石家庄高新区污水厂工艺验证性实验实施方案

石家庄市高新技术产业开发区污水处理工程

升级改造工程工艺验证性试验

实施方案（草稿）石家庄高新技术产业开发区供水排水公司

石家庄高新技术产业开发区污水处理厂

中国市政工程华北设计研究总院

装置提供单位二OO九年五月目录第一章概述项目背景石家庄高新技术产业开发区位于石家庄市东郊二公里处，西邻京珠高速公路，东邻正定县小西丈村，北邻石德铁路，南邻正定县岗当、北豆村，规划面积远期20平方公里，人口5.6万人，是经国家科委批准的国家级高新技术产业开发区。石家庄高新技术产业开发区污水处理厂位于石家庄高新区泰山街8号，主工艺采用UNITANK交替式生物处理池，占地7.2公顷（108亩）。该工程于1996年11月开始筹建，2000年4月开工建设，2003年6月开始试运行，2006年11月通过环保竣工验收。目前处理污水量约为6~8万m3/d，总变化系数，处理后的尾水排入汪洋构，出水执行国家《污水综合排放标准》GB8978-96中城镇二级污水处理厂的二级标准。由于石家庄高新技术产业开发区污水厂原设计出水为二级标准，未充分考虑除磷脱氮效果，故原污水处理厂出水无法满足河北省现行要求的一级A标准，出水会造成地表水氮、磷超标，从而使地表水有产生富营养化的可能。根据国家环保局环发{2005}110号关于严格执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》的通知和根据国家环保总局公告2006年第21号发布实行的《城镇污水处理厂污染物综合排放标准》（GB18918-2002）修改单的规定，城镇污水处理厂排入国家和省的重点流域及湖泊、水库等封闭、半封闭水域时，执行一级A标准。因此,建设和实施石家庄高新技术产业开发区污水处理厂深度处理（一级A升级改造）工程是非常必要的、及时的。根据项目进度要求，石家庄高新技术产业开发区供水排水公司委托北方设计研究院编制完成了《石家庄高新技术产业开发区污水处理厂深度处理（一级A升级改造）工程项目申请报告》，同时与项目建设相关的程序文件如环境影响评价报告及其批复、项目申请报告批复等已经齐全完整；2009年3月，河北省成套招标有限公司发布本项目设计招标文件，同年4月，中国市政工程华北设计研究院参加本项目设计投标并中标；根据招标文件的要求，中标设计单位负责牵头完成项目申请报告、设计投标文件确定的推荐污水处理工艺处理效果的验证性试验，选择合理的工艺设计参数，力争以最小的投入和最佳的运行费用获得最稳定的、达标的出水水质。试验目的根据《石家庄高新技术产业开发区污水处理厂深度处理（一级A升级改造）工程设计招标文件》，污水处理厂工程处理的主要对象是以高新开发区的医药、生物、水洗、电子等行业的排放废水为主的工业废水，组分相对复杂，废水处理实现达标排放有一定的难度，为了提高工程设计的合理性及可靠性，为确定的工艺路线提供工艺技术参数，为工艺设计参数的选择提供试验依据，并在确定设计水质条件不发生实质性改变时保证出水水质稳定达标的前提下，尽可能降低工程投资，减少运行费用，根据石家庄高新技术产业开发区污水处理厂深度处理（一级A升级改造）工程设计投标文件和编制项目初步设计文件、施工图设计文件的要求，进行项目处理工艺和工艺参数确定的验证性试验。通过工艺验证性试验主要达到如下目的：通过试验，得到MBR工艺生物处理和膜分离技术结合的处理效果，验证MBR出水能否达到一级A标准。确定MBR工艺条件，提供的设计参数供工程设计参考。通过试验，考察工艺的稳定性，针对进水水质的波动，确定保证出水达标需要采取的工艺措施，通过试验进一步了解进水水质特点。通过试验发现问题并在工程设计中改进。第二章项目工艺概况2.1服务范围本项目的服务范围是石家庄高新技术产业开发区生产、生活污水深度处理及本区域内的中水管网。