M3储罐(正装)施工方案

M3储罐(正装)施工方案M方案1、本方案依据滁州瑞兴化工有限企业3万吨/年二硫化碳一期工程的二硫化碳成工程的内容主要包含设施的组焊、安装及调试、试碳成品储罐6<t)B8.HG20584-1998钢制化工容器制造技术要求群桅边柱倒装法利用均布在罐内侧边柱的手拉葫芦提高与壁板下部暂时胀紧的胀施工准备→资料查收→预制加工→基础查收、罐底组装→顶部一、二圈壁板安装M3储罐(正装)施工方案→顶板托架安装→顶板安装→提高装置安装→壁板自上而下逐圈顶升组装→底板角焊要求及举措A施工准备明确与储罐施工相关的专业工程相互配合的要求。。专用工装。组织并把关参加储罐施工的焊工，应获得《锅炉压力容器管道焊工考试与管理规B施工现场准备a施工现场要求平坦，罐基础四周不得积水。并合理部署以下内容：料库所工装、设施摆放场所歇息室、探伤室、办公室及其余C施工资料准备ab储罐所用的钢板一定逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、M3储罐(正装)施工方案夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层现象。钢板表面锈蚀减薄量、损害深度与钢板c钢板应按材质、规格、厚度做好表记并分类寄存，寄存过程中应防备钢板产生变前应检查出厂质量证明书应切合设计和规范要求。牌号、批号、规格和入库时间分类寄存。焊接资料寄存应走开地面和墙壁距离均不得少于300mm，并严防焊材受潮。低于5℃，空气相对湿度不该高于60%。焊材库一定干燥通风，库房内不得搁置有害气体和腐化性介质。D罐体预制预制前制作好样板，并应在样板上注明样板的正反面及所代表的构件的名称、部放样工由娴熟的技术工人担当。：的最小尺寸不得小于700mm。中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于底圈壁板的纵向焊缝与罐底边沿板对接焊缝之间的距离不得小于罐壁开孔接收或开孔接收补强板外缘距罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于mm，长度不得小于2000mm。固定顶随意相邻焊缝的间距不得小于200mm。M3储罐(正装)施工方案5)钢板坡口应采纳半自动切割加工，加工后表面应光滑，不得有夹渣、分层、裂6)预制构件的寄存、运输应采纳防变形举措，顶板、壁板加工成型后应搁置在专c)边沿板的尺寸同意误差应切合表A边沿板尺寸丈量部位d中幅板为对接焊缝，预制时考虑径向缩短量，要求中幅板外端预留余量大于中幅板E壁板预制要求a壁板预制尺寸同意误差应切合表B环缝对接<mm)±±±M3储罐(正装)施工方案直线度AC、BDb壁板卷制过程中，应使钢板上的宽度方向检查线与辊的轴心线保持平行，防备钢板c具上寄存。G顶板预制要求双面焊，焊后应平坦。当采纳搭接焊时，应在胎具上c)拱顶的顶板及增强肋应进行成型加工，增强肋用弧形样板检查，其空隙不得大于2mm增强肋与顶板组焊时应采纳防变形举措。增强肋的拼接采纳对接接头时应加垫d)增强肋与瓜皮板组焊应在胎具长进行，并按图样要求先搁置径向增强肋，后连环向肋，肋板与瓜皮板应贴紧。增强肋与瓜皮板之间的断续角焊缝宜在胎具上焊接。H构件预制要求a)包边角钢及增强圈可采纳热加工，其减薄量不该大于b)弧形构件成型后应用弧形样板检查其空隙不得大于mm台上检查其翘曲变M3储罐(正装)施工方案c作图法或计算法制作侧板，而后在内外侧板上用样板划出踏步板的安1)储罐安装前应按规范要求进行基础查收。