炼铁工艺技术操作规程

高炉技术操作规程高炉原燃料原燃料管理入炉原燃料,必须符合下列条件质量符合公司现行技术标准:附有供料单位签证的质量保证书,质保书上应注明日期、车号、产品、产地、数量、粒级和规定的理化指标。不同种类、不同成份、不同粒级的原燃料应分仓卸入，不得混杂。质管部门应定期随机抽样检查，并按规定渠道反馈抽检结果。高炉工长应经常检查原燃料质量和槽存量。发现问题，应及时报告厂调处理。高炉工长有权要求对特定批号的原燃料取样复验，其结果必须在原燃料入炉前通知高炉。值班工长应通过厂调了解当班烧结配料比，炼焦配煤比和喷吹煤种混合比：供料环节发生问题时，厂调应及时向高炉预报。各高炉使用的原燃料分配方案，由厂调根据计划安排。高炉需要改变配料比时，可按不同情况，由生产副厂长，或厂调决定。公司供料部门每月必须做各种原燃料化学成分的全分析，并及时向铁厂通报。采用新品种原燃料，或原用原燃料成分发生重大变化时，应先由公司供料部门委托科研部门进行冶金性能试验。高炉配料和炉料校正。高炉开炉、停炉或封炉的配料方案，由铁厂制定，报公司主管领导审批后下达给炼铁车间组织实施。高炉小于四小时的计划休风，其休风料由炼铁车间提出，制造室审核，值班工长负责执行。四小时以上的计划休风，其休风料由制造室提出，厂分管领导批准，值班工长负责执行。正常生产中，根据原燃料的供应情况。由厂平衡提出用料计划，炼铁车间按厂计划进行配料和组织生产。日常操作出现下列情况之一时，由值班工长进行炉料校正：改变冶炼品种，如由冶炼铸造生铁改炼钢生铁时，应进行炉料校正。1.2.4.2综合入炉品位波动大于1.0%,SiO2波动大于10%,熟料两元碱度波动大于0.1%均应进行相应的炉料校正。焦炭中固定碳含量波动大于1.0%,灰分波动大于1.0%,含硫量波动大于0.1%,水份波动大于2%,等。熟料率增减10%,使用时间超过2小时。较大幅度的改变装料制度或采用萤石洗炉和倒装洗炉时。1.2.4.6生铁含［Si］在要求范围内，但不明料线作业超过1小时，慢风作业超过3小时以上时。1.2.4.7每批料的碎铁加入量一次增减100kg时。1.2.4.8热风温度计划调整〉50°C时。附：炉料校正参数表。（仅供参考）高炉操作制度装料制度装料制度包括批重大小，料线高低，装料顺序和布料角度（或位置）等几个内容批重大小2.1.1.1料批重量，根据高炉实际情况确定：一般10〜20t为宜。大料批发展边缘（气流）加重中心，小料批则与之相反。炉料的推比重小，块度大，有利于发展边缘，反之，有利于发展中心。料线高度影响焦比和产量的因素及其数据因素变动量影响产量和焦比的数量说明焦比产量焦炭灰份±1%±2%+3%矿石含铁±1%+2%±3%烧结矿中FeO±1%±1%+1%焦炭硫份±0.1%±1.5%+2.5%焦炭强度M4±1%+1.3〜5%±3〜4%烧结粉末（v5mm）±0%±0.5%+6%烧矿碱度±0.1+3.8%±3.8%熟料率±10%+3%±3%熔齐U±100kg/t•Fe±30〜土40kg+5〜7%渣量±100kg/t•Fe±20kg+3%生铁含[Si]±1%±40kg+7%风温±100C+20〜30kg±4%1100〜800C碎铁±100kg/t•Fe+20〜40kg±3〜7%含铁60〜80%混合煤气co2%±1%+10kg±3.5%富氧率±1%±4%煤粉灰份±1%±1.81kg料线一般在0.8〜1.6m之间，超过规定料线为亏料作业，超过料尺所能显示的范围为不明料线。正常情况下，不允许亏料线操作。