压力管道焊接及质量控制课件

压力管道焊接及质量控制2023/7/31压力管道焊接及质量控制压力管道焊接及质量控制主要内容：一、焊接基础知识二、压力管道焊接工艺评定三、压力管道焊工资格四、压力管道焊接质量控制压力管道焊接及质量控制一、焊接基础知识压力管道焊接及质量控制压力管道焊接及质量控制一、焊接基础知识（一） 焊接概念（定义、方法）（二） 焊缝和焊接接头（三） 焊接相关术语压力管道焊接及质量控制一、焊接基础知识（一）焊接概念1、焊接定义焊接welding：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合一种方法。（GB3375-1994）焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。压力管道焊接及质量控制2、焊接方法：（1）焊接方法通用分类（按工艺过程特点）：一、焊接基础知识压力管道焊接及质量控制熔焊：使被连接的构件接头处局部加热熔化成液体，然后再冷却结晶成一体的方法。压焊：利用摩擦、扩散和加压等物理作用，克服两个连接表面的不平度，除去（挤走）氧化膜及其它污染物，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离（原子引力作用范围），从而在固态条件下实现的连接统称固相焊接。固相焊接时通常都必须加压，因此称压焊。钎焊：采用熔点比母材低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热至高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散连接焊件的方法称为钎焊。一、焊接基础知识压力管道焊接及质量控制（2）NB/T47014焊接方法的分类：气焊OFW焊条电弧焊SMAW埋弧焊SAW钨极气体保护焊GTAW熔化极气体保护焊GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW)电渣焊ESW等离子弧焊PAW摩擦焊FRW气电立焊EGW螺柱电弧焊SRW一、焊接基础知识压力管道焊接及质量控制（二）焊缝和焊接接头“焊缝”和“焊接接头”是两个不同的概念。“焊缝”是指焊件经焊接后所形成的结合部分。“焊接接头”则是由两个或两个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。一、焊接基础知识压力管道焊接及质量控制一、焊接基础知识焊缝形式分为：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝，共5种。对接焊缝：在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。角焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。塞焊缝：两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角焊缝者不称塞焊。槽焊缝：板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不称槽焊。端接焊缝：两件重叠放置或两件表面之间的夹角不大于30°构成的端部接头的焊缝。压力管道焊接及质量控制一、焊接基础知识焊接接头形式分为：对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、塞焊搭接接头、槽焊接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头、锁底接头，共有12种。对接接头：两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头。T形接头：一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头。十字接头：三个件装配成“十字”形的接头。搭接接头：两件部分重叠构成的接头。塞焊搭接接头：两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊接接头。槽焊接头：两零件相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板所形成的焊接接头.角接接头：两件端部构成大于30°，小于135°夹角的接头。端接接头：两件重叠放置或两件表面之间的夹角不大于30°构成的端部接头。套管接头：将一根直径稍大的短管套于需要被连接的两根管子的端部构成的接头。斜对接接头：接缝在焊件平面上倾斜布置的对接接头。卷边接头：待焊件端部预先卷边，焊后卷边只部分熔化的接头。锁底接头：一个件的端部放在另一件预留底边上所构成的接头。