BD2轧机安装工艺研究技术报告

10轨梁950技改ＢＤ２轧机安装工艺争论一、立项背景及目的95095070950生950解万能线的重轨生产压力，同时亦可将两条生产线的产品进展合理安排，灵敏应对市场变化。950轧机为利旧外BD2粗事故，并具有过载保护功能；轧机快速换辊可有效节约换辊时间。本工程是攀钢以高技术产业化,高技术改造传统产业、优质重点产品和技术构造的技术改造工程，在充分利用轨梁厂原950轧线的厂房，公辅设施和局部设备的根底上，实施技术改造，因此，本工程具有技术难度高、施工工期短、施工场地狭窄、多专业、多单位穿插作业的特点、难点。本工程的安装工期仅为11天，同时在轧机底座安装开头与建筑及其他专业混合穿插作业。如何合理协调现场的吊车、人员、和工序组织将是本工程的一大难点。1BD2合理的工序优化，充分利用工序之间的穿插时间，提高吊车的利用率，做到工序间无缝连接。二、工艺难点分析1、工序节点穿插施工本次改造工程以元月1095030时间，包括旧设备撤除，建筑根底施工、浇筑。依据施工网络要求，及21797626256的处理。在对BD2率少，轧机的附属设备进场。在安装设备底座前依据测量的留点，复核出解决方案，在设备底座安装的时候进展实施。2、根底垫板施工依据正常设备根底垫板的安装法是研磨设备根底和垫板来对安装上磨床的方式以保证其精度要求，其他辊道等设备垫板承受精加工。工。3、测量放线及标高标识在根底上，做成永久的留点。其次依据设备的安装标高，测准测量仪进展测量确认。4、施工精度高量方式上能够到达要求精度，二是测量工具本身的精度能够到达要求。三、争论内容和目标〔一〕争论内容1、工艺优化方案的争论通过对施工过程的分析，结合不同工艺特点和现场环境的不同提出了一系列穿插施工和平行施工节点解决了施工工期的问题。2、根底垫板施工的技术争论分析争论，合理选取座浆方法施工根底垫板。〔二〕争论目标1、实现在旧生产线撤除的状况下进展快速、高效的完成轧机区域设备的安装施工；2、实现合理的转变工序之间的规律关系，利用关键工序的时差，科学地调整工期与资源消耗；3444、为建筑或冶金行业中的大型钢构件或设备校正修复等类似作业的施工供给的技术参考。四、工艺争论过程〔一〕主要施工工序轧中 基 机机轨机心 础 架架座基标 垫 底安二础板 板 座装次验埋 座 安灌收设 浆 装浆人字机安装 洗

