喷涂工培训教程课件

培训内容内容：第三部分施工工艺要点第一部分

环境要求第二部分工艺流程及作业内容第四部分设备和工具、材料第五部分漆膜常见缺陷第一部分环境要求1、施工环境要求：★施工现场环境温度：15℃～35℃。

★施工现场相对湿度：30%～85%，且当现场相对湿度大于85%发现露点现象时，应停止施工。★喷漆场所必须通风良好，环境清洁，采光良好，不受其他加工场地、空气污染物以及不利天气的影响。

★远离电、火，或者能产生电火的因素。

第二部分工艺流程及作业内容1、工艺流程前期处理→喷底漆→打磨除尘→刮腻子→打磨除尘→喷中间层→打磨除尘→喷面漆→检查2、作业内容

酸洗铬化→铬化膜烘干→吹风除尘→保护→调配并喷涂底漆→底漆烘干→底漆表面打磨→吹风除尘→调配并施刮腻子→腻子烘干→腻子表面打磨→吹风除尘→调配并喷涂中间漆→中间层烘干→中间层打磨→吹风除尘→腻子找补→腻子烘干并打磨→吹风除尘→调配并喷涂面漆→面漆烘干→漆膜质量检查第三部分施工工艺要点1、酸洗铬化：

批量酸洗铬化前，严格按照工艺对槽液质量进行确认，确认合格后方可施工。铬化要全面、到位，且铬化后20h内必须喷涂底漆。2、保护：

用纸胶带、塑料胶带、螺杆等对需要保护的部位进行保护，胶带边缘平展、尺寸符图。

第三部分施工工艺要点3、油漆的调配：★确认油漆主剂、固化剂、稀释剂的型号及保质期；

★确认施工环境符合要求，物面及工具干燥、清洁；★开桶，用搅拌器搅拌主剂，静置放净气泡；★主剂和固化剂按照规定的比例调配，搅拌均匀；★加入稀释剂，用搅拌器充分搅拌，将油漆调至喷涂粘度（涂-4杯），过滤除杂，静置熟化5～10分钟，放净气泡。★调配比例及涂料粘度：

底漆→KEZ91061:TXZ92711:TXF95212=3:1:1，粘度20-25s；

中涂→KEZ91064:TXZ92711:TXF95212=3:1:1，粘度20-25s；

面漆→ZMM系列:TPR95072:TXF95212=5:1:2-3，粘度18-22s；

第三部分施工工艺要点4、油漆的喷涂：★涂料的施工方法有许多种，这里选用的是空气喷涂法。

所谓空气喷涂是指在喷涂过程中，利用空气压力（一般在0.4～0.6Mpa），对油漆进行雾化喷涂。

空气喷涂损耗大，但其涂膜薄，漆膜流平性好，装饰性强。

★采用湿碰湿喷涂方法。

所谓“湿碰湿”即涂膜未完全干透之前就直接喷涂第二道漆，使两层之间附着良好。否则若底层固化时间太长，漆膜太硬，两层间容易剥落脱皮。

时间把握以“碰”上去的第二道漆膜在固化过程中没有针孔、气泡、流挂为准，通常在表干后的一段适宜的时间内。

第三部分施工工艺要点★正确的喷枪拿握方法和姿势：手：拿握喷枪不要大把满握，应该无名指和小指轻轻握住枪柄，食指和中指勾住板机，枪柄夹在虎口中，上身放松，肩要下沉，以免时间长了，手腕和肩膀疲乏；眼：喷涂时要眼随喷枪走，枪到哪，眼到哪，既要盯准喷枪要去的位置，又要注意喷过涂膜形成的状况和喷束的落点；身躯：喷枪与物面的喷射距离和垂直喷射角度，主要靠身躯来保证。喷枪的移动同样要用身躯来协助膀臂的移动，不可只移动手腕，但手腕要灵活。

第三部分施工工艺要点★喷涂技巧：①施工前，首先将油漆调至适当黏度，且静置待气泡消失后再用；②物面必须干燥，若含水量高，容易引起漆膜起泡；③供给喷枪的压力一般为0.4～0.6Mpa；④喷嘴与物面的距离一般以20～30cm为宜；⑤喷出的漆流方向应尽量垂直于物体表面，如下图：正确错误第三部分施工工艺要点⑥喷幅搭接：

为了获得均匀的涂层，操作时喷幅搭接处理采用压枪法为宜，即每一喷涂条带应当重叠在前一已喷好的条带1/3处，以使涂层的厚薄一致。⑦喷枪的选择：★涂料黏度高，需要空气工作压力大，喷嘴应选用大口径的；★涂料黏度低，需要空气工作压力小，喷嘴可选用小口径的。