压力管道焊接及质量控制一、焊接基础知识焊缝与焊接接头的形式关系：压力管道焊接及质量控制一、焊接基础知识（三）焊接相关术语预焊接工艺规程(pWPS)：preliminaryweldingprocedurespecification为进行焊接工艺评定所拟定的的焊接工艺文件。焊接工艺评定报告(PQR)：ProcedureQualificationReport(Record)，按规定格式记载验证性试验及其检验结果，对所拟定的焊接工艺规程(WPS)进行评价的报告(包括记录)。焊接工艺规程(WPS)：weldingprocedurespecification根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺文件。压力管道焊接及质量控制一、焊接基础知识焊接作业指导书(WWI或者WI)：WeldingWorkInstruction与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。焊工在施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。

焊接工艺附加评定：supplementaryweldingprocedurequalification为使焊接接头附加特性（如换热管和管板的角焊缝厚度）符合规定，对拟定的焊接工艺规程进行验证性试验及结果评价。压力管道焊接及质量控制缺欠

imperfection：在焊接接头与母材中，无损检测标准允许存在的不连续部位。缺陷：在焊接接头与母材中，无损检测标准不允许存在的不连续部位。一、焊接基础知识压力管道焊接及质量控制压力管道焊接及质量控制二、焊接工艺评定压力管道焊接及质量控制（一）压力管道相关焊接工艺评定标准（二）焊接工艺评定的目的（三）焊接工艺评定程序（四）焊接工艺评定的判定规则（五）焊接工艺评定试验（六）关于返修焊的焊接工艺评定问题（七）关于焊接工艺评定的转化问题二、焊接工艺评定压力管道焊接及质量控制（一）压力管道相关焊接工艺评定标准1、NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》2、SY/T4103-1995《钢制管道焊接及验收》3、SY/T0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》4、TSGD2002-2006《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》压力管道焊接及质量控制1、材料焊接性工艺焊接性使用焊接性2、焊接性能试验与焊接工艺评定的关系其解决的问题不同焊接性能是基础和前提进行焊接工艺评定前不一定做焊接性能试验焊接工艺评定不允许从外单位“输入”（包括焊工）3、焊接工艺评定的目的（功能）验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力。（二）焊接工艺评定的目的压力管道焊接及质量控制焊接工艺评定立项根据材料焊接性能拟定预焊接工艺规程(pWPS)焊接试件试件无损检测和试样理化检验编制焊接工艺评定报告（PQR）编制焊接工艺规程（WPS）编制产品焊接作业指导书（WWI/WI）（三）焊接工艺评定程序压力管道焊接及质量控制1、焊接工艺因素重要因素：影响焊接接头力学性能和弯曲性能（冲击韧性除外）的焊接工艺评定因素。补加因素：影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素。当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。次要因素：对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素。如除等离子弧焊时的坡口型式、焊条直径、背面清根或清理方法的变化等。（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）压力管道焊接及质量控制当变更任何一个重要因素时，都需重新进行焊接工艺评定。当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性试件进行试验。当增加或变更次要因素时，不需重新评定，但需重新编制焊接工艺规程。（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）压力管道焊接及质量控制表6各种焊接方法的焊接工艺评定因素压力管道焊接及质量控制压力管道焊接及质量控制压力管道焊接及质量控制压力管道焊接及质量控制压力管道焊接及质量控制压力管道焊接及质量控制压力管道焊接及质量控制压力管道焊接及质量控制（1）焊接方法分类：（2）焊接方法评定规则：（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）2、焊接方法

