设备安装方案

15日15日X 项 目XXXXX设备安装施工方案审□:审□:编□:XXXXXX项目项目部2017年7月TOC\o"1-5"\h\z一、 编制说明 1二、 编制依据 1三、 工程概况 1\o"CurrentDocument"四、 静设备安装施工方法 4\o"CurrentDocument"4.1主要施工程序 4\o"CurrentDocument"4.2施工前准备 4\o"CurrentDocument"4.3设备安装 6\o"CurrentDocument"五口动设备安装施工方法 8\o"CurrentDocument"5.1主要施工程序 8\o"CurrentDocument"5.2施工前准备 8\o"CurrentDocument"5.3动设备安装要求 9\o"CurrentDocument"5.4设备安装 10\o"CurrentDocument"六、 质量措施及保证体系 186.1建立质量保证体系，并有效运行 18\o"CurrentDocument"6.2质量保证措施 18\o"CurrentDocument"七、 安全技术措施 187.1建立安全体系 187.2专项安全措施 19\o"CurrentDocument"八、 劳动力安排 19\o"CurrentDocument"九、 工机具配置计划 19十、施工进度计划 20

一、编制说明本方案为XXXXXX□□□□□□□□□□□二、 编制依据1）□□□□□□□□□GB50275-2010GB50236-2011GB50231-2010GB50275-2010GB50236-2011GB50231-2010GB50461—20083） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4） 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》5） 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》6） □□□□□□□□□□□□□三、 工程概况XXXXXX□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□：□□□□□□序号设备名称位号数量标高重量12m3仓式泵/1//2加药装置/1//3□□□□□□□/1//4□□□□□□□/1//5□□□□□P1201A/B2//6□□□□□V13041200/7□□□□□V12021200/8□□□□□V12011200/9□□斗V1103A/B2~4000/10□□□□□C11011200/11□□□□□□L1103A/B27600/12□□□□□E1102114500/13渣冷却器E1101A/B2~11300/14□□□□□S1202A/B/C/D414500/15□□□□□S1201114700/

16□□□□□F11041//17□□器V12041//18□□□□□□□L1102A/B232800/19□□器1/1//20□□器2/1//21集气联箱/1//22□□□□□V1102A/B243500/23加料锁斗V1101A/B251000/24汽包V12031//25电动葫芦L61061//261#斗式提升机A61031//27□□□□□□□□阀M61061//28□□□□□M61041//29开车煤斗V61011//302#斗式提升机A61041//313#带式输送机A61051//32□□□□□□□□器L61071//33电动葫芦L61081//34□□□□□□□M6110A/B2//35贮煤仓V6102A/B2//36□□□□□M6103A/B/C/D4//37□□□□□M6105A/B2//38仓顶式单机袋式除尘机组DC-701-1/22//干煤棚、栈桥、破碎楼1□□□□□□□M6102B1//2□□□□□□B61021//

3□□□□□□□L61041//4□□□□□□□L61051//52#带式输送机A61021//6振动筛B61011//7电动葫芦L61031//8□□□□□□□M6102A1//9□□□□□W61011//10□□□□□□□M6101A/B2//11□□□□□M6107A/B2//12□□□□□□L6101A/B2//13□□□□□□□L61021//141#带式输送机A61011//15□□□□□□□□DC-215-11//16□□□□□□□□DC-213-11//17□□□□□□□□DC-213-21//残炭锅炉1一次风机C81011/2900kg2二次风机C81021/1938kg3□□机C81031/10950kg4□□□□□□C8104A/B2/300kg/台5□□□□□W8102A/B2//6□□□□□□□V81011/1123kg7□□□□□□□V81021/799kg8□□□□□W81011//9□□□□□□□L81011//10□□□□□□□□芦L81021//□□□□□1□□□□□□□□H-239-011/1600kg2□□□□□□□□置V-239-021/1400kg3□□□□□□RH-239-011/410kg4软化水箱V-239-011/350kg四、静设备安装施工方法4.1主要施工程序□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□4.2施工前准备1）检查基础的施工技术资料。主要核查测量放线记录是否完整，是否具有质□□□□□□□2）□□基础上应有明显的标高准线和纵横中心线，相应建筑物上应标有明显□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□3）□□基础表面不得有裂纹□蜂窝□空洞□露筋等缺陷。□□基础表面和地□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□4）基础混凝土强度应达到□计要求，周围上方应回填□夯实□整平。5）实测基础的外形尺寸，对照基础图和□□技术文件进行复核，其尺寸允许□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□2）。表2. □□□□□□□□□□号偏差名称允许差值□ mm）1□□□□□□□□□□□)±202□□□□□□□□□+0-20□□□□□□□□□±20□□□□□□□□□03-20凹穴尺寸+2004□□□□□每米5□□□□□□□□□□□□□□)全高10

