65-塔吊锚固顶升方案-八局青岛-山东中医药大学附属医院西院区综合楼建设项目

山东中医药大学附属医院西院区综合楼建设项目1#、2#、5#塔吊锚固顶升方案（变更）编制单位：山东中建物资设备有限公司编制人员：宋齐龙审核人员：侯庆敏总包单位：中国建筑第八工程局有限公司编制日期：2020年11月18日

1#、2#、5#塔吊锚固提升方案1#、2#、5#塔吊锚固提升方案目录TOC\o"1-1"\h\u一．方案变更说明 方案变更说明因现场1#塔吊覆盖2#塔吊，1#塔吊按照说明书允许的顶升高度下，2#塔吊顶升高度受限，导致2#塔吊高度影响作业面外架施工进度，为了优化该问题，方案调整为1#塔吊在4、7、10、13层锚固，2#塔吊在3层、9层锚固，9层锚固形式为抱柱锚固。5#塔吊原设计无锚固，方案调整为在2层增加一道抱柱锚固。锚固件耳板部分采用异形耳板，补充异形耳板图纸。

工程概况工程名称山东中医药大学附属医院西院区综合楼建设项目工程性质公共建筑建设规模总建筑面积：109906.39平方米，其中地上15层，地上建筑面积77594.43平方米，地下3层，地下建筑面积32311.96平方米，建筑总高度为66.6米工程地址位于济南市历下区文化西路42号省中医西院区内总占地面积35422平方米总建筑面积109906.39平方米建设单位山东中医药大学附属医院项目承包范围设计单位山东省建筑设计研究院有限公司主要分包工程发包人所提供的工程施工图纸范围内的建筑、装饰、安装工程及总包单位竣工验收以前所有内容。勘察单位山东省化工工程地质勘察院合同要求质量合格监理单位山东普华项目管理有限公司工期2019.12.20-2022.10.30施工单位中国建筑第八工程局有限公司安全杜绝死亡、重伤和重大机械设备事故，无火灾事故；一般轻伤频率控制在1.5‰以下工程主要功能或用途本项目为山东中医药大学附属医院西院区综合楼工程，是一个集检查检验、标准护理、模拟病房、医学实验为一体的医疗综合性建筑体。二．编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件建设工程安全生产条例国务院令第393号令2建筑起重机安全监督管理规定建设部令第166号令3中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第13号4特种设备安全监察条例国务院第549号令5危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质[2009]87号6国家行业规范塔式起重机安装与拆卸规则GB/T26471-20117塔式起重机安全规程GB5144-20068重要用途钢丝绳GB8918-20069建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201610建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准JGJ184-200911建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-201212施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工起重吊装安全技术规范JGJ276-201213建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规范JGJ196-201014混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201515设计文件建筑设计图/16塔式起重机使用说明书/17企业管理文件中建八局标准化管理手册/三．塔式起重机相关技术参数1#安装臂长70米，ZTT7023为中天建机生产塔机，该塔吊最大工作幅度为70米，独立自由高度为17节标准节，塔吊高度不超过100米时说明书附着以上最多12节标准节，超过100米时说明书附着以上最多11节标准节。2#安装臂长50米，ST7027为永茂建机生产塔式起重机，该塔吊最大工作幅度为70米，独立自由高度为14节标准节，塔吊附着以上最多12节标准节。5#安装臂长38米，TC5610为中联产塔式起重机，该塔吊最大工作幅度为56米，独立自由高度为14节标准节，塔吊高度不超过100米时说明书附着以上最多11节标准节，超过100米时说明书附着以上最多11节标准节。四．塔吊附着点设置1#2#5#五．锚固预埋件做法5.1锚固座耳板加工尺寸注：特殊情况可采用异形锚固座耳板，形式如下5.2预埋件加工尺寸注：其中2#塔吊第二次锚固为抱柱子锚固5#塔吊为抱柱子锚固锚固耳板做法6.1锚固耳板焊接尺寸技术要求：1、务必保证φ60孔同轴。2、清除内孔杂物，用相应销轴试配。3、表面要刷防锈漆(销轴孔及螺栓孔不得涂刷油漆)。4、焊接前要清除钢材表面污物如：油渍等。5、此件为焊接件，焊缝厚度为10毫米，连续施焊。七．锚固杆加工图技术要求：1.拉杆长度L按照方案中的要求制作。2.拉杆外套节与插件相互嵌套,嵌套部分现场施焊,焊缝长度不低于300毫米,焊缝厚度为10毫米.3.为保证插件在外套节内自由抽动,加工完毕后，注意在抽件拐角处打磨.4.