改变焊接方法，需要重新进行焊接工艺评定。压力管道焊接及质量控制（1）分类方法：根据金属材料的化学成分、力学性能和焊接性能将焊制承压设备用母材进行分类、分组。3、金属材料（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）NB/T47014-2011：把碳素钢、合金钢、高合金钢分为Fe-1至Fe-10计161种钢号；有色金属：铝及铝合金分五类36钢号；钛及钛合金分两类33钢号；铜及铜合金分五类27钢号；镍及镍合金分五类29钢号。压力管道焊接及质量控制（2）母材的评定规则：A类别的评定规则（螺柱焊、摩擦焊除外）a)母材类别号改变，需要重新进行焊接工艺评定。b)等离子弧焊使用填丝工艺，对Fe-1～Fe-5A类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该高类别号母材与低类别号母材相焊。c)采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨极气体保护焊，对Fe-1～Fe-5A类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该高类别号母材与低类别号母材相焊。（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）压力管道焊接及质量控制d)除b)、c)外，当不同类（组）别号的母材相焊时，即使母材各自的焊接工艺都已评定，其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定。e)当规定对热影响区进行冲击试验时，两类（组）别号母材之间相焊，所拟定的预焊接工艺规程，与他们各自相焊评定合格的焊接工艺相同，则这两类（组）别号母材之间相焊，不需要重新进行焊接工艺评定。两类（组）别号母材之间相焊，经评定合格的焊接工艺，也适用于这两类（组）别号母材各自相焊。

（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）压力管道焊接及质量控制B组别评定规则（螺柱焊、摩擦焊除外）a)除下述规定外，母材组别号改变时，需重新进行焊接工艺评定；b)某一母材评定合格的焊接工艺，适用同类别同组别号的其他母材；（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）压力管道焊接及质量控制c)在同类别号中，高组别号母材评定合格的焊接工艺，适用于该高组别号母材与低组别号母材相焊。d)组别号为Fe-1-2的母材评定合格的焊接工艺，适用于组别号Fe-1-1的母材。（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）压力管道焊接及质量控制（1）填充金属类别填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊带、焊剂、预置填充金属、金属粉、板极、熔嘴等。4、填充金属及分类（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）压力管道焊接及质量控制1）填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊带、焊剂、预置填充金属、金属粉、板极、熔嘴等。2）焊条分类见表2；3）气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝和填充丝分类见表3；4）埋弧焊用焊丝分类见表4；5）埋弧焊用焊剂分类见表5。（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）压力管道焊接及质量控制表2焊条分类压力管道焊接及质量控制续表2压力管道焊接及质量控制表3气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝和填充丝分类压力管道焊接及质量控制续表3压力管道焊接及质量控制表4埋弧焊用焊丝分类压力管道焊接及质量控制续表4压力管道焊接及质量控制表5碳钢、低合金钢和不锈钢埋弧焊焊剂分类压力管道焊接及质量控制（2）填充金属的评定规则A需重新进行焊接工艺评定的情况：a）变更填充金属类别号当用强度级别高的类别填充金属代替强度级别低的类别填充金属焊接Fe-1、Fe-3类母材时，可不需重新进行焊接工艺评定。b)埋弧焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊的焊缝金属合金含量，若主要取决于附加填充金属时，当焊接工艺改变引起焊缝金属中重要合金元素成分超出评定范围；c)埋弧焊、熔化极气体保护焊时，增加、取消附加填充金属或改变其体积超过10%。