2.0每足(按设计焊缝厚-100.0焊缝长度内缺陷总长≤度计）25.0角焊缝焊脚不—差值≤2+0.2h对称全熔透焊缝焊脚尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）图例B<20.0：B〈20。0:0~4.00~3。0腹板翼板对接焊缝余高cB≥20.0：0~5。B≥20。0:00~4.0d〈0.15t且d〈0。15t且腹板翼板对接焊缝错边d≤2.0≤3。0≤2t/15t≥t112且≤3mm结合的错位≤2t/6t〈t112且≤4mm一般全熔透的角接与对hf≥（t/4)+4且≤10.0接组合焊缝需经疲劳验算的全熔hf≥（t/2）+4且≤10.0透角接与对接组合焊缝t≤40mm+5~0T型接头a=t/4mm焊缝余高t>40mm+5～0a=10mm注：焊脚尺寸hf由设计图纸或工艺文件所规定角焊缝及部分熔透的角接与对接组合焊缝偏差项 目

允许偏差(mm)

图例焊脚高度hf偏差

hf≤6时 0～1。5hf〉6时 0～3。0hf≤6时C为0～1。5角焊缝余高（C)hf>6时C为0~3.0注：焊脚尺寸hf由设计图纸或工艺文件所规定1、hf〉8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm,但总长度不得超过焊缝长度10%；感谢阅读2、焊接H型梁腹板与翼板的焊缝两端在其两倍翼板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。谢谢阅读4、焊缝的无损检查(1）超声波探伤按GB11345要求检验，一级焊缝评定等级为BII级,二级焊缝评定等级为BIII级；谢谢阅读（2)对工厂制作焊缝为每条焊缝长度的百分数,对现场安装焊缝应为同一类型、同一施焊条件的焊缝条数的百分数;感谢阅读（3）局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%且不小谢谢阅读于200mm,如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤;谢谢阅读(4)当外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100％的表面检测；外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤。精品文档放心下载上海国际旅游度假区核心区管理中心项目 劲性柱梁5、 焊后缺陷的返修(1）焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊.精品文档放心下载（2）经NDT检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然后确定位置，用砂轮和碳弧气刨清除缺陷,缺陷为裂纹时气刨前应去裂纹两端钻止裂孔,并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材.谢谢阅读（3）清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，必要时用砂轮清除渗碳层,用MT、PT检查裂纹是否清除干净。感谢阅读（4）补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑,多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法.（5）返修部位应连续焊成，如中断焊接时应采取后热、保温措施，再次焊时应用MT、PT确认无裂纹时方可焊接。（6）补焊预热温度应比正常预热高.根据工程节点决定焊接工艺，如：低氢焊接,后热处理等。感谢阅读(7）焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不宜超过两次。精品文档放心下载（8)对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案,经工程技术负责人审核并报监理认可方可执行。谢谢阅读（9）返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存档资料.谢谢阅读4．