处理规模本项目污水处理厂升级改造工程规模为10万m3/d，中水回用工程规模为8.0万m3/d。设计进水水质现状进水水质由于升级改造工程是在目前运行的污水厂基础上进行，因此收集及掌握现状污水水质资料对升级改造工程具有重要意义。根据污水处理厂近年运行的实测进水水质资料，我们进行了统计分析，结果详见下表。2008年运行实测污水进水水质统计表序号进水水质指标浓度（mg/L）最大值平均值最小值1化学需氧（CODcr）1712生化需氧量（BOD5）110.79.3悬浮物（SS）4总氮4氨氮（NH3-N）5总磷（TP）6pH8.302.升级改造工程设计进水水质1）.污水来源石家庄高新技术产业开发园区是以工业为主，集商贸、科技、文教、生活等综合功能的现代化外向型新市区，主要工业废水有制药、微电子、机械等行业的工业废水。2）.设计进水水质在项目申请报告和项目设计招标文件中，结合2007，2008年的水质监测报告，确定了本工程的参考性设计进水水质。设计单位在投标文件和项目设计文件的编制过程中，对现状污水进水水质进行了详细的调查及分析，并考虑高新区今后对高污染引进项目的严格控制方向，最终确定升级改造工程设计进水水质为：化学需氧量（CODcr）W500mg/l生化需氧量（BOD5）W180mg/l悬浮物（SS）W250mg/l总氮（以N计）W50mg/l氨氮（以N计）W40mg/l总磷（以P计）WPH6~9设计出水水质根据《石家庄市环保局关于高新技术产业开发区污水处理厂深度处理工程（一级A升级改造）环境影响报告书的批复》，设计出水水质执行《城镇污水处理厂污染物综合排放标准》（GB18918-2002）—级A标准，设计出水水质指标为:BOD5W10mg/LCODcrW50mg/LSSW10mg/LTNW15mg/LNH-N①3W5(8)mg/LTPPH6〜9粪大肠菌群W1000个/L注①括号外数值是水温＞12°C时的控制指标，括号内数值是水温三12°C时的控制指标。推荐污水处理工艺流程由污水厂的进水水质可以看出，高新产业区污水中工业污水的比重较大，且有大量的医药类污水，污水成分复杂，属于较难降解的工业污水类别。对于难生物降解有机物，提高生物去除效果的重要途径为：1).通过厌氧预处理改善生物降解性能；.提高好氧生物处理段的泥龄，使特殊降解微生物的存留能力和比例得到提高；.增设超滤或微滤膜，拦截难生物降解大分子有机物胶体，降低出水的污染物浓度。为实现出水水质目标，本工程推荐的MBR工艺过程中将处理难降解有机污染物的上述3种途径紧密结合，在原有UNITANK池中实现了厌氧水解酸化、强化生物除磷脱氮、超滤膜拦截污染物的多项功能。厌氧水解酸化生化处理就是利用微生物的代谢作用，使废水中呈溶解性和胶体状态的有机污染物转化为稳定、无害的物质，是污水处理的核心工艺。由于进水CODcr浓度较高，并且难生物降解的CODcr所占比例高,原污水可生化性较差，如果不提高其可生化性，生化处理的污染物去除率很低，势必造成CODcr很难达标排放。水解酸化是利用水解和产酸菌的作用，将不溶性有机物水解成为溶解性有机物、大分子物质分解为小分子物质，可大大提高污水的可生化性，提高好氧处理系统的CODcr去除率，同时在一定程度上也可缓冲及调节进水水质和水量的冲击负荷。水解的目的是将长链有机物断链变成短链的化合物，以提高B/C值。厌氧水解酸化具有如下特点：部分有机物不仅在结构上由大变小，而且理化性质也发生了变化，即部分有机物被水解、酸化，变成小分子的有机物，更易于后续的生物降解。对于以细小固体形式存在的有机物的降解可减少污泥量，使系统污泥产生量较少。废水经厌氧水解工艺溶解性有机物比例将增加、BOD:CODcr值提高、BOD降解55速率加快、有利于难降解有机物的去除。