6W2H方法及库存管控应用课件

6W2H介绍及库存管控应用6W2H介绍及库存管控应用工作生活当中的快乐指数IQEQAQFQ对事物的判断力换位思考的能力挫折忍受的能力财富的理财能力AQEQIQAQEQIQ100%成功=20%IQ+80%(EQ+AQ)工作生活当中的快乐指数IQEQAQFQ对事物的判断力换位思考6W2H是什麽

了解中医治病(望、闻、问、切)汽车(基本配置/功能)6W2H是什麽了解中医治病(望、闻

掌握中医治病(问、…)汽车(能熟练驾驶/使用)6W2H是什麽掌握中医治病(问、…)汽车(能熟练

控制(1)汽车(能对故障/性能等清楚的认知)中医治病(切、…)6W2H是什麽控制(1)汽车(能对故障/性能等清楚的

控制(2)汽车(决定要如何维修)中医治病(制定治疗方案、…)6W2H是什麽控制(2)汽车(决定要如何维修)中

控制(3)汽车(进行维修/改装处理)中医治病(执行治疗方案)6W2H是什麽控制(3)汽车(进行维修/改装处理)人们对人、事、物的认识过程是：了解-掌握-控制(方案+执行)不同的人对相同人/事/物认知不同？6W2H是什麽认知过程：人们对人、事、物的认识过程是：6W2H是什麽认知过程：控制(1,2)---对策力了解---观察力掌握---分析力6W2H是什麽控制(3)----------执行力认知能力：思维力能力执行时间、地点、人控制(1,2)---对策力了解---观察力掌握控制1,2(What&HOW)-对策力了解(What)---观察力掌握(Why)---分析力6W2H是什麽控制36W2H是分析问题的方法：执行人(Who)执行时间(When)执行地点(Where)执行力结果Howmuch

能力控制1,2(What&HOW)-对策力了解(What)--分析问题靠方法(方法决定效率-ECRS)解决问题靠能力(能力减轻压力-PDCA)6W2H的运用处理问题的途徑：方法需要学习，能力需要培养！分析问题靠方法(方法决定效率-ECRS)6W2H的运用处理问了解库存结构组成分析库存形成原因拟订库存管控方案执行库存管控方案检讨库存管控方案执行结果(PDCA)6W2H的运用库存管控(满足客户需求为前提)：了解库存结构组成6W2H的运用库存管控(满足客户需求为前提)6W2H的运用--库存管控：

库存：正常备料策略备料在制品料呆滞物料入口出口管控项目：管需求-精准需求分类别-明确对像管重点-二八原则监控稽核机制：定标准-衡量尺度建制度-稽核方法控风险-策略调整庫存精細化管控策略：6W2H的运用--库存管控：库存：入口出口管控项目：监控6W2H的运用--库存管控：库存管控方案库存结构超标原因分析涉及类型管控方案类型地点指标原物料厂内2天半成品厂内1天在制品厂内3天成品厂内2天Hub42天1.需求变化所有(1,2)1.FCSTVS拉货2.planVSship3.Audit生产计划和物料需求计划D/N的实际排配是否依规定指标作业4.Review策略备料严谨性,规范事、权作业；5.a.持续跟供应商商谈降低MOQ;b.跟客户协调依MOQ下单；6.配套性问题较为复杂，需个案处理,重点控制瓶颈项或推动导入JIT；7.定期Review实际的生产L/T，逐步改善生产制程，缩短生产L/T;及时掌握生产制程异常合理调整排配生产；8.规范ECN处理流程，库存必需即时处理；2.提前生产半成品/成品(3)3.D/Nbuffer多原物料(3)4.提前进料原物料(3)5.策略备料原物料(4)6.MOQ余料原物料(5)7.品质不良导致无法配套生产原物料(6)8.进料不配套原物料(6)9.生产L/T变长在制品(7)10.ECN物料处理所有(8)6W2H的运用--库存管控：库存管控方案库存结构超标原因分析Q:庫存是什麼?A:浪費+問題的遮羞布Q:庫存是什麼?A:浪費+問題的遮羞布Q:庫存是什麼?B:企業的墓場，萬惡的根源Q:庫存是什麼?B:企業的墓場，萬惡的根源降低資金的周轉速度占用大量流動資金佔用場地及增加保管費用利息損失面臨過時貶值或呆滯的市場風險容易變質劣化掩蓋管理的不足，阻礙改善的活力導致產能需求的誤判庫存弊端庫存的弊端降低資金的周轉速度庫存弊端庫存的弊端HS庫存分佈狀況(Unit:MNTD)

2014年庫存狀況2015年庫存狀況2016年庫存狀況庫存逾期庫存逾期庫存逾期庫存值庫存比逾期值逾期比庫存值庫存比逾期值逾期比庫存值庫存比逾期值逾期比物料料4514%724.1%5518%1129%4917%1638%成品27986%2275.9%24582%2771%24783%2662%Total324100%29100%300100%38100%296100%42100%庫存周轉天數18.119.117.5成品是庫存的管控的源頭與重點HS庫存分佈狀況(Unit:MNTD)

2014年庫存狀況庫存分析與檢討的目的管控進貨檢討補貨降低庫存水準庫存分析與檢討的目的管控進貨降低庫庫存分類正常周轉庫存逾期庫存庫存分類正常周逾期庫存庫存分析與檢討的重點分析檢討改善逾期庫存處理庫存分析與檢討的重點分析檢討改善逾期處理

不良品

≧1天

原料&物料

>14天

半成品

>7天

成品

>42天(含海外)不良品≧1天

不分物料類別，庫齡大於60天（8周）納入呆滯管控。6W2H方法及库存管控应用课件逾期庫存分類A.量試余料B.量試備料C.MOQ備料D.生產余料E.專案﹐策略性備料F.廠商多送G.需求下降H.需求延后 I.移轉余料J.人為疏忽K.ECN切換余料L.共用件安全庫存M.不良品N.不良較多﹐多備備品O.其他逾期庫存分類A.量試余料I.移轉余料逾期庫存分析的誤區A>后續有需求就認為逾期合理，輕視檢討B>忽視各類原因所揭示之需改善的問題C>忽視對長庫齡物料后問題的檢討改進D>檢討分析一葉障目，只有表像沒有根因逾期庫存分析的誤區A>后續有需求就認為逾期合理，輕視檢討A.量試余料---跟催市場&產發處理（領出或除帳留物）B.量試備料---跟催產發盡快量試做出處理決定C.MOQ備料---市場、交管確認後續需求，討論出處理決議D.生產余料---有需求保留/無需求報廢&除帳E.專案﹐策略性備料---市場確認處理方案F.廠商多送---要求採購退供應商G.需求下降---提報客戶Liability﹐要求交管定期提供處理進度H.需求延后---跟催交管加快Pull貨，提供處理進度。A.量試余料---跟催市場&產發處理（領出或除帳留物）逾期庫存的基本檢討原則I.

移轉余料---轉賣（內外部）J.

人為疏忽---確認問題原因﹐檢討流程改善K.

ECN切換余料---責任單位給出處理方案L.

共用件安全庫存---保留,審視後續作業優化M.

不良較多﹐多備備品---檢討生產﹐改善良率與責任單位檢討N.不良品---及時退供應商或報廢O.其他---主要的部份細分原因檢討改善逾期庫存的基本檢討原則I.移轉余料---轉賣（內外部）逾期庫存處理方式退還供應商集團內部調劑客戶吸收轉賣現貨市