基础底板大体积混凝土浇筑方案说明

...wd......wd......wd...目录第一章编制依据2第二章工程概况3第三章技术准备33.1对原材料的要求43.2对混凝土配合比的要求43.3对现场原材料的要求43.4主要技术措施53.5测温方案6第四章施工部署84.1商品混凝土84.2混凝土浇筑施工安排94.3底板混凝土浇筑施工条件114.4混凝土试验114.5底板混凝土浇筑施工工艺流程12第五章混凝土浇筑135.1浇筑方法135.2混凝土的振捣135.3混凝土外表处理14第六章施工缝处理156.1底板后浇带156.2外墙水平施工缝15第七章安全与环保措施167.1安全措施167.2成品保护措施17基础底板混凝土工程施工方案第一章编制依据1.1设计图纸：内蒙古盛威构造设计咨询事务所1.2现行的国家和省、市的有关标准、规程和标准1、建筑地基基础工程施工质量验收标准〔GB50202-2002〕2、高层建筑箱型基础与筏型基础技术标准〔JGJ6-99〕3、地下工程防水技术标准〔GB50108-2001〕4、混凝土构造工程施工及验收标准〔GB50204-2002〕5、混凝土矿物掺和料应用技术规程〔DBJ/T01-64-2002〕6、高层建筑混凝土构造技术规程〔JGJ3-2002〕7、混凝土强度检验评定标准〔GB107-87〕8、混凝土泵送技术规程〔JGJ/T10-95〕9、混凝土质量控制标准〔GB50164-92〕10、建筑机械使用安全技术规程〔JGJ33-2001〕11、建筑施工安全检查标准〔JGJ59-99〕12、施工现场临时用电安全技术标准〔JGJ46-88〕13、建设工程施工现场供用电安全标准〔GB50194-93〕第二章工程概况本工程位于达拉特旗树林召镇，地下建筑面积：3793㎡；地上建筑面积：28675㎡；地上十五层、地下一层；工程构造设计为底部大空间框架-剪力墙构造，基础设计为平板筏基，基础底板厚度为1500mm，由于构造超长，设计变形角度考虑在底板中间布置了一道宽800的后浇带，底板外轮廓东西长78.4米，南北宽为25米，基础底板底标高-8.2米、面标高为-6.7米，基础混凝土总量为2930立方米。本工程基础底板采用商品混凝土，整个筏板基础伸缩后浇带划分为两个浇筑段进展混凝土浇筑。各浇筑段基本情况见下表：浇筑段I段II段混凝土量1383.75m1546.25m厚度1.5m1.5m方案浇筑时间5月13日~5月15月17日本工程底板混凝土为1500厚大体积混凝土，在“ISO9002〞中属于“4.9.过程控制〞中的特殊过程控制工程，系质量控制重要内容。为确保工程施工质量，特制定本施工方案，以资在施工中遵照执行。第三章技术准备基础底板的施工，除必须满足国家和地方有关标准、规定、标准的要求外，采取必要的预控措施防止大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。根据大体积混凝土裂缝产生的机理，在抗裂验算的基础上从原材料、降低混凝土的温差〔入模温度、水化热温升〕、减小地基的约束、控制降温速率以充分利用混凝土的应力松弛特性、延长养护期、外表二次抹压、加强施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施。3.1对原材料的要求拌制混凝土的各种原材料除了必须满足相关国家标准和内蒙古地标外，还应符合以下规定。3.1.1水泥：1、普通硅酸盐水泥，强度不低于42.5Mpa2、采用低水化热水泥，水泥的7天水化热指标不高于275kJ/k。3、水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中水泥的总碱量不大于2.25kg。3.1.2粉煤灰：粉煤灰的级别不低于II级，不得使用高钙粉煤灰。3.1.3粗骨料：宜采用5~31.5mm级配均匀的机碎石，含泥量不得大于1%。3.1.4细骨料：为减小混凝土的后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数2.5~3.0。砂的含泥量不得大于3%。3.1.5外加剂1、外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂。掺量不大于水泥质量的5%。2、不得具有早强性能。3、使用高效减水剂。3.2对混凝土配合比的要求除必须满足标准要求外，还应符合以下规定:3.2.1混凝土的强度等级要求为C45,抗渗等级为S6。3.2.2水胶比控制0.45以下。3.2.3砂率控制在44%以内。3.2.4为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵塌落度宜控制在160mm之内，误差上限+20mm,下限-40mm。3.2.5缓凝时间宜为8~10小时。3.2.6混凝土的总含碱量不大于3kg/m3。