烘炉技术原理、操作及管理

桶10编号用82毛刷1寸把10编号用83毛刷5寸把10封墙、刷浆用84木棍300×25×25根150支砣用85砂布80#、100#张50擦砣杆86台式计算器台487铁丝φ1mmKg5挷木棍88拉紧器个16六．烘炉管理（一）点火前的原始状态1.废气系统的原始状态总烟道翻板和分烟道翻板处于全关状态，要求再次检查翻板的开关、标记及翻板转动的灵活性，测温测压仪表安装好并处于工作状态。废气砣处于关闭状态，小烟道风口已安装好挡板，风门处于关闭状态。支废气砣的木棒和铁丝及工具准备好。废气开闭器的小翻板开到中间位置。（也可以9-10个组成一组调成一致状态，靠总烟的一组开到中间位置，以后每一组较前一组加开一个格。）2.加热系统的原始状态烘炉煤气管道安装好节流小孔板。炭化室小灶点火前，按程序将煤气送到平台上的煤气主管道并放散，待爆发实验合格后关闭放散管，准备点火。将所有的煤气支管入炭化室的进风口和二次风门打开，开度一致。（二）烘炉点火为了给炭化室点火储备一定的吸力，在炭化室点火前提前把烟囱、机焦侧分烟道点火。烟囱点火可提前（炭化室点火）3—5天，当烟道吸力达到100—120Pa时，点机焦侧分烟道小灶，时间大约在烟囱点火后的1—2天。在点燃机焦侧分烟道小灶前，将总烟道、分烟道的翻板打开。炭化室点火当分烟道的吸力达到70—80Pa时，准备点炭化室小灶。先将废气砣全部用木棒支起300mm高度，高度一致，并用铁丝绑牢。为适应低温段的要求，机侧点单数小灶，焦侧点双数小灶，当炉温达到70—80℃时再点另一半小灶。当全部炭化室小灶点火后，可点炉端墙小灶，控制煤气量，使炉端墙温度略低于炉端炭化室温度。边炭化室小灶的小孔板孔径的断面积为中间炭化室小孔板的1.3—1.5倍。当烟道吸力足够时，可先停烟囱小灶，再停分烟道小灶。炭化室小灶点火时，一定先把火种放在炭化室内的小灶煤气出口处，再开煤气旋塞。决不可以颠倒操作。（三）烘炉期间的煤气平衡使用焦炉煤气烘炉按每孔41200m3计算，其消耗煤267.8万m3（按4000大卡/m3计）烘炉不同温度段消耗量的比例如下：烘炉温度区间，℃烘炉天数温度区间消耗比例，%每小时用量，m3/h~10084.5502100~150105.3600150~2502117.4924250~300612.72362300~500827.33807500~900732.84575（四）各部温度测点选定标准燃烧室号的选定：共18排。标准号：12371217222733344045505560646566标准燃烧室立火道标准号的选定：每排10个立火道：13812151821253032直行立火道标准号选定：825标准蓄热室选择:01271217222733344045505560646566代表横排温度（全部32个火道）选定：33燃烧室篦子砖温度号选定：01271217222733344045505560646566标准小烟道测温点选定：01271217222733344045505560646566（五）烘炉温度管理1.对炉体各测温点的监测：烘炉期间，炉体温度逐渐上升，要按照升温曲线严格控制，因为升温后炉体膨胀，护炉铁件对炉体各部须合理施加负荷，并在升温中逐渐调整负荷，使炉体保持严密，所以对各部温度点的监测显得非常重要，并严格升温管理。烘炉期间各部温度监测项目见下表序号监测项目所用仪表监测点监测位置监测时间次数说明1管理火道温度热电偶及数显仪燃烧室标准号和标准燃烧室的标准立火道，测温点为标准燃烧室：1237121722273334404550556064656618排的各13812151821253032立火道。