检验标准4.1钢柱外形尺寸的允许偏差钢柱外形尺寸的允许偏差项目允许偏（mm）图例测量工具柱的高度H±3.0连接处±2.0截面高度h非连接±3.0钢尺处截面宽度b±2.0H/1500拉线柱身弯曲矢高且不大于5。0钢尺h/250柱身扭曲且不大于4.0牛腿上表面到柱底距离L1拉线±2。0两牛腿上表面之间的吊线距离L4钢尺牛腿的长度偏差±3.0牛腿孔到柱轴线距离±3.0L2L2≤牛腿的翘2。0拉线、1000曲、扭曲、侧面角尺L2>1偏差3。0钢尺000端部铣平面检验样0。03mm表面粗糙度板直尺柱脚底板平面度3.0塞尺上海国际旅游度假区核心区管理中心项目 劲性柱梁项目 允许偏（mm） 图例 测量工具柱脚螺栓孔对柱轴线 钢尺1.5距离柱端连接处 吊线1。5h/1000的倾斜度 角尺4.2H形截面钢梁允许偏差形截面钢梁允许偏差项目允许偏差截面高度h5002.0（h）500h10003。0截面宽度（b)3。0腹板中心偏移(e)2.0翼缘板垂一般处b/100且3.0直度（）连接处1。5腹板局部t143。0（1米范围内）t142。0梁长度(L）L/2500，3。0两端孔距离(L1）3.0宽度B±2.0对角线偏差3.0拱度（e)设计要求L/5000设计未要求0,+10侧弯fL/2000,10扭曲h/250,8。0端面倾斜K2。0腹板局部腹板t≤143.0平面度f/m腹板t〉142.0≤B/100且不大于连接处翼缘板1。5垂直度≤b/100且不大于其它处3。0

图 例ehb bff5.除锈、涂装和编号、高强度螺栓摩擦面处理5。1编号1、标记(1)构件中心线、标高线标记分别见图a、b，三角形标记与洋冲的几何尺寸见图c；感谢阅读图a 图b 图c(2)三角形标记为边长50mm的等边三角形,其内部填充颜色为白色;谢谢阅读（3）构件上用油漆构件编号，字体为宋体，字间距为25mm，大小为60x60mm,所有字的颜色均为白色。谢谢阅读2、钢梁的标识上海国际旅游度假区核心区管理中心项目 劲性柱梁在离钢梁构件左端500mm处的腹板上喷上工程名称及构件编号，如果起拱，应标明顶面。谢谢阅读6．包装及运输方案6。1包装方案1、所有钢结构构件应根据现场提供的构件进货单发货，发运前所有的构件均进行打包捆扎，直杆件全部用钢框架进行固定,下部用精品文档放心下载垫木支承。构件与捆绑用钢丝绳之间必须放置橡胶垫之类的缓冲物，所有的包装都必须进行编号并标记在包装上,且每个包装都必须有精品文档放心下载详细的构件清单。2、大型构件如钢柱、钢梁等下部用垫木支承不需打捆直接装车运输.谢谢阅读6。2运输方案由于施工工地在市区，运输只能在夜间用汽车运输方案。1、运输路线制作工厂→工地2、运输注意事项（1）钢构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求，设定详细的运输计划，严格执行;感谢阅读（2）运输车辆在构件运输过程中，必须严格遵守国家和上海市的交通法规,积极配合交通管理部门办理相关手续。坚决杜绝违反交通法规的事件和交通事故的发生；感谢阅读（3）对于超长构件，需对超出车身的构件部分挂示红色小旗或警示灯。感谢阅读第五章 钢结构现场测量本工程结构为高层结构，测量放线作为工程开工的头道工序且始终贯穿于整个工程的各个施工阶段，其正确与否是尤为重要的。感谢阅读特别针对本工程的体型特点，测量工作将是重中之重，是质量保证及工程进度保证的关键工序.谢谢阅读本工程测量工作的主要内容包括：平面轴线控制点的竖向传递、柱顶平面放线,高程控制点的建立及高程传递、钢柱测量定位等。精品文档放心下载1.测量准备工作1。1测量仪器、工具准备1、测量仪器、工具必须准备齐全，其中全站仪、经纬仪、水准仪及大盘尺等重要仪器、工具必须经计量鉴定，送检过的仪器、工精品文档放心下载具必须保证在符合使用的有效期内，并保留相应的检验合格证备查.感谢阅读2、本工程准备投入测量仪器列表如下：测量仪器序号机械设备名称型号数量来源1全站仪1台自备2经纬仪J2级2台自备3水准仪DZS3—1级1台自备4激光铅垂仪DZJ3-L11台自备5对讲机MOTOLA4只自备6钢卷尺50米2把自备7拉力器1只自备8线锤4只自备9水平尺4把自备10角尺2把自备全站仪水准仪

