年处理10000吨槐花米提取车间工艺设计

设计题目：年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计******************************李*************制药工程专业课程设计任务书(第七组) 4 1工艺概述 5 时间和批次的确定生产制度 12 泵 34碱溶泵(CPN型无堵塞碱泵) 34酸沉泵(FB型耐腐蚀泵) 35 分析 48 工艺平面布置图(1:100) 59提取罐安装图(1:50) 59 制药工程专业课程设计任务书(第七组)1．按制药工程专业实验所得工艺进行设计，考虑提取的前处理；2．确定并绘制中药提取工艺管道流程及环境区域划分；3．物料衡算、能量衡算和设备选型；结合工艺对选用的设备，如中药材粉碎设备、提取罐、冷却结晶釜、离心机或板框压滤机、真空(或冷却)干燥设备等进行工程分析，现状、研究前沿。4．年处理500吨槐花米的车间工艺平面布置(包括精烘包区域)和侧立面布置(给出标高)；6．编写设计说明书。1．设计说明书一份，包括工艺概述、物料衡算、能量衡算、工艺设备选型说明、工艺经济分析；每位同学的设备详细综述。2．工艺平面布置图一套(1:100)；(向视图1:50)；4．带控制点工艺管道流程图。5．车间、工艺系统的三维设计与漫游展示。1工艺概述m2mm。花萼黄绿色，下部有数条纵纹。萼的上方为黄白色未开放的花瓣。花梗细小。体轻，手捻即碎。无臭，味微苦涩。采收后除去花序的枝、梗及杂质，及时干燥，生用、炒用或炒炭用。具有凉血止血，清肝泻火的功效。用于治疗便血、痔血、血痢、崩漏、吐血、衄血、O3′，4′-四羟基黄酮。其结构式如下：OHHOOHOROHO芦丁为浅黄色粉末或极细的针状结晶，含有3分子的结晶水，熔点为174~178℃，无水乙醇、吡啶、甲酰胺、甘油、丙酮、冰乙酸、乙酸乙酯中，不溶于苯、乙醚、氯仿、用碱溶酸沉的方法提取芦丁。芦丁分子中因含有邻二酚羟基，性质不太稳定；暴露在空气中能缓缓氧化变为暗褐色，溶液中加热提取芦丁时，往往加入少量硼砂。有7-OH、4′-OH，酸性强，可用于提取。芦丁可溶于沸水(1：200)，微溶于冷水(1：10000)此性质可用于提取与精制。可作为高血压病的辅助治疗剂。亦可用于防治因缺乏芦丁所致的其他出血症。前处理工艺2.清洗：除去粘附在药材表面的杂质；的是a.增加药物的表面积，促进药物的溶解于吸收，提高生物利用度。b.便于调剂与服用c.加速药材中有效成分的浸出或溶出d.为制备多种剂型奠定基础；：粉末状的槐米在紫外灯下照射24h(粉末不厚于5mm)，灭活水解酶。法可使芸香酶灭活或者活性降低来防止芦丁母核被氧化；槐花米中芦丁的提取方法常用的可分为三种：水提法、碱提酸沉法、有机溶剂回流法。g料，在实验室中的最佳操作条件下对比如下：水提法：芦丁的提取方法可采用沸水提取法，即取15g槐米粗粉加10倍热水煮沸20~过滤，用水重结晶一次，可得水精制品芦丁，再用甲醇重结晶一次，可得纯度更高的芦丁。液，然后用15％盐酸(约5mI)中和，调节pH为3~4。放置1h~2h，使沉淀完全，抽滤，沉mL的烧杯中，用15％盐酸调节溶液的pH值为4~5，静置30min，芦丁以浅黄色结晶析出。抽滤，产品用水洗涤1次~2次，烘干后约重，熔点183C~190℃(不含结晶水)。行的。需注意的是碱提时，碱性一定不可太强(pH8~9)，如pH太高，则结构有可能降解，用聚酰胺树脂进行吸附，然后再用高浓度乙醇洗脱，洗脱液经挥发后可得纯度较高的芦丁产方法水提法碱提法乙醇法酸度与产品质量的关系产品质量/g987的乙醇可以回收利用，降低生产成本。