注塑知识培训ppt

注塑成型的知识培训Dept：注塑部Name:吕木荣Time：2014.9.20培训目的进一步提高彩迅公司中层管理以及员工的注塑成型知识※了解--注塑机的功效与特征※了解--注塑模具的设计与特征※了解--注塑成型必备的辅助设备※了解--注塑理论※了解--塑料的基本知识※了解--常见的注塑成型缺陷与解决办法※了解--注塑品质成本分析与效益分析※了解--影响注塑品质的五大要素课程时间（60分钟）注塑成型的8大知识培训1、注塑机的功效与特征目前常见的注塑机有哪几种？立式注塑机吹塑机卧式注塑机

注塑成型的8大知识培训※立式注塑机主要生产品种有；电源线、餐具、工具等：立式注塑机适合生产哪些产品？注塑成型的8大知识培训※吹塑机主要生产品种有；饮料瓶、水杯、化妆品瓶、洗发水、沐浴露瓶等：吹塑机适合生产哪些产品？注塑成型的8大知识培训※卧式注塑机主要生产品种有；家电、家具、玩具、装饰品、办公设备、文具、汽车/动车/飞机的配件等：卧式注塑机为目前注塑行业最常用的注塑机型卧式注塑机适合生产哪些产品？注塑成型的8大知识培训

2、注塑模具的设计与特征

常见的8款形式模具目前常见的模具有哪几种？1、两板式模具2、三板式模具3、行位式模具4、抽芯式模具5、绞牙式模具6、吹气式模具7、气辅控制式模具8、热流道控制式模具注塑成型的8大知识培训常见的8款形式模具①两板式模具②三板式模具③行位式模具④抽芯式模具注塑成型的8大知识培训常见的8款形式模具⑤绞牙式模具⑥吹气式模具⑦气辅控制式模具⑧热流道控制式模具注塑成型的8大知识培训3、注塑成型必备的辅助设备目前常见的辅助设备有哪几种？1、烘干机2、冷水塔3、模温机4、冻水机5、压缩机6、破碎机7、混色机8、机械手常见的8款辅助设备注塑成型的8大知识培训1、烘干机注塑必备的8款辅助设备功能：烘干塑料，主要除掉塑料的含水量。改善产品外观；注塑成型的8大知识培训2、冷水塔功能：运水的冷却，把机器部件、液压油的热量排除，确保设备在合适的温度下正常运作；注塑必备的8款辅助设备注塑成型的8大知识培训3、模温机注塑必备的8款辅助设备功能：稳定模具温度，可控模具温度调节，改善产品外观；例如：气纹、结合线、光亚色等。普通单向加热高效速冷速热可提高生产效率，改善产品外观。注塑成型的8大知识培训4、冻水机注塑必备的8款辅助设备功能：模具的冷却，可控模具温度，快速注塑成型，有效提高生产效率。注塑成型的8大知识培训5、压缩机注塑必备的8款辅助设备功能：发生高压空气，辅助气体设备，气缸活塞，清洁设备。例如：机械手、超声波、真空吸料、气动门等。注塑成型的8大知识培训6、破碎机注塑必备的8款辅助设备功能：注塑胶料破碎，胶头破碎，使塑料能重新使用，减少原料浪费。注塑成型的8大知识培训7、混色机注塑必备的8款辅助设备功能：塑料的颜色染料，可均匀物料颜色，使产品颜色一致。也有拌料功能，可均匀物料比例。注塑成型的8大知识培训8、机械手注塑必备的8款辅助设备功能：自动化，可自动取出注塑产品，循环机器动作，提高生产周期，保质保量，减少人力资源。注塑成型的8大知识培训4、注塑理论塑料机器模具产品注塑过程1、塑化：塑料在料筒内经过加热达到流动状态的过程；塑料在进入模腔前，应达到规定的成型温度；

2、流动与冷却定型：塑料熔体注入模腔，熔体在压力下的冷却凝固定型，直至塑胶制品脱模的全过程，这一过程分四个阶段进行：充模阶段压实阶段倒流阶段浇口冻结后的冷却阶段。3、产品的后处理及加工：由于塑化不均、成型条件不足、模具状况不良导致塑胶制品出现内应力无法消除、变形、毛边等缺陷，需采用热水泡消除内应力，对变形、毛边缺陷可经过加工处理，使产品达到客户的标准要求。3秒+1秒+0.2秒+6秒+35秒与冷却同步+3秒+1秒=制程的周期49.2秒+人员操作时间s=总周期时间s

