年产10000台锥形电机、300台电动葫芦项目环评影响报告

—III类标准SE1200污染物排放控制标准污染物标准名称及级（类）别污染因子标准限值《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）非甲烷总烃有组织60mg/m3，去除效率≥70%无组织工业企业边界2.0mg/m3甲苯与二甲苯合计有组织20mg/m3二甲苯无组织厂界0.2mg/m3《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）非甲烷总烃无组织厂房外监控点处1h平均浓度值6mg/m3厂房外监控点处任意一次浓度值20mg/m3《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）表1（专用设备制造业）非甲烷总烃有组织50mg/m3无组织厂房外监控点处1h平均浓度值6mg/m3厂房外监控点处任意一次浓度值20mg/m3甲苯与二甲苯合计有组织20mg/m3《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2020年修订版）工业涂装行业A级相关要求废水《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准COD500mg/LBOD5300mg/LSS400mg/LNH3-N/长垣市第二污水处理厂收水标准COD320mg/LBOD5145mg/LSS200mg/L氨氮30mg/L总氮36mg/L总磷3mg/L噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类Leq昼间60dB(A)夜间50dB(A)固废《一般工业固体废物贮存和填埋控制标准》（GB18599-2020）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单总量控制指标（1）废气污染物总量项目废气污染物中无国家控制总量指标的二氧化硫和氮氧化物，主要特征污染物排放量分别为：非甲烷总烃0.0089t/a，二甲苯0.0024t/a。（2）废水污染物总量本项目无生产废水，生活污水经化粪池处理后由市政污水管网排入长垣市第二污水处理厂集中处理后外排，废水总量指标：COD0.0072t/a、氨氮0.0007t/a。项目污染物总量从长垣市建设项目可替代总量指标中支出。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目租用现有厂房，不涉及土建施工，施工期仅为设备安装，且施工期较短，本次评价不再分析施工期的环境影响及保护措施。运营期环境影响和保护措施1、废气环境影响及保护措施1.1产排污环节名称、污染物种类、排放形式及污染防治措施本项目排放口基本情况见表4-1，废气污染治理设施情况见表4-2。表4-1本项目废气排放口基本情况排放口编号产生环节排放口类型高度出口内径烟气出口温度地理坐标DA001调漆、浸漆、刷漆、晾干、危废间一般排放口15m0.5m30℃E114.703067°N35.140868°表4-2本项目废气治理设施情况一览表排气筒产污环节污染物治理设施收集效率%组合去除率%是否为可行技术DA001浸漆、调漆、刷漆、晾干、危废间非甲烷总烃负压集气+高效过滤棉+两级活性炭吸附~脱附+催化燃烧+15m高排气筒9597是二甲苯1.2废气产排情况及达标分析1.2.1调漆、刷漆、晾干废气产生情况项目在刷漆房内兑水进行水性漆料的调配，刷漆、晾干室废气一并进行负压集气，之后接入废气处理系统。调漆、刷漆工作时长2h/d，晾干工序时间8h/d，年工作300天。项目刷漆工序，漆料中的固体成分全部附着在工件上，漆料中的挥发份在调漆、刷漆和晾干工段全部挥发，根据物料衡算图1，本项目有机废气污染物产生量分别为非甲烷总烃0.022t/a。集气效率为95%，调漆、刷漆、晾干产生的有组织非甲烷总烃为0.021t/a，产生速率为0.009kg/h。刷漆无组织非甲烷总烃排放量为0.0011t/a。1.2.2浸漆工序废气产生情况项目浸漆工序使用绝缘漆1.3t/a，其中非甲烷总烃类占比5%，二甲苯占比5%，则产生非甲烷总烃0.015t/a，二甲苯0.015t/a。稀释剂使用量0.325t/a；稀释剂中丁醇（废气以非甲烷总烃类计）占比80%t，二甲苯含量含量20%；则产生非甲烷总烃0.26t/a，二甲苯0.065t/a。