（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）压力管道焊接及质量控制B在同一类别填充金属中，当规定进行冲击试验时，下列情况为补加因素：a)用非低氢型药皮焊条代替低氢型（含E××10，E××11）药皮焊条；b)当用冲击试验合格指标较低的填充金属替代较高的填充金属（若冲击试验合格指标较低时仍可符合本标准或设计文件规定的除外）。CFe-1类钢材多层焊时，改变焊剂类型（中性焊剂、活性焊剂），需重新进行焊接工艺评定。（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）压力管道焊接及质量控制5、标准以外的母材和填充金属材料（1）标准以外的母材分类及评定规则A标准以外的母材的分类及评定规则a）公称成分在表1所列母材范围内时应满足以下规定。i）符合承压设备安全技术规范，且已列入国家标准、行业标准的金属材料，以及相应承压设备标准允许使用的境外材料，当“母材归类报告”表明，承制单位已掌握该金属材料的特性（化学成分、力学性能和焊接性能）并确认与表1内某金属材料相当，则可在本单位的焊接工艺评定文件中将该材料归入某材料所在类别、组别内。ii）除i）所列情况外，应按每个金属材料代号（依照标准规定命名）分别进行焊接工艺评定。b）公称成分不在表1所列母材范围内时，承制单位应制定供本单位使用的焊接工艺评定标准，技术要求不低于本标准，其母材按“母材归类报告”要求分类分组。（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）压力管道焊接及质量控制B标准以外的母材的归类报告a)母材相应的标准或技术条件；b)母材的冶炼方法、热处理状态、制品形态、技术要求及产品合格证书；c)母材的焊接性能：i)焊接性能分析；ii)焊接性能：工艺焊接性能，使用焊接性能。d)焊接方法、焊接材料和焊接工艺；e)母材的使用业绩及其来源；f)各项结论、归组陈述；g)结论：该母材归入类别、组别，及其母材规定的抗拉强度最低值（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）压力管道焊接及质量控制（2）标准以外的填充金属分类及评定规则A标准以外的填充金属的分类及评定规则a）表2至表5中有相应类别，但不是所列标准中的填充金属。i）当“填充金属归类报告”表明，承制单位已掌握其化学成分、力学性能和焊接性能，则可以在本单位的焊接工艺评定文件中，对其按表2至表5内的分类依据进行分类。ii）除i）所述情况外的填充金属，应按各焊接材料制造厂的牌号、分别进行焊接工艺评定。b）表2至表5中尚未列出类别的填充金属，承制单位应制定供本单位使用的焊接工艺评定标准，技术要求不低于本标准，其填充材料按“填充金属归类报告”要求分类。（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）压力管道焊接及质量控制B标准以外的填充金属的归类报告a)填充材料相应的标准或技术条件；b)填充材料原始条件：1)制造厂的牌号型号或代号；2)焊条药皮类型，电流类别及极性，焊接位置，熔敷金属化学成分、力学性能；3)焊剂类别、类型，焊丝及焊带牌号、化学成分和熔敷金属力学性能4)气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝及填充丝的化学成分，熔敷金属化学成分和力学性能；5)产品合格证明书。（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）压力管道焊接及质量控制c)填充材料的工艺性能；d)填充材料的焊接性能：1)焊接性能分析；2)焊接性能：工艺焊接性能，使用焊接性能。e)填充材料的使用业绩及其来源；f)各项结论、数据及来源；g)填充金属归类陈述；h)结论：该填充金属归入类别。（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）压力管道焊接及质量控制6、焊缝试件分类及替代

（1）试件形式NB/T47014规定了七种试件形式：1）板状对接2）管状对接3）板状角焊缝4）管状角焊缝5）堆焊6）换热管与管板焊缝7）螺柱焊（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）压力管道焊接及质量控制（2）替代规则：1）评定对接焊缝预焊接工艺规程时，采用对接焊缝试件，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于焊件中的对接焊缝和角焊缝。评定非受压角焊缝预焊接工艺规程时，可仅采用角焊缝试件。2）板状对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于管状焊件的对接焊缝，反之亦可。