针对难降解的工业废水，在传统的好氧生物处理装置前增加厌氧处理的厌氧+好氧串联工艺，可以使废水中难生物降解的有机物水解为较易生物降解的物质，改善废水的可生物降解性，从而提高传统流程的CODcr去除率。目前新建的以工业废水为主的城镇污水处理厂也采用由这一工艺开发的厌氧水解-好氧生物处理工艺，已取得了明显的环境效益和经济效益。一些原有的传统生物处理装置也正在逐步改造为厌氧水解+好氧处理工艺。MBR工艺.1MBR简述MBR工艺处理污水的研究始于六十年代末七十年代初。进入八十年代后，开始在实际工程中得到应用。在二十世纪九十年代及以前，由于技术发展水平的限制，MBR工艺耗能大、建设费用高，MBR的发展和应用受到很大限制。进入二十世纪九十年代后，MBR开始进入实用阶段。MBR所用的过滤膜价格的大幅度下降和一体化、抽吸式MBR的出现，使得MBR工艺的建设投资大幅度下降，操作管理得以大大简化，MBR工艺首先在发达国家得到越来越广泛的应用。进入2l世纪以后，MBR工艺在污水处理方面的应用进入高速发展时期。这主要源于世界范围的水资源紧缺状况进一步加剧以及膜制造技术和膜应用工艺方面取得的长足进步，再有过滤膜价格的进一步降低及MBR工艺独有的处理污水高适应性、高保证率的体现推动了MBR工艺在全世界范围开始逐渐应用。MBR工艺是将膜的分离技术与活性污泥法结合为一体的新型污水处理工艺。该工艺的特点是用膜分离代替传统活性污泥法中的二沉池，起到活性污泥混合液中固一液分离的作用，同时保持分离池中的超高浓度的活性污泥有保证的处理难降解污染污水。活性污泥是一种以悬浮生长的微生物，在好氧或厌氧条件下对污水中的有机物、氨氮等污染物可通过自身的生理活动进行降解，MBR工艺是这种强化了的污水生物处理工艺，该工艺特点是对不同性质的污水适应性强，处理达标保证率高，运行稳定。MBR膜处理工艺是将过滤膜组件代替二沉池的分离作用，通过膜表面细小的微孔，滤过水中污染物质，使得活性污泥碎片、细菌、大分子物质无法通过，被截留于反应池中，只有清水通过；因此生物反应池中会截留很高的生物量，污泥浓度可高达王10000mg/l以上，反应池内污泥浓度高，可以很快降解水中的COD、BOD等污染物；同时由于污泥停留时间长，使污泥的生物链得以延长，MBR工艺活性污泥中的的生物群和常规活性污泥有了较大差别，加强了对常规活性污泥工艺难以降解的污染物的去除，对于复杂的污水有其他工艺没有的适应性及稳定的处理效果。.2MBR处理工艺特点（1） .出水水质优质稳定能够高效地进行固液分离，分离效果远好于传统的沉淀池，出水水质良好，出水悬浮物和浊度接近于零，可以直接进行回用，非常受到中水用户欢迎,实现了污水资源化。（2） .膜的高效截留作用，使微生物完全截留在反应器内，实现了反应器水力停留时间（HRT）和污泥龄（SRT）的完全分离，使运行控制更加灵活稳定。（3）.反应器内微生物浓度高、耐冲击负荷（4） .有利于增殖生长缓慢的硝化细菌的截留、生长和繁殖，系统硝化效率得以提高，通过运行方式的改变可具有脱氮和除磷功能。（5）.泥龄长膜分离使污水中的大分子难降解成分在体积有限的生物反应器内有足够的停留时间，大大提高了难降解有机物的降解效率。反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行，剩余污泥排放量少。（6）.自动化程度高，运行管理简便。（7）.占地面积小，该工艺流程简单、结构紧凑、工艺设备集中、模块化，易于扩建,便于原有污水处理厂的升级改造。（8）.易于从传统工艺进行改造MBR工艺可以作为传统污水处理工艺的后续串接处理单元，在城市二级污水处理厂出水深度处理（从而实现城市污水的大量回用）等领域已有越来越多的使用实例。改良A2/0生物除磷脱氮工艺简述根据现状污水厂的UNITANK池的构造，设计推荐采用改良A2/O工艺的MBR膜处理工艺进行升级改造。.1传统A2/O工艺传统A2/O工艺即厌氧/缺氧/好氧活性污泥法。