调漆时会有少量气体挥发，调漆时间较短，浸漆罐为密封状态，综合废气集气效率99%，工作时间约为8h/d。有组织非甲烷总烃产生量为0.275t/a，产生速率为0.114kg/h，二甲苯有组织产生量为0.08t/a，产生速率为0.033kg/h。浸漆无组织非甲烷总烃排放量为0.0026t/a，二甲苯排放量0.0007t/a。1.2.3废气排放情况及达标性分析所有废气经过收集之后通过一套“高效过滤棉+两级活性炭吸附~脱附+催化燃烧”组合工艺进行处理，处理后废气经1根15m高排气筒排放（DA001）。两级活性炭吸附对有机废气的去除效率99%。吸附风量根据刷漆房容积120m3，每小时空气循环60次计算，风量应为7200m3/h，本次项目设计风量为8000m3/h。脱附风量为1000m3/h。有组织非甲烷总烃总产生量为0.296t/a，产生速率为0.123kg/h，产生浓度15.38mg/m3。二甲苯有组织产生量为0.08t/a，产生速率为0.033kg/h，产生浓度4.125mg/m3。当两级活性炭吸附装工作时单级活性炭吸附效率90%，两级活性炭吸附效率99%。当活性炭吸附浓缩作业时，非甲烷总烃有组织排放量为0.003t/a，有组织排放速率为0.0012kg/h，排放浓度0.15mg/m3。二甲苯有组织排放量为0.0008t/a，有组织排放速率为0.0003kg/h，排放浓度0.041mg/m3。满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）表1专用设备有组织废气排放限值要求（非甲烷总烃50mg/m3，甲苯与二甲苯合计20mg/m3）；满足《河南省关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）排放标准要求，满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2020年修订版）中工业涂装A级排放要求。当催化燃烧装置脱附工作时活性炭箱共装入活性炭量为200kg，每10天脱附一次，每次催化燃烧时间为6h。全年共工作216h，脱附燃烧风量为1000m3/h，催化燃烧处理效率为98%。非甲烷总烃有组织排放量为0.0059t/a，排放速率为0.027kg/h，排放浓度为27mg/m3。二甲苯有组织排放量为0.0016t/a，排放速率为0.007kg/h，排放浓度为7mg/m3。满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）表1专用设备有组织废气排放限值要求（非甲烷总烃50mg/m3，甲苯与二甲苯合计20mg/m3）；满足《河南省关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）排放标准要求，满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2020年修订版）中工业涂装A级排放要求。当活性炭吸附和催化燃烧装置同时工作时非甲烷总烃总排放速率0.0282kg/h，风量9000m3/h，排放浓度为3.13mg/m3。二甲苯总排放速率0.0073kg/h，排放浓度为0.81mg/m3。满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）表1专用设备有组织废气排放限值要求（非甲烷总烃50mg/m3，甲苯与二甲苯合计20mg/m3）；满足《河南省关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）排放标准要求，满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2020年修订版）中工业涂装A级排放要求。