炉顶下2.5m处每班测两次接班后2h和6h（接班后和5h抽查代表全炉温度用作升温控制2直行温度热电偶及数显仪全炉8#和25#火道炉顶下面2.5m每班测一次检查控制全炉温度均匀性3横排温度热电偶及数显仪33#燃烧室的所有火道炉顶下面2.5m每50℃测一次（白班）当炉温500℃时停测检查横排温度的分布4蓄热室顶温度热电偶及数显仪机焦两侧标准蓄热室01271217222733344045505560646566距斜道正面2.0m每班2次，接班后2h和6h（接班后和5h后抽测）检查焦炉高向温度分布，代表斜道区温度5篦子砖温度热电偶及数显仪机焦两侧的标准蓄热室的篦子砖。测点号同上面号距测温孔砖2.0m同上检查焦炉高向温度分布。代表蓄热室温度6小烟道温度用500℃玻璃温度计机焦两侧对应上面蓄热室的小烟道。测点号同上面小烟道出口中心同上检查焦炉温度高向分布7总分烟道温度热电偶及数显仪总、分烟道烟道中心位置同上检查温度分布8抵抗墙温度热电偶及数显仪抵抗墙顶部测温点距炉顶2.0m同上检查温度分布9大气温度2.温度测温点温度允许误差烘炉期间按管理火道的平均温度控制温度，不允许有温度突然下降的现象发生，也不允许有剧烈升温的现象，以免硅砖由于膨胀不均衡而产生裂纹。烘炉温度考核表温度范围，允许误差，℃说明0~250±1考核合格率大于80%为合格，大于90%的为优秀250~400±2400~600±3600以上±53.炉体各区间的比例控制烘炉时控制焦炉上下温度比例是很重要的。因此蓄热室顶测得温度（代表斜道区）在烘炉初期到达燃烧室温度的90%以上，在烘炉末期要达到燃烧室的80~85%。篦子砖测得温度在烘炉初期要达到燃烧室温度85%左右，小烟道温度在烘炉末期应控制在350℃以下。（燃烧室、蓄热室顶、篦子砖的温度比例请看烘炉计划升温图表）。4.煤气量的调解烘炉按计划升温，主要靠加减焦炉煤气流量（主要体现在煤气主管压力）来实现。煤气压力变化后，反应到温度上须经过10~15分钟，所以调整流量（压力）后要跟踪检查温度的变化。1#焦炉支管小孔板设计有四种孔径（mm），即6,9,12,15四组。每组小孔板都有一定的流量范围。我们依据煤气压力来调解流量。当机焦侧煤气主管压力达到2000Pa左右，再增加煤气压力时，煤气流量增加已不太显著了（表现在升温困难）这是就要更换大一级的那组孔板，并相应调整煤气压力，可参考下列公式：P1、P2为更换小孔板前、后的煤气压力（Pa）D1、D2为更换小孔板前、后的小孔板孔径（mm）更换机焦侧小孔板时，提前组织好人力，集中力量，力争在最短的时间内更换完毕。，才不至于使炉温产生较大的波动。应当注意，同一炭化室机焦两侧更换小孔板的时间要错开。（六）烘炉压力监测烘炉压力监测主要是指看火孔压力，总烟道和分烟道吸力，看火孔压力约在180℃为正压。应保持分烟道吸力稳定，并达到要求的数值，以便正常控制炉体上下部温度比例。烘炉时主管煤气压力的稳定以保证焦炉煤气均衡的供给。这一点特别重要。烘炉期间压力监测项目表序号监测项目所用仪器监测地点监测次数说明1看火孔压力斜型压力计全炉每个燃烧室的9#、26#火道每个白班测一次33排燃烧室可不测压力2总烟道分烟道吸力U型压力计总烟道、分烟道测压点每小时记录一次保持规定值3煤气压力U型压力计机焦侧烘炉煤气主管每小时记录一次保持规定值4废气分析奥氏分析仪611162126323944495459号燃烧室的926号立火道白班一次每次一个燃烧室，循环测量监测空气系数（七）空气系数的管理烘炉的不同温度段空气系数也不同，以保证烘炉的炉体上下温度合理分布，下表的空气系数可供参考。温度区间℃~5050~100100~200200~300300~500500~700700以上空气系数>4030~4015~3010~155~103~52~3表中的空气系数供烘炉参考。要根据燃烧室、斜道区、蓄热室的温度分布，灵活掌握。空气系数的取得，可通过化验室采样分析计算得出。（八）护炉铁件、炉体膨胀的管理炉柱和大小弹簧的管理护炉铁件在烘炉过程中非常关键，为了使炉体的严密性，在烘炉硅砖膨胀过程中，不至于破坏，是通过护炉铁件（主要是炉柱和弹簧）给焦炉炉体施加一定的压力。