3.3对现场原材料的要求3.3.1本工程底板混凝土的浇筑时间为5月中旬，此时大气温度还处于8℃--15℃，混凝土3.3.2拌和水3.3.3散装水泥必须提前进料降温，保证拌和时的温度在35oC以下3.4主要技术措施1、经设计、建设单位同意采用60d混凝土强度评定混凝土等级，每立方米混凝土中水泥用量控制在不少于280Kg2、采用“冀东〞牌普通硅酸盐水泥。3、采用双掺法，即在混凝土中同时掺加I级粉煤灰和复合高效缓减水剂，以保证混凝土强度到达设计要求，同时改善混凝土的和易性。4、在满足泵送要求的条件下，降低砂率，防止混凝土因收缩产生裂缝。5、浇筑时采取斜面分层，薄层浇筑、循序推进、一次到顶的浇筑方法。浇筑过程中必须做到上浇筑层覆盖下浇筑层，上下层混凝土浇筑间隔时间不得超过8小时〔混凝土的缓凝时间为8-10小时〕，每层浇筑厚度控制在500，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控制在1:6左右，防止形成施工冷缝。6、混凝土入槽前，对槽内四壁及底板钢筋和槽底洒水降温。7、混凝土终凝前，待混凝土外表收水后，用铁滚筒滚压再用木抹子搓平两次，以消除混凝土由初凝到终凝过程中，由于收水硬化而产生外表裂缝的最大可能性。整个二次抹压应控制在混凝土终凝前完成，以闭合混凝土的收水裂缝。8、加强养护，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收缩应力。混凝土的中心温度与外表温度差及外表温度与外界温度差可控制在30度以内。混凝土的早期降温速率较快，不易控制，根据同类工程的施工经历，降温开场3天内降温速率控制在5度/天。为充分利用混凝土的松弛特性，降温开场3天后每日降温速率宜控制在1.5~2度。1〕浇筑完成后14天内，采用蓄水养护，蓄水深度为150。因底板面积较大，宜采用分格蓄水，沿设计后浇带两侧用砖砌蓄水围堰，高度不低于200。2〕二次抹面压实后立即盖一层塑料薄膜，同时随浇筑进度分格砌筑蓄水围堰。3〕蓄水养护至第15天时，根据测温情况和当时天气情况再决定是否撤销养护或撤销蓄水养护改为浇水养护。4〕后浇带的养护：基础底板后浇带侧模采用多层板和φ48钢管龙骨。混凝土浇筑完成后撤除钢管龙骨，保存多层板模板〔带模养护有利保住后浇带侧面水份〕。10、做好浇筑后的测温工作，设专职测温工，将测温结果输入预先编好的外表进展计算，根据计算混凝土外表温差确定是否调整蓄水的深度。3.5测温方案3.5.3.5.21、距混凝土外表1.5米2、在混凝土输送泵口用测温探头测量混凝土的入模温度。3、混凝土浇筑前在选定的测温点上予埋测温线和测温探头，测温线和探头用胶带固定在φ12的钢筋上，探头用塑料布包裹，与钢筋之间用绝缘胶布隔离。测温线另一端的插头依据编号贴上标签，插头在浇筑混凝土前要用塑料布包裹好，防止被污染或破坏。4、测温线引出高度应高于混凝土面1米。3.51、混凝土浇筑完成后开场测温，第1~4天每1小时测温1次。2、第5~15天每2小时测温1次3、第16~30天每4小时测温1次4、第31~60天每12小时测温1次5、原则上，在混凝土中心温度低于入模温度后可停顿测温3.5.41、利用计算机对测温数据进展信息化实时管理。2、预先编制好温度曲线的描绘程序，及时整理录入测温数据，描绘出温度曲线，计算出混凝土外表温差，根据计算结果断定是否调整蓄水的深度。3、设置专人负责测温工作，并在施工前对测温人员进展详细的交底，保证数据采集的准确性。4、测温本卷须知1)浇筑混凝土前应检查支撑钢筋是否结实，测温点标高是否准确，探头、插头是否包严。2)使用探头测混凝土入模温度时，不得在流动的混凝土中探测。探头插入混凝土约一分钟左右后读数，每次使用完毕应将探头擦试干净。3)测温仪主机为精细仪表，使用时应小心轻放，严禁摔碰，使用完毕及时关机。4)严密监测混凝土的温升情况，根据温度记录，调整蓄水深度。控制大体积混凝土中心温度与外表温度之差，外表温度与环境温度之差小于30℃。当大体积混凝土中心温度与外表温度之差超过30℃5)是否停顿保温、测温，必须听从本工程技术部门指令，不得擅自停顿测温。第四章施工部署4.1商品混凝土4.1.1对商品1、本工程混凝土采用达旗恒鑫混凝土公司的商品混凝土。2、申请：浇筑前一天填写混凝土申请单，混凝土申请单上要注明混凝土强度等级、碎石最大粒径、抗渗等级、坍落度等相关要求。3、混凝土供应做到及时、连续、匀速、保质。需方提前与供方约定大致浇筑时间、强度等级、浇筑数量、浇筑部位。并在浇筑前1小时通知开盘。4、发货小票：要求供应商品混凝土的每车发货小票上，必须注明出厂时间、技术要素等。5、要求混凝土供应商随供货派出现场一名质量员驻场，随时反响工地混凝土的质量并及时调整。6、混凝土进场检查、监视：商品混土进场时，检查运货单上的技术要素、出厂时间，出罐时混凝土是否有离析现象，发现问题及时与供应商联系处理。7、混凝土的全部间歇时间：混凝土从搅拌机卸出至浇筑完成的全部间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。8、测坍落度：混凝土到现场后由工程试验室人员与搅拌站共同对混凝土的塌落度进展测试。