新疆某办公楼内外装饰工程施工组织设计

一、工程概况1.工程概况工程名称：新疆****公司综合办公楼内、外装饰工程建设地点：乌鲁木齐市*******号建设单位：新疆****有限责任公司设计内容:新疆****公司综合办公楼内、外装饰工程建筑层数：地上局部七层、主体六层、地下一层建筑结构类型：框架结构建筑面积：8356.42m使用年限：50年抗震设防烈度：8度2.材料说明一、室外装修材料真石漆、铝合金：（高精AA15级氧化膜铝合金型材）、玻璃（幕墙玻璃为6+9A+6mm钢化双道密封中空镀膜玻璃；隐框上翻窗、平开窗玻璃为6+9A+5mm中空镀膜玻璃）、钢材（Q235-B级钢）、石材（柱面为40mm镜面石材、踏步、平台及坡道为25mm火烧板）、硅酮结构、耐候密封胶（国家认证的同一种品牌）等。2、室内装饰材料玻化地砖、玉晶石、铝塑板、轻钢龙骨、矿棉板、金特板、乳胶漆、木饰面等。二、施工准备1、技术准备（1）熟悉会审施工图纸。（2）编织和审定施工组织设计。（3）编制施工预算。（4）各种加工品、成品、半成品技术资料准备。（5）新技术、新工艺、新材料的试制试验2、现场准备根据现场情况及图纸的设计要求，测量、放线。障碍物拆除，场地清理，道路及交通运输，临时用水、电、暖等管线敷设，生产、生活用临时设施，水平及垂直运输设备的安装等。3、执行的相关规范及行业标准（如下）：GBJ68《建筑结构设计统一标准》GBJ16－87《建筑设计防火规范》GB50045-45《高层民用建筑设计防火规范》GB/T3190《铝及铝合金加工产品的化学成份》GB/T14683-93《硅酮建筑密封胶》GB5001-2001《建筑抗震设计规范》GB50009－2001《建筑结构荷载规范》JGJ113-2003《建筑玻璃应用技术规程》GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB191－91《包装储运图示标志》GB/T5237－2000《铝合金建筑型材》GB8013－87《铝及铝合金阳极氧化－阳极氧化膜的总规范》GB/T7106-2002《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7107-2002《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7108-2002《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T8484-2002《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》GB/T8485-2002《建筑外窗空气声隔声性能分级及其检测法》GB/T15225《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15226《建筑幕墙雨水渗漏形性能检测方法》GB/T15227《建筑幕墙风压变形形性能检测方法》GB/T15228《建筑幕墙空气渗透形性能检测方法》JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《金属幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《金属与石材幕墙工程技术规范》JG3035－1996《建筑幕墙》JC204-2001《天然花岗石荒料》JC205-2001《天然花岗石建筑板材》GB50057-94《建筑防雷设计规范》GB9963-1998《钢化玻璃》GB11944-2002《中空玻璃》JC486-92《中空玻璃用弹性密封剂》GB18581-2001《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18584-2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》GB18582-2001《室内装饰装修材料内墙涂料中不害物质限量》JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ55-99《建筑施工安全检查标准》三、施工现场管理一、施工设备配备及管理我公司现有的大部分设备都从国外进口，引进了德国、意大利等国与地区的铝合金深加工生产设备，引进的进口设备已达几十台，其中电脑数控及数控加工设备居多，例如：玻璃加工设备是从瑞士BYSTRONIC公司引进的集玻璃上料、切割、掰断、除镀膜为一体的全自动异型玻璃切割机，切割速度快、产量可达100万平方米/年；中空玻璃复合机是从世界最好的中空玻璃生产设备厂商——德国LENHARDT公司引进的全自动气浮式的中空玻璃机，设备的清洗用水经过离子反渗透、多次石英沙、活性炭过滤，同时用紫外线发生器杀死水中细菌，清洗后，玻璃经过滤空气形成气垫运输无二次污染，全自动打胶机打胶均匀，效率极高，作为LENHARDT公司国内最大的合作伙伴，他们专门委派工程师长期进行技术指导，使我们生产出的中空玻璃产品完全符合欧洲最高质量标准；幕墙门窗加工设备为意大利EMMEGI、德国RAPID、PASSTA公司引进的世界一流的新型数控型材切割机、自动型材切割机、数控型材弯弧机、多位钻床、组角机、专用组合冲床、仿型铣床等先进设备，其极高的加工精度和快捷、高效的加工性能，为生产高品质的幕墙、门窗产品提供了可靠的保障。1、施工机械设备配备(1)加工机械配备及使用计划序号名称厂家或型号数量所在位置1全自动玻璃切割机瑞士Bystronic1加工基地2装板输送机德国Lenhardt1加工基地3立式玻璃板清洗机德国Lenhardt1加工基地4水处理装置德国Lenhardt1加工基地5气浮集存及加速站德国Lenhardt2加工基地6间隔框定位站德国Lenhardt1加工基地7框输送机德国Lenhardt2加工基地8气浮输送站德国Lenhardt1加工基地9合并挤压机德国Lenhardt2加工基地10中央电子控制德国Lenhardt2加工基地11单头自动封胶机德国Lenhardt2加工基地12旋转密封台德国Lenhardt1加工基地13聚硫胶混合装置德国Lenhardt2加工基地14硅胶混合装置德国Lenhardt1加工基地15型条锯切机德国耶鲁1加工基地16干燥剂充填设备德国Lenhardt2加工基地17丁基胶挤压机德国Lenhardt1加工基地18单头切割锯350P/意大利安美/2加工基地19电器设备箱变站400A5加工基地20低压柜GGD5加工基地21动力柜5加工基地22照明箱PZ30/8加工基地23变压器风冷系统1加工基地24变压器温控系统1加工基地25供水系统W-102加工基地26消防水泵2加工基地27卸片区交架吸盘美国1加工基地28手动间隔柜变曲机意大利安美1加工基地29喷头喷沙机美国1加工基地30磨轮及工具意大利1套加工基地31锯片研磨机F25/意大利/1加工基地32隔热型材实验机/德国/1加工基地33带气钻装配台POPIUM/意大利/12加工基地34垫料上料器PRISMA/意大利/2加工基地35型材运输专用车/意大利/10加工基地36框架运输专用车/意大利/10加工基地37定尺架/意大利/1加工基地38工模具/意大利/1加工基地39数控双头切割机CLASSIC/意大利安美/2加工基地40数控双头切割机COMBI/意大利安美/1加工基地41自动送料切割机450A/意大利安美/1加工基地42双头防形铣床BIBBLOS/意大利fom/2加工基地43单头防形铣床PRINCESS/意大利fom/2加工基地44端洗机MISTRALZBA/意大利安美2加工基地45单角组角机BAHIA/意大利Fom/4加工基地46弯曲机1加工基地47端头锉FLINT/意大利From/2加工基地48冲床ALUK/意大利/7加工基地49双孔钻孔机GEMINIZ/意大利From/1加工基地50单头钻机TCO40/意大利From/1加工基地51单头钻机1加工基地52手提抛光机1加工基地53充电式手提玻璃切割机1加工基地54玻璃吸盘架2加工基地55三坐标投影仪意大利ALUK1加工基地56螺旋杆式压缩机柳州富达空压机厂2加工基地57全自动玻璃磨边机意大利巴伐朗尼1加工基地58玻璃钻孔机意大利巴伐朗尼1加工基地59钻铣锯加工中心SATELLITE/意大利安美1加工基地60三性能实验机KS3025/450/德国1加工基地