换热器管子与管板接头胀接工艺守则

换热器管子与管板接头胀接工艺守则本守则规定了压力容器管子与管板的胀接方法和技术要求，适用于GB150、GB151及《固容规》涉及的强度胀、焊后胀，胀后焊结构的容器产品。胀接操作人员胀接操作人员必须经过有关部门技术培训，考试合格后方能上岗。胀接操作人员应掌握所用胀接设备的使用性能，熟悉产品图样、工艺文件及标准要求。此外，胀接操作人员应认真做好胀接场地的管理工作，对所用工、量、检具能正确使用和妥善保管。胀接设备与胀管器胀接设备与胀管器应能满足胀接技术条件及有关标准要求。胀接设备一般有如下几种：无自动控制胀管率装置的机械式胀管机、液压驱动扭矩自动控制胀管率的胀管机、微机控制胀管率的机械式胀管机和液压橡胶柔性胀管机。上述胀接设备可视产品情况选择使用。胀管器按用途一般分为12°～15°扳边胀管器、90°扳边胀管器和无扳边胀管器。胀管器按胀柱数量一般分为3个胀柱胀管器和5个胀柱胀管器，应优先选用5胀柱胀管器。90°扳边胀管器一般有普通90°扳边胀管器与90°无声扳边胀管器之分，应优先选用无声扳边胀管器。胀接管子的技术要求胀接管子的外表面不得有重皮、裂纹、压扁等缺陷，胀接管端不得有纵向刻痕。如有横向刻痕、麻点等缺陷时，缺陷深度不得超过管子公称壁厚的5%。胀接管子的端面倾斜度△f应不大于管子公称外径的1.5%，且最大不超过1mm。管端硬度宜低于管板硬度，若管端硬度大于管板硬度时，应进行退火处理。硬度检查应符合下列规定：用于胀接的管子按每个炉批号管子总数的1%取样，且不少于3个；用于管板的钢板，每个炉批号取1个试样；样坯切取位置及方向应符合GB2975的规定；硬度测试可在切取的试样上进行，亦可在管板和胀接管端上直接进行；测试前，应将测点处的氧化皮、锈蚀、油污清除掉，使之露出金属光泽；当在试样上进行时，试验方法、试样尺寸及表面要求应符合GB231的规定。6.2控制系统对于液压驱动胀管设备和微机控制胀管设备来说都应该准确灵敏、性能良好。6.3在使用胀管器之前，需要先检查外观，并用涂色法检查接触面（接触面应大于80%）。合格后，应涂上润滑脂并待用。7.穿管7.1在穿管之前，需要先按照图样核对管板的装配位置。7.2针对每个胀接面管子和管孔总数的15%，需要随机测量管孔直径d和管端壁厚t，并计算出它们的算术平均值，并做好记录（参见附录A表A1）。7.3根据超差管孔的直径选配管子，选配后的最大间隙不得超过管子直径的3%。7.4在管子的两个胀接端穿入管孔时，应该能够自由伸入，并且管子必须装正，不得歪斜。如果发现有卡住、偏斜等现象时，不得强行插入，应该取出管子，按照图样要求矫正后再行插入。7.5穿管时应该超穿一定距离，以再次清理胀接管端或管孔壁上因穿管留下的锈屑污物。清理后，退回正确位置。7.6管子与管板胀接时，可以先穿基准管。基准管找正后，采用预胀或其他方法加以固定。7.7胀接管端伸出长度应符合图样要求。7.8对于管端伸出长度超过要求的管子，应该用机械（齐头机）方法去除超长部分，并清除毛刺。8.胀接技术要求8.1试胀8.1.1在正式胀接之前，需要进行试胀，以检查胀管器的质量、管材的胀接性能并确定最佳胀管率。8.1.2试胀用管子的材质和规格应与产品胀接管子相同。试胀用板的材质、厚度、管孔间距、管孔尺寸和加工质量等都应与产品的管板相同。8.1.3试胀件的尺寸规格及数量应按照产品图纸管板的厚度、孔的大小、排列做试胀板一块，并开孔12～16个。8.1.4试胀管子的胀接管端硬度应符合4.5规定。