在碰撞点以上，提高料线有利于发展边缘，降低料线则加重边缘。不允许无探尺操作，也不允许长期单根探尺工作。装料顺序装料顺序分正装，倒装、正花装、倒花装、分装、同装等。在生产实践中，视炉况发展采取相互搭配和相互配合的装料顺序，以寻求合理的煤气流分布和最佳的煤气利用。—般认为边缘由重到轻的相应顺序为正同装一正分装一正花装一倒花装f倒装（指正常料线操作情况下）。装料顺序的基本原则之一是熔剂装入高炉中心，洗炉料装在边缘。布料器布料和其它装料制度布料器每旋转一次，使布料趋向合理，根据需要布料器可以每批转一个角度，亦可每车转一个角度，根据炉况发展趋势，酌情调节。旋转布料溜槽倾角a可在18〜45。范围内调节,炉料能布到边缘至中心任意半径圆周面上,而且可以选择单环、多环、螺旋、扇形或定点等多种布料方式。无钟炉顶布料规律如下：炉料离开旋转溜槽时,有离心力使炉料落点外移。炉料向堆点外侧滚动多于内侧，形成料面不对称分布。外侧料面较平坦、此种现象称为溜槽布料旋转效应，转速愈大，效应愈强。多圈放料有自然偏析。采用多环或螺旋布料可适当弥补偏析。多圈放料：矿石对焦炭层的冲击推挤作用，较为均匀。2.1.4.4溜槽倾角a愈大，炉料愈能布向边缘，当a〉a时，边缘焦炭增多，焦矿有利于发展边缘。当a〉a时，边缘矿石增多，有利于加重边缘。矿焦a、a隹应保持一定差距，即a=a隹+（2°〜5°）对煤气分布调节有利，在正常料线时a矿和a隹同时同值增大，则矿石和焦炭都向边缘移动，边缘和中心同时加重。反之，a和。焦同时减少，将使边缘和中心都减轻。2.1.4.6单独增大a时，加重边缘减轻中心，反之则相反。矿2.1.4.7单独增大a时，对加重中心的作用更大，控制中心气流十分敏感，减少焦a则中心发展。焦送风制度与炉缸热制度。送风制度包括风压、风量、鼓风动能和富氧、喷煤、加湿鼓风等进行合理的调节。在力求炉况稳定顺行的前提下，高炉操作提倡大风量、高风温和大喷吹。减到小于正常风量的80%，被认为慢风作业，大于此数则为全风作业。生产过程的加风、减风、放风操作。加风高炉在未达到全风作业时，而冶炼过程及设备状况允许的情况下，应不失时机地将风加全。复风后，炉况顺行，风量风压相互适应时，应及时加风。突然性放风或减风，其原因消除后，应及时恢复到放风或减风之前的水平，根据炉子情况，逐步加到位。休风时间在四小时之内，复风后炉况稳定顺行，可分2〜4次将风量恢复到休风前的水平，休风时间在4〜12小时内，复风可分为3〜6次恢复，休风时间在24小时以上，可视炉况逐步恢复。减风正常情况下，减风操作时可一次减至需要的风量（或风压）水平。但严禁一次减至为零。特别是在未打开渣铁口之前应慎重。出现下列情况应减风处理。风压下降，风量上升，料速明显增快，无论何因凡出现不明料线或1h以上不正常料线。风压上升，风量下降，其幅度超过正常状态的20%以上，而经停氧，撤风温等调节均不见好转。炉况反复出现难行或频繁坍料。炉温下降幅度超过规定值，且经提高风温或加大喷煤量尚不见效。2.2.2.2.5连续两炉（含两炉）以上渣铁未出净或铁口深度小于1000mm。2.2.2.2.6不能按时出渣出铁。2.2.2.2.7炉顶温度超过500°C。放风紧急停电停水。出铁放渣不正常，并对安全构成威胁时。炉况难行而减风控料仍不能转顺需要坐料处理。发生其他意外事故。风温调节风温力求稳定，谨防大幅度波动，提倡关闭混风阀，实行全风温作业。减风温时，可一次减至需要水平，但最大幅度不得超过100C。