当坍落度有损失时严禁往混凝土内加水，应加减水剂进展调整。9、监理现场抽查：砼开盘鉴定、配合比通知单随第一车混凝土进场后，由资料员向监理报审，并通知监理抽混凝土质量情况。10、评估：对混凝土小票进展收集、整理，并进展评估。4.1.2商品混凝土1、混凝土运输运输途中，拌筒以1～3r/min运行，以防止混凝土离析。混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。2、商品混凝土试验商品混凝土应提供商品混凝土书面资料，即提供：原材料出厂合格证、试验报告；商品混凝土配合比申请通知单；商品混凝土开盘鉴定书；商品混凝土出厂合格证；商品混凝土抗压试验报告、抗渗试验报告等。1〕混凝土试块的取样方式现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前混凝土为代表。2〕商品混凝土坍落度测试交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≯20mm浇筑现场进场第一车和中间每5车检查一次坍落度。3、保证混凝土质量措施1〕严格原材料的进场检验，检测合格前方可使用。2〕严格混凝土的开盘鉴定，保证开盘混凝土的原材料相符，计量符合规定，混凝土的和易性满足要求。4〕出场的混凝土车严格检查，不符合要求的混凝土不准出厂。4.2混凝土浇筑施工安排本分项工程施工安排指导思想是在《施工组织设计》的要求下，按部就班、有条不紊地按混凝土工程“拌〔和〕—运〔输〕—浇〔筑〕〞3大过程即施工工艺流程进展作业，以期完成质量目标和工期目标。4.2.按设计后浇带将整个底板分成I、II两个施工段根据+0.00以下施工进度方案，确定基础底板浇筑的施工顺序如下：Ⅱ施工段→Ⅰ施工段4.2.2浇筑前的准备1、汽车混凝土泵两台。2、浇筑前工程部排定各班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进展详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。3、对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。4、混凝土浇筑实行“浇筑令〞制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进展检查，并作好记录，符合设计要求及标准、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可前方可浇筑混凝土。5、在墙、柱钢筋上必须抄出50水平控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。4.2.3浇筑混凝土基坑底准备插入式振捣器、铁锹、抹子等工器具。为与混凝土来量相吻合，须配置5根φ50插入式振捣器和相应数量的振动棒。因底板柱交接局部钢筋密集，尚需准备φ30插入式振捣器2根。浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好，并配备备用机具。4.2.4底板混凝土1、管理人员按排工程经理部对底板大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监视控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。底板混凝土施工管理人员安排序号管理职责值班时间〔白班〕值班时间〔夜班〕1施工总指挥工程经理2现场协调1人1人3安全、质量负责各1人4质检员1人1人5试验员1人1人6测温记录1人1人7标高、轴线测量2人2人8现场临时电工1人1人2、施工人员的按排施工人员两班制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班本卷须知，以免交接班过程带来质量隐患。各施工段每班施工人员组成见下表序号工作内容I段II段1混凝土搅拌站552装卸泵管333混凝土振捣554抹平压实665现场电工116机械修理工117合计每班人数2121底板混凝土浇筑工程系重点作业工程。施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，保证工程经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保混凝土浇筑保质保量连续施工。4.2混凝土工长在底板混凝土浇筑前向作业班组进展混凝土操作规程和安全施工的技术交底，做好人员安排。4.3底板混凝土浇筑施工条件4.3.基础底板、集水坑钢筋及内外墙体、独立柱、暗柱等的插筋安装完毕，外墙上口内模及后浇带模安装、固定完毕，后浇带水平分缝止水钢板安装完毕，以上诸分项工程经过隐检、预检报验，由建设单位、设计单位、监理单位、质监单位等会同验收通过。4.3.2在内外墙体、柱钢筋上适当部位标出50水平线和基础底板上皮线，以此控制底板混凝土浇筑高程。