激光铅垂仪激光光学经纬仪上海国际旅游度假区核心区管理中心项目 劲性柱梁1。2人员培训测量人员需进行专业培训，考试合格后持证上岗.1.3资料准备1、标高总包（土建）测设的施工平面控制网及水准点记录经现场移交后,作好标记,并保留相应资料（监理见证的影像资料）。谢谢阅读2、钢结构定位控制辅助线网测放图纸设计。1.4测量基准点的引测及复校工程开始前，交接已存标高和轴网的基准点和测量点，并对已存在的基准点进行复测及校核。校测其基准点（线）的精度，复核谢谢阅读数据，复核结果的数据报监理、业主方.2.工程垂直度(竖向)的控制2。1钢柱定位测量标高:在柱身合适位置用红色油漆做出标高控制线，用水准仪对标高进行调整。首节钢柱的标高可以通过利用调整底部垫块或调节螺母来调节标高;多节钢柱的标高还可以通过采取柱与柱之间接合处适当调整间隙来调整。感谢阅读轴线：预先放出钢柱的定位轴线，并在钢柱身合适位置划出钢柱定位轴线，在钢柱吊装的同时对钢柱的定位进行大概的调整，并保证基本到位,然后在钢柱安装临时定位之后,再利用千斤顶等进行微调；感谢阅读垂直：用两台经纬仪分别架设在引出轴线上，依靠揽千斤顶对柱子的垂直度进行测量校精品文档放心下载第六章 钢结构安装方案1.吊装前的准备工作1.1钢结构安装前准备施工现场的构件临时堆场设在指定的位置,详见总包钢结构临时堆放施工平面布置图。精品文档放心下载1。2钢结构进场验收钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安谢谢阅读装流程。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符,发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐精品文档放心下载构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录.为使不合格构件能在厂内及时修改，确保感谢阅读施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一.经核对无误，并对构感谢阅读件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。钢构件进场验收对于制作超过规范误差或运输中变形、受到损伤的构件现场不能处理的应送回制作工厂进行返修。现场构件验收主要是焊缝质量、精品文档放心下载构件外观和尺寸检查,质量控制重点在构件制作工厂。构件进场的验收及修补内容如下表所示：谢谢阅读构件进场的验收及修补内容序列类型验收内容验收工具、方法补修方法1构件表面外观目测焊接修补2现场焊接剖口方向参照设计图纸现场修正碳弧气刨后重3焊缝探伤抽查无损探伤焊焊缝4焊脚尺寸量测补焊5焊缝错边、气孔、夹渣目测焊接修补6多余外露的焊接衬垫板目测切除7节点焊缝封闭目测补焊8构件的外形钢柱变截面尺寸测量制作工厂控制9及尺寸构件长度钢卷尺丈量制作工厂控制上海国际旅游度假区核心区管理中心项目 劲性柱梁序列类型验收内容验收工具、方法补修方法10构件表面平直度靠尺检查制作工厂控制11加工面垂直度靠尺检查制作工厂控制12H型截面尺寸对角线长度检查制作工厂控制13钢柱柱身扭转测量制作工厂控制14H型钢腹板弯曲靠尺检查制作工厂控制15H型钢翼缘变形靠尺检查制作工厂控制16构件运输过程变形参照设计图纸变形修正17预留孔大小、数量参照设计图纸补开孔18螺栓孔数量、间距参照设计图纸绞孔修正19连接摩擦面目测小型机械补除锈20柱上牛腿和连接耳板参照设计图纸补漏或变形修正21表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆1.3构件堆放层次、顺序及原则构件堆放层次、顺序及原则序号层次、顺序及规则1构件堆放按钢柱、钢梁、及其它构件分类进行堆放,其中柱、梁单层堆放。2构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放。3构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识露在外面或者便于查看的方向各段钢结构施工时，同时进行主体结构混凝土施工,并穿插其它各工种施工，在钢构4件、材料进场时间和堆放场地布置时应兼顾各方所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行平整和支垫，不得5直接置于地上，要垫高200mm以上，以便减少构件堆放变形;每堆构件与构件处，应留一定距离，供构件预检及装卸操作用，每隔一定堆数，还6应留出装卸机械翻堆用的空地。