6S管理培训课程-目视化管理(dxr)课件

大家好1

6S管理培训目视化管理2（1）一见钟情：吸引有关者的兴致（2）一目了然：传达必备的信息（3）触目惊心：提醒或警示，避免受到伤害（4）见贤思齐：提供榜样，达到仿效目的（5）触景生情：激发“联想”效应，萌生创意

所谓目视管理，就是指“无论谁见到管理的对象，都能立刻对其正常、异常状态作出正确的判断、并且明了异常处置方法的管理”。所以也叫“看得见的管理”或“一目了然的管理”。目视化管理的定义3目视化管理的目的

塑造【一目了然】的工作现场BusinessObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOnTimeDeliveryGoalGoal企业信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.TOOLS4目视化管理的作用管理透明化谁都能迅速判断有利用提高工作效率、准确性透明化标准化视觉化发现问题显现问题人人都懂人人会用反映水平5目视化管理的常用工具看板信号灯流程图画线标识牌生产现场公司领导级职能部门级工段/班组级生产车间级通过目视管理改变了信息传递与决策方式目视工具目视工具目视工具目视工具6目视化管理的内容一看就能知道东西在哪里；即使是新人也能马上了解方法；物料进出方向；东西是否放对位置；东西是否存放太多；物料的存储状态；生产设备动态撑握；一看就知道螺丝松动了；合格与不合格品区分；人员动态；企业的动态；哪些是危险品、危险区？消防器材的使用；7安装状态灯，显示设备运行状态对照目标展示目前的生产水平展示对存在问题的及时反馈展示关键业绩指标使用业绩跟踪板用图表显示目标、目的和业绩展示业绩发展趋势制作标准化操作流程图公开展示标准化操作流程采用目视方式展示质量标准用图表显示关键流程显示识别标识和地点显示状态展示业绩传达变革和改善传达标准流程展示解决问题结果展示改善计划传达改善活动的成功事例确定所有重要的变革举措可以采取的行动展示各类设备的识别标识确保所有人员均能得用目视方式加以识别在工具各物料上贴上标识给区域画上线条给关键区域做出标识及方向目视化管理的应用（1）8目视管理快速换产品色标系统和模子以解决标识问题确定换线小组，提高“紧迫意识”全员生产维护采用标识展示设备检查点在量具上做标记，方便显示不合格情况6S采用颜色和标牌，明确标示操作部位运用图表公布6S检查结果解决问题利用问题板追踪项目进程张贴趋势图来展示存在的最大问题标准操作流程采用示意图明确标准流程张贴操作规范，以便全体人员都能看到目视化管理的应用（2）9管理标识

明确正常和异常的管理界限

界限用定量来决定

远处能够判断异常透明化

能够看到内部，容易发现异常

肉眼看不到时，拿开盖子

肉眼看不到时，更换位置视觉化

活用标示和标记进行颜色管理目视化管理的应用要领10安全导向设备仪表基本标识、分区定位线、安全警示、警戒线、通道线、消防器材……效率导向分类标识（物品、区域、工具、文件夹等）、布局规范、定位、图表、看板、作业标准目视……质量导向生产基本状态标识（设备、物料、环境等）、质量统计图表、不良品展示、作业标准目视……成本导向库存最高存量、不合格品区域、待检品、图表、物流路线图……激励导向业绩目标、指标分解、走势图、排名、宣传标语、宣传栏……目视化管理的思考方向（1）11员工角度任职资格、员工技能、工作业绩等目视，图表应用、个体对比等部门角度员工明细、资源明细、管理要求、部门业绩等目视，图表应用、各类看板等设备角度铭牌、编码、管理要求、作业规范（运行、保养、清扫等）、生命周期记录、点检表等作业场所作业场所自身状态（平面图、疏散图、分区）、作业条件、检查维持措施及记录等物料角度物料参数、检验状态、质量状态、存放地点、数量、流转路线、看板等目视化管理的思考方向（2）12目视化管理的三级水准（日）*质量不良率推移图（日）*质量不良率推移图日目标（日）*质量不良率推移图日目标超出目标时的处理程序操作者班长报告书************初级水准中级水准高级水准初级水准：有识别工具，能够了解现状；中级水准：谁都能判断好坏；高级水准：管理问题、改善方法都写明；13现场管理的新理念打造傻瓜现场

