典型零件图的识读课件

⑴了解零件的视图选择。⑵读懂零件图的尺寸标注。⑶了解零件的技术要求。教学目标要求:回目录⑴了解零件的视图选择。⑵读懂零件图的尺寸标注。⑶了解零件

零件图概述一、零件图与装配图的作用和关系作用零件图表示零件的结构形状、大小和有关技术要求。加工制造零件装配图表示机器或部件的工作原理、零件间的装配关系和技术要求。关系装配图零件图根据装配图将零件组装成机器或部件读绘零件图必须考虑零件在装配图中的位置、作用及其与相邻零件的装配关系

装配绘制和识读装配图时,也必须了解部件中主要零件的形状、结构和作用及相互关系等零件图概述一、零件图与装配图的作用和关系作用零件图典型零件图的识读课件典型零件图的识读课件典型零件图的识读课件二、零件图的内容1.一组图形—用一组适当的视图、剖视图、断面图等，将零件的内外形状正确、完整、清晰地表达出来。2.齐全的尺寸—正确、齐全、合理地标注零件在制造和检验时所需要的全部尺寸。3.技术要求—用归定的符号、代号、标记和文字说明等简明的地给出零件制造和检验时所达到的各项技术指标、要求。4.标题栏—填写零件名称、材料、比例、图号以及制图、审核人员的责任签字。二、零件图的内容1.一组图形—用一组适当的视图、剖视图、零件结构形状的表达

零件图要求用一组视图将零件的结构形状正确、完整、清晰地表达出来。一、主视图的选择安放位置投射方向加工位置工作位置形状特征零件结构形状的表达零件图要求用一组视图将零件二、其他视图的选择a.基本视图以及基本视图上的剖视。b.在充分表达清楚零件结构的前提下尽量减少视图数量，力求制图简便。c.每个视图都有表达重点二、其他视图的选择a.基本视图以及基本视图上的剖视。三、典型零件表达方案的选择轴衬套轮盘端盖架叉壳体箱体三、典型零件表达方案的选择轴三、典型零件表达方案的选择回转体类零件轴类盘类三、典型零件表达方案的选择回转体类零件轴类三、典型零件表达方案的选择回转体类零件轴类盘类三、典型零件表达方案的选择回转体类零件轴类非回转体类零件叉架类箱体类非回转体类零件叉架类典型零件图的识读课件典型零件图的识读课件CC常见的零件工艺结构

零件的结构和形状，除了应满足使用要求外，还应满足制造工艺的要求，即应具有合理的工艺结构。一、铸造工艺结构木模造下箱撒分型砂造上箱移去上箱起模合箱浇注

造型过程常见的零件工艺结构零件的结构和形状，除了应满足使用要求外，1.起模斜度和铸造圆角铸造圆角起模斜度为防止砂型在尖角处脱落和避免铸件冷却收缩时在尖角处产生裂缝，铸件各表面相交处应做成圆角。在铸造零件毛坯时，为便于将木模从砂型中取出，零件的内、外壁沿起模方向应有一定的斜度（1：20~1：10）1.起模斜度和铸造圆角铸造圆角起模斜度为防止砂型在尖角处脱落2.铸件壁厚壁厚均匀缩孔裂纹逐渐过渡内外壁与肋的厚度a>b>c2.铸件壁厚壁厚均匀缩孔裂纹逐渐过渡内外壁与肋的厚度a>b二、机械加工工艺结构

为了便于装配和安全操作，轴和孔的端部应加工成倒角，为避免因应力集中而产生裂纹，轴肩处应圆角过度。倒角尺寸为45°时，可简化标注。倒角倒圆1.倒角与倒圆C2R1二、机械加工工艺结构为了便于装配和安全操作，2.退刀槽和砂轮越程槽

在车削加工、磨削加工或车削螺纹时，为了便于退出刀具或使砂轮越过加工面，通常在待加工的末端先加工出退刀槽或砂轮越程槽2.退刀槽和砂轮越程槽在车削加工、磨削加工或3.减少加工面