5□□□□□每米5全高106□□□□□□□□□□□)+100□□□□□±5□□□□□□□±2□□度27□□□□□□□中心位置10深度+200□□□□□□□108□□件标高+50中心位置10□□度106）检查地脚螺栓的坐标尺寸和外观质量。坐标尺寸必须与到场设备相符；地锈现象。7）基础验收合格后，及时办好中间过程交接签证单。□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□：1）核对设备、材料包装的状况、箱号、规格型号及数量；2）检查随机技术文件及专用工具要齐全，包括：设备的装配图样及部件、易□□□□□□□□□□□□□；□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□；□□□□；3）对设备、零件、部件进行外观检查，并核实零件、部件的种类、规格、型□□□□□；4） □□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□损坏、锈蚀、

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□损坏、锈蚀、□□□□□□□□□□□□□6）与设备配套的电气、仪表等设备及部件，应由各专业人员进行验收、妥善保管。1）基础表面在设备安装前必须进行调整。 □□□□□□, □□□□□□□□□2）根据设备载荷及底座尺寸选用合适的垫铁，检查垫铁的表面质量。垫铁表□□:□度 h根据实际情况定，底层平垫铁一般不小于 10mm.3）地脚螺栓两侧一般情况下应各放一组垫铁，并尽量靠近螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm□，可□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□为500mm□□□ □□□□□□□, □□□□□□□□□□ □□□□□□□□ 30D60mm,□□□□□□□□□□□ 50D80mm.4）斜垫铁应成对相向使用，其搭接长度应不小于全长的 3D4,并与平垫铁组，接触良好,□□□□□□□□□□□□ ，最厚的放在10~20mm为宜,□□□□□□□□□□□□□□ ，接触良好,□□□□□□□□□□□□ ，最厚的放在10~20mm为宜,□□□□□□□□□□□□□□ ，且□5）垫铁露出设备底座边缘□□□□□□□□□□□□6）□6）安装在结构上的设备，其□□□□□□□□□□，用□□□□□□□4.3设备安装1）根据设备外形尺寸和重量，以及吊装区域的回转半径要求，选择适当的起□□□□□□□□□2）根据现场实际情况确定吊车和拖车的通道和站住点，必要时须进行通道加3）吊装前，钳工应事先布置好垫铁，在设备上标注好安装方位。就位过程中，4.3.2□□□□□□□□1）设备的找平、找正应以设备基础的安装基准线结合设备的基准点进行测量□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 3□表4。2）设备标高应以设备底座和基础标高线为基准。3）设备中心线和基础中心线应相符。4）立式设备应用经纬仪、水平尺或吊线法检查垂直度，其基准测量点为设备

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□5）核查工艺，对关联设备应保证其关联尺寸。有坡度要求的设备应严格按图□□□□□；□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□6）设备的找平找正应通过垫铁调整，不得采用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整。表3.□□□□□□□□□□ （单位mm）项次检查项目□□□□□检验方法1□□□□□□□□□DD200005□□□□□□D>2000010□□□□□□2标高±53□□度田30000H/1000H>30000H/1000□□大于504方位DD2000010D>2000015□: 1、D设备的外直径，02、方位线沿底座圆周测量H为立式设备两端部测点间的距离。表4.□□□□□□□□□□ （单位mm）项次检查项目□□□□□检查方法1□□□□□□□□5□□□□□□□□□□□□检查2标高±53□□度轴向L/1000径向2D/10000□: L为卧式设备两端测点间的距离； D□□□□□□□0□ 1）设备安装自检合格后，应申请建设单位代表和监理单位代表按规范要求进□□□□□□□□2）检查合格后，根据设备安装工序质量控制表及时办理验收记录。1）设备安装验收合格后，应及时对垫铁进行点焊。2）垫铁点焊时，严禁通过设备搭接地线。1）基础灌浆前，需申请监理单位现场检查验收，合格后做好隐蔽工程验收记