7由于现场场地有限，现场堆放量不超过后两天吊装的构件数量。1.4构件标识本工程构件繁多，类型和规格各异，为了保证加工厂及现场二者之间的统一,必须准确地给每个构件进行编号，并按照一定的规则精品文档放心下载和顺序进行堆放和安装,才能保证钢结构构件安装有条不紊的进行。谢谢阅读2。定位测量放线2.1基础轴线、标高的复测在安装之前首先根据总包项目部提供的高程及坐标控制点，由专业测量人员严格复查柱网的高程和行、列轴线尺寸，实测实量柱感谢阅读脚螺栓与定位轴线的尺寸、标高。由于结构构件大，质量要求高,所以各道工序特别是柱基复查工作必须认真、仔细，保证准确无误后谢谢阅读交付安装.1、标高基准点复测：由土建相对标高（需经监理签证认可）为标高基准点，用两台水准仪对基础（承台)标高进行复验.谢谢阅读2、轴线基准点复测：由土建提供经监理签证认可的轴线为基准轴线。用经纬仪对轴线、预埋地脚螺栓尺寸进行复验.精品文档放心下载3、标记：根据复测结果在承台的混凝土基础面上用红色油漆做好纵横轴线的三角标记，此标记将作为各节柱垂直度控制的基准点。感谢阅读在支撑钢柱底板的混凝土面上用红色油漆做好与轴线平行的十字三角标记，用于柱的定位。谢谢阅读4、把复测结果报送监理，如轴线、预埋螺栓偏差超过允许偏差，提出解决方法，经监理审核批准后对相对应的钢柱地脚板螺栓孔精品文档放心下载进行气割、打磨修正。上海国际旅游度假区核心区管理中心项目 劲性柱梁2。2地脚螺栓的安装为了确保预埋螺栓的精度，采用定位板安装地脚螺栓，如下图所示感谢阅读2。3管桩与钢柱的安装3.安装3.1钢柱的吊装1、钢柱吊装前的准备工作钢柱吊装前在地面设置钢爬梯和防坠器。吊装吊索采用4根吊索吊装，如下图所示谢谢阅读2、桩管柱上开十字槽,并开坡口3.2钢柱的校正1、第一节钢柱的校正1）埋件上安装钢柱的校正 钢结构安装的质量好与差关键在于钢柱校正.为钢结构安装质量达到最优，主要控制钢柱的水平标高，精品文档放心下载十字轴线位置和垂直度.柱基准标高调整和柱垂偏校正：采用柱地脚板下面的地脚螺栓上加一螺母的方法精确控制，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核,如有小偏差,再调节螺母，无误,地脚螺栓拧紧。如下图所感谢阅读柱校正测量示意图2）管桩上钢柱的校正钢柱十字头插入管桩槽口，用千斤顶校对柱中心，当柱位置确定后，用千斤顶或撬杠校正柱的垂直度，如下图所示2、第一节柱子安装精度要求感谢阅读第一节柱子安装精度要求项目允许偏差(mm）预控偏差(mm）钢结构定位轴线L/20000且≤3。0L/30000且≤2.0柱定位轴线1。0地脚螺栓、预埋件位移2。01.0柱底座位移3.02.0柱底标高±2。0±1。0单节柱的垂直度h/1000，且≤10.0L/2000，且5.03、第二节以上各节柱安装与校正第二节以上各节柱安装与校正1、吊点设置在堆场上搭设爬梯、平台组装支架,安装爬梯操作平台。及起吊方上海国际旅游度假区核心区管理中心项目 劲性柱梁式、安装爬梯和操作平台2、钢柱临时固定及校钢柱吊装固定、校正采用无风绳校正法,吊装就位后，用大六角头高强螺栓通过连接谢谢阅读正板固定上下耳板，但连接板不夹紧，通过起落钩与撬棒调节柱间间隙，通过上下柱的标高控制线之间的距离与设计标高值进行对比,并考虑到焊缝收缩及压缩变形量。将标高偏差调整至3mm以内.符合要求后打入钢楔，点焊限制钢柱下落。精品文档放心下载2、柱身扭转调整

柱身的扭转调整通过上下的耳板在不同侧夹入垫板（垫板的厚度一般在0。5～谢谢阅读1.0mm），在上连接板拧紧大六角头螺栓来调整。每次调整扭转在3mm以内，若偏差过大则谢谢阅读可分成2～3次调整。当偏差较大时可通过在柱身侧面临时安装千斤顶对钢柱接头的扭转感谢阅读偏差进行校正。上海国际旅游度假区核心区管理中心项目 劲性柱梁3、割除临时连接板钢柱校正完毕后，即可进行焊接，在钢柱对接焊接完毕、且无损检验质量合格后，再感谢阅读割除临时连接板。3。3钢梁安装钢梁吊装以15轴线为例（1)搭设胎架安装10吨的螺栓千斤顶，考虑焊接变形和收缩，千斤顶标高比设计标高高15mm.其标高为13050+20=130