1.3废气污染物排放量汇总表4-3有组织废气排放情况一览表来源污染物名称排气量m3/h产生情况治理措施集气效率%去除率%排放情况产生浓度mg/m3产生速率kg/h产生量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a刷漆烘干、浸漆烘干非甲烷总烃800015.380.1230.296活性炭吸附工作95990.150.00120.003二甲苯80004.1250.0330.080.0410.00030.0008非甲烷总烃1000321.252.570.293催化燃烧工作10098270.0270.0059二甲苯100086.60.6930.07970.0070.0016非甲烷总烃////活性炭吸附+催化燃烧工作//3.130.0282/二甲苯//////0.810.0073/非甲烷总烃/0.0089二甲苯/0.0024表4-4无组织废气排放情况污染源位置污染物名称产生量（t/a）排放量（t/a）车间二非甲烷总烃0.00370.0037二甲苯0.00070.00071.4废气治理措施及可行性分析1.4.1有机废气处理措施可行性分析采用催化燃烧装置焚烧处理晾干有机废气和活性炭脱附的有机废气，属《2016年国家先进污染防治技术目录（VOCs防治领域）》及《工业涂装工序挥发性有机物污染防治技术规范》（DB41/T1940-2020）中推荐的治理技术，标VOCs净化效率≥97%。项目刷漆房废气采用“高效过滤棉+两级活性炭吸附~脱附+催化燃烧”组合工艺处理，均属于高效成熟的可行技术。1.5自行监测监控计划根据《排污单位自行监测技术指南涂装》（HJ1086-2020），本项目（非重点排污单位）废气自行监测要求见下表：表4-5厂区废气自行监测计划监测点位监测指标监测频次执行排放标准DA001非甲烷总烃1次/年50mg/m3二甲苯1次/年20mg/m3厂界（上风向1个点位，下风向3个点位）非甲烷总烃1次/年企业边界2.0mg/m3二甲苯1次/年厂界0.2mg/m3刷漆房外1m非甲烷总烃1次/年厂房外监控点处1h平均浓度值6mg/m32、废水环境影响和保护措施表4-6废水类别、污染物及污染治理设施信息表序号废水类别污染物种类排放规律污染治理设施排放口编号排放口设施是否符合要求排放口类型污染治理设施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺1生活污水CODSSNH3-NTPTN连续排放流量不稳定TW001化粪池2m3经化粪池收集排入长垣市第二污水处理厂DW001是■企业总排口雨水排放口清静下水排放口温排水排放口车间或车间处理设施排放口2.1废水产排及达标分析本项目无生产用水，外排废水主要为员工生活污水。本项目劳动定员15人，根据河南省《工业与城镇生活用水定额》(DB41/T385-2020)，项目营运期员工不在厂区就餐，生活用水以40L/d·人计。则营运期职工办公生活用水量为0.6m3/d（180m3/a），产污系数取0.8，即生活污水产生量为0.48m3/d（144m3/a）。生活污水经化粪池处理后排入北侧纬四路市政管网，再排入长垣市第二污水处理厂集中处理，废水产排情况见下表。表4-7本项目废水排放情况一览表污染物CODSSNH3-NTPTN化粪池入口浓度（mg/L）30025025230产生量（t/a）0.04320.0360.00360.00030.0043化粪池出口浓度（mg/L）255175241.215排放量（t/a）0.03670.02520.00250.00020.0037《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级500400///长垣市第二污水处理厂进水水质标准32020030336污水处理厂处理后浓度（mg/L）50/5//排放量（t/a）0.0072/0.0007//项目生活污水经化粪池处理后，可以满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准和长垣市第二污水处理厂进水水质标准。2.2废水处理措施依托可行性分析本项目设置2m3化粪池一座，员工生活污水经化粪池预处理后接入纬四路市政污水管网。根据长垣市产业集聚区排水规划，项目所在起重产业片区属于长垣市第二污水处理厂收水范围。长垣市第二污水处理厂位于起重园区组团东北侧，占地9公顷，已经建成运行，处理规模为2.5万m3/d，占地86亩。收水范围：魏庄镇和长垣起重工业园区，即北起纬一路，西至宏力大道及巨人大道，南至经五路及魏庄镇东环路。采用“改良型氧化沟工艺＋混凝、沉淀＋纤维转盘过滤”的“二级生物处理+深度处理工艺”，设计进水水质为COD320mg/L、BOD5145mg/L、SS200mg/L、氨氮30mg/L、总氮36mg/L、总磷3mg/L；出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级A标准要求。本项目排放水量占其日处理能力的0.00192%项目北侧纬四路铺设有现状污水管网，项目运营期生活污水接入市政污水管网再排入长垣市第二污水处理厂可行。