在各温度区段，炉柱、大小弹簧的负荷，关系如下表：烘炉期弹簧负荷控制值燃烧室温度，℃上部大弹簧负荷×104N下部大弹簧负荷×104N小弹簧负荷×104N小炉柱弹簧负荷×104N纵拉条弹簧负荷×104N一线二线三线四线~3008.07.01.51.51.51.51×2300~5009.58.51.51.51.51.51×23×8500~70010.59.51.51.51.51.51×2>70012.011.01.51.51.51.51×2注：104N等于1吨力。烘炉期间，弹簧的负荷随着炉体温度上升，炉体膨胀，会使弹簧的负荷自然增大，为了维持上表中大小弹簧的负荷，必须及时调整大弹簧的螺帽。当横拉条直径为mm时，放松一圈螺帽，即5mm。炉柱在大小弹簧给炉体加压的同时，炉柱会产生弯曲，一般都控制在20mm以内。烘炉时炉柱的曲度与温度段的关系燃烧室温度，℃~100100~200200~600600以上炉柱曲度，mm8~1212~1616~2016~20测量炉柱的曲度可用三线法测量，见附件。焦炉的纵向膨胀被膨胀缝吸收了，但仍对抵抗墙产生推力，为了防止抵抗墙向外倾斜，每根纵拉条的大弹簧负荷应保持在24×104N。到700℃时，拆除纵拉条托架，使纵拉条就位。保护板、炉门框的管理由于炉体高向膨胀，保护板带动炉门框和磨板上升，如控制不好容易造成磨板顶面高于炭化室底的现象，这样对装煤和推焦是不利的，也是不允许的。在点火烘炉前，压保护板的顶丝与保护板顶面一律保持10mm的缝隙。随着烘炉升温，缝隙逐渐缩小，与二者接触后，每天松动一次顶丝，（用手拧动的力）保持着顶丝与保护板接触。最初一次由于保护板上升与顶丝接触时，应该马上检查保护板下沿与砖座间的距离，这个距离应该是8~10mm，如果超过10mm，立即压紧上面的顶丝，限制保护板继续上升。当保护板下沿与砖座之间缝隙恢复正常后，再正常调解压保护板的顶丝。总之，在烘炉整个过程中，保护板下沿与砖座之间的距离不允许超过10mm，永远保持这个数字之内。护炉设备及炉体膨胀监测项目烘炉期间，护炉设备及炉体膨胀监测项目如表：监测项目监测位置监测时间及频率说明炉柱弯曲度测量每个炉柱距炭化室底约处（炉门下横铁处）炉温为700℃以下，每周测3次，逢周一、周三、周五测量，炉温达到700℃后酌减用三线法测量炉长测量（炉体膨胀）上横铁、下横铁、篦子砖炉温为700℃以下，每周测3次，逢周一、周三、周五测量，炉温达到700℃后酌减用三线法测量大弹簧负荷测量（上下横拉条负荷）测点应固定，按标记测量每天测量一次，并调到规定负荷测量用临时走台拆除后减少测量次数纵拉条弹簧负荷测量测点应固定，按标记测量每周测量一次小弹簧负荷测量每50℃测量一次炉框（或保护板）上移量检查保护板底部间隙每25℃测量一次测量纵拉条托架松放量每100℃测量一次与炉高测量同时进行机焦侧走台支柱垂直度及滑动情况检测每100℃测量一次，结合滑动情况检查滑动情况良好时可不测垂直度抵抗墙垂直度测量抵抗墙炉外侧，测点固定并做标记每50℃测量一次抵抗墙顶部外移量测量抵抗墙顶部与端间台间的缝隙画好测点标记每50℃测量一次炉端墙膨胀缝变化量测量炉端墙宽为30mm的膨胀缝处取上下两点，测点固定并做标记每50℃测量一次使用托盘及线垂炉高测量炉顶看火孔座砖每100℃测量一次按1、2、3、6、11、16、21、26、32、33、39、44、49、54、59、63、64、65、66燃烧室的顺序取测点压炉框（保护板）顶丝调整顶丝与保护板接触后每天调整一次炉柱下部滑动情况检查每50℃检查一次小烟道连接管滑动情况检查每个连接管每50℃一次（九）热修维护工作烘炉过程中随着温度的上升，炉体膨胀会发生不同程度的裂缝，蓄热室封墙出现裂纹就得刷浆；蓄热室顶部的裂缝用石棉绳密封（在烘炉末期勾缝灌浆时取出石棉绳），炉顶除尘孔盖周围如有大裂缝，用灰浆抹严，炉顶的裂缝在低温区用火泥封严，650℃以后的热态工程灌浆。上升管底座根部、小烟道二叉部；废气开闭口与烟道联结口如有漏点或缝隙必须堵严，但不能封死，不能使膨胀受到影响。待热态工程时一并封死堵严。