2.2.3.3加风温时，风温在900C以下，每次加风温V50C,每小时不得超过两次；风温在900C以上，每次加风温V50C，每小时不得超过三次。喷煤调节喷吹煤粉的热效应一般滞后2-3小时，因此开始喷煤后4-5小时，进行负荷和碱度的调节，有计划的长时间停煤，则应提前3-4小时进行负荷和碱度的调节。喷煤量应均衡，喷枪要保持畅通，严防时有时无或时大时小，正常情况下要求所有风口都要喷吹。高炉喷煤时，如果中心气流发展，必要时可适当调整装料制度。风量小，风压低，不利于煤粉的完全燃烧，应减少喷吹量，炉况不顺，炉缸不活，风口滞呆，应停煤。富氧操作富氧能够强化冶炼进程，提高炉缸温度，有利于提高喷煤量。富氧量必须均衡稳定，防止时供时停，否则将影响炉缸热制度的稳定性，也影响富氧效果，富氧操作应遵循下列规则。炉况热行时，不宜富氧，若已富氧，则视炉况需要，可减少或暂停富氧，以利处理和恢复炉况。炉温下行时，在增加富氧的同时，也可增加煤量，这将对提高炉缸温度有明显效果，但如果只增加氧量，而不增加喷煤，则将使料速加快，促进炉凉。高炉富氧提高风口理论燃烧温度，因此富氧可大大提高喷煤使用效果。2.2.5.4严重炉凉时，只能送小风，富氧量可以酌情用一点但不能＞1000M3/h。鼓风动能调节选择合适的鼓风动能是提高煤气利用和保持炉况稳定顺行的根本保证，鼓风动能的调节与作用如下：在一定风量范围内，风口截面积是改变鼓风动能的根本措施，因此需要备用多种不同规格的风口小套以适应冶炼需要。缩小风口可以提高鼓风动能，发展中心气流，扩大风口的作用则与其相反。堵风口操作，实际上是提高鼓风动能的简陋手段，尽量少用，必须采用时，堵风口的数目不得超过风口总数的20%，而且不应集中堵相邻的风口，时间上不超过24h，超过了时间尚需继续堵时，应更换位置。增加喷吹量，风温或风量均可提高鼓风动能。造渣制度：造渣制度包括炉渣的流动性、碱度、脱硫能力等。根据冶炼品种和原料性能、配比等，由炉况分析会制定炉渣碱度，值班工长在执行中，根据情况，进行适当调剂。合适的造渣制度，应是渣温充沛，流动性好，不粘沟、碱度符合规定，上下渣的成分应该相同。炉渣碱度连续两炉超出要求范围应进行调剂，原则上，在上一次调剂未反映结果之前，不作第二次调剂。碱度持续过高，允许加入1-2批酸料。MgO能改善炉渣的流动性，MgO高，二元碱度要相应低一点，渣中MgO含量应保持7-10%。加锰矿造渣，可以提高渣温，改善渣铁流动性，消除炉墙结厚等，加料时应分布在边沿。加入萤石，可以稀释炉渣，洗刷炉缸，但切忌大剂量和长期使用萤石。2.3.8炉渣中的AlO含量一般要求小于15%。23高压操作高压操作是强化高炉冶炼进程，达到高产的一项技术措施。随着炉顶压力的提高，加重了送风、煤气、炉顶装料设备及风渣口等各系统的压强负荷。要求高炉冶炼的技术操作水平进一步提高。正确地使用高压炉顶和相应的高炉技术操作，是发挥高压高炉生产效率的基本环节。高压、常压转换。炉顶压力的数值，根据炉顶设备状况，风机能力和生产操作条件决定，还要视不同时期的设备状况确定最高值。长期休风后，复风改高压前一小时应检查以下内容：检查炉顶和煤气管道有无泄漏之处。高压调节阀组，远距离操作是否灵活，高压自动调剂是否正常可靠。炉顶均压阀和均压放散阀开启是否正常。均压导出管是否畅通。3.1.3由常压改高压操作程序。通知热风炉、风机房、微机房等岗位并发出高压信号。通知微机房恢复大小钟均压制度。调节调压阀组，使炉顶压力达到指定值。将压力定值器调到指定位置。采用手动将自动调节阀调到45°位置。再次调节加压阀，使炉顶压力达到指定值。将自动调节阀改为自动操作。