(2)现场施工拟投入仪器、机械设备编号设备名称型号数量（台）1无棱镜激光全站仪TCR30022激光经纬仪GJD223光学经纬仪TDJ2E24激光测距仪DISTOPRO智能型15激光垂准仪PL-116水准仪AT-G787拉紧器28电动葫芦CD149运输门式架410电焊机BXL-3001511切割机14#212手电钻FD-10VA1513冲击钻1514对讲机MOTOROLA882015拉铆枪2616无齿锯417胶枪2018金属切割机419砂轮机4203m靠尺2521水平仪1022玻璃检测仪223表面应力检测仪（玻璃）224接地阻仪125焊缝显规226分光测色仪227金属探测仪228射钉枪1529锚栓拉拔仪1曲线锯10电锯20气钉枪150气喉200电动磨砂纸10(3)主要设计设备序号名称型号数量1电脑品牌机202喷墨绘图仪HPDESIGNJET13扫描仪Nuscan14打印机HPA3激光打印机EPSONphoto710EPSONphoto12701112、保证机械设备供应措施1）编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要，合理安排各种机械设备在各施工队（组）间和各施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用及工作效率，提高设备的经济效益。2）根据供应计划作好供应准备工作，编制机械设备运输，进场方案，保证按时、安全地组织进场。3）加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。4)合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。二、材料、构配件管理1、材料运输及存放（1）材料公路运输对于运输，我司拥有自己的车队，并有完备的载运设施和防护措施，因此能够保证加工后的产品能够安全、顺利、完好地到达目的地。幕墙各种组件将直接从加工基地运输到施工现场，并直接进入到每个预安装的层间进行定置摆放，安装时，物料直接从安装层窗洞口内取出到室外。（2）现场材料运输公司内加工完成的成品材料，用汽车运输方式发运至施工现场，在施工现场院内卸车，因在地面及楼内水平运输距离极短，且材料重量较轻，一般采用人工搬运即可，对于人工搬运困难的材料,则采用叉车或吊车装卸，用手推车进行平面运输。材料的垂直运输，大部分的主材、附件等都可以用现场已有的卷扬机操作的提升机来进行。对较长型材等少量材料因重量不是很重，可用滑轮、人工提至存放施工部位。（3）材料存放各种型材根据设计尺寸都以在工厂内加工、组装完成，框架、玻璃在现场存放时要根据不同的安装位置存放在各楼层距离安装位置较近的地方。附件等较小材料易丢失且较贵重，因此，存放在库房内。对饰面材料，玻璃板块因面积较大，且数量也大，在固定地方存放，势必造成多次倒运，影响工作效率，所以这些材料需存放在距离这些材料安装部位较近的地方，即存放在使用这些材料的楼层。三、降低成本措施在本工程的投标过程中，我们本着对业主负责及对建筑设计尊重的态度，对工程进行了认真设计和仔细的成本核算，在保证采用优质材料的同时，从幕墙结构、分格划分、计算校核、施工取费等方面入手，对工程造价进行了严格控制。本次投标我们做如下保证：1.同质比价选购，降低材料价格在材料选用时，进行了多方面多渠道的询价工作，做到货比三家，比价选择，在同等质量的情况下，采用价格较低厂家的产品。2.结构优化设计，降低材料用量在选用结构时，除了满足招标文件的要求外，我们也对选用的结构进行了进一步的改进，在保证和实现幕墙功能的前提下，对主框、副框等方面进行了经济性变型，同时，我们也通过严格的计算，对材料进行了各方面的校核，在满足设计强度的要求时最大限度地减小型材断面，以降低材料用量，减少浪费现象。3.分格优化设计，降低工程成本在分格设计时，我们在保证原外饰设计效果的同时，对玻璃局部分格进行了调整，主要是考虑面材强度及材料利用率，同时，也减小主框截面及降低连接系统的费用，成本也相对降低。4.科学管理，降低利润和管理费用为了表示诚意，我们愿意以微利来承接本工程的工程建设，主要方法是降低利润和管理费用，通过挖自身潜力来保证公司利益，同时最大限度地令业主满意。主要措施有：准确设计，保证设计失误为零；采用合理加工工艺，降低加工成本；提高职工的质量意识，杜绝废品及次品的产生；采用合理的包装运输方式，降低周转过程中材料的破损率；施工过程中，做到节水节电，合理安排安装人员，防止怠工窝工现象；做好现场的成品及半成品保护工作，将幕墙的被破坏程度降低到最低点。四、文明施工以及降低环境污染和施工噪声的措施1．自觉遵守工程所在地政府部门有关规定（1）自觉遵守工程所在地关于承包工程所需资质和技术能力的有关规定，在规定时间内获得在本地从事承包工作的资格。（2）自行负责完成本系统必须的或与本工程有关的各种批文、许可证或批准证书等手续，并承担相关费用。（3）自觉执行政府有关部门发送业主及总包方的所有关于本工程施工现场的任何意见及通知。2．加强文明施工管理（1）自觉接受业主及总包方现场管理人员和监理工程师的监督和检查，并遵照其指示工作。（2）积极与本工程土建、内外装修及其他专业施工分包单位的协作配合，并对接口单位完成的工作提供必要的保护。（3）自觉保持现场整洁、有序。工程施工过程中及完工后及时清理现场垃圾，遵照业主及总包方要求拆除临时设施，并按政府有关部门要求运出现场。（5）我司会根据创建卫生城的要求组织生活区管理。3.文明保证措施现场作业安全文明保护措施。在现场设有专职安全负责人，专门负责与现场甲方，土建协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装队员进行安全教育。特殊工种（电工、焊工）要有市级以上审批专业证书。工地宿舍工作棚等临时建筑，经工种技术人员审核，主管领导批准后才能施工。完工后经有关人员检查后方可使用。进入现场后，必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，时刻检查下层的物品，确保人员的安全，在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，靠近墙一侧通过，2人以上共同操作前协调一致，互相配合。施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经请示有关部门领导同意后，方可施工。现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。施工过程中，应在甲方、监理公司、建设单位指定的地点休息，施工现场不准使用电炉子，不准随意扔烟头，必须到指定的地点吸烟，并远离易燃、易爆物品。尽量不在夜晚使用具有刺激性声音的机具，以减少扰民降低环境污染和噪音。4.现场文明、卫生管理规定1、标志生活区、库房区加工区要做有标牌进行标志，写明“生活区”、“库房”、“加工区”。2、生活区基本要求宿舍墙壁具备基本洁净条件，安装队各项内部管理制度应上墙，地面应平整、清洁。床铺摆放整齐、有规律、井然有序，床单被褥清洁，铺叠规律。将所有队员编列序号，沿墙设衣帽钩，成排按序编号，对应人员编号悬挂个人的工作服、安全帽、安全带。设专用卫生用具框架，各人的卫生用具编号按序摆放、取用。制定月生活规定，按时起床，就餐、休息。建立卫生值日制度，保持生活区环境卫生。伙房清洁卫生，炊事人员无传梁性疾病，饮具定期消毒。3、库房基本要求材料库为应具有足够的面积。材料应封闭紧固，门设锁并安排值班人员守库。库房必须设有摆放工具，小件材料的框架，框架用角钢焊接或木头制作，中、小型工器具一律按编序号，排列上架，小件材料按规格排列上架，并做好清晰的标识。除玻璃等东西贴有标签的材料外，其它材料一律标识，标明材料的名称、型号、规格。材料必须按种类规格存放，不同种类的材料禁止混放。库房内禁止吸烟。库房内配备必要的消防器材。保持库房内卫生。5.降低环境污染的措施本工程所有材料均为无污染材料，因此经对材料的严格管理及对现场边角余料彻底地完工清理，不会对现场产生污染。在现场对板块进行局部清洗时，要用到辅助材料酒精或甲苯，对此，我们将严格控制其使用工序，使之不流淌，不滴落，粘有酒精和甲苯液体的棉布集中回收处理。并杜绝吸烟现象，以免发生意外。6.降低施工噪声的措施使用高效、低噪音的电动工具，防止产生噪音，干扰居民的生活。