3、噪声3.1营运期噪声预测模式根据《环境影响评价技术导则声环境》HJ2.4-2021推荐的点声源叠加、衰减模式，预测设备运转时的噪声通过叠加、衰减过程，传至厂界后对周边声环境产生的贡献值，敏感点与本底值叠加后得到的预测值，评价其是否超标。本项目夜间不生产，故噪声达标情况分析只针对昼间。本项目无声环境保护目标，只对建设项目厂界噪声进行调查。设置厂界西南角为X=0、Y=0、Z=0空间位置。表4-8工业企业噪声源强调查清单（室内声源）车间一车床/75设备减震，距离衰减54005618am-6pm30310车床/75535056130310钻床/7515400155130210钻床/7515350155130210压力机/75530056130310压力机/75525056130310车间三车床/75167075830280压力机75187075830280本项目生产仅在白天进行，晚上不进行生产活动。3.2预测结果与评价本项目50m范围内均无环境保护目标，仅对建设项目厂界进行噪声预测。表4-9工业企业声环境保护目标噪声预测结果与达标分析表dB（A）序号声环境保护目标名称噪声标准噪声贡献值厂界噪声预测值超标和达标情况1东6038.138.1达标2南6038.138.1达标3西6038.138.1达标4北6015.215.2达标根据表4-9预测可知：项目各厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类昼间值（60dB（A））；针对项目产生的噪声，拟建议从以下几个方面采取措施，控制噪声对周边声环境的影响：①在满足工艺的前提下，尽可能选用功率小，噪声低的设备；②振动较大的设备采用单独基础，在其基础上采取相应的减振措施；3.3自行监测计划表4-10噪声监测计划表监测项目监测点位监测频次执行排放标准监测方法质量保证与质量控制经费估算及来源等效连续A声级厂界四周每季度监测1次《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中2类标准，昼间≤60dB（A）多功能声级计AWA5688所有检测及分析仪器均在有效检定期内，并参照有关计量检定规程定期校验和维护。检测人员均经考核合格，并持证上岗。所有项目按国家有关规定及我公司质控要求进行质量控制，检测数据严格实行三级审核。0.5万/a建设单位自筹款4、固体废物4.1固废性质判断表4-11固废一览表分类固废名称国家危险废物名录备注废物类别废物代码危险特性危险固废废液压油HW08废矿物油与含矿物油废物900-218-08T,I危废间暂存，定期交有资质单位处置废机油HW08废矿物油与含矿物油废物900-217-08T,I废油桶HW08废矿物油与含矿物油废物900-249-08T,In废活性炭HW49其他废物900-039-49T,I废绝缘漆桶、稀释剂桶HW49其他废物900-041-49T,In废过滤棉HW49其他废物900-041-49T,In废催化剂HW49其他废物900-041-49T,In沾油废手套、抹布HW49其他废物900-041-49T,I豁免危废管理，与生活垃圾一并处置生活垃圾生活垃圾//生活垃圾厂区垃圾桶一般固废废边角料废铁屑//一般固废间暂存，定期外售废水性漆桶废水性漆桶//4.2固废产生和处置情况4.2.1生活垃圾员工15人，按照每人0.5kg/d，则营运期垃圾产生量为2.25t/a。4.2.2一般工业固体废物本项目的一般固体废物为车床加工产生的废铁屑0.1t/a，废水性漆桶0.04t/a。4.2.3危废产生量和处置情况本项目活性炭经过脱附后重复使用，每年更换一次，每次更换0.2t/a。表4-12危险废物产生量、贮存、处置方式和管理方法一览表序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（吨/年）产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施*1废活性炭HW49900-039-490.2活性炭吸附装置固体有机废气、二甲苯有机废气、二甲苯一年T,I危废间暂存，定期交给有资质单位处理，记录台账2废过滤棉HW49900-041-490.1固体一年T,I3废催化剂HW49900-041-490.1催化燃烧设备固体一年T,In4废油漆桶、清洗剂桶HW49900-041-490.15