轧机前后设备底座安装

装配压下等用脚手架

主轴支撑装置安装主托架安装 装

道、推床、等安装

机架导板、底板等安装 轴向及锁紧装置接轴安装

管道冲洗

换辊装置小车安装

机架顶平台等安装

上辊平衡装置联轴器安装 复

上下工作辊装配轧机其他附属设备安装及管路接点等调试

等安装机顶其他设备安装

机体配管安装〔二〕座浆法技术争论冶金设备安装中常用的垫铁安装方法有三种：1、灌浆垫铁这种方法类似座浆垫板，但垫板面积较大，垫板下支撑四颗螺栓，用螺帽来调整垫板的标高和水平，然后支模，用灌浆料灌浆固定。2座浆法是一种较为先进的冶金设备安装方法，具体方法如下：在设置垫铁的混凝土根底部位凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽60-80mm，座浆坑凿入根底外表的30mm50mm。清理坑内松动的混凝土，清理坑内的积渣、灰、杂物，用水冲洗干净，泡润基坑，并清理积水。在坑内铺一层薄水泥浆。40-50mm为宜，连续捣至浆浮在外表层以利抽浆当混凝土表而不再泌水或水迹消逝后，即可放置垫铁并测定标0.5mm，水平度允许偏差为0.1/1000。3位置进展研磨至到达要求。二次灌浆。五、工艺技术实施〔一〕根底施工预备1、根底交接验收根底交接验收由一级工程部组织进展，埋设中心标板，基准点，基础验收及沉降观测。、根底验收①、检查根底的施工技术资料。主要核查测量放线记录是否完整，是否具有质量合格证明书。水准点。③、设备根底外表不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。设备根底外表和地脚螺栓孔内的油污、积水及其它杂物均应清理干净。④、混凝土强度应到达设计要求，四周上方应回填、夯实、整平。⑤、实测根底的外形尺寸，比照根底图和设备技术文件进展复核，其尺寸允许偏差必需符合标准要求〔1〕1设备根底的允许偏差序号偏差名称允许差值〔mm〕1根底坐标位置〔纵横轴线〕±102根底各不同平面标高+0-10根底上外表外形尺寸±103凸台上外表外形尺寸-20凹穴尺寸+104根底上外表的不水平度 全长〔包括地坪上需要安装设备局部〕 每米1055全高竖向偏差每米2056标高〔顶端〕预埋地脚螺栓中心距+20±2中心位置±107预埋地脚螺栓孔深度+20孔壁垂直度108预埋活动地脚螺栓锚板标高中心位置+20±15备相符；地脚螺栓露出局部应垂直，露出高度满足安装要求，螺纹质量保护完好，无损坏和生锈现象。⑦、根底验收合格后，准时办好中间过程交接签证单。２、埋设中心标板，基准点及沉降观测〔至少四份原件应当准时实行有效措施弥补，待根底沉降稳定前方可交于进展设备安装。复查建筑专业交接的中心线，根底外形尺寸、标高，地脚螺栓或预—GB50231-98》中相关条款作为验收标准，或图纸中有技术要求以图纸为准〔选用要求较高的为准。好的基准点应待混凝土凝固后，放点定线，做好明显标记并编号，测量误差应小于0.5mm。标板及基准点应当经业主方与监理认可前方可使查测量，施工中并加以保护。〔二〕设备交接验收1、校正前的预备工作做好《设备验收、清点记录》①、检查到货设备的技术文件〔出厂合格证明书、安装说明书、装配图等〕是否完整。②、依据设备一览表核对设备的型号、规格、名称及外形尺寸是否与设计相符。③、依据设备管口方位图和管道平面布置图，核查设备的管口方位。④、检查设备内件及附件的规格、尺寸和数量是否齐全。⑤、检查设备及其零部件的外表质量是否完好，无损坏、变形和锈蚀等缺陷，必要时进展无损检查。检查合格后，须对设备作好防护工作。有色金属设备、衬里设备、陶瓷洁。设备的零部件、技术资料和专用工具等均要妥当保管。〔三〕垫板的选型BD2轧机安装实行根底座浆法，首先依据设备载荷及底座尺及选用表如下：A≥C×〔Q1+Q2〕×104/RA——垫铁面积m；Q1——由于设备等的重量加在垫铁组上的负荷(N)；〔Ｎ〕可取螺栓的许抗应力；Ｒ——根底或地坪的单位面积抗压强度Ｃ——安全系数，宜取１.５～３；垫铁简图一：厚度h依据实际状况定，底层平垫铁一般不小于10mm。160×90mm，1:20c为零。图二垫铁简图〔四〕垫板座浆①、复查设备底座的安装标高，将该标高留点在地脚螺栓上，拉设座浆后垫板标高参考线，去除平垫板锈、杂物、油污。②、依据垫板分布，尺寸，设备底座边缘与地脚螺栓相对位置，垫10～30mm，确定需凿除混凝土位置、厚度。图三 轧机底座垫板布置图③、凿座浆坑，座浆厚度不小于30mm，清理坑内松动的混凝土，清理坑内的积渣、灰、杂物，用水冲洗干净，泡润基坑，并清理积水。50mm。座浆料按确定量配比无收缩灌浆料，搅拌均匀座浆料，用水应较少，按每次不超过40mm放置垫铁并测定标高。垫铁上外表标高允许偏差为±0．5mm；垫铁放稳下降；敲击时不得斜击；垫铁标高测定后，应拍实垫铁四周混凝土；混凝土外表应低于垫铁而2～5mm，混凝土初凝前应再次复查垫铁标高许偏差为±0.5mm0.1/1000。⑤、垫铁埋设要求

图四垫板座浆示意图、地脚螺栓两侧一般状况下应各放一组垫铁，并尽量靠近螺栓300mm时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁500～1000mm垫铁应放在加强筋下。垫铁组高度一般为30～60mm，大型设备的垫50～100mm。、斜垫铁应成对相向使用，其搭接长度应不小于全长的３／４，并与平垫铁组成垫铁组，垫铁放置应整齐平稳，接触良好，每组垫铁一般不应超过五层，最厚的放在下面。触良好。设备找平后平垫铁露出设备底座边缘10~30mm为宜，斜垫铁应露出设备底座10~50mm，垫铁组深入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均匀。〔五〕设备安装向中心线明确，并以此为根底确定其他设备的中心。1、机座安装首先进展垫板座浆(座浆法)并找正、找标高→轨座清洗、除漆、修磨→吊装就位、找正、找平、找标高。找正轨座时，应力求准确,以利保证牌坊的安装精度。按施工程序先后找正机座、进展标高、水平度、中心位置、轨座间平行度、水平度的调整。调整座浆垫板，使其与轨座地面贴合，初拧地脚螺栓至总预紧力的10%。螺栓的紧固承受设备自带1-2mm〔至预紧力70%，抽出调整装置，进展二次灌浆，流淌灌浆料要求及灌浆后的保养依据有关自流灌浆操作标准进展。灌浆层到达强度后，最终置等，填写好自检记录。图五轧机底座中心示意图1、标尺〔铟钢尺〕2、徕卡电子水准仪图六轧机底座标高示意图1419图七轧机底座找正示意图图八轧机底座找平示意图序号工程极限偏差㎜备注序号工程极限偏差㎜备注1底板标高±0.302底板中心线±0.203底板水平度0.05/10004底板平行度0.05/10002、轧机机架安装、概述①机架安装在底座上，用地脚螺栓与底座连接。②机架分为传动侧和操作侧。③机架的安装精度，直接影响轧制工作性能。④机架运至现场时，外表有防锈保护层。、机架安装工艺工作面清洗与保护工作面清洗与保护机架窗口找正、螺栓紧固另一侧机架安装、螺栓紧固、机架吊装方案次数，吊装时可承受小勾进展调平。本次安装工程在轧线二跨两台50虑承受单台行车吊装的方案。当机架重量超过行车额定负荷的1%~5%时，应在吊装前对行车进展超负荷试吊，保证机架安全吊装。但是同样也要进展试吊。假设超重大于5%，可先将牌坊上附属设备进展解体后再进展安装。轧制机组横向中心线中操心传作侧线动侧图九吊装平面布置示意图图十机架吊装示意图安装位置后，首先将机架直立起来，然后才能吊装就位。吊装钢绳承受ø48mm、ø32mm协作。机架吊到底座指定部位后，应平稳而渐渐地进展就位。4)、机架找平、找正ＢＤ2吊装上横梁。上横梁装配紧即开头对机架进展找平、找正〔如以以下图十二。其测量方法如以以下图十三中所示，在机架上安装一个水平测量台，调整完成后，即可安装操作侧机架，调整方法一样。安装完成后对整个轧机机架进展检测，检测工程及方案如下表。图十一机架安装示意图图十二 安装测量示意图表3机架安装检测序号检测工程测量点位置测量工具备注1线的中心机架内外表A经纬仪、全站径千分尺2牌坊与轨座结合面牌坊底面与轨座上外表B塞尺3接触面上横梁与牌坊接触面内侧C塞尺4牌坊水平度机架内轨道面D 平仪5窗口平直度牌坊窗口内外表E平尺、内径千分尺6窗口垂直度牌坊窗口内外表F平尺、水平仪7窗口内侧垂直度牌坊内外表G平尺、水平仪8两机架平行度牌坊窗口平尺、样杆塞尺9两牌坊在水平面平尺、钢线、内的侧移和扭斜10 的垂直度