（十）用焦炉煤气烘炉时计划停火或突然停火的操作1、有计划的停火，应由烘炉小组长负责指挥①看小灶的工人按顺序将支管旋塞关闭，并保持煤气主管压力在500Pa以上。②停煤气时，应关闭机焦两侧大闭门并打开放散管。③将机、焦二侧分烟道和总烟道翻板关闭。④将小灶的进风口关闭。⑤将废气砣全部落下。2、突然停火①迅速关闭煤气总阀门及机焦侧DN300阀门。②看小灶工人尽快按顺序关闭各支管旋塞，并安排专人检查旋塞是否关严有无遗漏。③将机焦二侧分烟道翻板关闭。④如果长时间停煤气可按“有计划停火”中的④、⑤进行处理。⑤送煤气点小灶要有专人负责，严格按炭化室点火程序进行操作。（十一）焦炉烘炉的热态工程焦炉烘炉以后产生膨胀，有一些设备不能最后固定，待到炉体膨胀基本结束后，在进行安装和固定，凡属此一类工程统称热态工程。热态工程中的绝大部分工程项目要在炉体膨胀基本结束后（650℃）进行，开工前竣工。时间短，工程量大，而且对焦炉的质量有重要的影响，所以要特别注意质量的情况，妥善安排，订好保证质量措施。热态工程项目及施工时间表编号热态工程施工项目名称立火道温度备注1拆除砌砖用的工作棚200—250℃拆大棚时炉顶已从负压转为正压。如果时值雨季最好在350℃再拆，如不在雨季工程紧追，也可以在150℃以后拆2上升管，集气管安装450℃以后（也可冷态安装）安装上升管时，要迅速一个个的安装，以免散热过多3斜道正面精整及抵抗墙30毫米膨胀缝塞石棉绳蓄热室封墙严密600℃以后4小烟道与两叉部连接口塞石棉绳并密封600℃以后应在废气开闭器调整后进行5废气筒与烟道埋管连接口塞石棉绳并密封600℃以后应在废气开闭器周正后进行6上升管底座塞石棉绳用灰浆密封600℃以后7桥管与上升管承插口调整位置及塞石棉绳，试验翻板是否灵活650℃以后8吸气管，焦油盒等接头联结650℃以后9吸尘车轨道安装调整650℃以后可适当提前安装，但不拧紧螺丝待650℃后再调整固定10吸尘车摩电线架及摩电道安装调整650℃以后11两侧作业平台调整及临时拉条拆除650℃以后将炉柱垂直度偏差较大者调整之，调整炉柱垂直度后将固定螺丝拧紧，然后拆除临时拉条12割去炉柱上端压炉门框保护板顶丝650℃以后13炉顶安全栏杆焊接固定650℃以后14拆除纵拉条调整器750℃以后15吸尘车轨道与端间台接轨700℃以后16拦焦车轨道调整并与两端操作台接轨700℃接轨后将该处作业平台混凝土补上17拆除两侧烘炉测量临时走台800℃不影响拦焦车负荷试车18拆除烘炉小灶及烘炉管道750℃-850℃换正常加热后即可拆除19交换传动试运转650℃20地下室煤气管道支管接口最后连接600℃改为正常加热后要进行的工程项目编号热态工程施工项目名称立火道温度备注1拧紧炉门框与保护板的固定螺丝均匀拧紧2塞紧保护板（或炉门框）下部与砌体凸台间的缝隙用细石棉绳塞紧3保护板与炉肩缝隙处抹以精矿粉4保护板上部接头缝隙处用石棉绳封严5拆除保护板上部的临时小炉头6保护板（或炉门框）及磨板灌浆，磨板灌浆后用石棉绳塞严分段浇灌7保护板上部及炭化室顶部砌体正面缝及膨胀缝全面堵塞抹严浇灌保护板之后8重砌保护板及炭化室上面的小炉头，并将炭化室炉顶正面墙与小炉头之间灌上灰浆保护板灌浆及炉顶正面缝精整后9清扫炉门框加工面10密封炉顶砌体中所有裂缝，并吹扫拉条沟在拉条沟隔热之前11炉顶表面精整在炉顶砌体裂缝严密之后12上部拉条沟填断热粉盖拉条沟上面的砖在拉条沟裂缝灌浆及拉条沟清扫后13检查磨板距炭化室底部尺寸应≥5毫米否则应刨磨板14用推焦杆检查炉底实际标高在标准炭化室处15预生产（氨水系统和蒸汽系统）开工前2-3天16炉门检查及准备（十二）烘炉的安全规定烘炉的煤气管道（包括总管和主管）安装后经试压、试漏，检查验收合格方可使用。炭化室小灶点火前，用蒸汽赶空气，然后用煤气赶蒸汽，经二次爆发试验合格后，才能点炭化室小灶。点炭化室小灶，一定先把火种放到炭化室内支管的煤气出口处，然后再开旋塞。烘炉开始后，当分烟道吸力小于30Pa时，应立即进行调解烟道翻板。机焦二侧主管压力小于500Pa时，应关小各炉灶小支管旋塞，当采取这一措施后，煤气压力继续下降可以停止加热。