基础查收由建设单位牵头，会同基础施工b、支承罐壁的基础表面，其高差要求每10m弧长内随意两点的高差不得大于6mm，整c、沥青砂层表面应平坦密实，无突出的隆起、凹陷及贯串裂纹，沥青砂层表面凹凸度2当储罐直径小于25m时，能够基础中心向基础周边拉线丈量，基础表面每100m点，基础表面凹凸度同意误差不得大于25mm。贴紧，其空隙不该大于1mm，罐底对接接头空隙应切合表C，调整好空隙后进行定位焊。表C罐底对接接头空mm)M3储罐(正装)施工方案A.应先在罐底板上放出罐壁板圆周线，并沿圆周线内侧点上限位板，而后按排板图进行安装顶圈壁板的安装。而顶圈壁板的安装质量直接影响整个罐的安装质应切合规范要求。B.壁板组对后先在焊缝外侧处设置弧形增强板，在内侧焊缝旁安装背杠后再焊接，以防焊接变形。考虑顶升装置高度要求安装两圈壁后再安装顶升装置，因此背的高度。焊接时先焊外侧而后内侧清根焊接。D.第三圈及以下的壁板安装前，按排板图划出第三圈每块壁板在顶圈壁板的安装后安装壁板就位，设置一处作为组对活口其余壁板之间组对定位焊处利用手拉葫芦拉紧壁板使壁板紧贴顶圈壁板后再焊接第三圈壁板的立缝。这能够防备焊接变形。这样来去直至最后一节壁板组焊完。E.群桅葫芦拉升法的操作重点：a、在罐内侧均布安装提高柱，提高柱的数目应依据提高的最大重量计算，其高度应依据所提高最高一节壁板的高度加吊具高度再加必定余量。本工程使除罐33000m拱顶罐3t手拉葫芦提高杆数目<只)8c、在壁板下部设置一胀圈，并用千斤顶顶紧胀圈使胀圈紧贴壁板。利用葫芦拉升胀圈，使已装壁板随胀圈一同提高到预约高度。为防备胀圈打滑，胀加传力龙门架。组对上下壁板的环缝，利用胀圈做为增强肋进行环缝焊接。焊后松开胀圈降至下一圈壁板下部。再进行下一圈壁板提高安A板组装可在顶部一二圈壁板组装焊接后进行。M3储罐(正装)施工方案B.在罐底板中心设置顶板中心盖板的暂时支架，要求顶板中心与罐底板中心重C.在顶圈壁板上组对好包边角钢，包边角钢对接焊缝应与壁板纵缝错开300mm以上。D.在包边角钢和暂时支架上划出每块拱顶板的地点线，并焊上组装挡板。拱顶组板，E.待径向焊缝和环向焊缝所有焊完后，拆掉暂时支架。并安装拱顶中心顶板、透mA.罐壁增强圈是在所在的一圈壁板立缝焊完并检查合格后进行的，与壁板顶升同C.盘梯支架应在壁板顶升过程中实时安装，待壁板所有安装完后再安装盘梯，也A罐体底板的焊接a)罐体底板的铺设应按排疆域。焊工对称平均散布，分段倒退，分块跳焊，每段长度以1.5-2M为宜，且每个M3储罐(正装)施工方案d时早先应反变形2-3度，垫板与底板之间应相当密切，不留空隙，由数名焊工平均对称进行焊接，并先焊边沿板对接焊缝外边沿板的角缝焊的焊接，角焊缝经浸透探伤合格后，检查并修整边沿板对接缝未焊部分的变形，而后仍按上一条的方法，将对接缝所有焊完，最后方可进行中幅f)中幅板与边沿板的焊接，可用4~6名焊工，同周对称，同向分段倒退焊(每gT以除去h)底板按规定检查合格后，对焊缝进行真空箱法严实性实验，实验负压不得小于。i)焊丝使用前应除去其表面的油污、锈蚀等，焊条药皮完好。B罐壁板的焊接纵焊缝的坡口形式按设计要求加工。b第一圈壁板与底板焊策应在第一圈板纵焊缝焊完后施焊。可由4-6名焊工平均散布，焊法。角焊缝致少焊二遍，焊脚尺寸按设计要求。d罐焊缝清根用角向磨光机修整。M3储罐(正装)施工方案e熄焊工施焊前一定在废钢板上试焊一下，以保证C罐体各部位的焊接查验要求c罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝m≤iii.≤iii.iv.罐壁焊缝余高f)罐底焊缝ii.