好氧区具有硝化功能，并使好氧区中的混合液回流至缺氧区进行反硝化，使之脱氮。污水在流经三个不同功能分区的过程中，在不同微生物菌群作用下，使污水中的有机物、氮和磷得到去除，达到同时进行生物除磷和生物除氮的目的。在系统上，该工艺是最简单的除磷脱氮工艺，在厌氧、缺氧、好氧交替运行的条件下，可抑制丝状菌的繁殖，克服污泥膨胀，使得SVI值一般小于100，有利于泥水分离，在厌氧和缺氧段内只设搅拌机。由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长。脱氮除磷效果好。但是A2/0工艺存在一些缺陷：回流活性污泥（外回流）直接回流进入厌氧池，其中夹带的大量硝酸盐氮回流至厌氧池，破坏了厌氧池的厌氧状态，从而影响系统的除磷效果。大量的回流（内回流量一般为进水量的100~300％，外回流量一般为100％）稀释了整个系统内的反应物浓度，使得系统的反应速率降低，也就需要更大的生化池容积。大量的内回流增加了系统的能耗，也增加了污水处理运行成本研究结果表明，MLSS中的含磷量随污泥负荷的降低将大幅度下降。生物除磷需要高的污泥负荷，而生物脱氮则需要低的污泥负荷在A/A/O工艺中要使二者同时达到最佳状态是困难的，一般是以生物脱氮为主，生物除磷为辅。.2改良A2/O工艺改良A2/O工艺系在常规A2/O法基础上改进而成。即在常规A2/O法的厌氧区前增加一个预缺氧区，回流污泥先进入预缺氧区，其目的是消除回流活性污泥对厌氧区的不利影响，提高除磷效率。改良A2/O工艺保留了常规A2/O法的混合液内回流，从而保证脱氮效果。因此可以认为，改良A2/O工艺同时具有较好的脱氮和除磷效果。推荐处理工艺根据上述工艺特点和结合项目的具体情况，升级改造工程采用的生物处理工艺方案为水解酸化+改良A2/O）的MBR膜生物反应器处理

工艺。2.5.5升级改造后的工艺流程污水处理厂升级改造工程工艺流程图2.6MBR膜生物反应器介绍2膜生物反应器的类型把膜技术与处理污水的生物反应器结合起来的工艺已经发展成三种类型的膜生物反应器(MBR)，用于固体的分离与截留、用于在反应器中进行无泡曝气和从工业污水中萃取优先污染物。膜与生物工艺的结合通常大多是用来取代沉淀池的。但是膜也可以采用其他两种方式与生物工艺结合来处理污水。第一种：膜可以用于进行气体的传质［这类系统不应与“膜曝气器(membraneaerators)”混淆，膜曝气器这一术语已经应用于一些细泡布气器，一般是指好氧工艺中的氧气。第二种：膜可以用来控制营养物质向生物反应器中的传输或者从污水中萃取污染物质，而这些污染物质采用常规生物工艺则无法进行处理。然后这些目标污染物在一个反应器中被去除，反应器中的环境适于采用生物处理方法对之进行处理。2膜生物反应器应用于污水处理的现状好氧MBR工艺的实际商业应用最早出现在20世纪70年代末期的北美，紧接着出现在80年代早期的日本。差不多也在这个时候，厌氧MBR工艺在南非进入了工业污水处理市场。而在欧洲，好氧MBR工艺直到80年代中期才第一次出现。目前在世界范围内，实际运行的MBR系统已经超过2000套，同时许多工程正在计划或者建设中。MBR在日本的商业应用发展很快，世界上约有66%的工程在日本，其余的MBR工程主要在北美和欧洲。这些工程中98％以上是膜分离工艺与好氧生物反应器而非厌氧生物反应器相结合，约5%是膜浸没于生物反应器中，其余则是膜器件置于生物反应器之外。6种主要商业化MBR中，5种为好氧式，1种为厌氧式。其中3种为浸没式，3种为外置式。好氧MBR工艺已经成功应用于下列行业的工业污水处理:化妆品、医药、金属制造、纺织、屠宰场、乳制品、食品、饮料、造纸与纸浆、炼油工业与化工厂。垃圾填埋场渗滤液的好氧MBR处理厂也已经开始在欧洲兴建。