故，本设计槐花米的提取步骤为：n芦丁。5.大孔吸附树脂：将芦丁粗品转移至大孔吸附树脂中，先用水洗脱，后用50%乙醇洗脱。提取纯化是改变中药制剂“大、粗、黑”和服用剂量过大的关键，大孔吸附树脂为其中一种良好的操作技术。脂滤盐酸冷水水％的OP-10(重复2次)筛水水缓冲液的石灰水本工艺采用槐花米提取和制备芦丁。先将购置的槐花米进行挑选，以除去非药用部分，同时用24目筛过筛，得到槐花米细粉。槐花米前处理完成之后，将槐花米细粉放入提取罐53%。将粗提物溶于30%的乙醇，通过聚酰胺交换树脂进行吸附，再用70%的乙醇进行洗脱，收集洗脱液，乙醇蒸发回收后，获得精制的芦丁。最终提取率可1)能保证产品达到预定的质量和要求。2)充分利用原料，以获得较高的收率。产的品种，其工艺流程尽可能按流水线排布，使产品在生产过程中停留时间最短，以避免产品变色、变质。程的往返过程，以减少输送。5)充分估计到生产中可能发生的故障，设计工艺流程时考虑到调整的可能性，使生产能正6)减少环境污染和有利于综合利用。7)有利于保证药品的卫生，避免药品在生产过程中受到污染。8)能保证操作人员的安全生产和向操作人员提供较好的操作条件。：(1)(1)选择确定每个独立的工序；(2)选择各独立工序对应的设备与装(3)连接各独立的工序构成符合要求的完整系统，绘制工艺流程图；(生产)设计任务选择并设计技术方备选型和条件设计，最后绘制工艺流程图和厂区及车间布置图，并编制设计说明书。他设计任务，最终形成优化的总体设计。总体设计主要任务：一定、二平衡、三统一、四协依据开发的技术选择合适的工艺路线→边设计边进行工艺工程方案的优化→完成工2操作时间和批次的确定生产制度按照文献中提到的时间，在前处理阶段，经过挑选，洗药，烘干，粉碎过筛，在一天一班，定时间余量为，供加料卸料以及一些时间的耗费，故单批生产时间为2h。故在提取车间，一天两班，一班四批，每批2h。3物料衡算每批处理量为:m=1000kg3=333.33kg由于槐花米本身比较小，在采购原材料时，里面供挑选的杂物少，损耗少，忽略不计；粉碎是槐花米前处理的损耗的重要来源，我们设定损耗按原材料的%；取车间物料衡算根据文献数据，槐花米中芦丁的有效成分占14%~16%，考虑粗提取过程中的物料损失，1组分含量如下：2饱和石灰水含量：V=625L饱和石灰水,1第一次碱溶时需加入硼砂，根据文献数据，硼砂用量为药材质量的5%，故所需硼砂用硼砂2HO,2饱和石灰水，22第三次碱溶：石灰水用量V=1000L(V=750L；V=250L)；3HO,3饱和石灰水，32最终滤渣剩余量为。将三次碱溶滤液收集，共5170L，根据文献数据，酸沉过程需使溶步骤，可获粗品m=70.8kg，废液为5270L。整体物料衡算框图以及物料衡算图如粗品前处理前处理槐花米碱溶水+饱和石灰水+硼砂加热煮沸2500L1670L抽滤酸沉过滤液2h过滤废渣废液粗品03Hp沸煮热加抽滤抽滤渣液渣沸制废渣将粗品溶于30%的乙醇，根据文献数据，所需乙醇体积V=176L。将所得溶液经30%乙醇过聚酰胺交换树脂。吸附完成后，改用70%的乙醇进行洗脱，洗脱需用乙醇体积V=748L,将洗脱液收集后，乙醇挥发，回收，最终得到精制芦丁。