加工完毕注意标识.5.加工完毕,注意外套节与内插件的试配,直径为60mm的销轴与加工孔的试配.6.方钢200mm*200mm*10m，槽钢厚220mm*9m；槽钢反扣焊接7.可调节尺寸，按照方案加工好以后可调节尺寸允许误差在3.5-8米八.附着说明及顶升后相对高度图8.1塔吊初始高度8.2塔吊附着顺序注：因现场施工进度影响，1号塔提前锚固，2号塔与1号塔锚固在同层。根据说明书，1号塔ZTT7023前三道锚固悬高均为36米（12节标准节），第四道为33米（11节），共需要锚固4次。2号塔ST7027锚固以上悬高为36米（12节），共需要锚固2次。5号塔吊锚固1次。九．附着前准备工作1）、附着锚固前，应在塔机标准节上架设安装平台，铺设木板，设置护栏、及通道。护栏高度为1.0m,平台宽度为0.8米，设置防护网，搭设平台钢管质量良好，各构件之间连接牢固。2）、根据现场实际量取尺寸，在地面上将锚固杆尺寸调整好。3）、调整锚固处脚手架立杆及水平杆；4）、检查锚固耳板做法是否按照该施工方案实施，发现有变化，应立即调整；5）、检查锚固杆、锚固圈，销轴和螺丝数量、质量是否满足使用要求；图9.1司机上塔通道示意图图9.2塔吊附着平台示意图十．附着工艺注意：各销轴连接处打油润滑；如实记录附着前塔吊垂直度，并记录调整垂直度的具体做法。1）、安装锚固前，查看附着标准节位置，在1/4位置时锚固以上悬高要减少一个标准节。2）、在地面上先将后梁吊装到塔身锚固点处，并固定好。3）、吊起前梁至塔身标准节的中间水平角钢位置，与后梁用螺栓连接牢固；4）、吊起支撑架用销轴将其与各梁连接；5）、安装斜撑杆，用销轴连接；6）、锚固架安装完成后，将其与锚固预埋件位置调整水平；7）依次安装三根锚固杆，首先打上锚固杆与锚固座连接销轴，调整塔机垂直度，用经纬仪在纵向和横向两个方向检查塔身轴心的垂直度，通过转动塔吊寻找平衡位置，使塔身轴心的垂直度不超过2/1000（通常不超过0.5cm），测量完毕后将调整锚固杆螺栓使三根锚固杆与锚固圈连接销轴打上。8）检查所有锚固连接件，并检查所有开口销是否按照规范要求调整好。十一．顶升加节前准备工作a.按照要求搭设锚固平台，将需要顶升的标准节清理干净并吊至塔吊正下方。b.根据说明书要求接好油泵站线路，检查泵站油压及液压油是否符合要求。c.清理需要顶升的标准节，并将需要的标准节连接螺栓放于标准节的休息平台内。d.放松电缆线长度略大于略大于总的顶升高度，并固定好电缆线e.首先塔吊通电检查塔吊电路和零部件是否存在问题以及各部件之间的连接是否正确，然后开动油泵站(注意电机转向—顺时针方向)，使油缸上下空循环几个行程，以便将油缸中空气排净（注意高低压油管不要接反）。f.检查顶升横梁上的挂靴是否牢固挂在在塔身顶升耳座内。十二．顶升加节过程1.首先用1米短钢丝绳吊起1节标准节，将标准节下端螺栓连接孔内按照正确方向插入四个引进滚轮后放在引进平台上面。然后解钩，再吊起一节标准节或一节相当重量的重物，变幅小车跑到理论配平处，并将回转利用风标锁死（此后禁止旋转起重臂）。2.拆除回转下支座和标准节之间的8根高强度连接螺栓，拆除前检查套架与回转下支座连接是否牢固，伸出油缸，压力不要过大，使回转下支座离开塔身主角钢端面约5-10mm。检查滚轮与塔身间隙是否均匀（2-3mm），无卡劲现象，通过观察回转下支座主角钢是否与塔身标准节主角钢在一条直线上来确认塔机上部是否处于平衡状态。否则，重新调整变幅小车的位置，直到塔机平衡为此（记住变幅小车位置方便下一次加节找正平衡位置）。3.塔机平衡后，继续顶升至一个行程。操纵控制杆，将两个支撑杆分别顶在塔身的两侧顶升耳座内，支撑塔机上部。4．然后慢慢的收回油缸使顶升横梁两端销轴从顶升耳座脱离出来，使顶升横梁处于自由状态。继续缩回油缸，至上一个顶升耳座，操纵泵站慢慢伸出油缸使顶升横梁两端销轴落入顶升耳座内，继续收回油缸使顶升横梁支撑起塔机上部重量。5.重新伸出油缸，操纵控制杆，将支撑杆从顶升耳座上取出，继续伸出油缸，重复上两步，直至套架升至能装入一节标准节为止。6.将标准节引入套架内，对准塔身标准节，然后慢慢缩回油缸，将顶升标准节落到塔身标准节上并使两节标准节螺栓孔对齐，然后将四个引进滚轮取出放在套架平台上，按照正确方式将该标准节与下节标准节连接牢固，并将螺栓紧固到预紧力，继续收回油缸，用定位销轴以及连接螺栓将塔机上部与塔身连接牢固，在转动塔吊之前要将回转和标准节用螺栓连接好，确保固定回转牢固后放可操作继续顶升下一节标准节。以上全过程完成一次加节，反复以上动作直至塔吊高度满足施工要求为止。然后用销轴将塔机上部与塔身连接在一起锁紧，将电缆线固定牢固，重新调整起升高度限位，并将泵站线路拆除，对泵站以及油缸做好防护措施，之后塔机可以正常工作。十三．顶升过程注意事项1.地面上设置不小于30米的半径的警戒区域，吊配重配平下放拉设警戒区域，设专人看护，塔吊下方禁止无关人员随意走动。2.现场管理人员以及队长对作业人员进行安全技术交底交代注意事项以及难点。3.对套架平台用安全网进行全面防护。4.现场管理人员以及队长对相邻塔吊司机和信号工进行交代，防止在顶升过程中发生碰撞。5.电工接通泵站电机电源，查看电机转动正反情况，错误后及时更改。6.队长空缸试下液压系统工作情况，查看是否正常，试好无误后，再在重载情