油漆容器固体一年T,I5废液压油HW08900-218-080.01压力机液体矿物油类矿物油类一年T,In将废油收集于密封容器贮存，并置于远离水源的混凝土地面，记录台账6废机油HW08900-217-080.01车加工设备液体一年T,In7废油桶HW08900-249-080.01容器固态一年T,In8沾油废手套、抹布HW49900-041-490.01工人使用固态一年T,I豁免危废管理，与生活垃圾一并处置4.3固废处置管理要求4.3.1一般固体废物管理要求企业应按照《一般工业固体废物贮存和填埋控制标准》GB18599-2020中的要求建设一座一般工业固体废物暂存库，内部划分多个的区域，固体废物分类存放，避免杂乱；另外，建立台账和档案制度，将入场的一般工业固体废物的种类和数量以及GB18599-2020要求的资料，详细记录在案，长期保存，供随时查阅。4.3.2危险废物管理要求表4-13危废暂存间基本情况一览表序号贮存场所名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式储存能力贮存周期1危废暂存间废活性炭HW49其他废物900-039-49车间二东南角50m3桶装0.2t半年2废过滤棉900-041-49桶装0.1t3废漆桶900-041-49桶装20个4废液压油HW08废矿物油与含矿物油废物900-218-08桶装0.015废机油900-217-08桶装0.016废油桶900-249-08桶装0.017沾油废手套、抹布HW49其他废物900-041-49桶装0.01危险废物转运前，企业应先向当地环保局领取危险废物转移联单，并办理相关危废转移手续。同时，建设单位应做好固体废物的日常管理工作，做好废物产生、存储及处置情况的记录，建立管理台账，一般固体废物和危险废物分开堆放，加强固体废物暂存场所地面硬化和防渗处理，确保本项目危险废物的存储满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597--2001）及其修改单的相关要求。具体要求如下：①本项目危废暂存区地面应在采取基础防渗的基础上设置人工防渗层，防渗系数应不小于1×10-10cm/s。危废间设置导流渠和0.5m3事故池。危废间整体四周设置围堰。②危险废物必须集中、统一地点存放；并制作标示牌对危险废物进行表示。③危险废物贮存容器及材质要满足相应的强度要求；盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应），且完好无损。④危险废物暂存场所应高于地下水的最高水位；且在易燃、易爆等危险品仓库、高压输电线路防护区域以外。⑤待危险废物堆存到与收运单位商定好的运输量，需外运出厂时，应进行记录，包括危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器类别、入库及出库日期及接受单位名称。综上，固废得到合理处置，及时处置，不会产生二次污染，对周围环境影响较小。5、地下水影响分析及保护措施5.1可能发生的污染途径项目运营期对地下水产生污染的途径主要为渗透污染。渗透污染是导致地下水污染的普遍和主要方式。固体废物渗漏事故，都是通过包气带渗透到潜水含水层而污染地下水。包气带厚度愈薄，透水性愈好，就愈易造成潜水污染，反之，包气带愈厚、透水性愈差，则其隔污能力就愈强，则潜水污染就愈轻。项目对地下水的影响的可能途径为矿物油类可能的渗漏污染风险。5.2地下水环境影响分析本项目对周围地下水的影响，主要区域为漆料存放区、刷漆晾干房、浸漆罐区、危废间等出现渗漏造成。项目厂房内地面使用水泥防渗，危废间进行规范化设置，进行耐腐硬化和基础防渗处理；危废暂存间防风、防雨、防晒、防渗，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求。因此，项目只要采取适当地面防渗和导流收集措施并加强管理，可消除项目生产对地下水环境的影响。具体防渗措施见下表：表4-14防渗措施一览表序号防渗分区名称防渗要求1重点防渗区危废暂存间、刷漆房、晾干室、调漆室、油品储存区（1）基础层场底经平整、压实处理，并保证纵向、横向分别具有不小于2%的坡度。（2）防渗层：①场底防渗结构（从下往上）：粘土夯实基础，渗透系数≥1.0×10-5cm/s；GCL膨润土垫，5kg/m2；HDPE膜，2.0mm；无纺土工布，600g/m2；卵石导流层，厚度30cm，粒径16～32mm，按上细下粗铺设；无纺土工布，200g/m2。