尽量在白天实施安装工作，并严格规定在夜晚不施工或居民休息时间停止作业。建筑外围加整体防护网，阻隔噪声量。加工制作已基本实现工厂化生产，现场加工量很少。对于必须在现场加工的部分，我们会在室内完成。四、施工场地布置方案（一）根据要求，合理布置施工场地及临时设施。施工平面布置图附后。（二）施工现场平面管理一、临时设施施工现场的布局及作业区间的划分施工作业为封闭式作业，进出口均门卫，材料只入不准出，如需要，经工地负责人同意并有书面意见，方可运出。封闭施工作业区间具体划分如下：1、工地办公室15平方米。2、大型材料堆放区30平方米。3、半成品材料仓库15平方米。4、成品材料仓库10平方米。5、易燃物品(如油漆等)存放库10平方米。6、门卫室6平方米。区间的住所在可能会由于施工工序的完成发生变化和迁移。二、现场临时用水甲方提供水源，根据工程的规模、水源要满足施工现场及消防用水，施工进水管采用DN25管。三、现场临时用电1、施工现场所用电线应为铜芯电缆，按国家标准选用。2、采用三相五线制，单相三线制。3、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN·S接零保护系统。4、临时用电配电箱必须装设漏电保护开关，配电箱外壳必须良好接地。5、保证零线的截面，应不小于工作截面，同时必须满足机械强度要求，保护零线架立敷设的间距大于12米时，保护零线必须选择不小于10mm2的绝缘铜线。6、电气设备相连的保护零线应用截面不小于2.5m7、分配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，进入箱体的电源线，严禁用插销连接。8、潮湿和易触及带电体场所的照明采用低压安全灯。9、本工程施工临时用电应符合TN·S系统要求。10、本工程配电箱采用标有“C1”五、施工进度计划和工期保证措施一、施工进度计划和工期保证措施施工总体进度表（后附）1.工程总体进度计划综合说明整个设计施工可分为：设计阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段。另外我公司设计师已经配合甲方作过前期的细化设计，对图纸了解的比较透彻，对于细化设计和备料周期可以在较短的时间内完成，节省大量的时间，提前型材订货时间。若我司中标，我司即在当日开始本工程的细部深化设计工作，确定各立面分格尺寸，进行下料定货，进行生产、加工。自中标之日起15天内完成全部深化设计工作。材料订货从中标之日开始，订货周期大约25天。生产时间拟从订货后的25天后开始逐步进行，整个工程的生产工作需要30天。开工日期根据招标文件拟定在2007年7月15日，施工人员开始进场，先进行测量放线工作，然后进行幕墙龙骨安装工作，之后进行玻璃面板的安装，至2007年12月15日，整个工程竣工，人员撤离现场。2.完成施工进度计划保证措施2.1工期保证措施：2.1.1根据安装方法结合施工现场情况，提前确定脚手架的布置方案图，做到方案可行。2.1.2.1.32.1.2.1.2.1.2.1.2.1.2.1.9严格控制加工和安装质量，加强成品保护，杜绝返工现象。2.2施工进度保证措施：2.2.12.2.2分项目制定月进度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”2.2.32.2.42.2.52.2.62.2.7施工进度协调控制图如下：业主、总包配合协调业主、总包配合协调总进度计划材料供应计划加工中心生产计划各分项进度计划各分项周进度计划业主、总包配合协调总进度计划材料供应计划加工中心生产计划各分项进度计划各分项周进度计划调整实施调整实施二、管理措施及实施方案1、制定完善的备选方案本工程我们已经在人员和机具安排上做了最理想的安排，但为了稳妥起见，我们制定了人员和机具的增编计划。如果现场施工任务紧迫，我司可按所有的可能情况的增编方案对现场进行人员及机具的补充。2、冬雨季施工方案幕墙是采用螺栓和电焊连接方式，属干法施工不牵涉的冬季施工。幕墙产品工厂化加工，安装时采用螺栓连接，不需电焊，不受雨天用电限制。搭设避雨设施，在施工部位上方设置方雨布，使施工不受雨天限制。幕墙防火封修，必须采用防火岩棉（岩棉怕潮湿），一方面，下雨时采用铝箔防水岩棉；另一方面，在设计结构时，可先做幕墙封闭，后做防火封修，使防火岩棉的安装不受雨天影响。雨季施工时注意安全带的使用，用电作业注意防护，使用电焊时应检查焊接、焊把、电源线是否干燥，以保证施工安全。要保护好露天电气设备，防止雨淋和潮湿，要检查漏电保护装置的灵敏度。大雨过后，要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。3、优选结构，快速施工在本次工程设计时，考虑安装速度快的，质量好的幕墙结构，提高施工速度，以缩短施工周期。4、主动配合，争取时间与总包等各方全方位主动合作，不论发生什么问题，均以保证工期为原则，全力完成本工程的施工。三、工程管理体质及现场组织机构1．工程管理体系合同签订之后，我司将组织成立由公司总经理、总工程师、副总经理、总质量师组成的生产安装指挥小组，实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调好外部及内部系统的工作，以高度的责任心去完成工程的各项工作。总经理负责实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到施工验收进行全方位的管理，其下设3个职能部门负责人，即总工程师、副总经理、总质量师。总工程师负责设计方案的确定，技术文件、安装图纸、安装标准的正确性和可行性的把握。副总经理职责是督促及监控供应部、生产加工部以及项目经理部等部门实施作业运行情况及解决在实际工作中的疑难问题，使工程进度顺利进行。总质量师职责是负责工程的材料检验及验收，监控加工过程的质量情况，及对安装过程的质量情况进行全面的控制。2.现场组织机构工程中标后，我司会马上成立现场施工的项目部，根据工程需要选定人员。我们拟派我司最优秀的项目经理及其部属成员来从事该工程的施工管理。本项目部由正副项目经理及施工员、技术员、质检员、安全员、计划员、材料员等人员组成。新疆机场（集团）公司综合业务用房内外装饰工程项目副经理新疆机场（集团）公司综合业务用房内外装饰工程项目副经理项目经理技术负责人设计部行政部工程部质安部财务部材料部现场设计师后勤人员保安厨工现场工程师施工主管调度质安管理会计出纳采购仓管各工各施工工长木工班挂石班涂料班油漆班玻璃安装临时电杂工班3.主要管理人员职责3.1总经理（项目总指挥）：对整个工程进度和质量负责，项目经理定期向总经理汇报工程情况。特殊难度问题由总经理负责协调解决。3.2技术负责人：对工程技术任务的计划、进度进行落实。负责投标方案的审核及执行情况，实现投标方案与深化设计的有效转化与衔接。负责审查工程设计方案的结构、工艺实施的合理性、经济性。组织设计评审，对设计过程进行控制，保证最终的设计质量。负责全过程技术工作的协调处理工作。3.3设计负责人：按工程总计划编制设计计划。负责工程的具体设计和设计更改。参与合同评审，并根据合同评审意见修改设计方案。对现场施工负责技术培训和技术交底。负责处理生产、施工中出现的技术问题。3.4加工制作负责人：负责生产加工的计划编制和调度工作。组织职工完成下达的生产任务，确保工程安装进度。严格执行生产管理制度及质量管理制度，实现生产过程的可追溯性。强化公司员工对设备、人身安全教育，定期组织对设备、设施进行检查和维修，确保设备的精度和设备的完好。实行定置管理，文明生产。3.5质量负责人：监督本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准执行情况。对现场施工质量进行总体控制，对不符合质量要求的部分有权做停工和返工处理。负责对成品、半成品的保护措施的检查。配合项目经理与监理公司、质监站完成分部工程及整体工程的质量验收工作。3.6项目经理：负责项目的全面质量管理，并保证完成项目过程中所有环节必须畅通。保证项目中各成员执行所有的合同要求。3.7施工员：做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。制定现场施工进度计划。与甲方、土建协调并做好施工准备。协调公司各部门及其它分包商的进度，负责本工程的安装质量及施工进度。