当管端退火时，应按照4.6随炉退火。退火后的管端应按要求进行清理。8.1.5试胀管子与管孔一一对应，编号入座。用油漆在试胀板上做出孔位编号，并用游标卡尺逐一测量试胀管壁厚t和管孔直径d值，并作好记录（参见附录A表A2）。8.1.6在胀管率H为1%～2.1%范围内，选用不同的胀管率数值，计算出相应的胀口内径d1值。然后对各个胀口进行试胀，实测胀口内径并作好记录（参见附录A表A2）。8.1.7试胀后，需要对各胀口进行比较性检查，检查胀口部分是否有裂纹，胀接过渡部分是否有剧烈变化。然后取胀管率有代表性的胀口进行水压试验。选定外观质量好、试压不漏水且留有充分补胀余地的胀口胀管率值作为最佳胀管率，待正式胀接时采用。8.4.390°扳边后边缘的细小裂纹不得超过2mm长。8.4.4胀口处不应有单边偏挤。8.4.5当胀口的内径圆度公差大于0.15mm时，同一胀接面处的超差数量不得超过胀接总数的10%。9.水压试验、补胀和换管技术要求9.1在全部胀接管子胀妥后，应对胀口及管板进行内部清理，并检查管子是否堵塞。9.2在进行水压试验前，需要拆除本体组装设施或临时支架。9.3水压试验应按照图纸、工艺及《固定式容规》进行。9.4在试验压力降至工作压力时，应检查胀口是否漏水（水珠向下流）、有水印（仅有水迹）或泪水（水压试验期间不向下流的水珠）。如果发现上述缺陷，应在相应管端处作出标记。9.5对于水压试验漏水的胀口或超过允许数量的泪水、水印的胀口，应在卸压放水后立即进行补胀。同时，还应稍加补胀其邻近的一些胀口，以免受到影响而松弛。补胀前应测量胀口内径，确定合适的补胀量，以免超胀。9.6同一漏水胀口的补胀次数不应超过2次。补胀后应重新进行水压试验。对于补胀后仍有漏水且胀管率已超过2.8%的管子，应进行换管重胀。在割除不合格的胀接管子时，必须注意不损伤管孔壁。补胀、重胀后的胀管率应符合8.2.9要求。9.7应有专人负责记录胀接及水压试验结果（参见附录A表A3），以作为验收依据并备案。10.贴胀（或称“轻胀”、“预胀”）技术要求10.1在需要贴胀的管子焊接后或焊接前进行贴胀。10.2当图样要求贴胀或要求用胀接方法消除管子与孔壁间隙时，应采用与前述相同的胀接设备和操作方法，使管子外壁紧贴管孔内壁，并有一定的胀紧力，以消除管子与管孔间的间隙。10.3当采用手工贴胀时，应胀至感到扭矩明显增大时止。当采用机械或液压驱动贴胀时，应胀至负载明显时止。10.4在贴胀前，应仔细检查外观质量。在前部管子贴胀完毕后，应用小手锤轻击接近管孔的管段，监听贴胀质量（贴胀紧密时，其声音沉闷；而未贴紧时，声音较清脆）。注：贴胀的目的仅是为了消除管子与管孔的间隙及降低焊接应力。因此，在执行本守则时，当对管子按规定进行材质、外观质量检验并合格后，对管子和管板的硬度检查、试胀、胀管率、扳边、记录、检查胀接质量的水压试验等要求均可免去。附录A胀接用数值记录表（参考件）A1胀接前各胀接面15%的管子、管孔数值测量记录表见表A1。管孔直径d(mm)、孔位编号、水平和垂直平均值d以及270°至360°平均值t都是需要记录的数据。在管板管孔方面，需要分别测量纵向和环向的算术平均值。每个胀接面也需要分别测量和计算算术平均值。胀接用数值记录表见表A2。表A2中记录了试胀的相关数据，包括试胀人、专检、试胀编号、管孔直径、管子壁厚、胀后内径和最佳胀管率等信息。其中，Hj表示最佳胀管率，d1j表示最佳胀管率时的胀口内径。在胀接后数值记录表中（见表A3），需要记录产品名称、产品图号、胀接