按槐花米中70%乙醇121225g550kg直径29cm，高度h2=2.9m文献中实验数据显示，提取液通过树脂柱的最佳速度为2BV/h，本设计中，176L提取液约为0.5BV，故：洗脱液t=33精制过程的物料衡算框图及物料衡算图如下：制芦丁(被吸附)34.48kgkg出料1330kg芦丁(未被洗)0.98kg芦丁(洗脱)33.5kg蒸发4能量衡算碱溶罐能量衡算升温3H=•H=•12lg1SMTTC122C、C溶质在T(K)、T(K)时的溶解度；1212M溶质的分子量；H溶解热kJ/kg；SS3溶质浓度较低，可大致作纯水处理。04tp056Tw0Tw0m层，保温层外表温度假定为60℃，空气温度为25℃，釜表面向四周(自然对流的空气)6245613Q2[H一C(T一273K)]nKK类型Q1Q2Q3数量/kJ0类型Q5Q6数量/kJ0罐，最终结果见下表：数数量/kJ0类型1Q2Q3类型4Q5Q6数量/kJ0K5主要设备选型及说明选用普通不锈钢长桌工作台，价格预算800元。XYJ系列滚筒式洗药机可清洗颗粒状药物、稻根、丹参、川断、海带、蔬菜、水果等表工作原理：将待洗药物从滚筒口送入后，启动机器，打开阀门放水，在滚筒转动时，喷水不声及震动很小，维修方便，应用水泵反复冲洗可节约用水。300~1000300~1000kg/h8r/min2700×900×1360mm接触药材不锈钢封闭型1~5min主机~4kw550kg洗时间参考单价滚筒转速主要材质原料处理分4批，每批的处理量为2000/4=500kg较宽，盘架式间歇干燥设备，应用于制药，化工、食品、轻工、重工业的原料、产品的加热CT/CT-C型热风循环烘箱过换热器加热或温度补偿，热空气层流经过烘盘与物料进行热量传递。新鲜空气从进风口补充，湿热废空气从排湿口排出，干燥过程不断补充新鲜空气与不断排出湿热空气，始终保持烘箱内循环空气具备干燥能力。热风循环烘箱的最大特点特点：1、用低噪音耐高温轴流风机和自动控温系统，整个循环系统全封闭，使烘箱的热效2、利用强制通风作用，箱内设有可调式分风板，全部采用轴流风机，配用自动恒温系统，并配有电脑控制系统选择；3、CT/CT-C型热风循环烘箱可采用蒸汽、热水、电、远红外等热源，选择广泛；4、整机噪音小，运转平衡，温度自控，安装维修方便。行行业标准型号RXH-41-B烘箱型号每次干燥量300kg配用功率耗用蒸汽60kg/h散热面积80m2风量9800m3/h上下温差±2ºC配用烘盘配套烘车参考单价3430×2200×2620mm烘盘尺寸460×640×45mm，每批处理500kg,一台烘箱每次处理量定为250kg,生产台数500/250=2台。，主要用于化工材料、中药含树枝、树根以及块状类物质，但禁用于粉碎易燃易爆炸的物品。设备型号：型万能粉碎机由更换不同目数的筛网决定。设备上加装水冷降温装置。2、不同季节、不同气温、不同水温会产生不同的冷却效果。4、流进水冷装置的水温越低，降温(排热)效果越好。主轴转速4200r/min进料粒度20~200目产量50~250kg/h额定电压AC380V外形尺寸63×50×116cm参考价格每批处理时间为8/4=2h碱溶罐取环境为微碱溶液，提取罐需有耐碱性能。多功能提取罐适用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制选用动态多功能提取罐。一级碱溶罐设备主要结构及作用：1、主罐(提取罐)分三层，内罐投药材和溶煤，夹层加温，外保温。2、捕沫器接于主罐主要用来消除煎煮中药时产生的泡沫并防止药流蒸汽中的药渣带进冷凝器内。3、冷凝器主要作用为药液蒸气进行冷凝，二次回流到主罐内作为溶4、油水分离器主要作用在提油时用经冷却后的回收液进行油分离,以获得需要的芳香油。