任一角焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于所有形式的焊件角焊缝。（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）压力管道焊接及质量控制7、焊后热处理评定规则（1）焊后热处理分类1）类别号为Fe-1、Fe-3、Fe-4、Fe-5A、Fe-5B、Fe-5C、Fe-6、Fe-9B、Fe-10I、Fe-10H的材料焊后热处理类别：a)不进行焊后热处理；b)低于下转变温度进行焊后热处理;c)高于上转变温度进行焊后热处理(如正火)；d)先在高于上转变温度,而后在低于下转变温度进行焊后热处理(即正火或淬火后回火)；e)在上下转变温度之间进行焊后热处理。（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）压力管道焊接及质量控制2）除1）外，表1中各类别号的材料焊后热处理类别：a)不进行焊后热处理；b)在规定的温度范围内进行焊后热处理。（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）压力管道焊接及质量控制（2）焊后热处理评定规则：

1）改变焊后热处理类别，需重新进行焊接工艺评定。2）除气焊、螺柱电弧焊、摩擦焊外，当规定进行冲击试验时，焊后热处理的保温温度或保温时间范围改变后要重新进行焊接工艺评定。试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同，低于下转变温度进行焊后热处理时，试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%。压力管道焊接及质量控制8、试件和焊件厚度评定规则（1）对接焊缝试件评定合格的的焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围，按表7或表8规定。（2）用焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊和气电立焊等焊接方法完成的试件，当规定进行冲击试验时，焊接工艺评定合格后，若T≥6mm时，适用于焊件母材厚度的有效范围最小值为试件厚度T与16mm两者中的较小值；当T＜6mm时，适用于焊件母材厚度的最小值为1/2T。如试件经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体材料焊后经固溶处理时，仍按表7或表8规定执行。（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）压力管道焊接及质量控制表7对接焊缝试件厚度与焊件厚度规定(试件进行拉伸试验和横向弯曲试验)单位为mm（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）压力管道焊接及质量控制表8对接焊缝试件厚度与焊件厚度规定（试件进行拉伸试验和纵向弯曲试验）单位为mm（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）压力管道焊接及质量控制（3）当厚度大的母材焊件属于表9所列的情况时，评定合格的焊接工艺适用于焊件母材厚度的有效范围最大值按表9规定。（4）当试件符合表10所列的焊接条件时，评定合格的焊接工艺适用于焊件的最大厚度按表10的规定。表9焊件在所列条件时试件母材厚度与焊件母材厚度规定单位为mm（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）压力管道焊接及质量控制表10试件在所列焊接条件时试件厚度与焊件厚度规定单位为mm（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）压力管道焊接及质量控制（5）对接焊缝试件评定合格的焊接工艺用于焊件角焊缝时，焊件厚度的有效范围不限；角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于非受压焊件角焊缝时，焊件厚度的有效范围不限。（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）压力管道焊接及质量控制1、试验项目：外观检查，无损检测，力学性能和弯曲性能试验，金相检验（宏观）（五）焊接工艺评定试验压力管道焊接及质量控制2、试样和资料的保存：1）编号，分类，防腐2）试样保存期≥5年3）技术档案长期保存4）技术资料包括：pWPS，PQR，WPS，施焊记录，母材和焊材质证书，各项检验报告和理化报告，试样取样图，试样加工图。。。（五）焊接工艺评定试验压力管道焊接及质量控制焊缝均有返修的可能，返修焊时，如何选用焊接工艺评定？是否要专门制作返修焊工艺评定？（六）关于返修焊的焊接工艺评定问题压力管道焊接及质量控制（1）是否可继续使用？