合理安排现场的资金、材料和人员。参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给项目经理。准备工程进度报告和照片记录。3.8技术员：根据项目要求进行设计计划工作。记录和监督所有进程。控制成本。协调与各部门的关系。根据合同文件，使设计符合性能要求。3.9材料员：按工程总体计划制定采购计划。组织对分包商调查、评价和确定。组织对采购中存在的问题及时通知分包方采取措施，进行纠正。3.10安全员：了解当地政府或本工地有关规章制度并贯彻执行。制定并监督执行安全制度及安全操作规程。对上岗人员进行安全培训、考核，不合格不许上岗。对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。3.11质检员：审核品质管理方案与公司质量保证手册一致。审核品质管理方案，使之与合同条件相符合。培训质量检查人员。计划和组织质量审核。汇报和起草不符合程序的行为和纠正措施。保管并记录与质量有关的文件。3.12计划员：根据工期进度情况及项目经理施工计划制定工程整体进度计划。负责厂内设计、生产，当工程的正常合同签订以后，协助技术部按投标文件进行二次设计，提出材料定额。组织生产部按计划进行车间成品、半成品加工，质监部负责检查购入及生产的半成品的质量。组织供应部完成原材料及半成品的采购工作。监督现场安装进度情况，并检查现场安装进度与工程整体计划是否一致。对于工程施工中的临时性突变如抢工期或其它环节因素，做临时计划修改，并落实到相应部门。根据工程进度计划做出资金安排计划，并上报总会计师和总经理，调度资金使用。六、施工方案和施工方法一、施工部署l、施工工期本工程计划工期154天。2、技术管理要求对材料的质量、施工工艺、工人的技术水平、企业的管理水平和现场项目班子组织，协调能力要求极高。3、做好施工措施，尽量使发出的噪音减少，材料进出不能掉落余渣、余泥。消防安全、施工用电安全成为本工程应特别注意预防的问题。4、装饰工程与业主、监理单位的协调配合及与消防、综等安装单位的协同作业和协同接口配合措施是工期保证的关键；本工程装修项目需要业主管理人员和监理单位配合好装饰单位并和其它安装公司的即时沟通配合，使工序的交叉施工，成品、半成品的保护顺利进行中间分部分项工程验收需要业主和监理单位配合，否则一要延误工期、降低工效，二要浪费财力物力。二、施工工序1：现场清理完毕后立即进行放线工作，放线要注意一定要准确，以免各施工段搭接时错位。2：放完线后立即进行各项装修项目施工。3：加强与其它专业施工队伍的协调，在隐蔽工种验收之前，故应根据隐蔽工程项目与各专业施工队关系，积极密切配合，在隐蔽验收前把应该做好的工作不遗漏地做好，在封天花之前，书面通知施工队，监理部门及甲方进行验收，验收合格后再进行下一道工序施工，使隐蔽工程工作得到彻底完善，从而减少日后不必要的返工，彻底消除隐患。三、施工准备开工前五天，项目经理部首先组织技术管理干部进场，作好施工前的准备工作，联系好施工临时用水、用电的接驳，组织清除工地的杂物障碍，项目经理部将工程各工种的技术骨干集中熟悉图纸，进行技术交底，提出施工工艺要求，各施工作业班及人员安排依据现场情况予以安排，各种工具也随之进场随后根据现场情况及图纸的设计要求，测量、放线。四．各分项工程的施工工艺4.1铝合金玻璃幕墙施工工艺1、为保取大楼的安装进度、施工质量,弹线放样后首先对角位板片进行安装,使之成为闭合型，确保转角的准确,以减少各种累计误差,本幕墙工程采用铝合金龙骨，立柱为“双跨梁”结构,每层设置两个支点。2、幕墙施工工艺根据施工图规定的幕墙分割尺寸,在基准层依据一、二级控制基准点的尺寸,首先确定每立面边长、两端的钢支座,然后用钢丝固定在连续两端支座的垂直端面,使之形成安装水平平面上其他各钢支座的施工控制线,在各基准层准确安装完毕的支座端面中分线上,自上而下用钢丝垂直固定连接,使之形成安装其他各楼层相同位置上的支座垂直控制线。由于原建筑结构设有预埋件,采用化学锚固螺栓固定的方法补救,并尽量将化学锚栓按受剪形式进行布置。钢支座与铝基座的安装必须在水准仪的全程跟踪监控下进行,每个钢支座的横向、纵向水平均应保持一致。3、弹线放样后各种控制线已建立,对每个化学螺栓埋设点进行编号,实施对埋件以及结构的检查,将检查的各种数据予以记录。化学锚固螺栓埋设实施祥按本施工组织设计第七章(2)条详述。4、当支座与钢基座调整至符合要求的水平度和垂直度后,用电焊使之与预埋件焊接在一起,焊接应呈45°坡度连续满焊并除尽焊渣,在支座安装前须对预埋件的表面进行附着物的清除,以使钢支座与预埋件处于有效的整个接触面紧密吻合。钢支座安装焊牢后,应除尽焊缝表面杂物,用防锈漆进行二度涂刷,面漆一度涂刷。5、安装龙骨:(1)竖龙骨安装:①竖龙骨安装先复检竖向分格线是准确,是否有障碍物碰到;②竖龙骨每层设一伸缩缝,用相应芯管连通,安装时由下到上安装;③放线时所拉竖向钢丝线确定竖龙骨的前后左右位置,楼层标高确定竖龙骨上下位置,立柱先连接好连接件,由于连接件与立柱为不同金属,因应用绝缘垫片作隔离处理。确定好龙骨位置后再将连接件(角码)点焊在预埋件上。位置确定无误后,再加焊,并及时进行防锈处理;④立柱一般为竖向构件,是幕墙安装的关键之一,它的质量影响整个幕墙的安装。每层立柱安装误差控制;标高:±3㎜前后:±3㎜左右:±3㎜⑤本幕墙立柱设计按“双跨梁”结构每层设置两个基座,相临两层立柱之间用套简连接,并这接头处预留20㎜间隙,以容纳幕墙系统的热膨胀,玻璃板块之间水平方向采用插接连接方式,竖向采用插接与压扣相结合的固定方式。(2)横梁的安装:幕墙横梁安装应符合下列要求:立柱安装完毕,校正、固定后,即可安装横梁,横梁通过角铝用螺栓与立柱连接。①将横梁两端的连接件安装在立柱预定位置,要求安装牢固,接缝严密;②相临两根横梁的水平标高偏不大于1㎜,同层标高偏差不大于4㎜,其表面高低偏差不大于1㎜;③同一层的横梁安装应由下向上时进行。当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。横梁一般为水平构件,是分段在立柱中嵌入连接,横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫,橡胶垫应有20%-35%的压缩性,以适应和消除横向湿度变形的要求。立柱和横梁安装质量要求见表1幕墙竖向和横向构件的安装允许偏差表1序号项目尺寸偏差允许偏差检查方法1相临两竖向构件间距尺寸(固定端头)±2.0㎜用钢卷尺2相临两横向构件间距尺寸间距≤2000时间距＞2000时±1.5㎜±2.0㎜用钢卷尺3分格对角线对角线长≤2000时对角线＞2000时3.0㎜3.5㎜用钢卷尺或伸缩尺4竖向构件垂直度高度≤30时高度≤60时高度≤90时高度＞60m10㎜15㎜20㎜25㎜用经纬仪或激光仪5相临两横向构件的水平标高差1㎜用钢板尺或水平仪6横向构件水平度构件长≤2000时构件长＞2000时2㎜3㎜水平仪或水平尺7竖向构件直线度2.5㎜用2.0靠尺8竖向构件外表面平面度相临三立柱宽度≤20时宽度≤40时宽度≤60时宽度＞60m＜2㎜≤5㎜≤7㎜≤9㎜≤10㎜用激光仪9同高度内主要横向构件的高度差长度≤35长度＞35≤5㎜≤7㎜用水平仪6、玻璃幕墙的安装:（一）加工制作技术要求1一般规定(1)幕墙在制作前，应对建筑物的设计施工图进行核对，并应对已建的建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙图纸中的偏差，经设计人员同意后方可加工组装。(2)加工幕墙构件所采用的设备、机具应保证幕墙构件加工精度的要求，量具应定期进行计量检定。(3)用硅酮密封胶粘结牢固构件时，注胶应在温度5℃以上30(4)用硅酮密封胶粘结时不应长期处于受力状态。硅酮密封胶长期荷载承载力很低，不仅允许应力仅为0.007N/mm2，而且硅酮结构密封胶在重力作用下会产生明显的变形，使硅酮密封胶长期处于受力状态下工作，造成幕墙的安全隐患。2幕墙构件的加工制作2.1幕墙的金属构件加工制作应符合下列规定：(1)幕墙结构杆件截料前应进行矫直调整；(2)幕墙横梁长度的允许偏差应为±0.5mm，立柱长度的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差应为－15；(3)截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺；(4)孔位的允许偏差应为±0.5mm，孔距的允许偏差应为±0.5mm，累计偏差不得大于±1.0mm。