②边坡防渗结构（从下往上）：GCL膨润土垫，5kg/m2；HDPE膜，2.0mm；无纺土工布，600g/m2；厚袋装粘土层30cm。2一般防渗区机械加工车间地面、一般固废间一般废物严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋控制标准》GB18599-2020及其修改单的要求制定防渗措施：①40mm厚细石砼；②素水泥砂浆结合层一道；③200mm厚C15混凝土配¢6@200双向筋；④150mm厚级配砂石垫层；⑤素土夯实综上所述，本项目在采取“源头控制、分区防治”措施的情况下，可减少污染物的泄漏发生，对周边地下水环境影响较小。6、土壤影响分析及保护措施项目对土壤的影响主要表现为危废暂存区的各类污染物跑、冒、滴、漏的入渗影响；废气沉降影响等。项目场地将按规范进行车间及危废间的地面硬化，对项目区内一般污染防治区和重点防治区分别采取了不同要求的防治措施；且配套设置了危险废物暂存场所，各类废水的收集、暂存和处置设施；且项目设有事故应急措施，全厂的废水、废气、固废均能得到有效收集或处理，因此，项目的运行对土壤影响较小。7、环境风险分析及防控措施7.1风险源调查根据《建设项目环境风险评价技术导则》HJ169—2018，风险物质是指具有易燃易爆、有毒有害等特性，会对环境造成危害的物质。根据附录B本项目涉及到的主要危险化学品为漆料中危险成分（丁醇、丁醚、二甲苯、）和矿物油类（废液压油、废机油、200#溶剂油）。7.2环境风险潜势初判7.2.1环境风险潜势划分根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），建设项目环境风险潜势划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅳ+级，根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析。按照表4-15确定环境风险潜势。表4-15建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）Ⅳ+ⅣⅢⅢ环境中度敏感区（E2）ⅣⅢⅢⅡ环境低度敏感区（E3）ⅢⅢⅡⅠ注：Ⅳ+是极高环境风险7.2.2危险物质数量与临界量比值（Q）计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录B中对应的临界量的比值Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。对于长输管线项目，按照截断阀室之间管段危险物质最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q；当存在多重危险物质时，则按照一下公式计算物质总量与其临界量比值（Q）；式中：q1，q2，...qn——每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2，...Qn——每种危险物质的临界总量，t；当Q＜1时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。当Q≥1时，将Q划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）100≤Q。（2）本项目危险物质数量与临界量比值（Q）本项目所涉及危险物质储存情况见表4-16。表4-16本项目所涉及危险物质储存情况序号危险物品主要危险特征状态最大储量（t）临界量（t）压力Mpa温度℃q/QQ值1废液压油易燃液态0.012500常压常温0.0000040.0045122废机油易燃液态0.012500常压常温0.0000043二甲苯易燃液态0.02510常压常温0.00254丁醇易燃液态0.0210常压常温0.0025200#溶剂油可燃液态0.0052500常压常温0.000004根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B，本项目危险物质的总量与其临界量比值为Q=0.004512远小于1。7.2.3环境风险潜势及评价深度经查阅《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），本项目Q＜1，因此，该项目环境风险潜势为Ⅰ环境风险可进行简单分析，定性说明主要危险物质及分布情况、可能影响环境的途径、环境危害后果及环境风险防范措施等。