%水泥稳定碎石基层施工方案

%水泥稳定碎石基层施工方案标准；（4）、测量放样：根据设计要求，在基层上设置中桩和测墩，确定摊铺面的宽度和高程；（5）、摊铺碾压：使用摊铺机将混合料均匀地摊铺在基层上，并进行初压、中压、后压，确保摊铺面的平整度和压实度；（6）、复测：在摊铺完成后，进行复测，检查摊铺面的宽度、高程、平整度等是否符合设计要求；（7）、接缝：在摊铺面的两侧设置接缝，确保基层的连续性；（8）、养生：在摊铺完成后，对基层进行养生处理，保持一定的湿度和温度，促进水泥的充分反应和硬化。四、施工注意事项1、施工现场应保持清洁，杂物、泥土等应及时清理；2、施工过程中应注意安全，严禁在施工区域内吸烟、乱扔杂物等行为；3、施工人员应按照操作规程进行作业，严格遵守施工方案和技术要求；4、施工过程中如遇特殊情况，应及时上报，经批准后方可进行处理。以上就是本次5%水泥稳定碎石基层施工方案的详细内容，希望能对工程施工有所帮助。在水稳层铺筑过程中，接缝的处理至关重要。接缝处应清除杂物和松散的表层，然后涂刷专用的接缝料。接缝料应符合设计要求，并能够与水稳层材料相容。接缝处的处理应在摊铺完成后立即进行，以免影响铺筑质量。同时，接缝处的处理也应注意施工工艺和施工组织，以确保接缝的牢固性和平整度。（4）混合料拌和：在混合料的拌和过程中，需要准确配料，并保证拌和均匀。同时，根据集料和混合料的含水量大小，及时调整加水量。在拌和前，需要反复调试机械，以确保拌和机正常运转并拌和均匀。各成分按比例掺配，并以重量比加水。在拌和过程中，需要记录加水时间和加水量，并随时抽查混合料和集料的级配。混合料的含水量宜大于最佳含水量1%-2%，并根据天气状况和运输距离的远近调整含水量。施工现场实际采用的水泥剂量应适当增加，并在拌和过程中随时采用EDTA曲线法抽测水泥剂量。拌和完成的混合料应无灰团、色泽均匀，无离析现象。（5）运输混合料：拌和好的混合料需要尽快运到现场进行摊铺，不得超过延迟时间。当运输距离较远时，需要加以覆盖以防止水分蒸发，并保持一定的装载高度以防离析。运输混合料的自卸车应避免在未达到养生强度的铺筑层表面上通过，以减少车辙对已碾压成型的稳定层造成损坏。（6）摊铺：在正式施工前，需要铺筑试验路段，确定松铺系数。通过试验路段检验所采用的施工设备能否满足上料、拌和、摊铺和压实的施工的工艺、施工组织，以及一次碾压长度的适应性等。因水稳层设计厚度为30cm，故分两层进行摊铺，上下层厚度均为15cm。摊铺下层时采用人工配合平地机施工，用模板控制下层高程，上层采用摊铺机摊铺。拌合机与摊铺机的生产能力应互相匹配，摊铺机宜连续作业，拌合机的总产量选用200t/h。（7）碾压：在摊铺完成后，当混合料的含水量略高于最佳含水量时（0.5%-1%），应立即展开压实工作。碾压分初压、复压、终压。初压时，采用轻型压路机配合振动压路机，对结构层在全宽内进行碾压，先静压一遍。复压时，采用重型压路机加振碾压，在碾压过程中测定压实度，直到达到规定的压实度为止。终压时，采用轻型压路机，静压一遍。（8）接缝：接缝的处理对水稳层的铺筑质量至关重要。接缝处应清除杂物和松散的表层，然后涂刷专用的接缝料。接缝料应符合设计要求，并能够与水稳层材料相容。接缝处的处理应在摊铺完成后立即进行，以免影响铺筑质量。同时，接缝处的处理也应注意施工工艺和施工组织，以确保接缝的牢固性和平整度。摊铺机在摊铺混合料时，应避免中断。如果中断时间超过2小时，应设置横向接缝。在设置横向接缝时，摊铺机应驶离混合料末端。人工修整末端混合料，使其含水量、高程、厚度和平整度合适。紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应稍高于方木高度。然后将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。为了养护水泥稳定碎石基层，应采用塑料薄膜覆盖养护，养护时间不少于7天。每天洒水的次数应根据天气情况而定，并在第一次摊铺层的表面涂刷一层水泥浆。整个养护期间应始终保持水稳层表面潮湿，并禁止其他车辆通行。在施工期间，最低气温应在5℃以上。在雨季施工时，应特别注意气候变化，避免水泥混合料被雨淋，并采取措施排除表面水。同时，避免运到路上的集料过分潮湿，以免降