(5)铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》（GB152.1）的规定；(6)沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》（GB152.2）的规定。(7)圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》（GB152.3）的规定；螺丝孔的加工应符合设计要求。(8)钢构件应符合现行国家标准《钢结构工程质量标准》GB50221的有关规定。钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）的有关规定。3幕墙与框架的连接1一般要求(1)本方案用于幕墙与框架主体结构的连接和施工。(2)幕墙构件应按国家现行建筑产品标准《建筑幕墙》（JG3035）、现行国家标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102）以及现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GBJ10）进行承载力设计并作必要的刚度验算。(3)在地震作用或风荷载作用下，应防止幕墙构件相互碰撞和脱落。2连接节点的设计和构造(1)幕墙构件与钢框架的连接节点，宜设可微调的承重节点、固定节点和可动节点等三类节点，并应根据幕墙构件可能出现的相对于钢框架的变位形式，确定节点的连接方法及构造。(2)节点连接铁件和紧固件均应采用延性好的材料制作，其承载力设计值可按规定采用。(3)连接节点应承受单块幕墙的自重、风荷载、温度变化等引起的作用及施工临时荷载，在地震区尚应承受幕墙本身的地震作用。(4)基本见速超过10m/s3玻璃板块的加工制作（1）一般要求切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。钢化、半钢化玻璃不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。（2）玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷，玻璃均应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。（二）安装施工1、一般规定可靠的保护措施后，才能进行幕墙安装施工。（1）安装玻璃幕墙应在龙骨验收后进行。这主要是为了保证幕墙安装施工的质量，要求主体结构工程应满足幕墙安装的基本条件，特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，尤其外立面是很复杂的结构，必须同设计相符。必须达到有关钢结构、钢筋混凝土结构和砖混结构施工及验收规范的要求。否则，应采取适当的措施后，才能进行幕墙的安装施工。（2）玻璃幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。幕墙安装时应对现场挂件、附件、金属板、密封材料等，按质量要求、按材料图案颜色及保护层的好坏进行检查和验收。对幕墙施工环境和分项工程施工顺序要认真研究，对幕墙安装会造成严重污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则应采取2、安装施工准备（1）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。（2）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架要有足够的强度和刚度。在室外储存时应采取保护措施。（3）构件安装前检查制造合格证，不合格的构件不得安装。构件在安装前应检查合格，不合格的挂件应予以更换。幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能发生变形、损坏等，所以，幕墙安装施工时，应根据具体情况，对易损坏和丢失的挂件、配件、密封材料、垫材等，应有一定的更换、贮备数量，一般构配件应为总量的1％－5％。特殊规格的材料，应有一定的贮备量，以确保安装的顺利进行。（4）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置不应大于20为了保证幕墙与主体结构连接牢固的可靠性，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求的位置和方法进行埋设；若幕墙施工单位对幕墙的固定和连接件，有特殊要求或与本规定的偏差要求不同时，承包商应提出书面要求或提供埋件图、样品等；反馈给建筑师，并在主体结构施工图中注明要求。一定要保证三位调整，以确保幕墙的质量。3、幕墙的安装施工1安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。幕墙的安装与主体工程施工测量轴线配合，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应在得到监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。对于高层建筑物，由于建筑水平位移的关系，竖向轴线测设不易掌握，风力和风向均有较大的影响，从已施工的经验来看，在测量时应在仪器稳定的状态下进行测量。如果每日定时测量会有较好的效果，同时，也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化，不使其积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确。2幕墙立柱的安装应符合下列规定：（1）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于（2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于23幕墙横梁安装应符合下列规定：（1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35立柱一般为竖向构件，立柱安装的准确和质量，影响整个幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。通过连接件，应使幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一根，有条件也可用长度达75－10m左右，接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。连接件与预埋件的连接，若为二层楼高一根，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还能承担垂直力并传给主体结构，充分利用下反梁和后衬墙。4板块安装应符合下列规定：1、应对横竖连接件进行检查、测量、调整。2、板块安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5。3、板块空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；4、填充硅酮耐候密封胶时，板块的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数确定。5、幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。6、幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差应符合表3.6的规定：幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差（mm）表3-6项目尺寸范围允许偏差检查方法相邻两竖向板材间距尺寸(固定端头)－±2.0钢卷尺两块相邻的金属板－±1.5靠尺相领两横向板材的间距尺寸间距小于或等于2000时间距大于2000时±1.5±2.0相邻两横向板材的水平标高差－≤2钢板尺或水平仪横向板材水平度构件长小于或等于200时≤2水平仪或水平尺构件长大于2000时≤3竖向板格直线度－≤2.52.0m靠尺／钢板尺分格对角线差对角线长小于或等于2000时对角线长大于2000时≤3.0≤3.5钢卷尺或伸缩尺7.