烘炉期间更换煤气小孔板后，应做火把试验，检查其严密性。烘炉煤气管道应定期放冷凝液。处理煤气设备故障或更换部件时，如更换小孔板旋塞，做火把试验，必须有二名以上的人员在场。准备一定数量的防毒面具，并使操作人员懂得使用方法。准备一定数量的干粉、泡沫灭火器，并使操作人员都懂得使用方法。机焦侧上部调节大弹簧，压保护板顶丝的临时走台要牢固，操作时带好安全带。机焦二侧炉顶要有足够亮度的照明，夜间能保证安全操作。七．1#焦炉烘炉升温曲线表1烘炉天数确定表（日最大膨胀率为0.03%）烘炉期间各区域计划温度最大间隔膨胀率（%）计算天数调整天数序号燃烧室蓄热室篦子砖燃烧室蓄热室篦子砖最大值1常温～100常温～95常温～850.190.190.170.196.3102100～12595～11885～1050.1250.090.030.1254.253125～150118～140105～1250.1250.080.090.1254.254150～175140～162125～1450.1050.150.140.155.065175～200162～185145～1650.1050.090.130.134.356200～225185～207165～1850.10.110.040.113.757225～250207～230185～2000.10.110.040.113.758250～300230～275200～2300.060.170.110.175.669300～400275～360230～2800.10.090.120.124.0510400～500360～445280～3300.060.070.080.082.7311500～600445～530330～3600.050.050.020.051.7212600～700530～615360～3900.040.060.030.062.0213700～800615～700390～4100.040.040.010.041.33214800～900700～785410～4300.020.050.010.051.7215900～1000785～870430～4500.010.020.010.020.7265表2焦炉干燥与烘炉升温图表序号温度，℃烘炉天数昼夜上升温度，℃燃烧室蓄热室篦子砖间隔累计燃烧室蓄热室篦子砖天数天数1常温～100常温～95常温～8510108.007.506.502100～12595～11885～1055155.004.604.003125～150118～140105～1255205.004.404.004150～175140～162125～1456264.173.673.335175～200162～185145～1655315.004.604.006200～225185～207165～1855365.004.404.007225～250207～230185～2005415.004.603.008250～300230～275200～2306478.337.505.009300～400275～360230～28055220.0017.0010.0010400～500360～445280～33035533.3328.3316.6711500～600445～530330～36025750.0042.5015.0012600～700530～615360～39025950.0042.5015.0013700～800615～700390～41026150.0042.5010.0014800～900700～785410～43026350.0042.5010.0015900～1000785～870430～45026550.0042.5010.00图烘炉曲线图烘炉曲线八、烘炉方案附件烘炉方案中，有些具体操作和监测计算方法未能进入烘炉方案，但对烘炉人员很有用处。以烘炉方案附件的形式附在后面，并与烘炉方案具有同等效力。