———即使是傻瓜都能够完成现场的工作。141.地面标识15地面标识5S的要求地面通道有明确的标识；各类物料、设备和器具按照规定要求予以明确标识；各类标识不得有人为损坏。16各种颜色的含义红色:表示禁止,停止,消防和危险黄色:表示注意和警告蓝色:表示指令和必须遵守的规定绿色:表示通行,安全黄黑条纹:表示需特别注意

注意：以上为较为通用的颜色要求，不同的公司或制造厂可以有其自身的规范，但就一个公司、或一个厂而言，必须注意统一。17红色使用区域灭火机箱50mm红色胶带实心线18红色使用区域消火拴50mm红色胶带实心线开门处1M内无障碍物，25cm为一格分成四格19红色使用区域禁止通行50mm红色胶带实心线20红色使用区域工位操作区域：起始和结束位置工位开始和结束位置工位70%位置21红色使用区域料架最小库存量25mm红色胶带实心线22黄色使用区域楼梯的第一级和最后一级50mm黄色胶带实心线23黄色使用区域开门处25mm宽10cm长黄色胶带间隔5cm虚线24黄色使用区域车间道路地面标志线50mm黄色胶带实心线25黄色使用区域暗灯停止位置70%工位开始和结束位置工位70%位置26蓝色使用区域料架最大库存量25mm蓝色胶带实心线27蓝色使用区域物品固定位置50mm蓝色胶带实心线28蓝色使用区域物品固定位置50mm蓝色胶带实心线29蓝色使用区域休息桌茶杯摆放在蓝线上50mm蓝色胶带实心线30蓝色使用区域班组休息区域50mm蓝色胶带实心线31蓝色使用区域箱内的划分7mm蓝色胶带实心线32蓝色使用区域桌面的划分7mm蓝色胶带实心线33绿色使用区域人行道上的人行指示34黄黑条纹使用区域需特别注意的区域(设备,机器等)50mm黄黑条纹胶带实心线35黄黑条纹使用区域需特别注意的区域(周边环境)50mm黄黑条纹胶带实心线362.工位器具37工位器具5S要求工位器具上无灰尘、油污、垃圾等38工位器具5S要求工位器具上存放的零件与工位器具需吻合现场有工位器具损坏需及时报修（或负责修理部门需及时给予修理）工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数符合39工位器具5S要求工位器具上存放的零件按存放要求存放工位器具摆放整齐403.零件41零件的5S要求零件需放在工位器具上应拆包装上线的零件需拆包装上线42零件的5S要求工位上的不合格件有明显标识生产车间现场的不合格件在3日内及时处理434.工作角44工作角的5S要求班组园地内的桌椅清洁工作角内物品摆放整齐工作角内的物品损坏及时修理班组园地使用的桌椅放于工作角指定位置455.目视板46目视板的5S要求目视板落实责任人目视板定置或并放于规定位置部门及车间有目视板台帐47目视板的5S要求班组需有目视板目视板表面整齐、整洁，无破损目视板所有栏目，内容无空白目视板牌面和信

