压铸毛坯检验规程

压铸毛坯检验规程

铝压铸毛坯件检验规程围本规程适应于铝压铸毛坯件,目的是对分厂铝压铸毛坯件完工检验及外协外购铝压铸毛坯件的进货检验进行统一规范,内容包括表面质量、形状质量、壁厚及断面检查、尺寸、内部质量、文字图案符号规定、材质、模具变更或修复共八个检查项目,并且规定了各个项目的判定标准、抽样方案和检测方法。

2、表面质量::铸件表面无鼠尾、沟槽、夹砂结疤、粘砂、表明粗糙、皱皮、缩陷、桔皮面、斑点、印痕、拉伤、裂纹、隔皮、飞翅、毛刺、外渗物、大面积脱模剂及锉刀痕、表面处理不能消退的拉痕、冷隔、气孔、积炭、缺肉等缺陷;压铸件内有嵌件的四周无包铝、生锈现象;型腔内无易脱落或造成零部件干涉的飞边、毛刺现象;表面质量有特别要求的产品,按协商的封样件对比检查。

:铸件表面消失较浅≤5的带有锐角的凹痕;表面粗糙:铸件表明粗糙、凹凸不平,其微观几何特征超出铸造表明粗糙度测量上限,但未形成粘砂缺陷;缩陷:铸件的厚断面或断面交接处上平面的塌陷现象;印痕:因顶杆或镶块与型腔表面不平齐,而在压铸件表面相应部位产生的凸起或凹下的痕迹;皱皮:铸件上不规章的粗粒状或皱褶状的表皮,一般带有较深的网状沟槽;拉伤:压铸件表面由于与金属型啮合或粘结,顶出时顺出型方向消失的擦伤痕迹;冷隔:金属流相互对接或搭接未融合而消失的接痕;裂纹:合金基体被破坏或断开,形成瘦长的缝隙,呈不规章线状;隔皮:铸孔处应穿透而未穿透的金属层;飞翅:垂直铸件表面厚薄不匀称的薄片金属突起物;毛刺:铸件表面上刺状金属突起物。

:按2828中的=Ⅰ进行抽检,不合格判定数=2.。

5:目测、手感检查。

3、形状质量::铸件形状质量无浇不到、浇不满、型漏、跑火、损伤、变形、欠铸、错模等影响形状的缺型缺陷;无缺多搭子,多少孔现象,非加工面平整无凸台、凹坑等影响密封性的结构;密封面宽度尺寸不小于3必要时机加工确认,分型面侧抽芯等模具结合成型处无磕碰不公平缺陷,形状质量有特别要求的产品,按协商的封样件对比检查。

:铸件残缺或轮廓不完整或可能完整但边角圆且光亮;损伤:铸件受机械撞击而破损、残缺不完整的现象;变形:铸件在铸造应力和残余应力作用下所发生的变形及由于铸型变形引起的变形;欠铸:压铸件成型过程中填充不完整的部位;错模:合模时,动模、定模相对位臵不准,致使铸件形状留下错位的痕迹。

:按2828中的=Ⅰ进行抽检,不合格判定数=2.。

5:目测检查。

4、壁厚及断面检查::材料厚度以图纸标注为标准,厚度公差为641-41999中的7,未注壁厚3—最小厚度;断面无影响加工的气孔、裂纹及有密封性要求的平面气孔、孔穴、裂纹。

:按1件模具2周=0;当模具更改或修复时,第一批压铸产品按2件=0检验。

:游标卡尺、锯台。

5、尺寸::待加工面不允许有超过加工余量范围的任何缺陷和清理痕迹,不允许有高于2加工面的浇口、溢流槽、排气槽、冷料井等残留物,待加工面的顶杆痕迹深浅掌握,但不能深于加工后的表面;压铸件基准面必需齐平最大不平量掌握,不得有任何凸起的残留物;零件螺丝预留孔无堵塞、偏离、歪斜现象;零件叉孔孔壁无过薄叉孔中心至毛坯壁尺寸应≥,尺寸无超差现象;油道、气道、水道必需无堵塞、偏离、歪斜等缺陷;铸造尺寸公差按641-41999中的6检验;待加工面的加工余量要求按如下要求检验单位:、各加工孔孔径单边余量掌握范围:—;、机加工大平面、加工端面、加工孔台阶面的余量掌握范围:—1;当模具更改或修复时,需马上按图纸要求检查全部尺寸项目。

:=Ⅱ=0。

对于模具保证的非协作尺寸及形状尺寸按=Ⅰ月=。

:目测、游标卡尺、封样件对比。

6、内部质量::对于有特别要求的铸件内部质量进行100%射线无损探伤检验,判定级别按技术供需双方协商要求检查。

:100%检验,不合格判定数=0。

:目测、射线无损探伤机。

7、压铸图案、文字、符号规定::图案、文字、符号清楚、正确;图案、文字、符号大小、宽度、凹凸深度按图纸要求状态检查。

:=Ⅰ=2.。

5:目测、游标卡尺。

8、材质::按117—395、799—92000、5302—2000、5202—99要求执行。

:按1件型号月=0,当报废品回炉重新压铸时,需马上对该批产品随机抽1件进行材质分析,该试验件不合格时,允许加抽1件,加抽的试验件合格时该批产品可判定为合