由高压改常压操作程序。通知热风炉、风机房、微机房等岗位，并发出常压信号。将自动调节阀改为手动。适当减风。调节高压阀组到常压值。高压操作的工艺与技术。高压操作的条件。高压操作主要是作为强化冶炼的手段，因此，只有在炉况顺行及设备运转正常的情况下，风量达到全风作业的80%以上时，才能转入高压操作。高压、常压转换的注意事项。高压常压的转换将引起煤气流分布的变化，转换时要缓慢进行，过渡要平稳，防止引起炉况不顺或损坏设备。高压常压转换时，可适当调节风量，幅度大致以压差相等为准。转高压操作后，一般将导致边沿发展，可酌情改变装料制度，以期相适应。下列情况应转常压操作。发生炉内、外事故短时间难于恢复时。炉子向凉时，必须转常压操作，以防炉缸冻结。出现频繁坍料需减风处理，且风量小于全风80%时，应转为常压操作。炉子难行处理悬料时，应先改常压，然后再按常压操作的处理程序进行，严禁在高压下强行放风坐料。出现管道行程时，先采用定点布料压管道，当处理无效需坐料时，须改常压操作。发生设备故障时。风口突然烧坏断水，应改常压操作。出铁期间和临近出铁，泥炮发生故障不能堵口，应改常压操作。需切断煤气处理设备故障时，应先转常压操作，后减风和打开重力除尘器放散阀，待故障排除后，逐渐恢复高压操作。当均压系统失灵时，首先转常压，并手动关闭均压阀，严禁在高压时强行下料。出现下列情况时：3.2.3.3.1炉顶温度超过500°C时，应改常压操作。3.2.3.3.2炉基温度达到700C时，应降顶压或改常压操作。冷却水压力小于正常压力10%，而且一时难以恢复时，应改常压操作。3.2.3.3.4炉缸的冷却壁水温差大于3.5C时，在未找出原因以前应改常压操作。（指突然上升情况）紧急休风的处理。突然停水、停电、停风时，首先改常压，然后按紧急休风程序进行操作。调压阀组失常时的处理。自动调节阀失灵时，改手动操作。其中一只阀失灵时，可启动另一只调节阀。如遇调节阀自动关闭，炉顶压力急剧升高，应迅速按顺序采取下列措施。打开炉顶放散阀。减风至全风的50%以下。查明原因，排除故障，再考虑投入运行。炉况的判断与处理正常炉况的标志：风口明亮，风口前焦炭活跃，园周工作均匀，无生降不挂渣，无连续烧坏风渣口现象；炉渣热量充沛，渣温合适，流动性良好，上渣不带铁，上下渣温度相近；铁水温度合适，前后变化不大，流动性良好，化学成分相对稳定；风压、风量和透气性指数平稳，无锯齿状；炉顶煤气压力曲线是跃动的宽带，大钟下降时曲线下降，并随即回到正常位置，没有突然向上的尖峰；炉顶温度曲线呈规则的波浪形，四点炉顶煤气温度相差不大；炉料下降均匀、顺畅，没有停滞和崩落现象，探尺记录倾角比较固定，不偏料；4.1.8炉顶煤气CO曲线近乎对称的双峰型式，尖峰位置在第二点或第三点，边缘2CO与中心相近或高一些；24.1.9炉腹、炉腰和炉身等处冷却水温差符合规定要求。失常炉况的处理。边缘煤气发展。征兆：初期风量自动增加；风压下降并低于正常水平；透气性指数偏大；4.2.1.1.2炉喉CO曲线的边缘CO值降低，中心CO值升高，最高点向中心移动,222甚至成馒头形，混合煤气中CO值降低；2炉喉、炉顶煤气温度升高；炉顶煤气压力曲线经常出现向上尖峰；初期下料快，以后料速不匀，有停滞和滑落现象；风口工作不均匀，个别风口有大块生降，炉缸温度不足，上渣热，下渣凉，生铁含硫升高；炉腹以上区域冷却水温差升高。