对于所有的好氧MBR工艺而言，获得非常高质量的出水水质是很平常的。不管处理的污水类型如何，.也不管采用何种商业化的MBR工艺，固体物质的完全去除、优良的消毒特性、高速度和高效率的有机物与营养物质的去除以及占地面积小是所有MBR的共同特点。这种普遍性归因于膜与生物的协同作用。经过这些MBR工艺处理后的出水水质是如此之高，以至于出水往往被循环使用和回用。尤其是最近一段时间，由于膜组件价格的下降、膜寿命的延长、MBR工艺的被接受和认可，以及工艺设计和运行方面的进展，使得MBR工艺已经开始进入大流量、低浓度的城市污水处理领域。2微生物分离膜生物反应器微生物分离膜生物反应器是MBR中最常见的一种形式。它是把悬浮生长反应器和膜过滤装置组合到了一个单元工艺中。膜单元可以放置在生物反应器外面，即外置式操作，或者浸没到生物反应器之中。微生物分离膜生物反应器不应与在生物工艺和沉淀之后采用的膜法深度处理相混淆。在外置式系统中，膜完全独立于生物反应器。进水进入含有微生物的生物反应器之中。混合液被泵送入环路中的膜单元，渗透液被排走，截流液又回到反应池中。限制膜操作的膜驱动压力(TMP)和错流速率均由泵产生。浸没式系统的不同之处是在生物反应器中进行分离而无需环路。这时TMP由高于膜的水头提供。有些系统中还增加一台抽吸泵来提高TMP，但是在外置式操作中，这种情况极少。采用冲洗膜表面的方法来对膜污染进行控制，通常是在膜表面区域进行曝气，通过气泡的运动产生足够的液体剪切速率。2膜与生物工艺过程由于膜和生物反应器结合工艺比传统生物污水处理系统有许多内在的优点，所以该工艺已经引起了学术界和商业界越来越大的兴趣。其中工艺紧凑、出水水质高是最为明显的两点。膜的渗透液中不含固体和大分子胶体物质，一般出水SSV5mg/L,浊度V1NTU。可以完全截留悬浮物质，包括细菌和病毒。所以MBR出水水质可以满足排入敏感区域的要求，或者用于某些方面的回用。生物工艺也产生了一些优点。泥龄和HRT完全分开，消除了一些公认的活性污泥法的操作限制。因此MBR可以在低HRT和长的泥龄下操作，而不会引起活性污泥法中通常的污泥流失问题。膜使得污泥丝状菌膨胀和污泥产气问题迎刃而解，并通过控制微生物停留时间来优化反应器的控制。活性污泥法的最大缺点是沉淀部分对可能达到的最大生物浓度的限制。而膜的截留作用可使之提高一个数量级。在城市污水处理中，可以获得高达25000mg/L的混合液浓度。在一些工业污水处理中可以高达80000mg/L。这一高浓度可以直接使反应器体积减小，占地面积下降。高的污泥浓度和完全的固体截留可以使系统在低有机负荷率下运行。MBR中特殊微生物如硝化菌类的生长，提高了含氮化合物和难降解有机物的去除率。低的污泥负荷率还使剩余污泥产量降低至通常的活性污泥法污泥产量的一半以下。虽然存在上述优点，但是一些缺点却限制了MBR技术的广泛应用,其中最突出的是膜本身的价格高。膜组件的价格基本上与污水厂规模成正比，而常规污水厂则是规模越大越经济。这表明MBR污水厂存在一个最大的经济处理规模。MBR在操作中也存在一些问题。最常见的是所有膜系统都不可避免存在的膜污染问题。这就限制了可以得到的最大膜通量并且总是要求膜清洗。还有高的微生物浓度只是工艺的一方面，它也会带来曝气问题。大部分的供气被用来维持细胞的生命而不是用来进行好氧降解。在浸没式系统中，曝气还被用来对膜表面进行冲刷。当污泥浓度超过25000mg/L时，污泥的黏度就会变得相当大。这时曝气和混合就变成工艺的限制因素。MBR中的菌胶团特别细小，活性较高，混合液中的挥发性组分较高，细菌种类较多，特别是游离细菌较多°MBR中的酶活性较高，这是由于活性污泥系统中酶会被排走的缘故。