有效容积00罐内设计压力夹套设计压力加热面积冷凝面积8m2冷却面积过滤面积搅拌功率搅拌转速60r/min800mm加料口直径400mm参考价格取其装料系数为，则最大装料量为3600×=2880L＞2700L，1台提取罐即能满足要求，此时二级碱溶罐二级碱溶罐与一级碱溶罐采用同一种类，由于滤渣二次碱溶的总液量约为1900L，多功能提取罐的有效容积为2500L，若取其填料系数为，则其最大装料量为2500×=2000L＞有效容积2500罐内设计压力夹套设计压力加热面积冷凝面积5m2冷却面积过滤面积搅拌功率4kw搅拌转速60r/min800mm参考价格三级碱溶罐后过滤设备溶后物料固含量不大，为9%左右，且不必分子级别的过滤，因此选用过滤机中目前广泛使用的约为2700L，根据物料处理量、物料粘度与固含量等因素，选用压滤机型号如下：M3、油缸油压压紧，自动保压。4、结构简单，维护保养方便。技术参数：框内尺寸滤板数量滤室容积过滤压力M630×630mm7过滤面积滤饼厚度滤框数量mm3180×1110×1190mm参参考价格整机质量说明：物料出罐后不经冷却立即进行高温过滤，过滤温度为90ºC，因此过滤机板框为耐高中密度较大的沉渣(重相)沉积在转鼓的内壁上，而密度较小的沉清液(轻相)则处于沉积层的内恻。沉渣由螺旋输送向转鼓的锥段通过沉渣排出口排出，沉清液则通过螺旋的叶片所形成的螺旋形通道流向转鼓的柱段由溢流口溢出，从而实工、食品、制药及采矿等工业部门中的固/液分离。各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。3、输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片；差转部结构。技术参数：LW-350转鼓直径×长度转鼓转速2800r/min分离因素1536w2d/2g混合液处理量3-10m3/h差转速YD160M2-22920/1460r/min主机重量外形尺寸2330×1200×755mm鼓结构式工作方式续双电机双变频参考价格由于本工艺中酸沉罐对反应釜的材料有特殊要求，因此选用耐酸能力强的搪玻璃结晶对许多介质具有良好的抗腐蚀性，被广泛用于精细化工生产中的卤化反应及有盐酸、硫酸、硝酸等存在时的各种反应。机酸、有机酸、有机溶剂等介质的腐蚀，尤其在盐酸、pH>12且温度大于100℃的碱性介质；温度大于180℃、浓度大于30％的磷酸；酸碱损坏。3、设计温度200℃，工作温度0~180℃耐热温差小于120℃，耐冷温差小于110℃。时要缓慢加压升温，防止剧变。K000际容积3237L传热面积搅拌转速(框式)min人孔尺寸300×400mm放料口200mm~夹套设计压力参考重量3470kg参考价格38000注：设备参考价格包括减速机、放料阀、填料箱、温度套、搅拌器等配套设备。3237L。每台釜内的装料量约为2650L，因此结晶釜的实际填料系数为2650/3237=(此结晶聚酰胺(Polyamide)是通过酰胺基聚合而成的一类高分子化合物，层析分离中常用的聚酰胺是由己内酰胺聚合而成的尼龙6和由己二酸和己二胺聚合而成的尼龙66。聚酰胺分子中含有丰富的酰胺基团，可与酚类、醌类、硝基化合物等形成氢键而被吸附，与不能形成氢离精制。中的酰胺基形成氢键缔合产生吸附。吸附的强度主要取决于这两种化合物中羟基的数目与位置、以及溶剂与化合物或溶剂与聚酰胺之间形成氢键的缔合能力大小。溶剂分子与聚酰胺或“氢键吸附”学说。