幕墙安装允许偏差应符合表3.7规定:幕墙安装允许偏差表3.7项目允许偏差mm检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H）m≤10激光经纬仪或经纬仪H≤30>30，H≤60≤15>60，H≤90≤20H>90≤25幕墙平面度≤2.52m竖缝直线度≤2.52m横缝直线度≤2.52m缝宽度（与设计值比较）±2游标卡尺两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺8、幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验。9、幕墙安装施工应对下列项目进行验收：（1）主体结构与立柱、立柱与横梁连接点安装及防腐处理；（2）幕墙的防火、保温安装；（3）幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装；（4）幕墙的防雷节点的安装；（5）幕墙的封口安装。4、幕墙的保护和清洗（1）对幕墙的构件、面板等，应采取保护措施。不得发生变形、变色、污染等现象。（2）幕墙施工中其表面的粘附物应及时清除。（3）幕墙工程安装完成后，应制定清洁方案，清扫时应避免损伤表面。（4）清洗幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。5、幕墙安装施工的安全（1）幕墙安装施工的安全措施应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定外，还应遵守施工组织设计确定的各项要求。（2）安装幕墙用的施工机具和吊篮在使用前应进行严格检查，符合规定后方可使用。（3）施工人员作业时必须戴安全帽，系安全带，并配备工具袋。（4）工程的上下部交叉作业时，结构施工层应采取可靠的安全防护措施。（5）现场焊接时，在焊接下方应设火斗。（6）脚手板上的废弃物应及时清理，不得在窗台、栏杆上放置施工工具。一定要安全施工，没有安全就没有一切。在安装过程中发现不安全的构件坚决不能安装，且应及时退换，通知有关领导采取措施保证使用安全。（三）工程验收1、幕墙工程验收前应将其表面擦拭干净。应将幕墙表面的保护全部撕掉，清洗干净后准备验收。2、幕墙工程验收时应提交下列资料：（1）设计图纸、文件、更改设计的文件等；（2）材料、零部件、构件出厂质量合格证书，硅酮结构胶相溶性试验报告及幕墙的物理性能检验报告；（3）金属板材表面氟碳树脂涂层的物理性试验报告；（4）隐蔽工程验收文件；（5）施工安装自检记录；（6）预制构件出厂质量合格证书；（7）其他质量保证资料。3、幕墙工程观感检验应符合下列规定：（1）幕墙外露应横平竖直，造型应符合设计要求；（2）幕墙的胶缝应横平竖直，表面应光滑无污染；（3）板块应无脱膜现象；颜色应均匀，其色差可同色板相差一级；（4）板块表面应平整，站在距幕墙表面3m处肉眼观察时不应有可觉察的变形、波纹或局部压砸等缺陷。4、幕墙抽样检查应符合下列规定：（1）渗漏检验应按每100m2（2）每平方米金属板的表面质量应符合表0.4-1的规定；金属板的表面质量表0.4-1项目质量要求0.1~0.3mm宽划伤痕长度小于100mm擦伤不大于500mm2注：①露出金属基体的为划伤；②没有露出金属基体的为擦伤。表0.4-2项目质量要求项目质量要求0.1~0.3mm宽划伤痕长度小于100mm划伤在单分格内不多于4处擦伤面积不大于500mm2擦伤在单分格内不多于4处（4）幕墙立柱、横梁的安装质量应符合表0.4-4的规定：项目允许偏差mm检查方法幕墙立柱、横梁安装偏差宽度高度不大于30≤10激光经纬仪或经纬仪宽度高度大于30m，不大于60m≤15宽度高度大于60m，不大于≤20宽度高度大于9≤25幕墙安装质量表0.4-6项目允许偏差mm检查方法幕墙立柱、横梁安装偏差宽度高度不大于30≤10激光经纬仪或经纬仪宽度高度大于30m，不大于60m≤15宽度高度大于60m，不大于≤20宽度高度大于9≤25竖向板材直线度32m横向板材水平度不大于2000大于2000≤2≤3水平仪同高度相邻两根横向构件高度差≤1钢板尺、塞尺幕墙横向水平度不大于3m≤3水平仪大于3m≤5分格框对角线差对角线长不大于2000m≤33m对角线长大于2000≤3.5≤5、幕墙工程抽样检验数量应按行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102－2001）和《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001的规定执行。4.2干挂石材施工工艺标准1、施工准备（一）技术准备编制室外干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对工作进行书面技术及安全交底。（二）材料准备（1）石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。（2）合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料。要求具有防水和耐老化性能。（3）用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型（K）和普通型（P）。（4）中性硅酮耐假密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。（5）石材纤维网格布：石材的背衬材料。（6）防水胶泥：用于密封连接件 （7）防污胶条：用于石材边缘防止污染。（8）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。（9）罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。（10）不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的5%进行抽样检查，且每种构件不少于5件。（11）连接铁件等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。石材板材角度允许极限公差单位:mm缺陷名称优等品一等品合格品翘曲不允许不明显有，但不影响使用裂纹砂眼凹陷色斑污点正面棱缺陷≤8，≤31处正面角缺陷≤3，≤31处天然花岗石板材规格尺寸允许偏差单位:mm分类细面和镜面板材粗面板材等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品长、额度0－1.00－1.50－1.00－2.00－3.0厚度≤15±0.5±1.0+1.0－2.0—＞15±1.0±2.0+2.0－3.0+1.0－2.0+2.0－3.0+2.0－4.0天然花岗石板材角度允许极限公差单位:mm板材长度范围细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品≤4000.400.600.800.600.801.00＞4001.001.001.20天然花岗石板材外观质量单位:mm名称规定内容优等品一等品合格品缺棱长度不超过10mm（长度5mm不计），周边每米长（个）不允许12缺角面积不超过5mm×2mm（面积小于2mm×2mm不计），每块板（个）裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计）每块板（条）色斑面积不超过20mm×30mm（面积小于15mm×15mm不计），每块板（个）色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计）每块板（条）23坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显出现，但不影响使用4）体积密度不小于2.8g/cm3。5）吸水率不大于0.8%。