成型的五大要素：压力、速度、位置、时间、温度。注塑成型的8大知识培训5、塑料的基本知识塑胶原料基本知识

一、塑料的组成塑料是以相对分子质量高的合成树脂为主要成份，并加入其它的添加剂，可在一定温度和压力下塑化成型的高分子合成材料。1、树脂：树脂在受热时软化，在外力作用下有流动倾向的聚合物，它是塑料中起粘结作用的成分，树脂主要决定塑料的类型和基本决塑料的主要性能（物理性能、化学性能、力学性能及电性能）等。2、添加剂：为了改善塑料性能而加入其它物质成分：如填料（增强作用）、增塑剂（改善性能和提高柔软性能）、稳定剂（阻缓材料变质的物质）。二、塑料的分类1、热固性塑料：受热时变软，可以塑制成一定形状，但加热到一定时间或加入固化剂后，就硬化定型，再加热时则不熔融也不溶解，主要用于封装电子元器件。2、热塑性塑料：指在物定的温度范围内能反复加热和冷却硬化的塑料。（为注塑专用塑料材质）注塑成型的8大知识培训5、塑料的基本知识三、热塑性塑料性能分析※、收缩性：影响塑料成型收缩的主要因素有如下几个方面1、塑料品种：热塑性材料较热固塑性材料的收缩大，因其成形时引起的体积变化，导致内应力强，分子取向性强等因素造成。（不同材质的收缩率都有不同）2、塑件特性：成型时，塑料与型腔表面接触外层立即冷却，形成低密度的固态外壳，由于塑料导热性差，使塑胶件内层缓慢冷却而形成收缩较大的高密度固态层，因此塑胶件壁愈厚收缩越大。3、浇口形式与设计，进胶口的位置不佳造成。4、成型条件：模具温度、注塑压力、保压时间、注塑时间等成型时间对塑胶件的收缩都有一定的影响。5、应力开裂与熔融开裂：有塑料对应力敏感，成型时易产生内应力且质脆易裂，塑胶件在外力作用下或在溶剂作用下发生开裂现象，可改水口流道、减少注塑速度、提高料温改善。※、流动性，常用塑料的流动性分三类：流动性好：尼龙、PE、PS、PP、CA；流动性中等：ABS、AS、PMMA(有机玻璃)、POM（赛钢）；流动性差：PC、PBT、EVA；注塑成型的8大知识培训塑料名称俗称简称料简温度℃特性适用范围高密度聚乙烯硬性软胶HDPE170~240白色'延性'易成型包装胶袋\建材\玩具\电线低密度聚乙烯软胶LDPE160~210半透明'延性'易成型包装胶袋'玩具'胶瓶'胶花'电线聚丙烯

百折软胶PP160~230半透明'易成型包装胶袋''玩具'日用品'聚氯乙烯

硬质PVCPVC150~200可透明'易成型软管'硬管'软板'硬板'电线''鞋''通用聚苯乙烯

硬胶GPPS180~280透明'脆性'易成型文具'日用品'灯罩'仪器壳罩高冲击聚苯乙烯不碎胶HIPS190~260白色'延性'易成型日用品'家用电器用品'机壳聚酰胺66尼龙仔6PA66200~320白色'延性'易成型机械配件'齿轮'工具外壳'电器5、塑料的基本知识四、常用热塑性材料的种类有以下：注塑成型的8大知识培训塑料名称俗称简称料简温度℃特性适用范围聚甲醛赛钢POM190~220白色'延性'易成型轴承轴套'齿轮'凸轮''电器'弹簧聚碳酸酯防弹胶PC265~320透明'易成型仪器;医疗器械'器材'防弹玻璃丙烯腈丁二烯苯乙烯ABS料ABS180~260乳黄色'延性'易成型玩具'傢私'机壳'日用品'聚甲基丙烯酸甲酯亚加力PMMA180~250透明'易成型镜片'仪器表壳'灯罩'广告牌聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT料PBT220~270半透明'延性机械配件''螺母'阀门'防护面罩