对聚酰胺层析的分离机理，除了“氢键吸附”学说外还有“双重层析”理论。前者不能用有机溶剂洗脱时，聚酰胺作为极性固定相，其层析行为类似正相分配层析。洗脱下来。特性：为白色具有细孔的颗粒，不溶于水及甲醇，乙醇，丙酮，氯仿等有机溶剂，易溶于浓酸，温度高时更敏感。分子量参考价格14000~170006~7产品规格5~10m2/g60~100目树脂使用方法1、预处理：取聚酰胺以90~95%乙醇浸泡，不断搅拌，除去气泡后装入柱中。用3~4倍体积2、装柱：将颗粒状聚酰胺混悬于30%乙醇中，使其充分膨胀，然后装柱，让聚酰胺自由沉适当浓度上样。5、聚酰胺回收：使用过的聚酰胺一般用5%氢氧化钠溶液洗涤，然后水洗，再用10%醋酸液洗，然后用蒸馏水洗至中性，即可。设备组成：本设备主要由浓缩罐主体、汽液分离器、冷凝器、回收液贮罐等部件组成。流提取之用。设备与物料接触部分均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，符合3.针对特别粘稠的物料，可配置搅拌器以及翻转出料。参参数/型号QN-500QN-700QN-1000QN-1500QN-20000400容积(L)5002000汽压力真空度(Mpa)外形尺寸(m)****3**3产品概述：酒精回收塔由塔釜、塔身，冷凝器、冷却器、缓冲罐、高位槽等六个部分组成，采用SUS304不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，具有节能、环保、降低生产泵碱溶泵(CPN型无堵塞碱泵)CPN型无堵塞碱泵卧式结构：在检修折卸叶轮与轴封时，这种后开门式结构的泵毋须将与泵的油位用油尺来测量，可靠实用易行。受载荷而产生弯曲，从而保证了轴承和机械密封有最佳的使用寿命。泵的旋转方向：从驱动端看泵，顺时针方向旋转。可输送含有固体颗粒，易结晶的介质。抗腐蚀性能好，叶轮开式结构，不易堵塞。泵设计有轴向间隙调整机构，可降低磨损对泵性能的影响。耐高温，使用时需加冷却水。型号型号流量QCPN_65h_50_16s0轴功率电机功率51(r/mi(m)8许汽蚀余量(m)酸沉泵(FB型耐腐蚀泵)模型，新颖结构与高强度组合式双端面机械密封，具有高效节能，结构紧凑、性能稳定、使用可靠等优点。泵的进口压力不能大于，广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、酿造等工业型型号25FB-1625FB-16A25FB-2550FB-16A转速2900290029002900程mm3/h说明：本设计我们采用50FB-16A已经符合要求。CD-300高品质真空泵高效能真空泵用于大型冷冻或空前系统中，内置防止回流设计，坚固型配备组合式球阀。体积公斤千瓦(3/4匹)1400rpm220/240V，50/60Hz连接口AE部件号4664286本系中所采用的各种型号储罐均为聚丙烯(PP)材质储罐，采用特殊工艺整体成型(旋塑成型工艺)。具有无焊接、不渗漏、无毒性、重量轻、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、符合卫生标准等优点。能储运绝大多数无机酸、碱、盐类溶液和部分有机溶剂，使用性能大压力为常压，工作温度-10℃-120℃。主要尺寸：主主要尺寸/mmФL000400口0口0口0公称容6计算容说明：本设计的饱和石灰水储罐、碱溶滤液储罐、盐酸储罐、酸沉滤液储罐、酒精储罐等均采用此型号的储罐，大小可以定制。