钣金件检验标准

钣金件检验标准10月16日实施日期:2023年10月19日批准:日期:年月日审核:日期:2023年10月16日制订:林源泉日期:2023年10月16日号编件文本版码页2部门选购部品质部部行发章行变-版本容内订修者订修0000000钣金检验规范文件编号05版本00页码3::3作业方法::1量测设备:钣金检验规范文件编号05版本00页码4、万能角度尺、游标卡尺量程0200、:外量,尺寸,包装,破坏性试验等。

3作业方法:,大料平直度、外表面状态必需符合检验标准。

,以及表面严峻划伤之板料。

,不行在不确定状况下作出纹向任意开料,并严格爱护表面,以避开刮伤。

%及戴无尘手套检查,来回摸边缘不刮手套,不起毛屑。

,戴无尘手套检查,来回摸边缘不刮手套,不起毛屑。

,戴无尘手套检查,来回摸边缘不刮手套,不起毛屑。

,戴无尘手套检查,来回摸边缘不刮手套,不起毛屑。

,削减过程累积误差对工件尺寸的影响,剪床开料尺寸允差按下表检验:尺寸范围0-202300-500500-10001000允许偏差,如单一方向开料数量超过六件一般应为偶数,应先将料对开,然后再开成单件,以削减误差累积。

钣金检验规范文件编号05版本00页码5,。

。

角度允差3。

,对成形后边角位无焊接打磨要求的,则直接影响钣金件的外观,故对剪角尺寸的大小应作出掌握。

,其允差按下表:尺寸范围0-5050-100100-202300-300允差++++,为保证良好的成形外观,现将钣金件成形包角,设计常见种类示意如下,供加工时检查参考:90。

曲邻边互不包。

设计接缝=0,,角位外部烧焊打磨场合。

。

丄设计接缝=~,常用于内外部不加焊或内角点焊不打磨场合,面外观重要性大于面。

90。

曲双曲邻边互不包,斜角拼缝。

设计接缝=~,=0,,角位外部焊接打磨场合。

1290双曲邻边一边包另一边,斜角拼缝钣金检验规范文件编号05版本00页码616设计接缝=~,=0,常用于角位不加焊,斜角点焊加固场合,面外观重要性大于面。

12此形式常用于转门和盖的拼角。

90曲双曲邻边一边包另一边,直角拼缝设计接缝=~,面外观重要性大于面。

此形式常用于电视墙层板等的拼角。

90曲双曲邻边一边包另一边,直角拼缝设计接缝=~,面外观重要性大于面。

此形式常用于电视墙层板等的拼角。

以上接缝值,加工后允许再加上相应的剪角允差。

或具一次冲出切角及形状。

批量工件除外未作标注的90。

曲或曲剪角尺寸,可分别按上述之和方式处理,并采纳长边包短边方式切角。

、冲压丝母柱、压铆螺母即花时那、拉钉,压铆应保证稳固不能松动,结合表面平整,无明显凹陷和凸起现象,压铆件与工件表面垂直不能歪斜,压铆件与板材接合端不能消失断裂现象。

,规格型号与图纸全都。

、其压铆件应于氧化或铬化后才压。

,需按标准检查对应的板厚、相宜板材及底孔尺寸。

下面分别列出常用压铆件之对应表,供设计及制作检验作参考。

,拉钉需匀称分布钣金检验规范文件编号05版本00页码716规格长度最小板厚底孔+~①348~①4510~①5610~①、钢板300系列不锈钢铝板、钢板4400系列不锈钢不锈钢板规格长度最小板厚底孔+~①~①~①~①即花时那常用类型材质相宜板材硬度加硬钢80不加硬钢60不锈钢70规格系列号最小板厚底孔+~①~①①,不行反向。

钣金检验规范文件编号05版本00页码8,加工时应作检查。

①20①①①,不行反向。

:①①①①,沉孔时不行将底孔扩大,以避开螺丝锁不紧现象,沉孔角度为90。

。

①①①①①,铝板上一般宜打压铆螺母,厚铝板镶钢丝牙套,-2圈螺纹或更多。

牙孔内应无积屑、坏牙、断牙、变形等现象。

,现将各螺孔规格对应板材最小厚度以及底孔尺寸规定如下钣金检验规范文件编号05版本00页码9①①①①-,在最小板厚时亦宜按小于最小板厚措施处理。

,不行弄反,百叶开口角位应无影响外观的撕裂口。

、凹陷等变形现象。

内面一般指与折弯刀接触的面,对有正反向折弯的,需依据工件详细状况推断。

对胶沙或镜面不锈钢应保证将胶沙或镜面放于工件的外表面。

,应避开消失刀槽口压痕故加工时,刀槽应贴皱纹胶纸爱护。

,孔边于折弯后不能拉过位,特殊情形不影响外观另定。

,其缝隙值设计缝隙值+剪角误差+折弯误差=~。

,主要可将重点放在“关键尺寸”的掌握上,为保证“关键尺寸”,允许对“非关键尺寸“作出适当调整。

:指影响产品的装配协作,外观缝隙,产品尺寸精度的一类