第三章验证性试验方案3.1试验设计试验设计要求由于试验时间比较紧张，试验设计主要考虑以下几方面因素进行设计：1、由于进厂废水的预处理工艺比较成熟完整（主要包括进水粗格栅、污水提升泵房、细格栅、曝气沉砂池等），因此，从试验的必要性考虑，本次工艺验证性实验不考虑预处理部分。2、 由于本项目原有粗、细格栅间距较大，为保证MBR膜生物反应器的运行安全，避免和减少膜污染，试验污水在进入试验装置前设置一道小于等于1毫米间距的格栅或格网。3、 生化处理工艺部分的升级改造主要是将UNITANK交替式生物池改变为水解酸化-A/A/O-MBR膜生物反应器处理工艺，因此试验的取水点为曝气沉砂池后，原UNITANK生物池前；升级改造工艺的验证主要是MBR工艺的验证，MBR由改良A/A/O生物池（包含水解酸化）和MBR膜池组成。4、 改良A/A/O生物池（含水解酸化）试验验证本项目生化处理工艺的处理效果；验证生化处理工艺的运行参数、运行方式等；5、 MBR膜生物处理试验验证膜生物反应器技术MBR工艺的处理效果；通过试验获取运行参数及运行方式等设计参数，如MBR系统的通量、运行周期、清洗周期、回收率、清洗方法和恢复率等技术指标等；考察膜生物反应器技术（MBR）作为本项目生化主体处理工艺对进水水质的适应性能及其抗冲击性能；考察投加粉末活性炭对膜生物反应器技术（MBR）和出水效果的影响。6、在MBR试验出水不达标的情况下，补充出水活性炭静态试验主要是考察活性炭后处理工艺的处理效果。3.1.2试验地点由于试验地点需要具备一定的试验条件，经现场实地踏勘，初步确定试验地点设置在厂区内曝气沉砂池一侧。3.1.3试验用水、排水根据试验工艺需要，试验用水采用与实际工程相同的进水水质，即厂区内曝气沉砂池出水作为本次试验的进水。试验后的排水，根据现场情况，排入附近厂内污水管道。3.1.4试验用电现场试验用电采用低压380/220,用电负荷约为KVA,用电电源来自厂内变压器，现场设置就地控制箱。3.1.5试验工艺流程升级改造工程验证性试验工艺方案为改良A2/O（含水解酸化）的MBR膜生物反应器处理工艺。其流程及停留时间要求如图示：3.1.6试验设备3.1.6.1试验主体装置根据本项目工艺验证性试验要求，由XXX单位，按照试验设计要求等条件，提供试验装置。1.MBR试验装置设计流量：24m3/d；试验设备：主体装置方案一：滤网：1mm滤网置于设备进水端。生物处理部分：可利用厂区内原有中试设备。将1.0X1.0X6.0m三格池依次作为缺氧池、缺氧池、水解酸化池（厌氧），水深为5m,每格水力停留时间约为5hr7.5m池依次作为好氧池、好氧池，水深为,每格水力停留时间约为5hr。膜分离部分：新制作膜池一个，容积及尺寸根据膜组件要求确定，膜池内安装中空纤维膜组件X件。由试验具体实施单位对生物反应器进行改制，并新加工膜池，安装试验运行所需设备及材料。主体装置方案二：-5m。由试验具体实施单位对试验装置进行加工、运输及现场安装、配套试验装置所需的全部设备及材料。由提供试验的单位进行试验设备的选型、采购、安装。主要设备有：进水泵、搅拌机、回流泵、鼓风机、曝气系统、排泥泵、加药装置、膜组件系统（包括出水泵、清洗泵、酸洗泵等）、配套所有管道、阀门、电控柜、进出水流量计等设施。3.1.6.2试验单元设计参数（1）、膜格栅（滤网）污水在进入MBR前，必须将污水中的纤维物质分离，因为它们会缠绕并结团，从而堵塞膜过滤系统，降低膜的渗透性，较少膜通量，消弱膜设备处理效果。膜格栅网孔尺寸小于等于。主要设计参数：平均设计流量： 24m3/d总变化系数：网孔直径： Wlmm（2）、改良A/A/O（含水解酸化）生物池生物处理部分按照推流方式设计为缺氧池、缺氧池、水解酸化池、好氧池、好氧池、膜组池，工艺过程及参数如下：在水解（厌氧）池之前设缺氧反应池，经过精细膜格栅处理的一部分污水及好氧混合液进入该池，微生物利用进水中的有机物去除混合液中的硝态氮，从而保证水解酸化池的厌氧状态。