设备名设备名称式洗循环箱粉碎机动态多功紧螺旋卸料沉降离心机搪玻璃结聚酰胺树脂00030000250002500020000038000型号规格RXH-41-BLW-350K00外形尺寸/mm2700×9003430×2200×2620630×500630×6302330××755单机重量/kg070单机功率/kw序号123456789M球形浓缩罐塔碱溶泵泵真空泵罐QN-1000HCPN_65_50_16050FB-16ACD-3002700×29002300×800476×1323200×2700×95006主要管材及管径的选择工业生产中使用最多的管材为无缝不锈钢材质，在而此生产工艺对压力(Pg<16kgcm2)和管材无特殊要求情况下，所有管路均选择一般厚度的无缝不锈钢管材。m量为：Vs3蒸汽流速一般为20~30m/s，取馏出蒸汽的流速为25m/s，40.436则蒸汽出口管径为：d==149mmhm饱和水蒸气以下时流速为20~40m/s，取其流速为30m/s，4q40.024则夹套进蒸汽管径为：d=v==0.032m=32mm1121v=u22一级碱溶罐、二级碱溶罐、三级碱溶罐其石灰水进料管由总管直接引出，即：d=d=d=50mm345输水管亦由总管直接引出，即：5盐酸有真空泵打入酸沉罐，真空泵接口直径1''；4v17芦丁纯度检验物188~190℃，建立高效液相色谱法(HPLC)测定芦丁的含量。方法:所采用的色谱柱为十八烷基硅烷键合硅胶柱(250mm×mm)，以甲醇—L磷酸二氢钾(用LC2010A高效液相色谱仪，配有紫外检测器和色谱数据处理工作站(日本岛津公司AG—生物制品检定所)，精制芦丁产品，乙醇为分析纯，甲醇为色谱纯。度为横坐标，峰面积为纵坐标进行线性回归，得回归方程，观察浓度在—μg/mL范围内，芦丁峰面积值与浓度之间有没有良好的线性关系。分别测定一次，测定芦丁的峰面积，以外标法计算芦丁的含量，RSD=1．68％，结果表8.加样回收率实验：精密称取已知含量的样品共6份，每份相当于芦丁25mg，分别加入9.计算芦丁含量：样品测定分别取不同批号样品，按“操作步骤2”溶液的制备方法，制8三废处理废水的处理及清洗设备地面的间断清洗水。主要含泥沙以及槐花米碎渣等，不含金属和化学有害物质，政管网或就近排入附近水体。据统计，生产过程主要包括洗药、碱溶、酸沉和过柱四个步骤。因此，废水主要来自原的水解产物。入水解酸化池和UASB反应器。在厌氧微生物的作用下，将废水中的各种复杂有机物分解转随水流带出的悬浮物在斜管沉淀池中得以沉淀出来，出水经过曝气生物滤池(BAF)后再经过中药废水隔栅调节池水解酸化沼气储罐SB沉淀池反冲液生物膜接触氧化池达标排放调节池、水解酸化，UASB反应器、生物膜接触氧化池及沉淀池的剩余污泥通过污泥泵处理。具体分为如下三个阶段：1．废水物化处理阶段废水流经细隔栅机，有效去除细小纤维素等不容性悬浮物，减轻后续生化处理的负荷；同时，考虑到中药生产废水排放的不连续和水质水量变化大的特点，在细隔栅池的后面设置了一个调节池，以均衡水质水量，便于后续工序的处理。55证。在这一过程中，采用了自行设计优化的UASB厌氧反应器。在设计中利用了水力自流作用，使废水进出反应器时，无需外加动力。采用水解酸化一UASB厌氧反应器一好氧组合工艺处理高浓度中药有机废水，要保证最后出池使废水中的悬浮物在絮凝剂的作用下，经斜管填料进行沉淀。3．气浮阶段为保证出水能够达标，曝气生物滤池出水再经过气浮机，脱除出水中的少废渣主要有生产过程中槐花米浸提后产生的槐花米粉末渣以及酸沉，树脂吸附后的乙醇浓缩产生的芦丁药渣。