注塑机车间管理制度

注塑机车间管理制度

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注塑机车间管理制度第1篇

目的：为确保交接班的准时精确     ，做好注塑车间的交接工作，防止因交接不清消失生产问题，保证生产正常运行。结合公司实际状况，特制订本制度。

1.注塑操作工

1.1接班人员必需提前15分钟（即：白班11：15夜班23：15）到车间。接班时间如有特别缘由不能准时赶到，应提前通知班长，违者将以规定惩罚。

1.2上班后要准时预备相关生产所需材料，听从领班支配到指定机台接机生产。

1.3下班10分钟内（即：11：4023：40）接班人员未到时，交班人员不许离开机位。如接班人员10分钟仍未到，则可报告班长，班长准时通知接班班长支配人员或其它处理方式，支配交班人员下班，如在没人接机的状况下，且未经班长许可而擅自下班，将以规定惩罚。

1.4交班人员有责任及义务向接班人员说明当班发生的特别（模具、机器、产品的不良状况及加工方法、留意事项等），接班人员也有责任和权利询问上班次所发事项。否则，经举报查实未向接班人员交接的，视涉及的损失，将处相应的罚款。

1.5在交接班后，要在生产中确认交接内容的真实性、精确     性。如交接内容不正确，而接班人员置之不理，造成损失的，处以相应的罚款。

1.6在接班后，要对所负责的机台进行质量检验，发觉不良，要准时通知班长确认，对有功者赐予嘉奖，否则，处以相应的罚款。

1.7交班人员必需做好本机台及周边的清洁卫生，如机台及地面有水渍、油污、料屑、水口、产品等，接机人员有责任监督卫生状况，在报告班长后有权利拒接不卫生气台，班长接到报告后准时通知交班班特长理，交班人员若拒不改善，则支配接班人员改善。拒不改善的交班人员以不听从支配处理，如在交班班特长理前交班人员已下班，则处以20元/次/人的惩罚,不卫生状况由接班人员改善,前者的罚款作为后者的嘉奖。

1.8．交班人必需做到四不离岗：即接班人员不到不离岗；未交接清晰不离岗；凡本班发生的事情未处理好不离岗（上级领导同意除外）；因交班不清晰，接班人不同意接班不离岗。否则由此引起的后果由交班人负责。

1.9接班人应按交接内容逐一检查核对，符合实际状况即可接班，不得无理刁难或无故不接，由于接班人检查核对不周而引起的后果，由接班人负责。

1.10接班人员发觉交班人员未仔细完成工作，或检查中发觉问题，应向交班人员提出，如交班人员不能赐予明确回复，接班人员可上报班长。

1.11当交班人员检查工作完成，并且接班人员无任何疑问后。接班人即可在交接记录本上签名，并记上交班时间，让交班人员下班。

1.12交班人在得到接班人同意并在交接本上签字后才能下班。

1.13针对部分机台的人员详细安排状况，班长有权调动人员清洁其它机台。如对调动感觉不合理者，但仍需执行，待事后再向上级反应，否则，将以不听从支配惩罚。

1.14针对目前卫生状况，本制度实行7日内作为适应期，7日后正式实行。在7日内有违规的将以书面警告的形式处理，如累计达到3次，将处30元以上惩处。

1.15惩罚：

如违反以上规定，将视情节轻重，处以20至200元的惩罚。造成重大损失的，一律予以相应赔赏并作除名处理。

1.16本制度实行当月内无以上惩罚记录者，并结合出勤记录（当月无旷工、迟到记录、请假不超过一天），将以“月度优秀交接员工”名义赐予100元嘉奖。

1.17本制度如遇厂规发生冲突，以本制度为准。

1.18本制度自下发之日起正式执行。

2.领班

2.1每天需提前15分钟上班，巡机做交接工作（需进行口头和书面交接）。

2.2交接急需产品机台运行状况及要求.