内径千分尺千分表序号工程极限偏差序号工程极限偏差备注1机架窗口面垂直度0.05/10002机架窗口侧面垂直度0.05/10003两机架间水平度0.05/10004两机架窗口中心线的水平偏移0.05/10005机架窗口在水平方向的扭斜0.05/10005〕、机架垂直度检查机架窗口垂直度的检查〔见图十一〕应挂设钢丝线吊的大锤线，用千分尺直接测量窗口滑板面至垂线间的距离。当滑板面的平面度0.05mm，或者厚0.05mm时，均应将滑板撤除直接测量机架窗口墙面。一对机架共四个窗口面，每面从上到下宜测3个~5图十三机架窗口垂直度检查示意图测量2个～3〔见图十六。〔见图十六度和测量面应选择在轧制线的标高面上检查。21≤23图十五窗口面与横向中心线的平行度测量示意图3、换辊装置安装执行。轴托架、齿轮箱横向中心线以安装好的机架窗口中心线为准。〔见以以下图图十六 支承辊换辊滑道安装示意图中心应用挂中心线的方法测量轨道边沿进展找正〔见以以下图〕。图十七工作辊换辊轨道安装示意图纵向中心线应挂中心线找正；轨道安好后，应将横移台车放到轨道上，再复核车上的工作超过0.50mm油缸末端为基面挂中心线测量；纵向水平度用水平仪直接在伸出的缸杆上测量；液压缸的标高差，取决于缸杆与被推拉部件间的连接件不别劲，并且是推拉最正确的标高位置。4、轧机主传动安装轧机的主传动装置包括齿轮机座、浮动轴、万向接轴、以及人字机座等设备①人字齿轮机座的纵向水平度应在两端轴颈或剖分面上测量，横向水平度应在剖分面上测量。②人字齿轮机座上盖与轴承箱瓦座应接触严密，其局部间隙不应大于㎜。③人字齿轮机座标高的检查，应以齿轮箱上平面或窗口下平面为基准，齿轮座垂直度的检查可用钢线或水平在窗口上检查。④安装极限偏差序号工程极限偏差㎜备注序号工程极限偏差㎜备注1齿轮机座纵向中心线0.302齿轮机座横向中心线0.503齿轮机座纵向水平度0.05/10004齿轮机座横向水平度0.05/10005齿轮机座标高±0.306齿轮机座窗口垂直度0.05/10007齿轮机座侧面垂直度0.10/10008齿轮机座窗口两平面平行度0.10/10005、机械压下装置安装压下铜螺母穿入机架的吊装，决不应承受行车吊钩加绳扣直接从压下孔内提升，而应在吊钩与绳扣之间加上手拉葫芦，由手拉葫芦渐渐地提升到位。0.04mm的塞尺检查，其周长的70%不准塞入。6、前后推床及提升工作辊安装、升降和移动辊道安装方法实施。、升降装置安装a〕标高和水平度应在升降装置底座的上平面上，用常规方法找标b〕在辊道辊身长度上分出中心点，作为对准轧制中心线挂线找正的基准。cd〕e〕升降装置安装好后，再将组装好的升降辊道就位到升降装置上。、平移装置安装a〕b〕水平度应