经上述缺氧、厌氧水解酸化后污水进入好氧段，完成对有机物的降解及含氮物质的硝化，同时进行磷的吸收。膜池的高DO高MLSS的混合液作为回流污泥回流至好氧池的起端，在提供回流污泥的同时，提供了部分的需氧量。当进水碳源较低，不满足脱氮要求时，在缺氧段需投加甲醇，使总氮达标排放。当进水的碱度较低，不满足脱氮要求时，在进水处还需补充碱度投加药剂。当出水的总磷不达标时，在好氧池末端需投加铁盐或铝盐，进行辅助化学除磷。最后经过生物处理的混合液进入膜分离池进行泥水分离。出水要求达到一级A标准。主要设计参数：平均设计流量：24m3/d设计泥龄：15〜30d混合液浓度：5〜6g/l池水深：-5m缺氧池有效容积：m3平均水力停留时间：约5hr水解酸化池有效容积：m3平均水力停留时间：约5hr缺氧池有效容积：m3平均水力停留时间：约5hr好氧池有效容积：10m3平均水力停留时间：约10hr总水力停留时间：约25hr气水比：9〜15设计空气量：9〜15m3/h好氧混合液至缺氧回流比：100〜300%膜池至好氧池污泥回流比：100〜400%、MBR膜分离区完成污水与污泥的分离，在MBR产水泵的抽吸作用下，使用膜过滤的方式实现完全的固液分离，直接得到高质量的产水，膜组件由鼓风机提供空气进行膜丝的振荡吹扫，避免微生物附着于膜丝。主要设计参数：平均设计流量： $24m3/d总变化系数：以下参数应由进行试验的膜提供商确定，下列数据仅供参考。膜池有效水深： 22400mm总膜组件数： 1-2支；MBR膜类型： 中空纤维材质：PVDF单支膜柱膜面积：上m2总装膜面积：上m2膜通量：15〜30L/m2.h最高跨膜压差：70kPa跨膜压差范围：5-50kPa松歇间隔：12min维护性清洗时间间隔：7〜14天在线酸洗时间间隔：上6月在线氯洗时间间隔：上3月（4）、辅助药剂的投加辅助药剂的投加至少包括四种情况：当进水中碳源不足，不能满足处理工艺要求，需要投加甲醇作为补充碳源，需要确定辅助碳源的投加参数、投加效果；当生物除磷不能满足排放要求时，化学除磷作为生物除磷的辅助手段和保障措施，需要确定辅助化学除磷的投加参数、投加效果；当进水的碱度较低，不满足脱氮要求时，在进水处还需补充碱度投加药剂。当待处理废水水质出现异常或发生实质性变化时，为进一步强化处理效果或作为应急措施，投加粉末活性炭，需要确定粉末活性炭的投加参数、投加效果；污泥接种生物反应池的接种污泥采用石家庄高新区污水厂内的好氧剩余污泥。剩余污泥浓度：一6g/l,用潜水泵取自污泥储池。湿污泥量10－20m3。3.1.8MBR后置活性炭小试由于生物处理工艺最终出水可能达不到污水厂设计出水指标,且根据现状污水情况和石家庄高新区污水处理厂处理情况,对于不同情况下的进水水质，当采用推荐MBR生物工艺达不到设计出水水质指标或某些条件下存在一定的难度时，试验采取利用MBR工艺出水，设计活性炭滤池的小试,试验考察后置活性炭滤池或臭氧活性炭滤池对全工艺流程的处理效果的影响。1、试验流程MBR出水—►臭氧接触f —J活性炭滤1-水罐床 ►出水或一活性炭滤11一MBR出水床出水2、 试验内容试验内容分为两段：（1）臭氧接触；（2）活性炭过滤；3、 试验步骤（1）臭氧接触1）反应容器容积：约10L。2） 进水：MBR出水；每小时进水量10L。3） 工艺参数：停留时间t=lh，臭氧投加量5~10mg/l。14） 试验步骤：a、 从MBR出水储水箱中采用蠕动泵将水打至臭氧反应柱中。b、 将臭氧发生器内的臭氧接至臭氧反应柱内，利用穿孔管曝气,与进水反应。c、 水力停留lh后，从上部出口排至储水罐内，以备活性炭滤床过滤处理。（2）活性炭过滤1） 反应容器容积：约15L，活性炭滤料约10L，滤床深度2） 进水：臭氧接触柱出水或直接MBR出水，