象山大道-金虾路雨污分流管道施工方案

.3管道基础当沟槽开挖完成，且经有关单位验收合格后，进行基础铺设，基础采用中粗砂铺设,基础铺设厚度为35cm，基础大样图详见下图：管道基础大样图管道基础质量应符合以下规定：(1)管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。(2)管道基础应表面平整，两井之间顺直。(3)管道基础允许偏差序号项目允许偏差检验频率范围点数1基础中心线每侧宽度0～+1010mm22基础中心线每侧宽度不小于设计规定10mm23基础高度0～+2010mm24.4钢筋混凝土管道安装复核高程复核高程基础验收铺设管道基础基础验收安装管道清管口、官腔吊管下槽摆放管道初步对口顶装接口运管至槽边复测中心线及高程检查胶圈位置、锁管检查井施工闭水试验回填管道安装施工流程图（1）、管材运输：根据现场条件，管材运输需在施工便道铺筑完成后用汽车，运抵施工现场边缘，大部分地段需要进行二次搬运，管材运输时应垫稳、绑牢、轻放，并选择平整，坚实的地方堆放，待垫层经监理、质监、验收合格后方可进行管道安装。（2）、管材配件搬运及堆放①管节现场搬运一般可用机械搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉，抛扔或激烈碰撞。②管材配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5m，两邻两管材的承口相互倒置，并让出承口部位，以免承口受集中荷截。（3）、管材检查管材安装前，在施工现场必须对所有的每一根管材进行检查。①管材的内外壁检查管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷。②管材壁厚检查管材的同一截面的壁厚偏差不得超过14%。经过检查，不符合以上标准者，不得使用，并应做好记号，另行处理。(4)、管材下槽钢筋砼管采用5t以上吊车吊管安装，各种管材吊装时要用柔顺的吊带、吊绳或绳索，起吊地禁止抛落或互相撞击管道，本工程吊装采用两点起吊，此法易控制管材的稳定，不得将绳子穿进管材内部两端起吊在吊装安装过程中，若管材发生诸如划痕、裂缝、断裂损坏时应在安装前修复。(5)、管材安装该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，根据施工图设计说明，本工程中钢筋砼企口管均采用承插连接，施工时应认真组织，精心施工，承插管连接程序为：下管→清管腔管口→初对口→顶装接口→检查橡胶圈位置→锁管。从作业程序可以看出顶装接口是整个作业程序十分重要的一环，根据本工程施工条件，钢筋砼管采用承插胶圈接口时，采用人工用2只10T手拉葫芦平行拉入法安装。(6)、高程及轴线控制安装时，为控制管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员将管道中心钉和高程钉，测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线称为坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计管底标高高90cm，以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线，随时挂垂球，控制管道轴线定位及坡度。管道安装施工（1）管基验收合格后即可进行管道安装工作，管道现场临时堆放时应以木板垫平放稳，严禁直接放在有尖锐物的硬物上，并加木楔对称楔紧防止滚动。本工程钢筋砼管d400采用10T吊车起重安装，起重吊装用专用吊装带，从管道堆放场到施工现场之间管道转运采用10T平板汽车运输，10T吊车配合装卸。为防止将不合格的管材下入沟槽，下管前要对管材进行检查，检查管体的承口和插口工作面的平整度，合格后在沟槽上排管，核对无误后方可下管。（2）下管使用起重机下管，并派专人指挥，轻吊轻放，注意管道承口朝向上游，进入井室的承口需割除。应用专用吊装带（橡胶带、帆布带、尼龙带）或在受力部位加垫保护布等可靠的保护措施。强度足够，不得使用钢丝绳、铁链条等硬作吊索。采用专用吊装软带两点捆绑方式吊装，严禁采用钢丝绳吊装，吊带与水平夹角大于45°，配合钢筋砼管道接口时可采用在管子重心位置一点捆绑方式。（3）安管采用拉边线和高程桩线控制管道中心与高程，在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度应与管中心高度一致，边线距管中的距离等于管外径的1/2加上20mm。在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，间距10米左右一对，并设高程钉。连接两帮高程钉，在连线上挂纵向高程线，用眼看串线有无折点，线必须拉紧查看，如有及时更正。根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误，再进行安管。安管时，用尺量取管外皮距边线的距离D，满足15≤D≤25为正确。将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上，并立直，以尺杆上标记与高程线距离不超过5mm为宜。（4）承插管及企口管安装均采用橡胶圈密封的柔性接口，在铺设前，应将承口内部及插口外部洗刷干净，并保持干燥，管子安装应经纬仪或者全站仪控制管道安装轴线，用水准仪控制管道安装标高，使管中线位置和管内底高程符合图纸要求。