外网工程施工组织设计

外网工程施工组织设计.1.编制依据1.1本施工组织设计的编制依据包括设计图纸、招标文件、投标文件和合同文件，以及相关规范和标准，如《室外电缆工程》05D4、《排水工程》05S7、《给水工程》05S2、《消防工程》05S4、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002、《工程测量规范》GB50026-93和《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93。2.编制说明本施工组织设计是河北振发工业园二期厂房外网工程的依据性技术文件，主要包括施工技术方法和质量保证措施等内容。3.工程概况河北振发工业园二期厂房外网工程包括给水、污水、雨水、消防工程管道及附件的供货、室内外管线连接、室外管线系统敷设安装、调试及质保期内维修；电气预留管、管线敷设、调试及质保期内维修；各类构筑物、道路、路灯工程施工。4.工程特点分析本工程的特点是管线交叉施工多，需要合理组织协调不同项目的交叉流水施工，以保证工程高质量进行。工程的质量控制重点是地下构筑物的轴线位置和标高。5.工程质量目标5.1本公司的质量方针是执行一航局的质量方针，即：质量是本局的生命，优良的质量是全局企业职工永恒的追求。5.2本公司的质量目标是建造一流工程，提供一流服务，满足顾客和规范要求，合同工期履约率100%，单位工程交工一次合格率达100%，单位工程优良品率：港口水工工程、路桥工程85%。5.3本工程的质量目标是工程质量标准达到优良，工程质量目标达到局优质工程。5.4其它管理目标是进行文明施工，现场布置整洁合理，合理安排施工进度，及时完成业主临时安排的施工任务，服从业主和监理的管理，共同促进保证施工质量。施工条理有序，工完场清；施工中事故伤亡率为0。6.电气施工方法6.1施工流程包括测量放线、电缆沟开挖、沙垫层铺设、电缆敷设、电缆沟铺砂盖砖、电缆头制作、电缆试验、路灯安装和回填沟土，最后进行系统调试。6.2供电照明工程安装需要按照相关规范和标准进行，确保施工质量。根据工程工作面散、电缆敷设跨越空间大的特点，本文制定了施工技术及施工方法。电缆头的制作质量直接影响着通电运行的质量，因此在制作电缆头时，必须严格按照有关的工艺规定施工，并进行两次绝缘试验，即敷设前对1KV电缆进行绝缘试验，电缆头制作好后再进行一次，以作为本工程严密施工的有效反馈。在设计的电缆路上，先开挖试探样洞以了解土壤情况和地下构造。如有问题，应及时提出解决方案。根据取样情况和其他类管线的分布情况，确定电缆的实际走向和深度，并用石灰粉画出开挖宽度。在挖土时，电缆沟应放适当的坡度，坡比为1:1，并将挖出的土放在距沟边0.3m的两侧。当遇有坚石、砖块和腐值土时，应予以清除，同时换上松软土壤。电缆沟的深度和宽度应按照电缆敷设断面图进行施工，同时考虑电缆与热力管道、热力设备之间近距平行时不小于1m，交叉时不小于0.5m，挖至开挖深度。在电缆走向变化时，应考虑电缆的弯曲半径的规定值，来确定缆沟的位置。对电缆沟进行测量，以免过深或过浅。整理土沟后，在沟底上面铺上100mm的沙子作为电缆的垫层，沙垫层厚。电缆与道路交叉及穿过建筑物地梁处，应事先埋设保护管。管的长度除满足路面宽度外，后两边各伸出2m，管顶距路面不小于1m。采用镀锌钢管，且管的内径不小于电缆外径的1.5倍。将管口制成喇叭口。在电缆敷设前，应检查电缆的规格型号是否符合设计，电缆有无机械损坏，电缆做绝缘电阻测试，不低于10MΩ。检查电缆在敷设过程中是否受伤，放电缆的长度不要控制过紧，按全长预留1.0%至1.5%的余量。电缆埋放后，应在电缆上面加盖砖后回填。在回填土前，如果沟内有水，应将水抽干。回填土夯实，最后清理现场，做好电缆走向记录。室外制作电缆终端头和电缆中间接头时，应在气候良好的条件下进行，并采取防止尘土和外来污染的措施。在制作电缆终端头和电缆中间接头时，需要进行检查工作，确保相位正确，配件齐全，绝缘材料符合要求。同时，电力电缆的终端头、电缆金属护套及铠装层都需要良好接地。制作电缆终端头和中间接头时，应从剥切电缆开始连续操作，一次完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不损伤线芯和保留的绝缘层。绝缘包缠的施工应严格按照《安装工程分项工艺手册－电气工程》进行。在电力电缆试验中，需要测量电缆绝缘电阻。该试验是电缆芯线对外皮或多芯电缆中的一个线芯对其他芯线和外皮间的绝缘电阻。