环向余高v≤2g)≤对按罐底的每条T字形焊缝的根部焊完后，在沿焊缝三个方向的各浸透探伤，所有焊完后，应进行浸透探伤或磁粉探伤，探伤要求按罐底所有焊缝在外观查验合格后，采纳真空箱法进行严实性实验实验负压不得少于)j合III级为合格。探伤比比以下:mM3储罐(正装)施工方案及其尾数内随意取300mm进行射线检查，不考虑焊工人数。B罐体充水实验检查b、充水时水温不该低于5℃123度实验罐内充水到最高设计液位下1m时将所有充水至最高设计液面，保持48小时形M3储罐(正装)施工方案实4验?4.10.5施工安全技术举措充水实验，察看基础周边A.所有进入现场的施工人员一定严格履行《建筑安装工人安全技术操作规程》及B天一次的班前安全会制度。C.展开现场安全生产标准化管理，建立安全标记牌,并设专人管理。D.施工现场的电气设施一定接地接零，所实用电线路一定绝缘优秀，并配有漏电F.现场气瓶正确搁置，罐内照明使用12V安全行灯。GI.焊丝头、焊条头禁止乱丢，在施工中一定随时清理，施工结束后实时回收。做到施工过程随时清，工完料尽场所清。L.使用角向磨光机打磨焊缝焊疤时，一定戴好有机玻璃面罩，以防砂轮飞溅伤M.施工现场场所四周应除去易燃、易爆物件。工作结束后经检查确认无起火危险M3储罐(正装)施工方案序号重点部位工程重点部位控制举措控制内容控制举措层3、严格按焊接次序施焊<详见本标书施工技术要求及举措㈤焊接章节)，控制因焊接造成。A类查验-----业主、监理、质量监察等相关方面一定到现场的查验；B类查验-----业主、监理等相关方面能够到现场，也能够不到现场的结合查验；C类查验-----施工单位自行控制查验工程；停点H-------工序一定停下来，检查合格后才能进行下道工序。ABC√√√√√√M3序号一123456二程备与验储罐安装工程质量查验控制点检验容/规范检验容有焊工一定有相应地点的合格证探伤的人员，一定拥有国家相关工作相适应的资料证书查质量控制与查验点点HHHHHAHHBBRBHAHM3储罐(正装)施工方案序号二三1234检验内容2)支承罐壁的基础表面高差：每10m弧长内3)沥青砂层表面平坦密实，无突出的隆起，4)基础坡度：按设计图纸要求检查、拱顶板须绘制排疆域A：切合施工方案坡检查记录B、壁板几何尺寸检查：按规定对长宽度、对线、直线度进行检查查查图查识/规范类型停点目睹点AHRARRC序号56控制工程检验内容罐底排板尺寸按GB50128-2005第条规拱顶板用弧形样板检查空隙不得超出10mm/规范类型停点目睹点BRBRB查7四12增强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，检1)弧形空隙不大于2mm中心地点确立A、底板下表面及垫板喷砂除锈、涂刷防腐涂料B中心线呈直线CC序号控制工程检验内容检查方法工程标准质量控制与查验呈交目睹M3储罐(正装)施工方案234五12六1底板外圆确立层罐壁板安定位C、底板铺放地点：中心线呈直线底板对接接头尺寸误差切合自动焊工艺要求在底板上找出，并确立油罐外形圆尺寸，做出确认外圆直径标记，切合设计规定整圈圆周上随意两点水平的同意误差不该C、组装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内表面A隙，焊接工艺评定要求检查规检查尺尺/规范类别BCBCRR检验内容/规范类型停点点七拱顶组装立八焊接2底板表层焊接A、焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷查BBBRR检验内容检查方法/规范点点234567九底板表层焊接焊接后钢板B，连续初