种，无发酵装置堆肥工艺大多数是发酵装置机械化(动态)好氧堆肥化是最先进的，具有堆肥周期短(3-7)天，物料混合均匀，供氧效果好，机械化程度高等特点。鉴于无发酵装置占地面积大，发酵周期长的缺点，结合制药厂每天约1732千克药渣，是滚筒式发酵装置，该装置可以极大地降低占地面积和发酵周期。本方案即采用该装置对药进行发酵处理。时间为3天。经过了堆肥化过程可以得到农肥成品。原料与生物菌混合→进入发酵仓(发酵、干化)→出料(营养土)制药厂生产的药渣往往含水率很高，一般焚烧炉要求焚烧物的含水率在30%以下，为了前进行烘干。可以选择的烘干设备是FGZ2000型振动烘干机，可以将物料的含水率降低30%-40%。药渣进行预处理过程之后，可以进入药渣焚烧炉进行焚烧。可以采用型号为芦丁生产的大气污染物主要是清理过程产生的粉尘气等。烟尘采用布袋除尘器除尘，用乙烯覆膜滤料，有效捕集微小颗粒，烟囱烟尘排放浓度由在线感应器检测。9投资估算与经济效益分析⑴设备购置费①计算基础厂的报价计算或按国家主管部门规定的非标设备指标计价；上按地区设备杂运费氯计算的设备杂运费而得。⑵建筑工程费a.工程项目所在地区的建筑定额或指标；b.根据设计内容或图纸，按照建筑额定或指标计算出的建筑工程量；c.工程项目所在地区的规定的建筑费用与费率。②计算方法a.直接费，根据安装工程量，套用额定后计算；b.间接费，一般以人工费为基础，按当地规定的间接费率计算。c.计划利润，以安装工程的直接费与间接费之和为基础，按当地地规定的间接费率计算。d.税金，取费基数和费率均与建筑工程的相同。⑴投资方向调节税⑵建设期利息⑶铺底流动资金按流动资金的30%计算。⑴常见预备费以单项工程费用总计和工程建设其他费用之和为基数，乘以常规设备费率而⑵价差预备费价差预备费与工程项目建设期及投资价格指数有关。⑴车间成本车间成本＝原辅材料费＋燃料、动力费＋生产工人工资及附加费＋车间经费车间经费＝车间折旧费＋车间维修费＋车间管理费⑵工厂成本工厂成本＝车间成本＋企业管理费⑶销售成本销售成本＝工厂成本＋销售费⑷经营成本经营成本＝销售成本－单位税金－单位销售额⑸可变成本可变成本＝原辅材料费＋燃料、动力费⑹固定成本固定成本＝生产工人工资及附加费＋车间经费＋企业管理费＋销售费⑴毛利新增价值。单位产品的毛利可按下式计算⑵总利润总利润即销售利润，是毛利可扣除销售税金及附加后的余额。⑶税后利润或净利润销售利润扣除所得税后的余额称为税后利润或净利润。编制了经济分析报表软件。济分析采用的基础数据见表7-1。序号名称数量1装置总容量2吨/天2年运行天数503暂定价(含税)4固定资产投资方向调节税5基本预备费=固定资产投资工程费用6涨价预备费率7流动资金借款利率(有效年利率)%8银行长期借款利率(有效年利率)%9建设期利息利率〔有效年利率)%所得税增值税城市维护建设税=增值税教育费附加=增值税行业基准收益率盈余公积金=可分利润盈余公益金=可分利润%应付利润率=(可分利润一公积金一公益金)总定员(负值表示比原工艺人数减少)40人资福利=工资修理费=固定资产原值%其它制造费=固定资产原值%%膜元件残值率=膜元件原值%建设期1年投产期0年生产期(=投产期+达产期)年算期年房屋与建筑折旧年限年设备折旧年限年膜元件折旧年限2年无形资产摊销年限年递延资产摊销年限7年无形资产=无形及递延资产总合固定资产投资分配第一年5000定资产第一年土地使用费0总投资估算包括固定资产投资和流动资产投资两大类,其来源有自有和银行贷款两种。