录。2）基础灌浆一般有一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆在设备初找平、找正结束后,□□□□□□□□□；□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□的灌浆。3）一次灌浆时必须捣实，且必须保证地脚螺栓垂直；一次灌浆的砼强度达到□的 75%以上后方可进行二次精找平，二次灌浆应在隐蔽工程验收合格后进行。4）二次灌浆必须一次完成，不分次浇灌。5）二次灌浆前，基础表面须用水冲洗干净并浸湿但不能有积水。二次灌浆层□□□□□□□□ 25mm,并应保证设备底座和基础表面彻底填满，通常须采用无□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□6）二次灌浆应设外模板，外模板到设备底座外缘的距离不宜小于1）根据设备装配图，核对其相关内件及附件，进行拆盖安装。2）□□□□完□□,□□□□□□□和□□□□□□□□□□,□□□□□盖,□□□□□□□□□□1）设备试压冲洗结束后，应及时对设备的所有敞口进行封闭，以免杂物再次进入。2）设备敞口封闭后，应对设备表面进行认真清理，并做好标识，必要时还应□□□□□五口动设备安装施工方法5.1主要施工程序开箱检验 □ □□□□□□□ □ □□□□□□□ □一次灌浆□二次灌浆 □附件安装 □ □□□□□5.2施工前准备□□□□□□□□□1）基础验收□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□范》 GB50275-2010,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□24h内60mm□□板□□□正表24h内60mm□□板□□□正检查项目允许偏差值基础坐标位置□纵横轴线）±20mm基础各不同平面的标高+0mm-20mm预埋地脚螺栓标高□顶端）D20mm-0mm中心距□在根部和顶部两处测量）±2mm预留地脚螺栓孔中心位置±10mm深度+20mm-0mm孔壁铅垂度10mm□□□□□□□□□□□□□□□□□;□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□;□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□:□□□□□□□□□□□□□□,□高,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□2）基础的处理□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□；②1）□□□□□□□□□□, □□□□□□□□ 铁锈、□□□□□□□□□□,□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□2）垫铁的加工应符合 GB50231-2010□□□□□□□□□□□1）□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□2）按装箱清单清点机器及备用零部件，应符合装箱清单；3）对机器进行外观检查，如有损坏、缺件等应进行现场记录、拍照，三方人4）机组检验完毕，由施工单位将检验中的问题、处理方法及意见，编制详细□□□□□□□□□□□□□□）,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□5.3动设备安装要求1）确认设备的方位标记， □□□□□□□□□□ □□□□□□□□□□□□□2）在基础地脚螺栓孔两边按基础图尺寸放上调整垫铁，□2）在基础地脚螺栓孔两边按基础图尺寸放上调整垫铁，□□□□□□□垫铁□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□（3）机器吊装就位， □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□, 其允□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□表6.设备找平找正偏差要求检查项目允许偏差□□□□□±5标高相对标高+20-10□□度□□向0.2/10004）机身找正找平：利用机身上的加工水平面作为找正的基准测点，找正应在□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□ 0.05/1000。□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□ 75%以□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□5.4设备安装1）泵就位、找正□□□□□□：□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□置,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□2）精找平□□□□□□□□□□：□□□ O.lmm/m；横向口 0.2mm/m；标高叮2mm；中心位置叮 2mm。3）拆检0.05mm/mD0.05mm/mD□□□□□：□□□□：□□□□□ 0.03mm/m□端面平行度□向□□:□般 2〜3mm□根据联轴节大小计算面定）。4）泵类设备的防护□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□5）试运行□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□；a、 与试运行有关的电、汽等共用工程及仪表系统满足使用条件；b、 泵的入口按规定加设过滤网；c、 确认润滑油加注完毕；d、 启动电机，按要求时间运行并检查有无噪音，检测轴承温度、振动、电压、□□□□□□□□□□□,□□□□□；□□□□□□□□□□□□□□；e、 不同类型的泵在启动时应严格检查试运流程内各个阀门状态。流程状态应符□□□□□□□□□□□□□□1）安装要求该部件。□□□□□□,□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□0.2/1000□□□0.2/1000中□□: ±5mm□□□0.1/1000□□□□□：□□□0.2/1000□□□□□□a、底座找正□□□□□□□□□□□□：□□: ±10mm水□□: □□□0.1/1000b、底座固定灌浆采用无收缩水泥砂浆并不断捣实。C、对有增速器的机组对中，一般以增速器为基准，首先调整风机与增速器的对□，然□□□□□□□□□□□□□□0.03mm□□□□□：□□: 0.05mm 轴向:0.03mm□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□2）机组清洗检查□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□③油系统管路、油冷器应清洁无杂物。□□□□□□□□□□□□□3）试运行□□□□□□□：a、 确认弹性垫及膨胀节安装正确b、 确认管道、控制阀、过滤器安装正确c、 电机单试合格d、 电气、仪表系统调试合格e、 按要求充填润滑油□脂叮f、 确定试车管路系统。②开车a、 用手盘车，应无卡、碰现象。b、 关闭控制阀。c、 启动电机，使之达到额定转速。d、 逐渐打开控制阀，增大负荷，直至电流达到额定值，此时在控制阀体上做□号,□□□□□□□□□□□□ 4小时。a、 运转声音无异常。b、 无异常振动。c、 风机出口温度低于规定要求。d、轴承温升低于 40De、 风机各部紧固件有否松动。

