常见钢的表面处理总结

常见钢的外表处理总结铬或镀硬铬处理，露光台则以氮化处理。各种外表处理的不同点如下表格：外表处理防锈性耐磨性耐蚀性硬度厚度颜色备注喷漆佳差佳不变厚各种颜色美观染黑可差差不变1.5~2.5μ黑防锈效果佳镀铬佳佳佳Rc60以上0.2~0.5μ光泽度高镀硬铬佳极佳佳Rc50~555~50光泽度低后再研磨可成为高精度尺寸镀锌佳差可4μ黄处理更佳镀镍佳佳佳小于Rc302~4白、光泽防锈，美观镍佳极佳极佳Rc49~705~50μ银白光泽价格昂贵非铁金属氮化佳佳差Rc50~601~2μ黑皮膜佳佳佳Rc40~483~10μ通常为涂装前处理阳极处理佳佳佳透亮只适用于铝材外表硬化热处理：由于铁金属热处理的方法格外多，特性也不甚一样方式 说明渗碳﹝HC﹞氮化﹝HNT﹞

所谓的渗碳，乃在低碳钢的外表，渗入碳量使成高碳钢，然后再将其外表硬化的方法。只渗入碳虽可使其硬化，但其状况不太明显，故再予淬火处理，也就是要将渗碳及淬火两种操作均予利用才算正确的方法，此即称为渗碳淬火。经过渗碳淬火的工件外硬内柔，由于能提高耐磨耗性、耐疲乏性、耐冲击性，故广泛应用于机械零件的外表。所谓的氮化就是在钢的外表渗入氮气，而使其硬化的方法。由于在钢﹝HQI﹞

中渗入氮，变成氮化铁时硬度增加，所以不必再施予淬火的操作，这点与渗碳不同。氮化后的零件，由于不必淬火，也富有耐磨耗性及耐腐蚀性，故不必担忧会发生淬火龟裂或淬火变形。氮化处理硬度约HRC45~52。为利用高周波电流来加热，只在钢件的外表作急速加热的淬火之外表硬化方法。而高周波则采比商用周波数﹝60Hz﹞高周波淬火所适用的钢材，以S35~S45C为佳，硬度约为HRC45~50。热处理特性热处理防锈性耐磨性耐蚀性硬度颜色备注渗碳差佳差硬黑适用于低碳钢，可增加韧性调质差佳差硬黑即淬火+回火，适用于中碳钢超声波差佳差硬黑滑动面用耐磨耗材料硬度使用实例：钢材之种类JIS淬火硬度HS使用例备注机械构造用碳钢S15CK﹝80~90﹞22~35托板支架S40C~S58C65~87离合器环、引擎销、离合器板。磨耗性。低锰钢﹝SAE﹞104171~83车架环本钱低铬钼钢SCM432~SCM44055~77活塞、连杆韧性大SCM415﹝80~90﹞36~47活塞、连杆、心轴、转动面耐磨耗性大SCM420﹝80~90﹞37~50引擎、扣件耐磨耗性大铬钢SCr43067~72油压凸轮环强度大SCr415﹝80~90﹞33~43工作机械用夹头支架碳工具钢SK4~SK779~92发动机用磨擦板韧性大合金工具钢SKS4481~95工作机械转动键耐磨耗性大高速工具钢SKH281~91油压用轮叶式pump耐磨耗性大外表电镀处理属或非金属外表上，利用电气沉积金属的外表技术。方式方式镀铜镀镍镀铬镀锌说明铜暴露在空气中简洁失去光泽，机械强度亦不很好，偶而用在反射镜及配电盘零件外，很少用镀铜为成品，但是铜的上面镀镍及铬很简洁密着，且铜质地软，磨光简洁，故常做为镀镍的底层。镍具有耐磨、耐蚀及保持光泽的特色，镍不易直接附着在铁材上，故先镀铜后镀镍效果较佳。在工业上镀镍大致分为两种：一是光泽镍，一是无光泽镍，就耐蚀方面来说，光泽镍比较差，通常用来作镀铬的底层。金属铬具有银白色的光泽，格外硬，镀铬大别分为两类，即装饰用及工业用，分述如下：装饰用镀铬：不直接镀在原材上，都镀在以镍底的上面，厚度仅0.003mm以下。工业用镀铬：把铬的物理性能及化学性能高度发挥，铬层极硬为其特色﹝HRC38.8﹞，这种镀金是镀在原材上成为各种工业用品，制成最终工程，其细分用途如下：硬质铬﹝h.Cr﹞对于须耐磨耐热的器材，如工具、模具及机械滑动部份零件等。疏孔铬﹝p.Cr﹞与裂铬：镀金面有很多细孔及裂缝，润滑油可存其中，飞机的活塞筒，活塞环等均广泛被承受，其厚度在0.1mm在诸多种类中较价廉，而耐蚀力甚强的镀金，但不能保持长期光泽为其缺点。以防蚀为目的的零件多用镀锌的方法，如天线、链子、螺丝钉、螺母、钢丝、弹簧等。不宜用于耐磨擦零件。钢铁化学镍处理钢铁化学镍处理亦称为无电镀镍处理，适合广泛用以取代传统`的电镀镍观，提高价值感。钢铁化学镍处理的原理乃利用溶液化学复原反响而在金属外表生成一镀膜。其主要其主要特点为：均匀的镀层膜。HRC70，予以取代镀硬铬。5至数条内。0.03﹝1/3，与铸铁一样﹞。本钱昂扬，溶液寿命短。与电镀镍比较之优缺点如下：缺点：沉积速度慢，含有磷硼化合物，融点较低且较脆。喷砂喷砂(SandBlasting)处理喷砂(SandBlasting)处理在金属外表的应用是格外普遍的。客户对产品外观的一些特别要求。有玻璃砂、金刚砂、钢珠、碳化硅等喷砂工艺的好处喷砂工艺可分为气压喷枪及叶轮抛丸两种，而喷砂工艺的优点在于它能够除披峰、去除在压铸、冲压、火焰切割和锻压后的毛刺，对较薄工件及有毛孔的热处理、烧悍、热锻、辗压等热工序后的除氧化皮。另外，在涂层应用上，它可Almen测试工件进展抛丸或喷砂处理，然后测出变形量是否符合要求。气压喷枪的原理喷枪的气压输入主要分直接压力缸(DirectPressureVessel)及间接注射6-7bar料时不会干扰正常生产，设备简洁及投资小，因此最为普遍。在各喷砂机类型中，最简洁的是密封喷砂室式的，操作人员可透过橡胶手同使用，喷枪一般与工件距离150-200mm，处理直径范围约30mm。其次，喷砂亦(PressureVacuum)是属于直接压力型和干式的，它直接吸回磨料，主要用于现场修理工作。而湿式喷流型(Wetpressure)喷砂不良缘由及对策。缺陷1、喷砂不均

产生缘由a、枪角、转速、摆速协作不良b、治具运行不畅，打滑或堵塞等c、产品外表油污造成砂材打滑

应对措施a、调整各项参数b、检查活具与输送带间有无阻碍，产品运行是否匀速，稳定c、清洗素材2、打点a、砂材中有杂质b、工件中有瑕a、筛选砂材b、全检区分素材3、刮伤a、操作不当，造成a、留意作业方法４、局部无砂面a、砂材量太少b、砂管气管破损a、检查砂量，适时添加b、更换砂管，气管等抛丸的原理抛丸是靠叶轮高速旋转，将在叶轮中心的磨料，经过调流