第三部分施工工艺要点5、油漆及腻子的烘干：★底漆、中涂、面漆：常温干燥24h，或闪干半小时后60℃（最高烘干温度）下烘干90min。★腻子：常温干燥24h，或者闪干1小时后60℃（最高烘干温度）下烘干2h。6、打磨除尘：★打磨，以调整膜厚，并为下一涂层提供平整的表面，和良好的层间附着力。

要求：①45°角看无光亮点；

②表面平整且呈细毛玻璃状。★除尘：表面洁净，无尘、无污物，为下一涂层提供洁净的工作面，避免影响下一涂层质量。

第三部分施工工艺要点7、漆膜质量检查：

★干膜厚度：平均150µm，范围120µm～240µm

★附着力：0～1级

★光泽度：50%±10%（RAL9005为90%）

★色差△E：△E≤1.5

★表观质量：表面色度均匀，无桔皮、流坠、气泡、颗粒、缩孔、针孔、划痕、胶迹、腻子残留等缺陷。第四部分设备和工具、材料1、配备的设备、工具：涂-4杯、量杯、电子秒表、电子计数秤、搅拌器、温湿度计、打磨机、腻子刮刀、空气喷枪（或无气喷枪）、漆膜测厚仪等2、使用材料：不同规格的纸胶带、塑料胶带、80目、180目、240目、320目磨片、砂纸、粘尘布、无纺布、刷子、除胶剂等。第五部分漆膜常见缺陷一、流坠：油漆涂饰于垂直物体表面，在涂膜形成过程中湿膜受到重力的影响向下流动，形成不均匀的涂膜，称为流坠或流挂。☞原因及解决措施：★稀释过度，使涂料黏度过低——减少稀释剂用量★喷嘴孔径选型过大或磨损——选用合适口径的喷枪★喷涂距离太近——枪口垂直物件，距离约20-30公分★喷枪移动速度太慢——枪口垂直物件，水平或上下移动，速度适宜。★稀释剂挥发速率过慢——选用挥发速率合适的稀释剂。

第五部分漆膜常见缺陷二、起粒：涂装后漆膜表面出现不规则块状物的总称。☞原因及解决措施：★施工环境中灰尘太多——尽量使喷涂物件周围清洁★喷涂距离太远，造成涂料成膜不连续——喷枪与工件的距离保持在最佳距离★雾化压力不够，涂料没有完全雾化开——调整喷枪压力★使用的固化剂已变质——改用质量好的固化剂★油漆与固化剂混合时间过久，油漆已经胶化——油漆与固化剂混合后应在4小时内用完第五部分漆膜常见缺陷☞原因及解决措施：★油漆中含有空气——油漆搅拌后静置一定时间，待气泡消失净后再施工三、气泡：油漆在使用过程中，由于搅拌或施工中混入空气，不易消散，在施工后的涂膜表面浮着气泡。第五部分漆膜常见缺陷

四、针孔：也叫针眼，是漆膜干燥后，在涂膜表面形成的针状小孔，严重时针孔大小似皮革的的毛孔状表面。☞原因及解决措施：★主要是喷涂施工时，湿膜中溶剂挥发速度快，当气泡溢出后涂膜已丧失流动性，导致涂膜干燥后流下针状小孔。

——调整溶剂挥发速率，适当添加慢干溶剂。★一次性喷漆太厚——分多次喷涂★层间间隔时间不够——每次喷涂时间间隔不要太短★施工温度过高，导致表干过快——避免高温施工★物件表面含水太高，环境湿度大，压缩空气中水汽含量高——物件表面应充分干燥，及时将空压机中的水放出第五部分漆膜常见缺陷五、泛白：此现象常发生在挥发型涂料的涂装中，是施涂后溶剂迅速挥发过程中出现的一种不透明的白色膜的现象。☞原因及解决措施：★施工环境湿度太高，溶剂迅速挥发吸热，使漆膜附近的空气温度降低到了露点，致使水分凝结在漆膜上的缘故。——调整好涂料所用溶剂，并适量增加高沸点溶剂，减少挥发快的溶剂的用量。六、漆膜过薄☞原因及解决措施：★油漆固体份低而黏度高，或者稀释剂溶解力差，施工时加入过多的稀释剂，施工固体份太低。——选用高质量的油漆及稀释剂。

第五部分漆膜常见缺陷七、桔皮、皱纹：湿膜未能充分流展平滑即已干燥形成的似桔皮状的痕迹。☞原因及解决措施：★喷涂时，施工黏度太高，喷枪口径大小不适，导致雾化程度不够。——调配油漆黏度适中，合理选择喷枪口径。★喷枪离工件距离