PC+ABS

220~280改性塑料机械配件''工具外壳'电器

PC+GF

220~280改性塑料轴承''凸轮'''导轨5、塑料的基本知识四、常用热塑性材料的种类有以下：注塑成型的8大知识培训五、改性塑料的生产过程认识--塑料挤出机注塑成型的8大知识培训6、常见的注塑成型缺陷与解决办法一、走料不齐（也称缺胶）1、检查机台参数是否与《生产成型条件》相符。2、检查模温，如模温过低需升高，如模温过高则需降低3、检查射咀、唧咀是否堵塞，如堵塞应清理干净。4、清洗排气槽或模具加排气5、提高射胶压力（P1-P5）、速度（V1-V5）。6、加大回料计量行程（SM）7、提高炮筒温度（特别是射咀温度）8、延长射胶时间或保压时间。注塑成型的8大知识培训6、常见的注塑成型缺陷与解决办法二、披峰大1、检查机台参数是否与《生产成型条件》相符。2、将模具（分型面）表面抹干净，检查模具是否合紧。3、降低射胶压力（P1-P5）、速度（V1-V5）4、提前保压（减小S5）5、降低炮筒温度（NH-H3）6、检查模具温度是否偏高（如运水不通、油温机失控等）7、修理模具有披峰位置。注塑成型的8大知识培训6、常见的注塑成型缺陷与解决办法三、夹线明显（融合线）1、检查机台参数是否与《生产成型条件》相符。2、加快射胶速度（V1-V5）3、提高射胶压力（P1-P5）4、提高前模温5、提高炮筒温度（NH-H3）6、加大回料计量行程（SM）7、模具加排气注塑成型的8大知识培训6、常见的注塑成型缺陷与解决办法四、料花1、检查机台参数是否与《生产成型条件》相符。2、检查烘干温度设定是否正确，指示灯是否亮，温度表显示的温度是否与设定值相同（允许偏差≤5℃）3、打少量空胶，看是否有烘干不彻底情况4、适当延长烘干时间5、检查原料是否有杂料或较多粉末，如有应剔除杂料或过筛清除粉末6、减少倒索位置（SD)，加大背压。7、降低射胶速度（V1-V5）。8、降低射咀部位温度（NH）。9、检查炮筒温度是否失控。10、将模具加适当的排气。注塑成型的8大知识培训6、常见的注塑成型缺陷与解决办法五、变形弯曲1、检查机台参数是否与《生产成型条件》相符。2、调整射胶压力（P1-P5增大或减小）3、产品如向前模方向弯曲，则降低前模温，如产品向后模方向弯曲，则降低后模温4、测量模具各部位模温，如某一部位模温异常（±5℃以上），则需疏通或改变模具水路。5、未完全冷却，加长冷却时间6、确认产品是否在台面堆积过多，或包装方法不当引起挤压变形7、对于尼龙塑件，将产品放入沸水中浸泡（即调湿处理，排除内应力。）8、如产品粘模，应将粘模部位省顺。注塑成型的8大知识培训6、常见的注塑成型缺陷与解决办法六、拖花1、检查作业员是否与《生产SOP条件》相关内容操作。2、检查模具分型面是否有倒扣现象，进行维修改善。3、员工违规操作造成。注塑成型的8大知识培训6、常见的注塑成型缺陷与解决办法七、刮花1、检查作业员是否与《生产SOP条件》相关内容操作。2、检查模具光面是否有模花现象，进行模具抛光。3、员工违规操作造成。4、工作台有异物。5、产品包装不佳。注塑成型的8大知识培训6、常见的注塑成型缺陷与解决办法八、气纹也称水口影1、检查机台参数是否与《生产成型条件》相符。2、适当降低射胶速度（V1-V5）。3、合理调整模温至最佳状态。4、升高炮筒温度，提高塑化质量。（NH-H3）。5、相应的加工处理改善。（正常使用羊毛刷、钢砂膏处理）。注塑成型的8大知识培训6、常见的注塑成型缺陷与解决办法九、缩水也称字影1、检查机台参数是否与《生产成型条件》相符。2、检查射咀是否堵塞。3、检查产品进胶口是否堵塞。4、注塑压力不足。5、注塑背压不足。注塑成型的8大知识培训6、常见的注塑成型缺陷与解决办法十、水口不平1、检查作业员是否与生产SOP相关要求操作。2、主要加工不到位。3、工作粗心大意。4、无品质意识。注塑成型的8大知识培训6、常见的注塑成型缺陷与解决办法11、纹面偏哑1、检查机台参数是否与《生产成型条