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文档简介

储罐基础施工方案二、设计遵循的主要规范、规程及规定（6）石油化工钢储罐地基处理技术规范SH/T3068-2007等。（7）石油化工钢储罐地基与基础设计规（1）储罐地面标高为667.400m。地基承载力特征值底面形最大弧长不宜大于12m，见图1）或环形分隔（环工艺流程清理基槽——清桩头——砂石褥垫层——砼垫层——清理——钢筋绑扎——避雷安装——预埋观测点及渗水管——支模板——相关专业施工——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护1清理基槽、清理桩头、砂石褥垫层及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，将粉喷灰桩头清理至设计标高槽内不得积水，回填砂石褥垫层后，立即进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣2钢筋绑扎用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。依据图纸要求，将沉降观测点及预埋件埋设。钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢摸或木模，利用架子管或木方透气及振捣孔，坡度≤300时，利用钢丝网（间距30cm），防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。6、清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孑1洞，清除积水。混7、混凝土浇筑顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2～3m，做到分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大

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