7.3环境风险分析（1）风险物质一旦泄露若引发火灾事故，燃烧分解产物对周围大气造成严重污染。（2）根据《建筑消防防火规范》（GB50016-2014），厂区内需配置1m³的消防沙池及相应的消防设施，用于发生火灾事故时的应急措施。评价考虑火灾过后，地面会产生含油消防沙、干粉泡沫等，届时用水冲的方式进行清除，危废间储存面积约为50m2，刷漆房、晾干房面积100m2，根据建筑给排水规范，地面冲洗水量为3~5L/m2，评价考虑地面冲洗污染物种类等最不利因素，确定耗水量按5L/m2计，则一次产生消防废水量为0.6m3，评价要求设置事故废水收集池1m3，用于储存消防事故废水，消防事故废水经鉴定后交由专业单位根据性质安全处置，禁止外排。评价建议在油漆原料区和危废间设置10cm围堰。7.4风险防范措施①在贮存场所内设置存放专职区域，最好为仓库一角，且与场所内其它存放物资保持一定距离，减少人和机械无意中发生触及或碰撞的概率。②尽量减少储存量，做到多批次、少量储存。另外严格控制垛存高度，避免底层因承受压力过大导致变形破裂，造成泄漏。③漆料存放区和危废间设置围堰，围堰内容积不低于0.5m3，满足消防事故废水收集池，收集的废水交由资质单位安全处置，禁止外排。④厂区内需配置1m3的消防沙池及相应的消防设施，用于发生火灾事故时的应急措施。⑤严格制订管理与操作章程。设立安全环保机构，专人负责。编制环境风险应急预案并定期进行预演，对员工加强培训，进行必要的安全消防教育，熟练掌握消防设施的使用，做好个人防护，对劳动防护用品和器具检查，做到万无一失才能使用。表4-17风险防范措施一览表序号应采取的风险防范措施1液压油、机油、油漆等物料要采取隔离贮存，不同物料分开放置；2各物料应由专人负责管理，并配备可靠的个人安全防护用品，岗位应设置安全操作规程和注意事项3加强跑冒滴漏管理，对破损的容器及时更换，确保设备完好，以防物料泄漏4生产过程中产生的危废进行及时收集5液体类物料暂存区周边设置事故围堰，地面硬化并采取防渗措施6危废暂存间地面与裙角进行“三布五涂”防渗，设置防泄漏沟，防泄沟槽可以满足单个最大危废暂存容器或化学品容器的全部倾泻量，设置通风装置、防爆设施和灭火装置；7制定环境风险事故应急预案，并在相关管理部门进行备案，定期进行演练，储备相应的风险防范物资。8建立和完善各级环境管理制度，并切实落到实处。对职工要加强职业培训和安全环保教育。7.5事故应急措施针对本项目能发生的泄漏事故和火灾事故应分别采取以下应急措施：本项目内配备有灭火器、消防沙池（1m3）等相应消防设施，用于发生火灾事故时及时应急。一旦发生火灾事故，管理人员负责事故处置分工和指令下达；电工负责截断电源；其余人员负责灭火、报警和警卫等，在消防警力到达前，要充分利用各种水源及常规消防器材，阻止初期火灾扩大蔓延。7.6突发环境事件应急预案编制要求建设单位应根据相关规范编制突发环境事件应急预案，厂内环境风险防控系统应纳入长垣市环境风险防控体系，并和当地有关环境风险应急救援部门建立正常的定期联系。应急预案应包含的主要内容见下表。表4-18工厂突发事故应急预案序号项目内容及要求1总则简述生产过程中涉及物料性质及可能产生的突发事故。2危险源概况评述危险源类型、数量及其分布。3应急计划区生产区、原料及成品贮存区、周边相邻区。4应急组织工厂：厂指挥部——负责全厂全面指挥；专业救援队伍——负责事故控制、救援善后处理；地区：地区指挥部——负责工厂附近地区、全面指挥；、救援、疏散专业救援队伍——负责对厂专业救援队伍支援。5应急状态分类及应急响应程序规定事故的级别及相应的应急分类响应程序。6应急设施、设备与材料生产装置：（1）防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材；（2）防止原辅材料外溢、扩散。贮存区：（1）防火灾爆炸事故应急设施、设备与材料；主要是消防器材；（2）防止原辅材料外溢、扩散。7应急通讯、通知和交通规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制。8应急环境监测及事故后评估由专业队伍对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据；9应急防护措施、消除泄漏措施方法和器材事故现场：控制事故、防止扩大、漫延及链锁反应、消除现场泄漏物、降低危害；相应的设施器材配备；邻近区域：控制火区域，控制和消除污染措施及相应设备配备。