处理：适当增加正装料比例，加重边缘负荷；适当缩小矿石批重（当批重偏大时）；降低料线；炉温不足，炉况尚顺，可适当提高风温和增加喷煤量；炉温偏低时，应适当减风；4.2.1.2.6炉况不顺，风速偏低时，可临时堵1〜2个风口；长期边缘气流发展，上部调剂无效时，应适当缩小风口直径，以提高鼓风动能。边缘煤气不足。征兆：风压偏高，风量偏低，透气性指数下降；4.2.2.1.2炉喉CO曲线，边缘比正常值高，中心降低，甚至呈锅形；2炉顶煤气曲线经常出现向上尖峰；炉顶煤气温度开始时降低，后期升高，各点温差减小，有时重叠；炉喉温度下降，四点温差趋于缩小；料速不均匀，料尺有停滞滑落现象，特别是在出铁出渣前后更为明显，严重时崩料后即悬料；初期渣铁温度升高，但风口显凉，严重时风口工作不匀，上渣易带铁；炉腹以上区域冷却水温差下降。处理：适当减轻边缘负荷，或适当扩大矿石批重，或提高料线，并相应减轻焦炭负荷；炉温充足，可适当降低风温或减少喷煤量；炉况不顺时应减少风量；长期边缘气流不足，上部调剂无效时应考虑扩大风口直径；长期炉况不顺炉墙结厚时，应采取洗炉措施。管道进程。征兆：管道产生时料速显著转慢，甚至出现悬料现象，随后易出现坍料。管道产生时风压平稳下降，管道堵塞时，风压直线上升，管道产生时风量增大，管道堵塞时风量锐减。4.2.3.1.3中心管道，CO%曲线中心特别低；边缘管道，CO%曲线在管道方向出现22凹线。风口工作不均匀，管道方向的风口管道产生时明亮，料速快，管道堵塞时，出现生降严重时挂渣。管道方向，炉喉温度升高，炉顶温度急剧升高，严重时，炉顶温度可能较正常高100〜300°C。渣铁温度不均，波动大。处理：改变装料制度，如中心管道，采用疏松边缘的装料制度，如边缘管道，可适量采用加重边缘的装料制度。管道严重时应减轻负荷，疏松料柱，在炉温允许时应降低风温，必要时应降低风压、减少风量。4.2.3.2.3改变布料器的工作制度，或调整a角，将矿石定在管道位置下料。加双装或抽焦补矿，可先加1〜2批空焦根据情况在10批之内扣回。如管道严重，炉温尚可时，允许在出尽渣铁以后，进行减风坐料，破坏管道，复风后风压可低于原来水平，然后酌情恢复，坐料较深时，应补加轻料或净焦。如因设备上的缺陷，而造成经常发生管道时，应对症处理（如将经常发生管道方向之风口堵死或缩小）。偏料偏料是管道发展的后果，征兆类似管道，应采取类似措施，长期偏料要认真分析原因，并作以下内容检查：料尺是否完整，工作状况及零点是否正确。4.2.4.2布料器的工作及a角是否正常，炉内是否结瘤。大小钟的中心线是否正确，关闭是否一个响声，或布料溜槽是否正常。风口进风是否均匀，炉型是否侵蚀。a角是否准确，B角是否正常转动。炉冷炉冷初期征兆：风压逐渐下降，风量相应增大，透气性指数相对升高，下料快且顺；炉顶和炉喉温度呈降低趋势；风口暗淡有生降；渣温下降，渣中FeO升高，渣样断口变褐色；生铁含硅降低，含硫升高。剧冷征兆：风压、风量和透气性指数不稳定，风压升高，风量和透气性下降；炉顶煤气压力曲线不断出现向上尖峰；炉顶煤气温度波动大；下料不匀，有难行、崩料和悬料现象；风口暗红，出现大量生降,个别风口挂渣、涌渣，严重时风口自动灌渣；渣、铁温度急剧下降，流动性明显变差，渣色变黑，生铁含硫猛升；冷却水温差普遍下降。炉冷处理：向凉阶段，可增加喷煤量，增加风温，减氧或停氧，减少风量控制料速；减轻焦炭负荷，同时照顾边缘和中心气流，保持高炉顺行；4.2.5.3.3炉子剧冷时应集中加入10〜20批净焦或空焦，并适当减轻焦炭负荷；剧冷时应停止喷吹，停氧气，风量应减到风口不灌渣的最低水平；做好出渣、出铁工作，尽量放出炉内冷渣铁；风口前涌渣且悬料时，只有在出净渣铁并适当喷吹铁口后才能坐料。