6）干燥压缩强度不小于60.0MPa。7）弯曲强度不小于8.0MPa。（三）主要机具主要机具一览表序号机械、设备名称规格型号定额功率或容量数量班组性能备注1石材切割机DM387.5kw1石材工良好按8~10人/班组2手提石材切割机4100NH1.2kw4石材工良好按8~10人/班组3角磨机9523NB0.54kw4石材工良好按8~10人/班组4电锤TE-150.65kw2石材工良好按8~10人/班组5手电筒FDV16T0.55kw3石材工良好按8~10人/班组6电焊机BXI-300A24.3kvA2石材工良好按8~10人/班组7扳手17~19号4石材工良好按8~10人/班组8手推车2石材工良好按8~10人/班组9水平尺600mm2石材工良好按8~10人/班组10铅丝φ0.4~0.8100石材工良好按8~10人/班组11粉线包1石材工良好按8~10人/班组12墨斗1石材工良好按8~10人/班组13小白线200石材工良好按8~10人/班组14开刀4石材工良好按8~10人/班组15卷尺5m4石材工良好按8~10人/班组16方尺300mm4石材工良好按8~10人/班组17线锤0.5kg4石材工良好按8~10人/班组18托线析2mm2石材工良好按8~10人/班组主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用尺、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。（四）作业条件（1）检查石材的质量、规格化、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。同时应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》。（2）搭设双排架子或吊蓝处理。（3）水电及设备、墙上预留顾埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。（4）外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。（5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。（6）安装系统隐蔽项目已经验收。2、关键质量要点（一）材料的关键要求（1）根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗弯曲、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。（2）螺栓、连接铁件、连接不锈钢挂件等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。（3）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。(二)技术关键要求（1）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。（2）弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定的角钢和平钢板应安装牢固，并应符合设计要求，石材应用护理剂进行石材六面体防护处理。（三）质量关键要求（1）清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。（2）与主体结构连接的预埋件应在结构施工按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确。应根据设计图纸进行复查。当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于10mm，位置差不应大于20mm。（3）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂椟件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。（4）石材表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。（5）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌实心密实，宽窄一致，无错台错位。（四）职业健康安全关键要求（1）用电符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。（2）在高空作业时，脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002。（3）切割石材时应湿作业，防止粉尘污染。（五）环境关键要求在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。3、施工工艺（一）操作工艺（1）工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格，型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按750立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。（2）石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材护理剂进行石材六面防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。（3）石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为22~23mm，孔径为7~8mm，钻头为5~6mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布三胶的做法，布为无碱、无捻24目的石材丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗沙子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好。特别虽打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴石材纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。（4）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。（5）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺咱安装。竖向挂线宜用Φ1.0~Φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40cm以下高度沉铁重量为8~10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的项端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。（6）支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间向铺通长的50cm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。（7）在围护结构上打孔、下螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60cm~80cm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放螺栓，宜将本层所需的膨胀全部安装就位。（8）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用里矩扳子拧紧。