测量结果要求与敷设前测量结果差别不大。在路灯安装前，需要检查灯具和配件是否齐全，有无机械变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。灯具安装时应固定牢靠，光照方向正确，垂直度偏差不大于10mm。在给水施工中，施工工艺应本着先深后浅、有压管让无压管、小管让大管的原则，加强各工序间的协调，保证施工进行的连续性和均衡性。在管沟测量定位时，根据施工图所提供标高以及与其它管道交叉部位标高，综合考虑。定位可利用钢尺直接进行，也可利用全站仪定测出管线位置中心线，然后利用经纬仪及钢尺进行定位放线。在管沟开挖时，需要根据施工图纸和测量控制基点，用木桩作控制点，用白灰放出基槽（坑）边线，报监理工程师验收合格后方可进行开挖施工。7.3.1在挖掘沟槽时，需要拔掉中心线标桩。因此，在沟槽挖掘到一定深度后，必须将管线的中心位置转移到横跨沟槽的坡度板上。同时，还要利用坡度板检测沟槽是否达到应有的槽底高程，作为埋设管道的依据。7.3.2为了标明沟槽开挖的深度，需要在坡度上标出高程标志。根据附近水准点，使用水准仪测量中心线上各坡度板顶部的高程。板顶高程与设计管道管底高程之差，即为从板顶到管底的深度。7.3.3当沟槽挖掘到距离设计标高80厘米左右时，需要在槽帮上钉出坡度桩。由于沟槽开挖需要根据现场实际情况分段进行，因此必须先计算出每段开槽起点的沟槽深度，并钉出坡度桩。在安装管道之前，需要对管底坡度进行复测，以确保准确无误。7.3.4在挖掘沟槽的过程中，需要考虑为运输管道和排水管道以及地面对接提供工作面。弃土应堆在沟边一侧，以方便机械施工。7.3.5如果沟底有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物，必须清除。7.3.6根据当地的水文地质情况和天气情况，为了避免管线安装受到雨水和地下水的影响，需要及时排水。在井室、坑槽等地方设立排水井，排水井的深度必须低于工作坑的深度，并尽可能与工作坑相连通。使用潜水泵将积水排除，确保基坑基本处于干燥状态。7.4管道安装7.4.1生活给水管道和中水管道的安装7.4.1.1采用HDPE管材，进行热熔连接。7.4.1.2管道与阀门的连接采用法兰连接。7.4.1.3管道表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。7.4.1.4在管道系统安装之前，应仔细检查材料的外观和接头配合公差，并清除管材污垢和杂物。7.4.2HDPE给水管道的应用注意事项7.4.2.1在室外露天敷设、有阳光照射的地方，建议采取遮蔽措施。7.4.2.2在埋地HDPE给水管道中，DN≤110的管路夏季安装可稍微蛇形铺设，DN≥110的管路因有足够的土壤阻力，可抵抗热应力，无需预留管长。冬季则均无需预留管长。7.4.2.3在安装HDPE管道时，如果操作空间太小（如：管道井、吊顶内施工等），应采用电熔式连接方式。在热熔承插连接时，加热温度不能过高或过长，温度最好控制在210±10℃，否则会造成配件内挤出的熔浆过多，减少通水内径。承插时，管件或管材接口处应清洁干净，否则会造成承插口脱开漏水。同时，要注意控制好管件的角度和方向，避免造成返工。7.4.2.4在进行热熔对接连接时，要控制电压在200～220V之间。若电压过高，会导致加热板温度过高，若电压过低，则对接机无法正常工作。在对接时，应确保对接口对齐，否则会导致对接面积不足、焊口强度不够，以及卷边不匹配。若加热板加热时管材接口处未处理干净，或加热板有油污、泥沙等杂质，会导致对接口脱开漏水。加热时间应控制得当，时间太短会导致焊口卷边过小，时间太长会导致焊口卷边过大，有可能形成虚焊。7.4.2消防给水管道的安装7.4.2.1材质采用钢管，除与阀门接口采用法兰连接外，其余连接方式为焊接。7.4.2.2对焊接场所的要求：a.在刮风下雨及露天作业时，需设置遮风蔽雨棚。b.在焊接前必须烤干焊口水分。c.焊工在焊接前必须明确本工程的质量要求和焊接措施。7.4.2.3焊条的选择与存放：a.焊条必须符合本工程使用要求。由于管道材质为普通Q235B的钢材，因此选用E4303焊条。b.焊条必须妥善保管，保持干燥。在使用前，要在烘烤箱中烘干。7.4.2.4钢管焊接技术的要求：a.在用手工电弧焊接钢管时，壁厚在6mm以下带坡口的接口，焊层数不得少于两层。b.在进行多层焊时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿，应有内凹表面，单面焊双面成型。