坐料时要打开风口窥孔，防止弯头灌渣；必要时风口外部打水，防止直吹管烧穿；炉冷且碱度高时，应降低渣碱度或加酸料；炉子剧冷期间尽可能避免高炉休风，如不得已休风时，复风时应堵塞部分风口；由炉子剧冷演变成炉缸冻结时，在厂长主持下按炉缸冻结处理原则进行。炉热征兆：风口特别明亮，焦炭不活跃，风压升高严重时不接受风量；下料较慢。料尺停滞，出现坍料或悬料；炉顶煤气压力下降，有时出现向上尖峰，炉顶煤气温度升高；炉喉温度升高；4.2.6.1.5渣铁过热，冲水渣时特别白、泡、生铁含［Si］升高，含［S］下降，渣碱度升高。处理初期炉热时依次采取减少喷煤、停氧降风温；如已出现难行可考虑适当减风；如炉热的因素是长期性的应加重负荷。但应注意炉子的热惯性，防止降温幅度过大。塌料征兆：下料停滞或变慢，料尺有陷落现象；风压、风量呈锯齿波动，煤气压力随风量而改变；CO曲线紊乱；2上部塌料时料尺陷落较浅，但炉温波动很大；4.2.7.1.5连续塌料炉温剧降，风口有生降并挂渣，渣子变暗，生铁含［S］升高。处理炉热引起塌料时应依次停富氧减风温。炉凉或原料质量发生变化引起塌料应先减风量，一般不减风温。连续塌料时应减轻焦炭负荷或临时加入净焦。临时改变装料制度，调气流，如增加发展边缘的装料制度，减轻焦炭负荷或加入净焦。炉温足够时，确认塌料是由于煤气流分布失常引起，可放风坐料处理复风时风压可略用低些，根据情况逐步恢复。悬料征兆：料线下降极慢或完全不动。风压急剧升高，风量和煤气压力随之下降。风口前焦炭不活跃或不动。炉顶温度升高。处理：炉热有悬料征兆时应停富氧，减风温。当料尺不动，悬料已形成，应尽早选择时机坐料。坐料后根据需要可临时采用疏松边缘的装料制度（原燃料条件较好时不采用），但改变装料制度的料批一次不超过20批。坐料时如下部空间过小，必须先使下部烧出一定空间，再行坐料。坐料较深或连续坐料时应适当加入净焦，坐料后风量、风压要逐步恢复，料线不明时，根据炉顶温度（不超过500°C）或按时间控制下料。恶性悬料，坐料无效时，应喷吹渣铁口再放风坐料。冷悬料时，应减风，集中加空焦，不减风温。任何性质悬料，禁止加风温。炉墙结厚征兆风压偏高，高炉不易接受风量，炉况不顺，生产指标下降，严重时只能维持低冶强轻负荷操作。风口前焦炭不活跃，园周工作不均匀，风口易涌渣。4.2.9.1.3煤气流分布失常，炉喉CO曲线不规则，煤气利用变差。2结厚区域的冷却水温差和炉墙温度明显降低。炉喉温度较正常时低。处理应采取发展边缘气流的措施，还应减轻焦炭负荷。维持较低压差（或定压）操作，确保炉况顺行，避免崩料和悬料。降低炉渣碱度，适当提高炉温。适当降低结厚区域的冷却强度，检查冷却器是否漏水。进行洗炉，洗炉料有：锰矿、均热炉渣、氧化铁皮、萤石、空焦等。洗炉方案须经厂部同意。炉缸堆积征兆高炉不易接受风量，风压偏高，透气性指数下降，只能维持低冶强操作。风量稍大，压差稍高，即出现难行，管道和悬料。放渣、出铁前蹩风、难行、料速减慢，放渣、出铁后蹩风现象暂时消除。4.2.10.1.3炉缸园周工作不均匀，风口易涌渣，休风或坐料时，风口易灌渣。上渣量多，下渣量少，渣中带铁。上、下渣温差别大，炉渣脱硫能力下降。风口和渣口大量烧坏，一般边缘结厚时，先坏风口，后坏渣口，中心堆积时先坏渣口，后坏风口。铁口打泥量少，铁口深，严重时铁口难开。处理维持充足的炉温，适当降低炉渣碱度和加锰矿、改善炉渣流动性。冶炼铸造生铁时，可改炼钢生铁。采用锰矿、钢屑冼炉，严重时采用萤石洗炉，洗炉须经厂部同意。渣口严重带铁时，出铁后打开渣口喷吹。