道路工程施工方案

(1)施工测量：根据导线控制网及控制点高程，复测路基断面，(2)路基施工余土方(包括路基挖方和管网剩余土方),不足部分借土填方，以减1)填方段：路基下0~80厘米以下很多于93%;2)挖方段0-30厘米很多于95%。每层填土经监理工程师检验合留至少30cm的保护层。(3)路基材料选择小于100mm;路堤填料最大粒径应小于150mm。砾(角砾)类土、砂(4)集中拌和(厂拌)混合料及摊铺厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批(3)施工准备计要求备料、洒水闷料；作好试验选样工作，水泥选用425#或终凝(4)垫层和水泥稳定碎石层施工：1)施工测量：测量出基层施工的边桩和摊铺石粉碴的高程。2)摊铺石粉渣、水泥：摊铺集料前，先在基层上洒水，使其表层碾压密实；摊铺厚度做到均匀一致，压实厚度为15-20cm,一般考虑1.3左右的松铺系数；同时检查集料的含水量，必要时洒水闷料，3)机械拌合：施工中水泥、石粉渣在最佳含水量下摊铺压实，摊至碾压时间不超过3小时，派专人在路拌机4)整形：用轻型压路机先静压一遍，自路边至路中每次重叠轮宽1/2,以暴露不平之处，再人工或平地机进行整形。严禁用薄层贴5)路基压实：为减少路基沉降，保证路基稳定，必须严格控制道路工程设计规范》(CJJ37-2012)第12.2.4条的规定，路基填6.3.12条和第3.3.1条的规定。路槽底面土基设计回弹模量值不小于30Mpa,路堤基底土质松散时应在填筑前压实，压实度(重型)≥92%。有重叠，对三轮压路机为1/2后轮宽，双轮压路机为25～30cm;料向外挤动，碾压前先洒一次大水，约洒水3～4kg/m²;6)成活：用小碎石嵌缝的成活碾压，应用12t以上的重型碾，碾速可增至40～50m/min;碎石压好后应先洒水，再撒布1.5～2.5cm的小碎石，每100m²约0.5m3,扫漫均匀，每碾压2～3遍后须洒水一次，用水量不宜大于1kg/m²;养生期很多于7d,应始终保持表面湿润；养生期间封闭交通，禁止(1)路面结构类型(2)沥青混凝土的材料选择1)级配碎石进行碾压，其压实度96%(重型)。必须使用12t以上的三轮压路机碾压，每层压实厚度不应超过15-20cm。碎石压碎值不大于30%,碎石中扁平、长条颗粒的含量不超过20%,碎石中不应有粘土块，植物等有害物质。石屑采用一般碎石场的细筛余料，严格控制粒径0.5mm2)水泥稳定碎石混合料材料：水泥应采用初凝时间3小时以上和终凝时间较长(宜在6小时以上)的水泥，碎石压碎值不大于30%,碎石最大粒径不超过31.5mm(方孔筛),且碎石中0.5mm以下的石屑有塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不超过5%,无塑性指数时，小于0.075mm的颗粒度为96%,施工时要注意控制水泥稳定碎石的含水量、水泥的比例、3)沥青混凝土路面粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，其质量应符合规范JTGF40-2004要求。(3)摊铺和振捣在人工初平后，放置横向缩缝传力杆φ30钢筋，在需要放置防裂盘足。随后用直径75mm的无缝钢管，两端设在侧模上，沿纵向滚压一(4)真空吸水组，起动真空泵，使真空度控制在60-75Kpa即真空时间(以分计)约为面板厚(以cm计)的1.0-1.5