并准备φ20塑料管50cm长的标尺，随时检测底板混凝土面的标高。外墙墙体混凝土一次浇至水平止水缝处H＝0.3m。4.3.3混凝土混凝土及时做好混凝土开盘鉴定书、浇灌申请单等有关资料。4.4混凝土试验4.4.1准备坍落度桶，以便现场取样测定商品4.4.2准备混凝土试模，含标准抗压强度模具〔正方体〕和抗渗强度模具〔圆柱体〕，以便现场取样，制备混凝土试块，经标准养护、同条件养护后用以测定混凝土实际强度等级、抗渗标号。4.4.1、《混凝土构造工程施工质量验收标准》GB50204-2002规定。2、抗压强度等级试块，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3、抗渗混凝土试块，连续浇筑混凝土每500m34、每一施工段混凝土试块留置见下表施工段混凝土量m3标准养护标抗压试块同条件养护抗压试块600°d标准养护抗渗试块标准养护备用试块见证取样试块Ⅰ施工段81223Ⅱ施工段612124.4.44.5底板混凝土浇筑施工工艺流程验筋、验模→清理→灌注→摊平振捣→做外墙水平施工缝→压实抹光→养护第五章混凝土浇筑5.1浇筑方法5.1.1整个基础底板混凝土浇筑分按施工流水段划分两次进展浇筑。第Ⅰ段由西南角开场往北推进浇筑；第Ⅱ5.1.2基础底板混凝土浇筑采取“斜面分层，薄层浇筑、循序推进、一次到顶的浇筑方法〞〔见图〕。浇筑过程中必须做到上浇筑层覆盖下浇筑层，上下层混凝土浇筑间隔时间不得超过8小时〔混凝土的缓凝时间为8-10小时〕，每层浇筑厚度控制在500，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控制在1:6左右，防止形成施工冷缝图基础底板分层浇筑示意图5.1.4分层浇筑宜于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面小，冷量损失小，有利于降低基础底板混凝土的最高温升。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，防止混凝土输送管道经常撤除、冲洗、接长，从而提高泵效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。5.1.5每个施工段配备5台直径50的插入式振捣器，2台在出料口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振捣出料点混凝土，促成流坡，在呈阵列自下而上全面振捣。振捣时严格控制振动棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。另配2台直径30的插入式振捣器，专振钢筋密集难以振捣的框支柱脚以及剪力墙脚。5.2混凝土的振捣5.2.1下料后，用插入式振捣棒将5.2.2在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交织式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s5.2.5.2.4在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土5.2.5为防止30cm导墙根部出现漏振、烂根现象，导墙处在底板混凝土终凝前二次补浇混凝土，再用φ5.3混凝土外表处理混凝土筑完振捣密实后，外表用2米铝合金刮杆将混凝土外表的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，用木抹子拍压使混凝土外表的虚铺高度略高于其实际高度。待混凝土初凝后，再用铁滚筒进展纵横两个方滚压，然后再用2米铝合金刮杆再次刮平。在铁滚筒滚压时，其移动间距应能保证滚筒覆盖边缘。左右位置搭接3-5cm，在每一个位置上连续滚压密实，以混凝土外表均匀出现泛浆为准，并用木、铁抹子进展抹压。铁滚筒滚压完混凝土终凝前〔以可踩出脚印但不下陷为准〕，在墙脚处必须用3米铝合金刮杆赶平〔平整度控制在3mm以内〕，并用木、铁抹子进展抹压，使混凝土面层再次充分到达密实、与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生外表裂缝的最大可能性。整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。第六章施工缝处理6.1底板后浇带6.1.1按抗裂要求，设计在基础底板内设两道后浇带，设置在5-7轴间6.1.2后浇带在相邻板块浇筑60天后用C45(S6)混凝土浇筑。6.1.3后浇带止水做法为：两侧面各贴一道BW-S96型遇水膨胀加强网止水条〔见图〕。图后落带止水条详图6.2外墙水平施工缝按设计总说明及《地下工程防水技术标准》GB50108-2001第4.1.20的规定，本工程地下室外墙第一道水平施工缝留设在基础底板上皮以上300即h=-6.4m处。为了增强水平施工缝的抗渗能力，在此处设置止水钢板。第七章安全与环保措施7.1安全措