根据国家质量监督检验检疫总局“关于执行《承压设备焊接工艺评定》（NB/T47014-2011）的意见”(质检特函〔2011〕102号文)的规定，从2011年11月22日起，锅炉、压力容器（不含气瓶）制造、安装、改造单位（以下简称生产企业），进行新的焊接工艺评定以及修改原有焊接工艺评定时应当执行NB/T47014。生产企业按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I、《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）、《铝容器焊接工艺评定》JB/T4734-2002附录B）、《钛容器焊接工艺评定》（JB/T4745-2006附录B）、《铜制压力容器的焊接工艺评定》（JB/T4755-2006附录B）、《镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定》（JB/T4756-2006附录B）、《换热管与管板接头的焊接工艺评定》（GB151-1999附录B）评定合格的焊接工艺评定项目继续有效。因此，根据上述规定，按上述标准制作的原焊接工艺评定仍继续有效，可继续使用。从发文之日起，新投入制造的产品应按NB/T47014-2011、NB/T47015-2011编制产品焊接工艺，并按照NB/T47014-2011对选用的继续有效的焊接工艺评定进行转化；制作新的焊接工艺评定时，按照NB/T47014-2011的要求进行。（七）关于焊接工艺评定的转化问题◆原锅炉、压力容器和压力管道焊接工艺评定是否可继续使用？可继续使用的焊接工艺评定是否需要转化？如何转化？压力管道焊接及质量控制（2）可继续使用的焊接工艺评定是否需要转化？（七）关于焊接工艺评定的转化问题继续有效的焊接工艺评定应进行转化。因NB/T47014-2011与JB4708-2000及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I等原焊接工艺评定标准相比变化很大，因此NB/T47014-2011实施以后，继续有效的焊接工艺评定项目需要进行系统的整理和修改（即转化），将继续使用的评定项目按NB/T47014-2011进行转化，而不能继续使用的原有评定项目，根据不同情况按NB/T47014-2011规定做出项目的修改和转化、补充、废止等决定。（3）如何转化？继续有效的焊接工艺评定须按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》重新编制PQR和WPS。原评定母材按5.1.2条“金属材料及分类”表1重新进行分类，原评定焊材按第5.1.3条“填充金属及分类”重新进行分类：焊条按表2分类；气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝、填充丝按表3分类；埋弧焊用焊丝按表4分类；碳钢、低合金钢和不锈钢埋弧焊焊剂按表5分类；按照5.1.4条“焊后热处理及分类”对焊后热处理进行分类；按照6.1.5条“试件厚度与焊件厚度的评定规则”重新计算焊件母材厚度和焊缝金属厚度的覆盖范围；按照5.2条结合每种焊接方法的专用焊接工艺评定因素及分类（表6）补充完善新编制的PQR和WPS。压力管道焊接及质量控制当原焊接工艺评定需要补项时，应按原焊接工艺评定指导书的参数编制pWPS，保持与原焊接工艺参数相同的状况，并作好施焊记录，然后形成PQR，编制WPS。当原焊接工艺评定不需要补项时，不用编制pWPS，因评定试样均已按以前的焊接工艺评定指导书焊接制作的，评定已经完成，转化pWPS没有意义。转化后的PQR和WPS由现任在职人员进行编制审核签字，批准按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求，由现任技术负责人批准签字。转化后的PQR最后应说明转化原因和依据：按质检特函［2011］102号文及NB/T47014-2011进行转化合格。重新整理焊接工艺评定汇总表，按NB/T47014-2011将通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素中的重要因素和补加因素列入汇总表中。转换后的焊接工艺评定（包括PQR和WPS）及评定汇总表交监检单位重新确认。进行焊接工艺评定的修改和转换时，应将原焊接工艺评定指导书（任务书）、PQR、WPS及其他原始资料（包括焊接过程记录、无损检测报告、理化性能试验报告、材料质量证明书、热处理工艺及报告、金相检验报告等），包括补充的各项试验报告及资料等存档，作为见证资料。NB/T47014－2011附录D只适用于胀焊并用（且为强度焊）的换热管与管板的焊缝评定。对按照GB151附录B制作的焊接工艺评定（强度焊）的转化办法如下：对原管板评定测量每个角焊缝的厚度，如都大于或等于2/3b，则该评定可作为换热管与管板焊接工艺附加评定。（七）关于焊接工艺评定的转化问题压力管道焊接及质量控制三、压力管道焊工资格压力管道焊接及质量控制主要内容：1、必须取证的焊工范围2、焊工考核内容和办法3、焊工资格管理三、压力管道焊工资格压力管道焊接及质量控制1、压力管道必须持证的焊工范围：依据：TSGD0001-2009压力管道安全技术监察规程—工业管道三、压力管道焊工资格压力管道焊接及质量控制