管道铺设遵循从低处向高处的原则，稳管时管轴线和坡度用仪器检测，管底与管基紧密接触，管道安装和铺设中断时，应采用专用堵板将敞口封闭。（5）安管时将管子稍吊离槽底，使插口胶圈准确地对入承口内，利用边线调整管身位置，使中线符合设计要求。需认真检查胶圈与承口是否均匀紧密，不均匀时进行调整。接口使用的橡胶圈，应由管材生产厂配套供应，橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为0.85～0.9，橡胶圈断面直径压缩率宜为40％～50％。接口用橡胶圈宜保存在温度为－5℃～40℃、避免阳光照射并与热源距离大于1m的室内，并不得与油类、能溶解橡胶的溶剂及对橡胶有侵蚀的酸、碱、盐等物质存放在一起，且不得长时间受压。（6）进出检查井的钢筋砼管应采用半截管，与井连接为刚性连接，管子进入检查井的一端其外表面凿毛后与检查井整体浇筑在一起。（7）安装接口采用吊带作为顶拉工具。接口时，顶拉速度应缓慢，并设专人检查胶圈就位状况，发现就位不均，需停止顶拉，调整胶圈位置均匀后，再继续顶拉，胶圈达到承、插口工作面预定的位置后，停止顶拉，立即用机具将接口锁定。（在已安装稳定的管子上栓住吊带绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用吊带绳和倒链连好对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口拉入承口中，并注意随时校正胶圈位置和状况。为防止前几节管子移动，可用吊带绳和倒链锁在后面的管子上，后背横梁不得与管子直接接触，可用木板进行隔离。（8）管道安装时，应随时清除管道中的杂物，砼管安装接口完成后，需立即将管道腋下部位对称用同基础砼强度的预制垫楔填实，不妨碍继续安装的管段，需及时将管身二次浇筑基础两侧包封砼。管道基础及管道安装的允许偏差单位：mm项目允许偏差值无压力管道压力管道垫层中线每侧度不小于设计文件规定标高0－15管道基础混凝土管座平基中线每侧度＋10-0标高0－15厚度不小于设计文件规定管座肩宽＋10－5肩高±20抗压强度不低于设计文件规定蜂窝麻面积每侧不大于1.0％土弧、砂或砂砾厚度不小于设计文件规定支承角高程不小于设计文件规定管道安装轴线位置1530管道内底标高DN≤1000±10±20DN＞1000±15±30刚性接口相邻管节内底错口DN≤100033DN＞100055注：DN为管道公称直径。4.5检查井施工（1）、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。检查井详见下图：污水检查井平面布置图(雨)污水检查井1-1剖面图(雨)污水检查井2-2剖面图（2）、钢筋工程1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入内侧中。4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。检查井钢筋帮扎详见下图：污水检查井平面配筋图污水检查井2-2剖面配筋图（3）、模板工程1）材料采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑模板采用20mm的胶合模板，内楞采用100x100mm木方。模板应提前加工成圆柱形拼接模板。详见下图：检查井模板支架施工剖面图检查井模板支架施剖面图检查井基础模板剖面图检查井基础模板剖面图检查井基础模板平面图现场模板安装2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。3）模板内表面应清理干净之后涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。5）模板拆除时的混凝土强度应达到设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。（4）、混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，运输至施工现场,由于施工现场道路只有3.5m,开挖雨污水管道后道路不能进入混凝土泵车,需人工利用手推车将混凝土运输至检查井位置浇筑,现场混凝土运输现场混凝土运输施工要求与注意事项如下：1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。2）浇注前，检查混凝土的均匀性和现场测量坍落度。3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。4）混凝土应按不得超过30-50cm厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土。5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，不得超振，漏振。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施（比如:凿毛）。（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即停止浇筑，在校正并加固，处理后方可继续浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。4.6闭水试验管座、井室及试验段两端堵头养护3～5天，即可进行闭水试验。