2.3交接上一班生产过程中的原料、模具、机器消失的特别状况。

2.4交接每台机的产量、质量状况（产品质量要求、后加工要求、包装要求及留意事项）。

2.5交接每台机帮助设备的运行状况（如：模温机、吸料机、烘料筒等）

2.6交接并检查机台四周及生产现场的“5S”状况。

2.7交接每台机生产过程中的工艺更改状况及特别的工艺条件要求。

2.8交接公司或部门下达的新规定、新的工作要求及新的质量标准等。

2.9交接本班生产过程中消失的品质不良状况（如：不良现象、产生缘由、处理过程及改善方法等）。

2.10交接本班消失的平安问题及留意事项。

2.11做好书面交接记录并确认签字。

注塑机车间管理制度第2篇

一、总则

为保证产品质量，提高本公司的产品在市场上的竞争力，以及员工的自身平安，尽可能的削减工伤事故；除了遵守公司的各项厂规厂纪外，注塑车间员工还应执行以下规章制度。

二、注塑车间的现场管理

1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清晰。

2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”。

3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作。

4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌。

5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。

6.做好原料的使用、机位水口料的掌握及对水口料中废品量的检查工作。

7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理)。

8.合理支配机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作。

9.做好注塑部吃饭时间的人手支配及交接班工作。

10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及特别问题的处理工作。

11.做好平安生产的检查及平安隐患的消退工作。

12、搬远模具过程中，所吊模具不得高过操作人员头部（金型只可吊离地面50-100CM）

13、严禁不开平安门从机台上方伸手至腔内取物。

14、头部或半身进入模腔或者机台内部时候必需关闭油压马达。

15.除领班、技术员之外，全部员工不得使用天车，不得随便触摸机台任何禁止触摸的部位。

三、员工管理

1.新来的员工肯定要进行上岗培训，合格后方可上岗。

2.全部人员一律按车间作业流程作业，不得违规操作。

3.上班时间全部员工严禁穿拖鞋，长发女工不得披头散发。

4.注塑车间员工应听从上级合情合理支配，听从主管/领班的支配按生产指令单生产，不得私自调换机台。

5.发觉机器故障和模具损坏等一切状况要马上停机报技术员处理，不准私自拆除修理。

6.公司下发的工具及其他用品，要妥当保管，不得遗失不得私拿公物，用完准时归还。

7.上班时间内，集中精力，仔细按规程操作，严禁迟迟不让注塑机合门，不得打磕睡、玩手机，不得串岗、闲聊。

8.交接班时，要做好机台周边清洁工作，工具、物品按区域摆放整齐。当班生产的合格品及不合格品分开摆放，并做好交接班记录。

9.交接班时必需确认产品无误、注塑时长与机台记录全都、产品标签与指令单全都、有无做好机边卫生，到下班时间方可交班完毕。

10.注塑车间大休或放假时，车间员工须做好车间清洁卫生工作、切断电源、关闭门窗。

四、质量管理规定

1.在生产前，车间主任或主管应核对生产通知单上的产品名称、用料、颜色、产品尺寸以及模具型号。

2.产品注制正常后首模要和图纸进行首件自检确认，车间巡检在生产正常后，拿首模与技术部下发的工艺检验卡量尺寸并做好相关参数记录。

3.产品注制过程中，每隔1小时要进行一次自检确认留底，发觉有不合格品马上报车间主管或巡检，把发觉的不合格品隔离分开、装袋。白夜班每隔1小时对生产的产品仔细确认合格后装袋。

4.产品自检确认项目：料花、缺料、塑料穿孔、注塑不饱满、熔接痕、毛边、批锋、安装孔堵塞、油印、颜色不全都、白色产品有斑点、产品变形、飞边或毛刺产品缺陷等。

5.每批注制完成的产品交由车间巡检或车间主管确认合格后，方可入库。

6.不合格产品须返工，返工产品三天内完成。

7.新产品生产首批大货前，须进行试生产，交工程部签板确认留底。

8.如机台未达到定额产量时，技术员须马上查找缘由，并解决产量不达标的问题。

9.每批注制完成后的料杆及料块要进行粉碎后放到规定区域。

五．配料房的管理

1.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放。

2.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好。

3.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号)。

4.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作。

5.配备清理混料机的用品(qi枪、火水、碎布)。

6.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料品名、重量、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/、配料员等）。

7.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作。

8.白色/浅色料需用专用混料机配料,每混完一桶不同色的材料，须清洗料桶，并保持混料机周边卫生干净。

9.有些材料需要温烘，做好各种材料温烘所需的温度准时长记录。

10.对配料人员进行业务学问、岗位职责及管理制度的培训工作。

六、碎料房的管理

1.碎料房内的水口料需分类/分区摆放。

2.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰。

3.碎好的料装袋后需准时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员）等。

4.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作。

5.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝。

6.透亮     /白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房)。

7.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁。

8.做好碎料员的劳动爱护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及平安生产管理工作。

9.清理碎料机须关闭总电源（每天点检平安装置）；

七.原料/色粉/水口料的管理

1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类。

2.原料/色粉/水口料的领用记录。

3.拆包的原料/色粉/水口料需准时封袋。

5.制订水口料添加比例的规定，并做好每款产品添加比例的记录。

6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定。

7.制订料耗指标及补料申请的规定。

8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料遗失。

八.工装夹具的使用与管理

1.对工装夹具进行编号、标识、分类。

2.定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作。

5.工装夹具的平安操作/使用管理规定(如:数量、挨次、时间、用途、定位等)。

6.对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作。

九.注塑模具的使用与管理

1.模具的标识(名称与编号)要清楚

2.做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关。

4.合理设定开合模参数、低压爱护及锁模力。

5.建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作。6.特别结构的模具应规定其使用要求及动作挨次(贴告示牌)。

7.模具需摆放在模具架或卡板上。

8.技术员负责对自己所操作的注塑机的润滑系统进行检查及保养，如发觉有漏油、油路不通或其他特别状况准时向车间主管报告。

9.技术员或主管应每隔一个星期对注塑机设备的重要部件进行一次平安检查。

10.模具工和技术员要对换模与停机过长后的模具做好防锈处理。

11.全部人不得有意损坏模具，如有人为损坏模具的，所造成的损失由当事人赔偿公司。

注塑机车间管理制度第3篇

为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺当进行，严厉 工作秩序和纪律，提高车间生产效率和物料节省，制定本制度。

