3万吨污水处理厂污泥脱水技术方案(板框压滤机)

3万吨污水处理厂污泥脱水技术方案(板框压滤机)供应电源供应采用380V/50Hz三相四线制。1.3.3环境条件环境温度：5℃~40℃；相对湿度：≤90%（25℃）；海拔高度：≤2000m。二、工程设计2.1工艺流程污泥进入污泥预处理系统，经过混合、加药、搅拌等处理后，进入压滤机进行脱水处理，脱水后的污泥再进行后续处理。2.2设备选型选用两台XIIMZG250/1500-UB程控隔膜厢式压滤机进行污泥脱水处理。2.3系统设计系统设计包括压滤机、电气控制系统、管道、阀门等配套设施的设计。2.4安全措施在设备设计中考虑安全因素，采取相应的安全措施，确保设备的安全运行。三、工程施工3.1施工单位施工单位应具备相应的资质和经验，负责工程的施工、调试和验收。3.2施工要求施工过程中应按照设计要求和相关标准规范进行施工，确保工程质量。3.3安全措施施工单位应制定相应的安全管理制度和安全操作规程，确保施工过程中的安全。同时，施工人员应具备相应的安全意识和技能，遵守安全操作规程，确保施工安全。以上为污水处理厂污泥脱水项目技术方案，旨在为工程的实施提供技术支持和指导。在工程实施过程中，应根据具体情况进行调整和完善。低压电源为AC380V/AC220V±10%×3相×5线制，频率为50HZ±0.5HZ。供水为工业生产水，供水温度为常温，供水压力为0.30MPa(G)，SS小于50mg/L。运行方式采用PLC控制及继电控制，整个系统可以实行自动控制，也可以切换到手动控制。压缩空气压力为0.8MPa，流量为3.5立方/分钟，无油无水。废水设备清洗废水及压滤废水由管道直接引至厂区污水系统。工艺流程包括剩余污泥（含水98%）、药剂制备与投加系统、加药泵、程控隔膜厢式压滤机、污泥堆场外运、污泥储存输送系统和污水管网。需方的剩余污泥（含水98%）自污泥池用污泥泵输送至污泥调理池，在调理池中添加絮凝药剂进行絮凝调理。混合搅拌均匀后，泵压至隔膜压滤机进行深度脱水。脱水后的泥饼由输送机送至污泥堆场。污泥处理系统分为污泥调理系统和污泥脱水系统。污泥调理系统主要由污泥调理池、絮凝剂制备及投加系统及配套泵阀组成。污泥脱水系统设备采用隔膜厢式压滤机，由机架、自动拉板装置、防滤板上拱系统、应力定向释放系统、液压系统、过滤系统、隔膜压榨系统和电气控制系统组成。机架采用桥架式浮动结构即应力定向释放系统，防拱技术防止滤板上拱，均化密封力，提高设备稳定性。滤板防上拱系统采用专利技术，主梁采用高强优质实心钢材，并经过液压矫直，强度高、稳定性高。主梁上分别铺设平导轨和V型导轨，确保滤板移动轻便，抗磨耐蚀，并保证滤板在往复移动中始终在一条直线上，使强大的油缸推力不产生侧向分力，确保主梁不弯曲。在压滤机卸饼结束后，需要在压紧时让滤板上部先在止推板闭合。这样可以使滤板间能相互移动并依附大梁重排，而又不至于压坏主梁和手柄。这样压紧后，滤板密封面上力量分布均衡，不易喷浆，且活塞杆始终只受正压力而不易变形，从而设备运行更加稳定。采用日本技术的自动拉板系统，采用液压传动，无级调速，PLC控制。其使用两个滑动架（装有专用开板的机械手）在液压马达的驱动下，作前后往复运动，并逐块打开滤板，进行卸泥。开板机械手结构小巧灵活，无虚抓、无脱钩现象。机械手和传动链均用304不锈钢制造。液压系统采用全封闭式液压站，确保工况条件下系统内液压油的清洁度，保证液压系统工作稳定。液压元件采用立新生产的元器件，在结构和性能上保证液压系统长期稳定工作。油缸密封可靠，安全性高。液压夹紧采用中压压力（加大缸径），减少脉冲，保压更好，提高稳定性，降低维修率。同时，独立液压站和电控柜，且设有防护罩，抗腐性好，外形美观，现场整洁。液压回路采用低脉动变量系统，使整个液压系统工作更趋稳定。为确保压滤机工作平稳，采用低压大流量和高压小流量变量供油系统，耗电低、系统稳。滤板、隔膜板(高压板)方面，普通滤板选用聚丙烯原料，并经过高抗冲改良配方，在保持原拉板强度的基础上改善抗冲性能（强度和韧性最优结合），保证滤板的使用寿命。滤板密封面采用导流明沟，流阻更小，出液更通畅。过滤面布点方式更科学合理，滤饼成形更均匀，洗涤无死角，滤液或洗液流动更快捷。隔膜滤板的基材为聚丙烯，拥有优良的耐化学性、耐酸、耐碱、抗老化性能优良，大大延长了使用寿命。