第二层焊缝应填满坡口槽70％（当施焊第三层时）。第三层焊缝必须保证平滑过渡到基本金属，保证应有的加强高度。c.在进行多层焊时，在焊下一层之前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净，并经过外观检查合格后才能进行下一层焊接。不可以一次堆焊。当发现有缺陷的焊缝时，应将缺陷部分彻底铲除，重新补焊。d.在进行多层焊时，各层引弧点和熄弧点均应错开，每一层焊缝接焊处至少错开20mm或错开30度角。在转动焊接时，相邻两层焊缝方向要相反。e.在进行管道接口的焊接时，应考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。f.管道焊口必须自然冷却。在焊口冷却前，不准修补焊口或对焊口进行保温层施工。7.4.2.5焊缝的质量检查：在管道焊接后，必须对焊缝进行外观检查。在进行检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。外观检查应在水压强度试验之前进行。管道及管件的焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：a.焊缝的外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定。焊缝高度应等于被焊件的厚度。焊缝与母材应圆滑过渡。b.焊缝及热影响区表面不得有裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。7.4.2.6管道的除锈与防腐：（该段落有明显问题，已删除）10.3加强现场施工人员的质量意识教育和培训，树立“质量第一”的思想，每周坚持进行质量学习，组织学习有关工程施工及验收规范、规程、标准和合同等有关文件的规定。10.4加强技术管理，认真研究施工图纸及其变更，做好技术交底、测量放样、技术复核等工作，做好检测及质量验收评定，认真配合监理人员做好隐蔽工程检查验收。10.5配备足够的检测人员和必要的仪器设备，做好原材料取样复检及工程中的质量检测。10.6严格执行自检、互检和交接检的“三检”制度，进行全过程的控制，充分发挥内部质量检查职能。凡需要经监理工程师签认的工序，必须经监理工程师检查验收，签认后方可施工下道工序。10.7加强原材料质量控制，运至工地的原材料、成品、半成品，必须有厂家的出厂合格证和检测报告，验收时要对其品种、型号、包装、出厂日期、外观质量等进行检查。按要求分别存放，并标识明确。11.安全保证措施11.1组建以项目经理为核心的安全生产管理领导小组，形成从项目经理部到作业班组的安全生产保证体系。11.2建立安全生产岗位责任制，实行谁主管生产谁负责安全的原则，根据工作实际，按不同岗位定期开展安全活动和安全教育，施工管理人员和班组长在每天作业前坚持对工人进行岗前作业安全技术交底。11.3严格执行安全生产检查制度，制订现场安全值班制度定期进行综合检查和专项检查，发现隐患及时整改，杜绝伤亡。11.4严格遵守“安全操作规程”，特种作业人员必须持证上岗，做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工人不违反过去纪律。11.5项目部设专（兼）职消防和综合治理工作人员，本着“安全第一，预防为主”的原则，建立健全治安、消防管理制度，配置消防设施，减少和杜绝治安事件和火灾事件，维护国家人民财产不受损失和施工现场良好的治安秩序。11.6认真贯彻执行《建设工程施工现场供电安全规程》，所有电闸箱必须有门有锁，有防漏盖板、有危险标志、有接零保护，实行“三相五线制”和“一机一闸一保护”。11.7现场施工机械实行专机专人负责，并严格按操作规程操作。11.8参加施工人员必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种和各项安全技术操作规程，并应定期进行安全技术考核，合格后方能上岗操作。从事各类特殊工作的人员必须持证上岗。11.9项目部设置有实践工作经验且持有效资质证明的专职安全员1名。在施工中采用新技术、新工艺、新材料时，必须制定相应的安全技术措施。施工人员上岗时，必须按规定穿戴防护用品。不按规定穿戴防护用品的人员不得进入施工现场。各类机械设备和劳动保护用品应定期进行检查，确保完好状态。不合格的机具、设备和劳动保护用品严禁使用。现场材料堆放应整齐，每天做到工完场清。在雨季施工中，要坚持“预防为主，防排结合”的方针。在施