应先由下游井缓慢灌水至上游井管道内顶以上2米，如果上游管内顶至检查口的高度小于2米时闭水试验水位可至井口为止，且试验段灌满水后浸泡时间不少于24小时，使管道充分浸透。然后检查试验段管道、井室外观有漏水现象，渗水量的观测时间不得小于30分钟。闭水试验根据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97，相关要求进行。钢筋砼管道的闭水长度视具体情况而定。1）根据规范要求雨水排水管道管径D<700㎜必须逐段（两检查井之间的管道为一段）作闭水试验。2）每根管材在出厂前通过水压渗漏试验且埋设安装后无明显损伤。4.7管道回填1、开挖管线回填土要求a、压实机具要求管底至管顶以上0.5m范围内必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。b，当采用中兴压实机械或较重车辆在会填土上行驶时，管道顶部预留厚度不小于0.7m的压实土。2、回填材料要求a、槽底至管顶以上500mm范围内，土中不得含有有机物、冻土以及砖石等硬块。b、回填土的含水量，宜案土类和采用的压实工具，控制在最佳含水率±2%范围内，不得泡水。c、回填顺序：自下而上，分层回填，每层50cm，两侧均匀上升，人工夯实。d、密实度要求参照回填土分区示意图。回填密实度要求参照图管道回填的一般要求沟槽回填前，必须清理到基础底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。沟槽回填时，沟槽内应无积水，不得带水回填。沟槽回填土或其他回填材料运入沟槽时，不得损伤管道及其接口。沟槽应对称分层回填压实，每层分层回填厚度不宜大于0.5m。回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，测出土的干密度，再进行上一层土铺设。五、安全质量保障措施1、严禁机械带病运转、超负荷作业，夜间作业应有足够的照明设备。2、所有特种作业人员，必须持证上岗，严禁非特殊工种人员从事特种作业。3、做好安全用电工作。工地的电力设备、线路必须由电工架设及管理，闸箱、开关应防雨且安全牢固，做到“一机、一闸、一漏、一锁”，要经常维修，保持良好状态。不符合安全要求的电动设施及电力线路不得使用。非专业电工严禁随意接线，防止发生触电事故。4、安全人员必须每天对拖拉钢管的钢丝绳、绳索进行检查，破损严重的立即停止使用。5、施工人员必须配戴安全带，对于高空作业人员必须配戴安全带。6、雨后必须对脚手架进行检查、加固。7、在吊装、拖拉管道时，严禁管道正下方站人并派专职人员指挥。8、施工测量，定线严格加以控制，严格控制管道的轴线、标高。9、钢管环向焊缝距支架净距不得小于100mm；10、钢管直管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；11、钢管任何位置不得有十字形焊缝；12、钢管直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。13、管卡必须按照设计要求进行安装。14、钢管焊接时，应选择温差比较小的时间进行，管道焊接的外观质量应符合下列规定：六、雨季施工措施6.1混凝土施工雨季措施1、所有材料均应离地堆放，并覆盖保护、保持地面干燥，周围要有排水措施，钢筋材料应用垫木垫高防水。2、模板保证支撑系统应支在牢固坚实的基础上。柱及板、墙模板留清扫口，以利于排除积水、积物。3、涂刷水溶性脱模剂的模板应防止脱模剂被雨水冲刷掉，以保证顺利安全脱模和混凝土表面质量。4、焊接工作不得在雨天进行，防止焊缝或接头脆裂。5、梁板混凝土施工，均搭设防雨棚，遇大雨或暴雨时，停止施工。需连续灌注的混凝土，备足雨具作业，并调整施工配合比。6、雨季施工及时测定砂石料的含水率，随时调整配合比，确保混凝土质量。计量秤定期校对精度及灵敏度，确保计量准确。7、加强对天气预报资料的收集工作，及时掌握天气情况，以便采取有效的防范措施，对已浇砼要尽早覆盖以防砼在终凝前遭雨水冲淋。8、当在砼浇筑过程中有小雨但尚不会直接影响砼质量时，则砼浇筑可连续不间断进行，搅拌站降低混凝土拌合物的坍落度，并延长毎罐的搅拌时间，一般毎罐混凝土可延长30s。混凝土浇筑时，每次的浇筑宽度不宜超过1.5m，同时增加振捣次数。同时要对已浇砼立即进行覆盖，以免雨水直接冲洗砼，并将浇筑区所积雨水及时排走。9、当砼浇筑时突降中大暴雨但其持续时间较短（2小时左右），则应将已入模的砼立即予以覆盖并改为间断地用砼进行覆盖浇筑处理，砼浇筑间隔时间应小于砼的初凝时间，以避免该处出现施工冷缝。雨停后及时清除积水并重新恢复砼正常浇筑施工。10、当砼浇筑时突降中大暴雨且其持续时间长，则应将已入模的砼立即予以覆盖并改为间断的进行砼浇筑，直至浇筑到符合规范规定的施工缝位臵处停止浇筑。梁、板施工缝要求必须留设在1/3跨度内。如雨停后重新浇筑砼时已过初凝期，则该处应按施工缝进行处理，其处理方法如下：a.对于梁、板：施工缝位臵应满足设计及《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）的规定，当梁、板厚度＜600mm时，将该处砼面做成垂直施工缝；当梁、板厚度≥600mm时，则应将该处砼面留设成斜面施工缝。另采取加插垂直于施工缝的抗剪钢筋的办法对该处予以补强，插筋为≥φ16＠500×500，插筋长度≥600mm，插入300mm、外露300mm。b.对于墙体形成的水平施工缝和浇筑形成的斜坡部分作凿毛处理。c.施工缝的留设及处理必须征得设计、监理及业主的同意，并出具工程变更，且所有施工缝处的砼在进行二次重新浇筑施工前，