2、焊工考核内容和方法（1）考试管理：考试机构考试和复审（2）考核内容：基本知识考试焊接操作技能考试（3）焊工分类：手工焊焊工，焊机操作工（机动焊、自动焊）（4）焊接操作技能考试的要素焊接方法，焊接方法的自动化程度，母材类别，填充金属类别，试件位置，衬垫，焊缝金属厚度，管材外径，焊接工艺要素三、压力管道焊工资格压力管道焊接及质量控制1）焊接方法：变更焊接方法，需重新考试。同一种焊接方法，手工焊焊工变更为焊机操作工，或反之，需重新考试；自动焊焊工变更为机动焊焊工也需要重新考试。（5）焊接操作技能考试的替代原则三、压力管道焊工资格压力管道焊接及质量控制2）母材

共分五大类：

钢铜镍铝钛

1）钢材共分四类

三、压力管道焊工资格压力管道焊接及质量控制三、压力管道焊工资格压力管道焊接及质量控制表A-3填充金属类别、示例与适用范围3）焊接材料三、压力管道焊工资格压力管道焊接及质量控制4）试件形式和位置三、压力管道焊工资格压力管道焊接及质量控制三、压力管道焊工资格压力管道焊接及质量控制三、压力管道焊工资格压力管道焊接及质量控制三、压力管道焊工资格压力管道焊接及质量控制三、压力管道焊工资格压力管道焊接及质量控制三、压力管道焊工资格压力管道焊接及质量控制试件位置适用范围表A-6试件适用焊件焊缝和焊件位置注A-1：表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示为“立向下”焊；注A-2：板材对接焊缝试件考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件时，管外径应大于或等于76mm；注A-3：板材角焊缝试件考试合格后，适用于管材角焊缝焊件时，管外径应大于或等于76mm。三、压力管道焊工资格压力管道焊接及质量控制试件厚度适用范围试件管径适用范围三、压力管道焊工资格压力管道焊接及质量控制三、压力管道焊工资格压力管道焊接及质量控制三、压力管道焊工资格压力管道焊接及质量控制5）焊接工艺要素（表A-5）三、压力管道焊工资格压力管道焊接及质量控制3、焊工资格管理（1）项目代号1）手工焊焊工：项目代号：①-②-③-④/⑤-⑥-⑦，如果操作技能考试项目中不出现其中某项时，则不包括该项。项目具体含义如下：①—焊接方法代号，见表A-1，耐蚀堆焊加代号；（N与试件母材厚度）；②—金属材料类别代号，见表A-2。试件为异类别金属材料用“X/X”表示；③—试件位置代号，见表A-4，带衬垫加代号；（K）；④—焊缝金属厚度（对于板材角焊缝试件为试件母材厚度T）；⑤—外径；⑥—填充金属类别代号，见表A-3；⑦—焊接工艺因素代号，见表A-5；例：SMAW–FeⅡ–1G–12–Fef3J；GTAW–FeⅠ–5G–3/60–FefS-02/11/12，SMAW–FeⅠ–5G(K)–5/60–Fef3J；SMAW–FeⅣ–6FG–5/60–Fef4J三、压力管道焊工资格压力管道焊接及质量控制2）焊机操作工：焊机操作工操作技能考试项目表示方法为①-②-③，项目具体含义如下：①—焊接方法代号，见表A-1，耐蚀堆焊加代号（N与试件母材厚度）；②—试件位置代号，见表A-4，带衬垫加代号“（K）”；③—焊接工艺因素代号，见表A-5。例如：SAW-1G（K）-07/09/19三、压力管道焊工资格压力管道焊接及质量控制（2）管理要求焊工合格证有效期：4年；首次取得的合格项目在第一次复审时，需要重新进行考试；第二次以后（含第二次）复审时，可以在合格项目范围内抽考。焊工合格证在全国各地同等有效；一次考试不合格允许在3个月内补考一次；建立焊工业绩档案，可根据焊工焊绩情况，进行复审抽考；连续6个月未施焊特种设备，若再使用该焊接方法进行特种设备焊接作业前，应当复审抽考。三、压力管道焊工资格压力管道焊接及质量控制四、压力管道焊接质量控制压力管道焊接及质量控制四、压力管道焊接质量控制主要内容：（一）焊接质量控制系统概述（二）焊接质量控制系统的建立和运行压力管道焊接及质量控制（一）焊接质量控制系统概述1、范围焊接质量控制系统包括在压力管道元件制造和管道安装过程中，对焊工、焊接工艺评定、焊接工艺、焊接材料、焊接设备、施焊管理、焊缝返修（母材缺陷补焊）等7个控制环节实施有效控制的措施和方法。2、地位和作用◆是质量保证体系的子系统和重要组成部分；◆是保证压力管道制造和安装质量的关键环节；◆确保产品焊接质量；◆直接关系到其他相关子系统如材料、检验、检测等正常