两零件的接触面都要加工时，为了减少加工面，并保证两零件接触良好，常将两零件的接触面做成凸台或凹坑、凹槽等结构。3.减少加工面两零件的接触面都要加工时，为了4.钻孔结构

钻孔时，应尽可能使钻头的轴线与被钻孔表面垂直，以保证孔的精度和避免钻头折断。正确的结构如下：4.钻孔结构钻孔时，应尽可能使钻头的轴线与

铸件和锻件由于铸造和锻造工艺的要求，相邻两个表面之间常用一个半径不大的圆弧面光滑过渡，称作铸造圆角或锻造圆角。这些圆角使得零件表面的交线变得不再明显，但为了便于看图时区分不同的表面，在图中仍旧画出这条线——过渡线。5.零件上圆角过渡的画法

绘制过渡线的两点注意事项：

过渡线应用细实线绘制，且不与轮廓线相连

过渡线的求法与没有圆角时交线的求法基本相同铸件和锻件由于铸造和锻造工艺的要求，相邻两个表面之间

过渡线画法的具体规定：①当两曲面相交时，过渡线不应与圆角轮廓线相连；②当两曲面的轮廓线相切时，过渡线在切点附近应断开；③当画平面与平面、平面与曲面相交的过渡线时，应在转角处断开，并加画过渡圆弧，其弯向与铸造圆角的弯向一致；④当三条过渡线汇集于一点时，在该点附近都应断开。过渡线画法的具体规定：

过渡线画法的具体规定：①当两曲面相交时，过渡线不应与圆角轮廓线相连；②当两曲面的轮廓线相切时，过渡线在切点附近应断开；③当画平面与平面、平面与曲面相交的过渡线时，应在转角处断开，并加画过渡圆弧，其弯向与铸造圆角的弯向一致；④当三条过渡线汇集于一点时，在该点附近都应断开。过渡线画法的具体规定：

零件中的尺寸标注

零件图的尺寸标注应满足正确、齐全、清晰及合理的要求。所谓合理是指所注尺寸既要满足设计要求，又能符合工艺要求，便于零件的加工和检验。一、合理选择尺寸基准

任何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要选择一个尺寸基准。一般常选择零件结构的对称面、主要加工面、重要支承面或结合面作为尺寸基准。1、设计基准

根据零件在机器中的位置和作用所选定的基准。2、工艺基准

为零件加工和测量而选定的基准。零件上有些结构若以设计基准为起点标注尺寸，不便于加工和测量，必须增加一些辅助基准作为标注这些尺寸的起点。零件中的尺寸标注零件图的尺寸标注应满二、合理标注尺寸的一般原则1、重要尺寸直接注出

重要尺寸主要是指直接影响零件在机器中工作性能和位置关系的尺寸，如零件之间的配合尺寸、重要的安装尺寸等。2、避免出现封闭的尺寸链—封闭尺寸链是指尺寸线首尾相接，绕成一整圈的一组尺寸。3、标注尺寸要便于加工和测量符合加工顺序考虑测量方便二、合理标注尺寸的一般原则1、重要尺寸直接注出三、零件上常见孔的尺寸标注三、零件上常见孔的尺寸标注典型零件图的识读课件典型零件图的识读课件零件图的技术要求技术要求几何精度理化性能尺寸公差、形状公差和位置公差、表面粗糙度热处理和表面处理

互换性

:

从同一规格的一批零件中任取一件，不经修配就能装到机器或部件上，并能保证使用要求，零件的这种性能称为互换性。零件图的技术要求技术要求几何精度理化性能尺寸公差、形状公差一、公差与配合1、尺寸公差