息及时更新486.工具箱49工具箱5S要求表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物放置在定置范围内摆放整齐，易取、易用、易于维修维护物品与相关区域清单符合设备完好，维修维护及时50以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具51以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具52以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具53工具箱清单工具箱清单应贴在箱子的左上角每张清单有名称,最小库存,最大库存和现有量547.厂房内空间55厂房内空间5S要求厂房内窗户、窗台洁净墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹四壁无积灰、蜘蛛网物流、安全通道顺畅，无阻塞物568.现场区划57现场区划5S要求定置线内有相关定置物不同状态件存于不同定置区域，区域标识明确现场存放件与区域标识一致58定置区明确划分59通过整理、整顿，工作场地环境明显改变60工装夹具摆放在过道，工人、物流不易经过。6110.工艺文件62工艺文件的5S要求工艺文件是最新版本按规定位置摆放、清洁、无破损63信息完整摆放整齐64易于查看6511.设备66设备5S要求设备无损坏、松动，按要求位置摆放；设备清洁、无杂物67改进前改进后设备5S前后比较68清扫前清扫后易于识别非正常状态设备5S前后比较69设备监视点控制阀标识明显可视化管理标识设备各压力表用颜色区分，再分别说明用途70设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等，一目了然71设备维护注意事项：包括各类维护操作的事前事后注意事项、需要通知到的相关区域人员等72透明管，易于观察有否液体流动色标区分冷、热管阀开关状态识别明显可视化管理标识设备7312.工作台7413.库房75库房5S要求库房定置图物资按定置图规定位置存放物质明确标识仓储物质清洁无污染76仓库入口开启方向仓库位置人员通行许可人行通道标识警示入口编号77定置定位地面和墙上均标明存放物料相关信息78特殊区域79目视墙仓库布置图规定了仓库内所有物料的放置要求SOS、JIS规定了仓库内的所有相关标准化操作FIFO规定了先进先出的具体要求仓库相关安全规定各附属设备的TPM维护要求80目视墙零件断点信息仓库人员配置5S工作标准生产试运行零件信息项目用料高关注零件81物料接收跟踪表825S用具定点存放83卷帘门巡检表卡车钥匙存放卡车备用件存放卡车TPM目视墙84备用PPE存放电话站茶杯统一放置仓库内的电话站85混乱的仓库86混乱的仓库87混乱的仓库8814.工装89工装5S要求工装使用和保养方法明确标识按指定位置存放，清洁无灰尘、杂物90各类工装备件分类标识，说明具体用途，附图片以避免备件防错位置919293温度计压力表现物上如有标志，即不必每次对照标准书，任谁都可以知道正常与否。9418.人员素养95每班班前会重申5S、设备TPM、劳保用品穿戴、工艺纪律等要求96通过简单易懂的图片，将5S要求、员工自发提出的5S改进内容张贴在工厂门口97目视墙上将所有正在改进的5S项目公布于众，跟踪进度98员工5S宣言书，张贴在人人都能看到的通道旁，宣言书中有此员工负责的5S具体项目和完成时间，小组成员等99管理人员定期对5S的推行效果进行评估1001.初级水平:能明白现在状态2.中级水平:谁都能判断正常与否3.高级水平:管理方法(异常处置)也都明确看得见管理3种水平看得见管理3个要点1.无论谁都能判断好坏(或异常与否)2.能迅速判断，精度高3.判断结果不因人而异目视管理的水准101水准Ⅰ：现状状况明了15010050案例1：目视管理102水准Ⅱ：管理范围及现在的状况一目了然15010050上限投入范围下限管理范围案例1(续)：目视管理103原料缸管理标准：1.清扫方法2.点检方法3.异常处理水准Ⅲ：管理范围及现在的状况一目了然；异常处置方法明确、异常管理装置化管道清洁用具上限报警器下限报警器15010050上限投入范围下限管理范围案例1(续)：目视管理104皮带品种。。。。。。前次交换日。。。。。。下次交换预订日。。。。。。异常处置方法。。。。。。。。。。。。皮带交换手顺。。。。。。。。。。。。1)明白设备现在的运转状态

2)设备的管理范围及点检方法明确，正常与否一目了然3)日常管理及异常处置方法明确案例二：看的见管理点检尺105「目视管理」的分类1、目视管理的物品管理2、目视管理的作业管理3、目视管理的设备管理4、目视管理的安全管理5、目视管理的品质管理6、目视管理的管理看板106物品目视管理明确物品的名称及用途决定物品的放置场所，容易判断。物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。107108109110111工具目视化管理------形迹管理112113114工具形迹管理115作业目视管理想方设法的将作业：是否按要求的那样正确地实施着是否按计划在进行着是否有异常发生如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来116117118119120121122

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案例练习抽屉里放着《生产日报》空白表格一叠，我们每天定时来这里取空表做生产日报。终于有一天，张三取走了最后一张表格，心理暗自庆幸自己运气真好。第二天，张三按往常一样，来取空白表格，拉开抽屉，发现表格没有了，生气了……128标识出计量仪器类的正常·异常范围、管