（9）底层石材安装：把侧面的连接件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用来夹具暂时固定，先装石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定不锈钢挂件，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1：2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高,砂浆表面上设排水管。（10）石板上孔抹胶连接不锈钢挂件：把1：1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40cm的φ4连接不锈钢挂件通过平板上的小孔插入直至面板孔，上不锈钢挂件前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，不锈钢挂件安装要保证垂直。（11）调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。（12）贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石间缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条也可用8mm厚的泡沫条剪成10mm宽的条，填充（棒）条嵌后离装修面5mm，最后在填充（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。（13）清理花岗石表面，刷罩面剂：把花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。（二）质量标准1主控项目（1）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求、要有产品合格证。（2）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点作防腐处理。（3）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。2一般项目（1）表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安装适宜，阴阳角处的板压向正确。（2）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。（3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺、墙裙、贴脸等上口平直。（4）滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。（5）墙面干挂石材允许偏差见表5.6.2。墙面干挂石材允许偏差表5.项次项目允许偏差mm检验方法光面粗磨面1立面垂直室内22用2m托线板和尺量检查室外24212用2m托线板和塞尺检查323用20cm方尺和塞尺检查423用5m小线和尺量检查523用5m小线和尺量检查611用钢板短尺和塞尺检查712用尺量检查4、成品保护（1）要及时清擦干净残留在门窗框、石材和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。（2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。（3）拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。（4）外饰面完活后，易破损部分的棱角外要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。（5）在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。（6）已完工的外挂石材应设专人看管，遇有损害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。5、安全环保措施（1）进入施工现场必须戴好安全帽，系好风紧扣。（2）高空作业必须佩带安全带，上架子作业前必须检查脚手板搭放是否安全可靠，确认无误后方可上架进行作业。（3）施工现场临时用电线路必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆线不得随地乱拉，必须架空固定。（4）小型电动工具，必须安装“漏电保护”，现场维护电工应特证上岗，非维护电工不得乱接电源。（5）电器设备应有接地、接零保护，现场维护电工应持证上岗，非维护电工不得乱接电源。（6）电源、电压须与电动机具的铭牌电压相符，电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。（7）施工时必须按施工现场安全技术交底施工。（8）施工现场严禁扬尘作业，清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打扫，并注意对成品的保护，废料及垃圾必须及时清理干净，装袋运至指定堆放地点，堆放垃圾处必须进行围挡。（9）切割石材的临时用水，必须有完善的污水排放措施。（10）对施工中噪声大的机具，尽量安排在白天扩夜晚10点前操作，严禁噪声扰民。6、质量记录（1）花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。国家有关环保检测报告。（2）本分项工程质量验评表。（3）三性度验报告单等。（4）设计图、计算书、设计更改文件等。（5）石材的冻融性试验记录。（6）后置埋件的拉拔试验记录。（7）埋件、固定件、支承件等安装记录及隐蔽工程验收记录。4.3石材踏步、坡道施工工艺标准1、施工准备

（一）材料

（1）石材（由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。

（2）水泥：32.5

号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。

（3）砂：中砂或粗砂。

（4）石材表面防护剂。

（二）作业条件

大理石板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。

需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。

室内抹灰、水电设备管线等均已完成。

房内四周墙上弹好+50cm

水平线。施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。

2、

操作工艺

1熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。

2试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。

3弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。

4试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙

，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。

5基层自理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。

6铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3

的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。

7铺大理石块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，

在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比

0.5

的素水泥浆，然后正式镶铺。

安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石板块之间，接缝要严，不留缝隙。

8打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。

3、质量标准