:允许尺寸的变动量，简称公差。基本尺寸:设计给定的尺寸，如图中Φ30。极限尺寸:允许尺寸变动的两个极限值。-----最大极限尺寸(孔:30.021,轴:29.993)最小极限尺寸(孔:30,轴:29.98)极限偏差:极限尺寸减基本尺寸所得的代数差。上偏差:最大极限尺寸减基本尺寸所得的代数差（ES\es）

ES=30.021--30=0.021es=29.993--30=-0.007下偏差:最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差（EI\ei）

EI=30--30=0ei=29.980--30=-0.020尺寸公差:最大极限尺寸--最小极限尺寸=上偏差--下偏差孔的公差30.021—30=0.021

或+0.021—0=0.021轴的公差29.993--29.980=0.013

或-0.007—(-0.020)=0.013

公差带公差带图零线标准公差与基本偏差零件图的技术要求一、公差与配合1、尺寸公差:允许尺寸的变动量，简称公差。公差带代号：由基本偏差代号（字母）和标准公差等级代号（数字）组成。Φ50H8

Φ50f7基本尺寸孔的公差带代号孔的基本偏差代号公差等级代号基本尺寸轴的公差带代号轴的基本偏差代号公差等级代号Φ50H8

的含义：基本尺寸为Φ50，基本偏差为H的8级孔。Φ50f7

的含义：基本尺寸为Φ50，基本偏差为f

的7级轴。公差带代号：由基本偏差代号（字母）和标准公差等级代号（数字）例：查表得出以下孔轴的极限偏差值，并画出它们的公差带图。Φ50H8Φ50f7ES=EI=es=ei=0.0390-0.025-0.050f7例：查表得出以下孔轴的极限偏差值，并画出它们的公差带图。Φ52、配合：基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。

间隙配合：孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸大。装配在一起后，轴与孔之间存在间隙（包括最小间隙为零的情况），轴在孔中能相对转动。这时，孔的公差带在轴的公差带之上。轴与轴套配合

过盈配合：孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸小。在装配时需要一定的外力才能把轴压入孔中，所以轴与孔装配在一起后不能产生相对运动。这时，孔的公差带在轴的公差带之下。轴套与轴承座配合

过渡配合：孔的实际尺寸比轴的实际尺寸有时小，有时大。它们装在一起后，可能出现间隙，可能出现过盈，但间隙或过盈都相对较小。这种介于间隙与过盈之间的配合，既过渡配合。间隙配合过渡配合过盈配合2、配合：基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称3、配合制基孔制配合：基本偏差一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制配合的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，下偏差为零，即它的最小极限尺寸等于基本尺寸。基轴制配合：基本偏差一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制配合的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，上偏差为零，即它的最大极限尺寸等于基本尺寸。3、配合制基孔制配合：基本偏差一定的孔的公差带，与不同基本偏4、极限与配合的标注与查表Φ50H7Φ50p6Φ40F8Φ40h74、极限与配合的标注与查表Φ50H7二、形状与位置公差1.基本概念:给定的限制零件要素的形状和位置的变动量称为形状和位置公差,简称形位公差.二、形状与位置公差1.基本概念:给定的限制零件要素的形状和2.形位公差的代号2.形位公差的代号3.形位公差的标注与识读:3.形位公差的标注与识读:三、表面粗糙度1、基本概念：零件加工表面具有的较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。轮廓算术平均偏差Ra是评定表面粗糙度的高度最常用参数。三、表面粗糙度1、基本概念：零件加工表面具有的较小间距的峰谷2、表面粗糙度的符号和代号的识读表面粗糙度的符号、代号及其意义基本符号表面用去除材料的方法获得表面用不去除材料的方法获得表面粗糙度的符号、代号在图样上的标注方法三、表面粗糙度2、表面粗糙度的符号和代号的识读表面粗糙度的符号、代号及其意读零件图一、读零件图的方法和步骤

1．概括了解从标题栏了解零件的名称、材料、比例、质量等内容。

2．分析视图间的联系和零件的结构形状

分析零件各视图想相互之间的投影关系，运用形体分析和线面分析读懂零件各部