连续烧坏的风口，可临时堵死。如边缘堆积，可适当扩大风口进风面积，但要确保中心气流畅通。高炉顺行情况差，可适当缩小矿批。改善原、燃料质量，提高焦炭强度。及时更换漏水风、渣口。若堆积严重，风、渣口大量破损，高炉显著不接受风量时，应减少喷煤量，减轻焦炭负荷，改善料柱透气性。休风与复风操作高炉休风可分短期休风与长期休风，计划休风与非计划休风和紧急休风等。4小时以下休风称短期休风，大于4小时的休风称长期休风，有准备有安排，经批准的休风为计划休风，否则，为非计划休风。2小时以下的临时休风，一般应进行倒流，称为倒流休风，紧急停电、断水或设备和操作事故被迫的休风，称为紧急休风。正常休风前的准备工作有计划的休风，应根据当时的冶炼周期，提前下休风料，将休风料抵达风口区再行休风。来不及下休风料的紧急临时休风可在复风后，适当补净焦，正常情况下，2小时之内的临时性休风，可以不补焦炭。正常休风，必须提前半小时由高压转常压操作，并停止喷煤、富氧等在休风前一小时，通知铁厂调度及本高炉各岗位，动力锅炉房。休风操作应在出净渣铁之后进行（必要时提前出铁放渣），如炉况难行悬料，必须在坐料成功之后再行休风，严禁在未坐下料之前休风。短期休风与复风短期休风程序炉顶通蒸汽减风50%以上。停止下料（根据需要也可提前）开炉顶放散阀，切断煤气（煤气系统停气操作，通蒸汽由热风工进行）。开放风阀，注意风口有无灌渣危险。热风温度调节全关。点火（此时关炉顶蒸汽）。通知热风炉按休风程序休风。打开窥孔板，拔出喷枪，风口堵泥。注：如更换风口等，1小时风的短期休风，可以炉顶不点火，不拔喷枪，风口不堵泥，打开若干窥孔盖板（以不向外喷火，有利于更换风口），打倒流休风信号，通知热风炉进行倒流，倒流时间不超过50分钟。打休风信号，卷扬房提起料尺。短期休风的送风程序检查是否具备送风条件提前1－30分钟通知铁厂调度及本高炉各班和动力锅炉房。通知卷扬关人孔。关闭倒流信号，通知热风炉停止倒流。通知炉前捅风口。通知看水工盖窥孔盖板。关闭休风信号，打开送风信号，通知热风炉送风。待热风炉回复可以送风后，再关闭放风阀。通知风机房按指定风压送风。检查风口，有吹管跑风应及时调整。恢复水压。引煤气程序当复风后，风量达全风的50%以上时，可进行引煤气。联系蒸汽，进行煤气系统赶空气，时间一般应10－20分钟。直至煤气系统各放散阀放蒸汽。开引煤气信号后打开除尘器切断阀。关炉顶放散阀。关闭各部蒸汽。长期休风与复风。长期休风程序5.3.1.1〜6项同“短期休风程序”打开大小钟，提探尺。炉顶点火（关炉顶蒸汽）。通知热风炉按休风程序休风。卸下喷枪，卸下风口吹管，堵泥。捅掉保温小坑。打休风信号。通知鼓风机停机。休风1小时后，应降低水压0.1〜0.15MPa长期休风的送风程序。送风前2小时，通知鼓风机起动。提前30分钟通知铁厂调度，本高炉各班组和动力锅炉房。全面检查并确认具备送风条件。由炉前工捅开风口堵泥并装好吹管。由看水工盖好窥孔盖板。由卷扬工关闭炉顶人孔。全开冷却水。按“短期休风的送风程序”7、8、9、11项进行。引煤气程序。按“短期休风的送风程序”进行。紧急休风与复风。出现下列情况之一，应作紧急休风处理。风机突然停电或风机故障停机。热风炉因电器或设备事故，致使热风阀自动落下不能往高炉送风。高炉或热风炉突然停水，备用水又供应不上时。发现有吹管烧穿或炉缸烧穿。出现异常事故，不休风将危及人身、设备安全。紧急休风操作程序凡出铁后40分钟以外发生紧急休风，必须立即打开渣口，如无冲渣水，但有铁罐在现场，则应及时出铁，可以放旱渣。