5.4.3□□□□□□□□□□20mm。（1）输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为20mm。□2）组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架应符合下列要求：2） 机架中心线的直线度偏差在任意 25叮度内不应大于 5mm；3） 在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大□□□□□□□□□□□ 3/1000；4） 机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于5） 中间架的间距，其允许偏差为±□3）组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求：1） 滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2） 滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于3） 滚筒轴线的水平度偏差不应大于4） 对于双驱动滚筒，两滚筒辆线的平行度偏差不应大于□4）组装托辊应符合下列要求：1） 托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2） □□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□2/1000；1.5mm,□□□□□□□□□□2/1000；2/1000；1.5mm,□□□□□□□□□□2/1000；1/1000；□□□□□□□□□□□□□□□□□5）块式制动器在松闸状态下，闸瓦不应接触制动轮工作面；在额定制动力矩下,□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□ 70叮盘式制动器在松闸状态下，闸瓦与制□□□□□□ 1mm；□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□的80叮6）拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置的形式、输送带带1）垂直框架式或水平车式拉紧装置，往前松动行程应为全行程的2/1000；2mm；3mm；2mm。2/1000；2mm；3mm；2mm。50叮20叮40D,2）绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm。□7)□□□□□□□□□□□□□□□置的□□□□□□□面□□,但□□其一个轮子与轨道面有间隙：卸料车、可逆配仓输送机其间隙不应大于0.5mm，拉紧装置其间隙不应大于2mm。（8） 绞车式拉紧装置装配后，其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中心线及卷筒轴线的垂直线的偏斜偏差均应小于1/10。（9） 刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子，在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的85%。（10） 输送带的连接方法应符合设备技术文件或输送带制造厂的规定，当无规定时，可按本规范附录二的规定执行。输送带连接后应平直，其直线度允许偏差应符合表7规定。表7.输送带接头的直线度偏差带宽与带长允许偏差（mm）检测要求带宽＞500mm，且长度大于20米25测量长度为7米带宽大于500mm，且长度大于20米25测量长度为5米空负荷试运转应符合下列要求：1） 当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转；2） 拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑；3） 当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm。（12）条负荷试运转应符合下列要求：1） 整机运行应平稳，应无不转动的辊子；2） 清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应发生异常振动；3） 卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。（1）组装螺旋输送机应符合下列要求：1） 相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于0.5mm，机壳内表面接头处错位不应大于1.4mm；2） 机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差；螺旋体外径与机壳之间的最小间隙应符合表8的规定；表8.螺旋体外径与机壳之间的最小间隙（mm）螺旋公称直径10012516025031540050063080010001250最小间隙3.7556.257.5103）螺旋输送机各中间吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，相邻螺旋体连接后，螺旋体转动应平稳、灵活，不得有卡住现象；螺旋体轴线的直线度偏差，宜在吊轴承底座与机壳吊耳之间加垫片调整，其直线度允许偏差应符合表9的规定。表9.螺旋体轴线的直线度允许偏差螺旋机长度（m）3s15>15，且<30>30，且<50>50，且<70允许偏差（mm）e4e6e8e104）进出料口的连接法兰面应互相平行，并不应强行连接；连接后应紧密，不应有间隙（2）当螺旋输送机空负荷连续试运转2h以后，其轴承温升不得大于40°C。负荷试运转时，卸料应正常，应无明显的阻料现象。（1）组装输送机应符合下列要求：1） 输送槽直线度偏差不应大于3/1000，横向水平度偏差不应大于1/1000；2） 输送槽法兰连接应紧密牢固，且与物料接触处的错位不应大于0.5mm；3） 进料口、排料口的连接部分不得产生限制振动的现象；4） 支承弹簧装配后，其静变形量不应大于额定振幅的1/10；驱动装置的安装角度应与振动方向角保持一致，其相位角度的允许偏差为土10；5） 所有紧固螺栓均应装设防松装置。（2）空负荷试运转应符合下列要求：1） 启动应平稳、迅速；振动应稳定，并应无左右摆动、跳动、冲击和不正常声响；2） 振幅、振动方向角、振动频率的偏差均不应大于额定值的10%；长度大于15m的振动输送机，其前、中、后段的振幅偏差均不应大于额定振幅的10%；3） 橡胶弹簧温升不得大于50C，金属弹簧温升不得大于70C，偏心连杆式振动输送机的轴承和电动机温升均不得大于50C，电磁铁线圈的温升不得大于65C。（1）制动器检查调整A、 制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠；B、 起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍，有特殊要求的应为1.4倍，在静