（一）改正常加热用焦炉煤气烘炉时，当炉温达到850—900℃时可改为正常加热，所以它是烘炉末期的一个重要环节。如果采用固体燃料、液体燃料烘炉，燃烧室的正常加热，就属于焦炉开工的范围。焦炉改正常加热时，交换传动装置试验、验收合格，可以正常运转。最开始通第一排煤气时，最重要的是确认，煤气加热系统供给上升火道（单或双数）煤气时，和它相对应的蓄热室必须是上升气流。最直观是这个废气开闭口的风门是开着的。废气砣是放下的。和上升气流相对应的下降气流立火道（双或单）废气开闭口一定是风门关闭，废气砣提起来。（二）空气系数的检测化验及计算方法通过采样分析废气监测空气系数。使用2m长的石英管或不锈钢管从炉顶看火孔处进行采样，然后用奥氏分析仪分析成分。采用气体燃料烘炉时，按下式计算空气系数。式中；—空气系数。—用焦炉煤气加热的系数，一般取0.43O2、CO、CO2为废气中的体积百分数。空气系数管理原则烘炉阶段不同，空气系数也应不同，以保证烘炉温度上下部合理分布。不同烘炉阶段的空气系数值见下表。表中的数值供烘炉时参考，实际烘炉时可根据炉温情况灵活掌握。不同烘炉阶段的空气系数值温度区间（℃）～5050～100100～200200～300300～500500～700700以上空气系数大于4030～4015～3010～155～103～52～3（三）更换炭化室支管小孔板后，控制煤气压力参数值。煤气支管的小孔板都有一定节流范围，一般地说当机焦侧压力达到2000Pa时，在增加压力，煤气流量增加已不显著，表现在炉温很难再升，这时就应该更换大一级的小孔板并相应调整煤气压力。为使其前后的煤气量不变，可参考下列公式：P1、P2——更换小孔板前后的煤气压力（Pa）；D1、D2——更换小孔板前后小孔板孔径（mm）。1#炉烘炉，设计院设计四种孔径的小孔板，即6、9、12、15mm，假设更换小孔板前主管的煤气压力均到2000Pa时；小孔板孔径（mm）更换前的煤气压力（Pa）更换后的煤气压力（Pa）620009200039512200063315820这些计算数字是个参考值，须观察炉温变化情况，再确定较准确的煤气压力。（四）炉柱曲度的测量及计算方法由于烘炉的升温，炉体沿炭化室方向膨胀，依靠炉柱和横拉条的大小弹簧的负荷，限制其自由膨胀，这样炉柱会产生弯曲，测量炉柱曲度的方法一般采用“三线法”比较简单实用。在焦炉抵抗墙上机焦二侧上、中、下设计有测线架，在每个测线架的标高处分别挂钢线，每侧三根钢线并用拉紧器拉紧。上、中、下三根钢线要在一个垂直面上。测量炉柱弯曲度时，可测量每根钢丝线与炉柱正面间的距离，用三线法计算炉柱弯曲度，计算公式如下：式中：A——炉柱弯曲度，mm；a——上部钢丝线与炉柱正面间的距离，mm；b——下部钢丝线与炉柱正面间的距离，mm；c——中部钢丝线与炉柱正面间的距离，mm；e——上部钢丝线与中部钢丝线间距离，mm；E——上部钢丝线与下部钢丝线间距离，mm。（五）炉长（沿炭化室）膨胀量的测量利用测线架上中下三根钢线都在一个垂直面上，冷态时按着选择若干个标记点处，记下钢线与焦炉正面线的准确距离。随着炉温升高，炉体膨胀（按表中规定时间）测量每根钢线与焦炉正面线的距离，将其与冷态数据比较，即得出炉长膨胀量。（六）炉高膨胀量的测量及计算炉高用水平仪测量，地点选择在焦炉顶纵中心线处（此处最高），选择若干排（须固定并有标记）燃烧室的16火道（或17火道）的看火孔座砖上，按标记测量冷态的标高记下数字。随着温度升高，炉体上长（按规定时间要求）测量标记点的标高，与冷态标高比较得出炉高向膨胀量。（七）烘炉支管边炭化室小孔板边炭化室的烘炉小孔板，孔径截面积是炉组内炭化室小孔板的1.3-1.5倍，现按1.4倍计算边炭化室（包括炉边墙）小孔板的孔径如下：烘炉小孔板的孔径（mm）边炭化室小孔板的孔径（mm）个数67.14910.741214.241517.74注：①孔径精确到0.1mm；②可用备用量的孔板改装。7．把资料中的“炭化室高为6m，50孔焦炉煤气烘炉综合记录”是烘炉实际