如电炮无电，需设法组织人工堵口。任何情况紧急休风，先打开炉顶放散阀，并送入蒸汽，再打开放风阀，同时打开所有风口窥孔盖板。然后根据情况按正常休风程序休风。通知铁厂调度和有关班组。休风注意事项长期休风应适当减少打泥量。炉顶点火，停止倒流。开窥孔盖板和炉顶点火时，操作人员不得正面对着风口和人孔，在打开灌渣的风口时，要特别注意炉渣流出伤人。炉顶点火必须两人进行，防止爆炸伤人，并保持火焰不能熄灭。炉顶未点火前，非有关人员禁止上炉顶，并禁止检修。工艺设备事故的预防及处理风口突然烧坏断水的处理。迅速在风口外面加喷水冷却，并按排专人看管。改高压为常压操作，停煤、停氧，进而放风处理（以不灌渣为准）。尽可能减少风口漏入炉内的水。组织出渣出铁，出铁后立即倒流休风更换。吹管烧坏的预防处理。发现吹管烧红时，应加喷水冷却，情况严重时，应及时出铁后休风更换。如中途已经烧坏或折断，且向外喷出焦炭时，按下列程序处理。停煤、停氧，改常压并放风至风口不致于灌渣的最低限度。迅速打开渣口或积极组织出铁，出铁后倒流休风更换。炉体部位跑火跑渣。炉体任何部位跑火跑渣，应一边喷水冷凝。一边放风处理，不能制止时立即休风。渣铁口失常的处理渣口跑渣或严重烧坏而堵口不上时，改常压或适当放风，随即组织出铁，出铁后休风或放风处理。渣口带铁过多，立即堵口，如因此烧坏而堵不上，先关水，再立即放风或休风处理。铁口失常时，对高炉生产影响极大，甚至导致重大事故，必须认真对待，及时处理铁口异常主要是指铁口深度不够，铁口泥套塌断无炉门。铁口太湿等，可采取相应措施处理，如放净上渣，提前出铁，增加出铁次数，减风或放风出铁，进而缩小或堵死铁口方向的风口等。铁口自动跑铁时，如已接近出铁时间，且有铁水罐，则组织马上出铁，否则应立即堵口和改常压操作或放风处理。出铁跑大流应适当减风控制，垫高沙坝和沟边。泥炮事故处理出铁前泥炮发生故障或停电，不能在正常出铁时间之前修复，应改常压或减风操作，并准备足够容量的铁水罐，如在1小时以上仍不能修复，应组织出铁，并准备人工堵口。出铁时发生上述故障，应在出净渣铁后放风，进行人工堵口，事后不能急于加风，保持常压操作。放风阀出故障的放风操作急需放风而放风阀操作失灵，应速与风机房联系，由风机放风或减风。如风机放风不行，可通知热风炉打开送风炉的废气阀放风（此措施采用后应防止损坏预热器）。调压阀组失常处理注意观察顶压表是否堵塞，核对顶压表与钟阀压力的数值是否一致，如一切正常，则应按下述顺序操作：©300mm自动调节阀失灵时，改手动。6.7.2因故障使原来打开的©600mm阀自行关闭致使顶压剧增，应打开另一个©600mm阀。如各阀同时自行关闭，顶压剧烈升高，应迅速采取以下措施。打开炉顶和除尘器放散阀。放风至全风的50%左右。及时查找原因，排除故障。热风阀严重漏水或跑风的处理热风阀严重漏水，应立即停止送风或燃烧，关小水量，及时组织抢修或休风更换。热风阀内圈跑风，可在停止送风或烧炉时，组织堵漏，外圈跑风，应减风堵漏，无效时休风处理。上料系统的设备故障和处理槽下某一种原料不能使用时，可临时改变矿种，维持正常生产，同时组织抢修。一边的焦炭不能使用时，可单边上焦，但时间不能超过2小时。料车或主卷扬、料罐或炉顶液压系统发生故障不能上料时，应减风控制炉顶温度，如需休风处理，在出净渣铁和准备工作就绪后休风处理。炉缸和炉底烧穿的预防和处理每班按时测定水温，必要时清洗冷却壁，保持炉缸部位合理的冷却强度，炉底温度不得超过700°C。水温差上升时，可活动阀门，提高水压、通蒸气冲