高弹性配方添加TPE原料，使鼓膜效果最佳，能更有效地直接压榨剪切脱水，滤饼含水率更低，并能大幅度节约洗涤用水。组合式结构安装方便，密封可靠，特殊的结构形式及材质，使其能承受1.6MPa及以上的高压榨压力，使滤饼更干。同时，采用角进料的进料方式，不仅延长了滤板的使用寿命，也使泥饼的压榨效果最大化，滤饼含水率更低。华章产品：相比于中进料滤板，角进料滤板有以下优点：1）由于滤饼在滤室内形成的速度不同，周边滤饼先形成，然后逐步向中间生长，因此中进料的进料口周边的滤饼含水率最高。我们希望通过隔膜压榨来降低含水率，但由于隔膜中间部分是粘合的，最需要压榨的部分实际上压榨力最小，导致滤饼成为一种“曲奇饼”结构，压榨效果差，容易产生断饼或黏布，无法实现全自动工作。而采用角部进料，能够避免这种情况，使得滤饼含水率高的部位自动产生最大的压榨力。最后产出的滤饼是一种“馕”式滤饼，含水率均匀，不易断裂，容易剥离滤布，实现自动脱饼。2）采用中间进料方式更换滤布时，工人必须进入压滤机，有安全隐患，又脏又累。而角进料方式滤板更换滤布时，工人只要站在侧面即可操作，轻松又安全。3）如果存在曲张的情况，角进料方式的优势更加明显，能够实现全曲张，完全自动脱饼。而中进料只能实现滤布半曲张，卸饼时，难免需要人工干预。在出液方式方面，采用导流明沟专利技术，即使滤布受压贴合滤板也不会影响出液通道的截面积，出液速度快而且排液彻底。这种方式排液快速通畅，不易结垢，清理也方便，大大加快过滤速度，滤饼表面不会回潮，更易脱饼。滤布采用PP材质，耐酸耐碱，过滤阻力小，滤饼含水率低，易剥落，使用寿命长，并加工成滤布袋，方便安装。为了保证滤饼含水率均匀，在过滤结束后，通过反吹口，用压缩空气将滤板进料孔中未过滤的泥浆反吹回料槽。自动翻板接液系统安装于滤板下方，由低速大扭矩电机驱动，与压滤机的压紧回程动作联动，压紧或水冲洗时，集液板闭合，滤液或冲洗水通过集液板流到接液槽中排出，卸饼时，集液板自动打开，使滤饼能顺利进入导料斗。电控系统是整个系统的控制中心。主机包括辅机均由一套PLC控制，PLC采用德国西门子S7，ABB变频器，施耐德等低压电器，所有接触器均采用西门子产品。全套系统可自动和手动运行相互切换。压滤机采用XMZGF250/1500-UB型号，具有过滤面积、进料方式、最大过滤压力、最大压榨压力、滤饼深度、滤室容积、隔膜板厚度、滤板厚度、进料孔公称通径、洗涤、出液孔公称通径、油缸公称通径和油缸最大有效行程等技术参数。该产品是一款压滤机，主要用于固液分离的工艺中。以下是该产品的技术参数和组成部分。技术参数：-最高压紧工作压力：250MPa-液压站电机功率：35kW-角进料-应力定向释放系统-整机外形尺寸：12150×2010×2220mm-每台设备重量：23500kg-自动拉板系统-隔膜压榨系统-PLC控制系统-翻板接液系统-接液槽-皮输送机-产地：浙江、上海组成部分：4.2.1主机：序号设备名称规格型号数量1压紧板X/150012止推板X/150013主梁X/150024油缸座X/150015油缸X/150016滤板X/1500317隔膜板X/1500328止推板支脚X/150019油缸座支脚X/1500110滤布X/1500644.2.2辅助部分：序号设备名称规格型号数量1自动拉板系统Y2-132S-4-B512应力定向释放系统Y2-100L1-4-B513隔膜压榨系统YB1-2514PLC控制系统SCY14-1B15翻板接液系统DBDH10P10/NG30216接液槽DBDH10P10/NG10217导料斗SV10PA1-3018皮输送机4WE10E31G24Z419BM-160110YXC100(0-40Mpa)14.2.4液压部分：序号名称规格型号数量1电机X/150012电机X/150013叶片泵X/150014柱塞泵X/150015高压溢流阀X/150016低压溢流阀X/150017液控单向阀X/150018电磁换向阀X/150014.2.5产品各组件的结构形式和材质：序号名称结构形式主材质1止推板焊接件Q235-A2止推板支脚焊接件Q235-A3压紧板焊接件Q235-A4油缸座焊接件Q235-A5油缸底座焊接件Q235-A6翻板系统焊接件恩斯达/浦江