性研究投资估算编制办法》，基本资料和标准设备根据国内市场价格。由于国内近年来物价2.固定资产投资方向调节税估算，按照国家财政政策，从2000年起停征固定资产投资方向调节税，投资方向调节税估算值为0万元。。总投资=固定资产投资+固定资产投资方向调节税+建设期利息+流动资金≈900万元。该项目建设完成后定员为40人，工资及福利费按每人每年万元计，全年工资及福利费根据需要对年处理500吨的槐花米的中药提取车间分别作了单位生产成本和总成本费它费用等。总成本估算表中成本估算具体说明如下：1.聚酰胺树脂更换需计算如每年的成本增加额中，从第三年开始每两年换一次树脂，为了计算方便，根据经验，将换树脂的费用均摊到各个年度中，每个年度为240×550÷2=2.固定资产折旧和无形及递延资产摊销计算：在固定资产投资中全部作为固定资产原值计旧额为×4%=万元。3.修理费计算修理费按固定资产原值的%计取，每年增量为700×%=万元。4.借款利息计算其他杂费，利借款利息为300×%+100×%=万元。5.其它费用计算该费用按固定资产原值的3%计取，700×3%=21万元。利润总额及分配余公积金和盈余公益金分别按税后利润的10%和5%计提。财务盈利能力分析在财务上的投资回收能力的主要静态评价指标。财务净现值是考察项目在计算期内能力的主1.财务现金流量表(全部投资)企业年销售额为×8×250kg×万元=2550万元槐花米盐酸(30%)氧化钙硼砂无水乙醇500水电等其他各项费用预计为70万元企业年税前利润所得税后利润=年销售额－年各项支出=税前财务内部收益率为170%应纳税为×33%=万元税后所得利为万元税后财务收益率为%所得税后的投资回收期为900÷＋1=年(含建设期)，这表明项目投资能在短期内迅速收亏平衡点(BEP)，盈亏平衡点越低，表明项目适应市场变化的能力越大，抗风险能力越强。一般认为盈亏平衡点低于70%时表明项目具有一定的抗风险能力。在正常生产年份，当年生产能力达到盈亏平衡点时，企业财务盈亏平衡，大于BEP点即可盈利，小于BEP点将要亏损。本项目的盈亏平衡点BEP=年固定总成本/(年产品销售收入一年可变总成本一年销售税金及附加)x100%，远小于70%，因此具有很强的抗风险能力。采用聚酰胺树脂吸附技术可使操作温度大大降低，从而减少了药物有效成份的受热分解，产品的质量会有所提高，这部分经济效益尚无法计算。提高了原材料和利用率，节约了能源;改善了劳动条件和劳动强度，使劳动者能在更适宜的，有利于提高工作效率，也能有利于劳动者的身体健康，同时改善了生活环境，，造，从而有利于行业和技术进步。综合技术经济指标见下表分析。财务评价全部资金内部收益率(FIRR)为%，投资回收期从建设期算起为年。从以上主要指标和综合效益分析看，财务评价效益显著，社会与环境效益均较好，因此该项目意义重大。1建设投资建设期利息万元万元万元2345润6投资利润率(税前)7投资利润率(税后)%8偿还期含建设期9年含建设期%10车间工艺平面布置说明本设计综合考虑提取罐的自身尺寸和其他设备及车间布置需要，以新版GMP规范为指一到三楼均在相近设置了安全门，且通道敞亮、明显，方便遇到意外事故时人员快速逃生。合肥地区常年东南风，特将提取车间设置在车间西北方向，可减少厂房清洁压力。一层车间布置：宽度设为，一般走廊宽度为2m，洁净区和非洁净区之间设有缓冲间。厂房外墙厚为，内墙器具存放、洁具室以及外包间等。设有男卫、女卫及淋浴设施方便工人的工作生活