1、全部车间员工必需遵守公司的相关制度和车间管理规定，任何有违规违纪行为的，将按相关制度规定处理。

2、按时上、下班，车间全部人员均应参与班前会议，如迟到、早退者按公司《员工手册》规定处理，上班时间必需佩带上岗证，进入公司必需穿着欣昱工作服。违者每次罚款5元

3、员工请假在一天之内的，应先填写请假条交班组长审核同意，由车间主任批准后，方为准假，没有征得车间领导同意，不允许私自调班和找人代班。违者将按公司《员工手册》的规定执行。

4、员工及外宾在进入车间之前必需在更换区将室外衣物及鞋脱去放置在指定的柜子内，换穿好无尘衣服及无尘鞋（穿着专用衣服不得将个人衣服及毛发外露，只可将眼睛及脸表面部位露出）。私人物品不得带入车间内（若厂商或来宾进入车间执行作业或参观时，必需由本公司相关人员引导佩带好参观证方可进入）。

5、更换衣服后需经过风淋室吹尘后方可进入，风淋时应双手举起并且渐渐地转动身体，轻拍身体衣服，将落尘拍除，才符合标准。

6、车间现场，严禁吸烟，禁止看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不允许无故离岗、串岗、闲聊和玩耍，遵守现场工作纪律和作业要求，听从主管和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得因故顶撞和谩骂。违者每次罚款5元

7、禁止在地面拖拉纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、附件设备的清洁卫生，准时清理各类包装物和废弃物，保持各物件定置、定位摆放整齐，符合要求。违者每次罚款5元

8、为防止车间地面损坏，严禁车间内、外液压车混用，吊模、拉模、升降液压车等工序必需两人操作，防止因轮子不转导致地面划花。

9、全部车间人员应严格遵守设备操作规程和生产操作规范。未经上级同意，不得操作非本工种设备和机台，如因违规作业，造成人力和设备事故的，将按损失赔偿。

10、新员工正式上岗前，车间管理人员应做好上岗引导工作，主要是对该工作的作业流程、操作技能问题处理及周边环境的培训。新员工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的质量和操作平安及娴熟程度。

11、车间操作员工应做好产品自检工作并把合格产品按规定放置在指定的待检区域内，严格区分可回用与不行回用（被灰尘和油污污染）的回料，保证各类帮助用具按规定放置，保持工作现场干净有序。车间统计应在每日11：30点之前完成过磅及整箱产品数量的清点，检验合格后开具入库单至仓库。严禁私自转放在某个工作机台边。

12、拌料人员应乐观主动地了解各机台的用料状况、订单进度和生产力量的要求，按需拌料、准时预备原料，规范操作和运输，防止原料撒落地面，回料应准时粉碎，粉料前应检查粉料分类状况，发觉含有灰尘、油污、杂物的回料应准时向车间管理人员反映，同意后方可开机粉碎，回料、废料柄必需分类放置要求包装干净、标识清晰，保持拌料、粉料室干净洁净。

13、机修人员应乐观主动了解机台运转和产品质量状况，准时处理生产过程中设备和工艺问题（严禁以粗暴的态度对待员工及现场巡检）当班期间，严禁离岗睡觉，同员工嬉闹、严禁影响生产的正常运行，模具更换必需遵照上、下模具流程，模具下机前必需督促现场检验保存留样,使用工、量具按规定放置。

14、清洁工应保持地面清洁卫生(地面上无水渍、油渍、物料等杂物），现场整理规范，垃圾要求每2小时清倒一次，清洁用具应放置在规定的区域。

15、车间管理班组长、现场检验人员应做好交接班工作及记录，接班人员应提前15分钟到岗，检查与沟通各项职责范围内的问题和要求，保证监督到位、解决准时。

16、车间管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律符合规定要求，严禁无关人员进出车间，对车间现场应规划好物料流转的区域、液压车、各位周转箱及各类帮助用具等的放置区，做好定置、定位、定岗管理；督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场6S规范。

注塑机车间管理制度第4篇

考勤规定

１、实行指纹卡制，每日员工本人到指纹机处打卡上下班；

２、打卡时间：上班：7：30下班：17：30

３、不假而别者或请假手续不全者视为旷工，连续旷工三天或月累计旷工五天者（包括支配加班时间）作自动离职处理；

４、因出差或其他缘由于公司场所外工作，导致不易计算工时者，考勤以小时计出勤；

５、辞退或辞工人员，辞工当天上班不计算工资；

６、迟到或早退以打卡时间为准；

７、迟到、早退

①从上班起始时间至20分钟内到班者为迟到

②提前20分钟以内下班者为早退

③迟到或早退一次罚款10元，另扣除积分2分。

８、旷工

①未请假而且未上班

②请假未允许而擅自不上班

③托付他人口头请假而不上班(特别缘