九鼎7滤板实心钢板-8滤布PP-9油缸座支脚焊接件Q235-A10主梁焊接件16Mn11油缸焊接件4512导流明沟制作成套面板304不锈钢4.2.6阀门系统（二台压滤机）：序号设备名称规格型号数量1柱塞泵X/150022高压溢流阀X/150023低压溢流阀X/150084液控单向阀X/150085电磁换向阀X/150046摆线齿轮马达X/150067电接点压力表X/15004该产品的主要技术参数包括最高压紧工作压力为250MPa，液压站电机功率为35kW，整机外形尺寸为12150×2010×2220mm，每台设备重量为23500kg。该压滤机由主机和辅助部分组成，其中主机包括压紧板、止推板、主梁、油缸座、油缸、滤板、隔膜板、止推板支脚等组件；辅助部分包括自动拉板系统、应力定向释放系统、隔膜压榨系统、PLC控制系统、翻板接液系统、接液槽、导料斗、皮输送机等组件。液压部分包括电机、叶片泵、柱塞泵等组件。该产品的各组件的结构形式和材质也在文章中给出。4.2.7仪表清单（二台压滤机）以下是二台压滤机的仪表清单：序号产品名称型号/规格使用位置单位数量材质及防护等级连接形式备注1进料泵主进料管、压榨、套清洗进料泵主进料管、压榨个4IP67螺纹连接，G1/2"配压力表开关2压力变送器EJA530A压力表防震压力表个4-20mA,0-4MPa外壳304不锈钢充油防震，螺纹：G1/2"3压力表/磁翻板液位计储气罐/水箱液位个2输出信号：4-20mA外壳304不锈钢IP674压榨水泵流量计/液位计/压力表流量：Q=40m3/h，扬程：H=0-1.0MPA动力设备压榨水泵个2---4.2.8空压系统清单（二台压滤机用）以下是二台压滤机用的空压系统清单：序号设备名称规格型号描述数量1储气罐（反吹）5M，0.8Mpa配齐安全阀、自动排污阀和压力表12储气罐（仪表）空压机1M，0.8Mpa3.5m³/min，0.8MPa配齐安全阀、自动排污阀和压力表114.2.9泵系统（二台压滤机用）以下是二台压滤机用的泵系统清单：序号设备名称规格型号数量制造厂商（建议）备注1进料泵转子和定子2杭州兴龙/同等采用耐磨、防腐材料，机械密封2压榨水泵流量：10方/h，扬程：200米，动力设备1--南方泵业提供的卸压抽水泵是立式泵，流量为32方/h，扬程为20米。其铸铁外壳和3Kw功率保证了其高效稳定的性能。另外，南方泵业还提供冲洗水泵，其流量为10方/h，扬程为400米。在电气及自动化控制系统方面，所有设备都由一套PLC进行集中控制，包括压滤机、进料泵、压榨水泵、冲洗水泵和压滤机用工艺阀门系统等，现场操作可以在现场就地控制台上完成。控制柜主要元件包括电源指示灯、断路开关、电压表等，输入电源为380V/50HZ，三相五线。PLC控制柜及传动柜的主要元件包括PLC、电源指示灯、继电器、指示灯等，输入电源同样为380V/50HZ，三相五线。PLC选择西门子，接触器和中间继电器选择施耐德，指示灯和按钮开关可以选择施耐德或其他品牌。低压电器选择施耐德。整个工段控制要求得到满足，为需方提供一套完整的控制系统和操作系统。控制柜的配置要求包括低压电器、控制柜、电源柜、辅助控制柜、动力柜和控制箱。在中控室中，需要使用变频器、变频器通讯卡、PLCCPU、以太网模块、DI模块、DO模块和AI模块等设备，品牌可以选择ABB/AB或西门子等。主断路器选用ABB的HF，施耐德为主的万能断路器也可以使用。供货范围包括设备清单和单台设备组成，其中主机台、自动清洗系统、自动拉板系统、应力定向释放系统、隔膜压榨系统、翻板接液系统、导料斗、接料皮带机、PLC控制系统和滤布袋等都是必需的。隔膜厢式压滤机是其中的重要设备，含液压站，品牌为西门子，配套的进料螺杆泵、压榨水泵、卸压抽水泵和冲洗水泵等也同样重要。调理罐进泥泵的流量为70m³/h，压力为0.2MPa。阀门系统和仪表也包括在内。空压机的流量为3.5m³/min，压力为0.8MPa。储气罐分为1m³和5m³两种，压力均为0.8MPa。清洗及压榨水箱的容量为8m³，污泥调理罐的容量为45m³。此外，PAM加药系统和PAC加药系统也在备品备件中。备品备件包括油缸密封件4套，压榨胶管20根带接头2套，液控单向阀1只，电磁换向阀1只，机械手扭簧1只，专用工具1套，滤板2套