10应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护与公众健康事故现场：事故处理人员对毒物的应急剂量控制规定，现场及邻近装置人员撤离组织计划及救护；工厂邻近区：受事故影响的邻近区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护。11应急状态终止与恢复措施规定应急状态终止程序：事故善后处理，恢复措施邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施。12人员培训与演练应急计划制定后，平时安排人员培训及演练。13公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训与发布相关信息。14记录和报告设置应急事故专门记录，建立档案和专门报告制度，设专门部门和负责管理。15附件与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成。7.7应急监测若发生事故，应根据事故波及范围确定监测方案，监测人员应在有必要的防护措施和保证安全的情况下进入处理现场采样。此外，监测方案应根据事故的具体情况由指挥部作调整和安排。评价仅提出原则要求，见表4-19。表4-19应急监测布点及监测项目项目监测因子监测布点环境空气非甲烷总烃、二甲苯、一氧化碳、氮氧化物事故区、厂界、下风向300m、600m、1000m处、附近敏感点采样频次主要根据现场污染状况确定，事故刚发生时采样频次应适当增加，待摸清污染物变化规律后可减少采样频次，并进行连续的跟踪监测，直至环境恢复正常或达标，采样量根据分析方法确定。—PAGE78—五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA001非甲烷总烃密闭负压抽风+高效过滤棉+两级活性炭吸附~脱附+催化燃烧+15m高排气筒《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）；《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）表1（专用设备制造业）；《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2020年修订版）工业涂装行业A级相关要求二甲苯地表水环境DW001COD化粪池处理后排入长垣市第二污水处理厂《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准；长垣市第二污水处理厂收水标准氨氮声环境高噪声设备等效连续A声级厂房隔声、设备基础减震《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类；电磁辐射////////////固体废物1、一般固废包括废铁屑0.1t/a、废水性漆桶0.04t/a，在厂区分类收集后外售处理。2、危险废物废液压油0.01t/a、废机油0.01t/a、废油桶0.01t/a、废油漆桶、稀释剂桶0.15t/a、废过滤棉0.1t/a、废活性炭0.2t/a，在厂区危废间分类暂存后定期交有资质单位处理，废催化剂0.1t/a，由有资质厂家定期更换回收再生，沾油抹布手套0.01t/a豁免危废管理，与生活垃圾一并处置。3、生活垃圾：2.25t/a厂区内分类收集，由环卫部门处理。土壤及地下水污染防治措施1、重点防渗区防渗：危废间、调漆房、刷漆房、漆料油品存放区、事故池：基础→砂层→混凝土地面→耐磨面层，地面防渗层渗透系数≤10-10cm/s；2、一般防渗区：车间、一般固废暂存间、仓库其他区域地面采用人工防渗，防渗层渗透系数≤10-7cm/s，具体如下：①40mm厚细石砼；②素水泥砂浆结合层一道；③200mm厚C15混凝土配¢6@200双向筋；④150mm厚级配砂石垫层；⑤素土夯实；生态保护措施/①各生产单元之间保持安全防火距离；刷漆房安装报警装置；危废间严禁烟火;②车间内分区防渗，危废间、刷漆房、漆料油品存放区和事故池按照重点防渗区进行地面防渗，其他区域为一般防渗区；对重点污染区地面、池内进行定期查验，一旦发现破损、裂缝等及时修补；③健全安全环境管理制度；④设置消防事故池，有效容积不小于