□□□□□□□□C、运行机构的制动器不应过松或过紧，以不发生溜车现象和冲击现象为宜；□2)起重机轨道与车档A、 钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度、扭曲进行检查，合格胡方可铺设；B、 吊装轨道前， □□□□□□□□□□□； □□□□□□□□□□□□□□□位轴线；C、轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于 10mm,□不□□□□□□□□□□□□□；D□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□, □□□□□□□□□□□5mm；E、起重机轨道跨度大于E、起重机轨道跨度大于□□于 15mm：US=±[3+0.25(ST0)]；F、 轨道顶面对其设计的纵向倾斜度，不应大于□□□□□□□□□ 10mm。10mm。10mmG10mm。10mmH、 同一截面内平行轨道的标高相对差不应大于□□□□□□□□□□□□□□□□□□□；J□□道□□: 1、当接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□；□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□3、伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为±接头处垫板的宽度应比其他处增加一倍。K□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□；□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□3、伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为±接头处垫板的宽度应比其他处增加一倍。K、 钢轨下用弹性垫板做垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定。拧紧□□□,□□□□□□□□□□；□□□□□,□□□□□□□□□□□□,□板□□□□□□□□□□□□□□ 10~20mm。L、 当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧，当有间隙，且长度超过 200mm□，□□□□□□，□□□□□□□□面10~20mm，每组垫板不应超过 3□，□□□□□□□□□□□□2、当接头1mm，□□不□□于 2mm；100mm，宽度应大于轨道底1/100.M、方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100.N、轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。0、轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机

□□□□□□□□□3）桥架组装检查1、主梁上挠度 F□□偏□: +0.4F,—0.1F;2、对角线的相对差：正轨箱型梁 5mm；3、小车轨距：正轨箱型梁跨端允许偏差±2mm,3、小车轨距：正轨箱型梁跨端允许偏差±2mm,跨中允许偏差：SS19.5m时，□□□□□ +5,+1；S>19.5m时，允许偏差为 +7,+1；□□□□□K,当k<2m时，□□□□□3mm,当2m<k<6.6m□,□□□□□0.0015k,当10mm。5、主梁旁弯度：正轨箱型梁允许偏差S/2000;（4）大车运行机构组装检查2mm;S>10m时，允许偏差为±5mm。[2+0.1(S—10);1□□距 2mm;S>10m时，允许偏差为±5mm。[2+0.1(S—10);2、起重机前后轮跨度的相对差值的允许偏差为（1）设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安□□□□□□（2）互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□（3）平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙□柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为± 20mm。（4）设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合表 10的规定。表10.设备的平面位置与标高对安装基准线的偏差项目允许偏差（mm)平面位置标高与其他设备无机械联系的±10+20,-10与其他设备有机械联系的±2±1（5）设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均□□□□□□□□□□□□□□；□□□□□□□□□□□□□□□□（6）设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规