安徽省第四届技能大赛焊工高级工实操试题

--3-安徽省第四届技工院校技能竞赛焊工高级组技术文件本方案依据全国大赛技术文件，结合我省具体状况编制。一、决赛技术文件制定标准〔2023求为根底，参照世界技能大赛有关标准，并结合技工院校教学实际制定。二、竞赛内容、形式和成绩计算〔一〕竞赛内容本次竞赛内容包括理论学问和实际操作两局部。容器的焊接过程。〔二〕竞赛形式竞赛承受单人竞赛形式。〔三〕成绩计算10030%400100后再依据70%折算计入竞赛总成绩；折算后的理论学问竞赛成绩与技能操作竞赛成绩相加得出竞赛总成绩。三、命题原则复合型技能人才培育起到示范指导作用。四、竞赛范围、比重、类型及其它理论学问竞赛1.竞赛范围以焊工专业学问为主，金属材料、电工相关学问为辅。根底学问①常用金属材料的物理、化学和力学性能。②碳素构造钢、低合金钢、有色金属的分类、成分、性能和用途。③钢的热处理学问。专业学问①焊接方法的分类。②焊接方法的根本原理。③焊接工艺技术要领。④焊接缺陷的分类、定义、形成缘由以及防止措施。⑤焊接应力及变形的相关学问。⑥焊缝外观质量的检验与验收。⑦焊接接头种类、坡口形式及尺寸的标注方法。⑧无损检测方法、特点及选用。试题比重%。〔高级别涵盖低级别要求〕试题类型试题分五种类型：填空题、是非题、选择题、计算题、简答题。竞赛时间90命题方式国家题库抽取与专家命题相结合。主要参考资料《焊工国家职业技能标准〔20232023年第1版，中国劳动社会保障出版社出版发行；《职业技能鉴定指导－电焊工〔初级、中级、高级动出版社出版；〔二〕实际操作竞赛内容操作竞赛过程中进展考察，不再单独命题。竞赛范围与内容技能操作竞赛的工程分为两个模块。1.技能操作竞赛工程与内容项目 内 容由212㎜250㎜125㎜，100㎜模块1组合件

板角焊缝板对接焊缝

焊接方法：熔化极气体保护焊GMAW135焊接位置：PA(1G)材质：Q235焊接材料：ER50-6规格Φ1.22300㎜×125㎜×12㎜焊接方法：焊条电弧焊SMAW111焊接位置：PE(4G)材质：Q235焊接材料：E5015规格Φ3.2、Φ4模块2压力容器

一个全封闭的板/管构造，整体尺寸约300㎜×350㎜×400㎜，钢板厚度10㎜4㎜CO23种焊接方法和板/7MPa材质：Q235、20焊接材料：E5015规格Φ3.2、Φ4ER50-6规格Φ1.2、Φ2.5E501T-1Φ1.2竞赛时间450命题方式专家命题。竞赛场地与设施竞赛场地①竞赛工位：10个工位，标明工位号，并配备试件装配平台和技术文件要求的焊接电源及附件。②赛场每工位应配备220伏电源插座二个，工位内的电缆线应符合安全要求。③赛场内必需有良好地通风设施，照明良好，安全设施齐全。④每个工位内应设有焊接操作架。赛场设施①试件装配、焊接平台用于组合件和压力容器的装配与焊接。②焊接电源SMAW111、GTAW141(TIG)：氩弧/手工直流弧焊机WS-400；GMAW135、FCAW136NB-350。③附件SMAW111焊接电缆和电焊钳GTAW141气表、流量计、软管等GTAW135CO2CO2气表及附件、流量计、胶皮软管等FCAW136药芯焊丝CO2气体保护焊焊枪和配件—导电嘴、喷嘴、CO2气表及附件、流量计、胶皮软管等□锤子、凿子、钢丝刷、钢直尺、钢角尺、活动扳手、直磨机、角磨机、钢丝钳、Ф2.4钨极。评分评分方法依据技能大赛技术裁判组制定的评分标准进展评分。评分标准〔水压试验、折断试验进展，总分值为400分，赋分标准见表2。焊缝外观检测、无损检测〔RT〕和折断试验评分标准见附件2，水压试3。竞赛工程焊缝〔RT〕竞赛工程焊缝〔RT〕水压试验折断试验分项得分模块1组合件板角焊缝板对接焊缝20---20405050〔1张底片〕------100模块2压力容器19650读图及装配10分*256竞赛完成时间：在规定时间内完成0分；每提前20分钟完成得1分，最多得4分总分4400*注：检查容器装配尺寸、装配位置是否符合图样规定，检查每条焊缝是否按图样430五、竞赛规章〔一〕竞赛现场规定25〔场次、工位〕到竞赛现场检录、到工位检查确认试件、焊材、焊机，试件由工作人员在15件一般不予调换，假设有异议，由裁判长打算是否调换。30参赛者须自带以下物品：动防护用品、Ф2.4除规定允许携带的物品外，其他物品一律不得带入竞赛现场。开头竞赛时间信号发出后，参赛者方可进展工作。配备的装配平台和工装夹具上试焊工艺参数。核实状况后裁决。时一律计算在竞赛时间内。到监考裁判同意方可暂停竞赛，否则竞赛时间照计。竞赛监考记录。必要联系，不得进展任何提示性交谈。其他允许进入赛场的人员，一律不允许与参赛者交谈。任何在竞赛现场的人员，不得干扰参赛者的正常操作。际时间。求〔承受裁判员、现场技术效劳人员的监视和警示，确保设备及人身安全。〔二〕技能操作竞赛规定试件装配与上架固定要求〔留意：容器的对接立板机加工时已预留2mm间隙〕料，焊材规格由参赛者自定。1组合件：20mm。试件两端不允许加引弧板和引出板。20mm。试件两端不允许加引弧板和引出板。2压力容器：容器的定位焊方法由参赛者自定。容器中的板材对接定位焊在坡口内的两端进展，每段定位焊长度不大于10mm对接板两端不允许加引弧板和引出板。换。，参赛者应举手示意监考裁判依据规定检查确认。监考裁判应检查试件定位焊的位置、数量、长度及装配是否符合规定要求，检查试件固定在夹具上的位置、高度及钢印号码是否符合规定要求。对认可合格的试件应签名确认。未经监考裁判检查合格认可的上架固定试件，参赛者擅自焊接的，该试件得0施焊操作要求1组合件板角焊缝试件承受T型接头单面角焊缝、焊脚尺寸K=10㎜+2/-0㎜CO2焊、二道或三道完成。V双面成形。2压力容器压力容器的焊接在操作平台上进展，允许以垂直轴线转动或平移，不得翻转容器。容器的焊接方法和焊接位置按附件1的竞赛工程2焊接方法和焊接位置进展施焊操作。1.2m。焊接过程中，试件不准取下、移动或转变焊接位置。或由两端向中间焊，其余层数的方向和打底焊的方向应全都。参赛者不得在试件上作任何标记，包括电弧划伤。时间内自行手工修复，焊缝的正、反外表不准修复补焊。不能破坏试件焊缝的原始成形。对清理好的试件，由工作人员会同监考裁判、参赛者在工位内将试件封号，并在竞赛监考记录上由监考裁判和参赛者双方签字确认。〔三〕竞赛期间安全要求疗抢救人员，在有触电危急的地方应悬挂“留神触电”标识，并应保持场地干净干净，制止堆放不必要的物品。制止在场内吸烟。各种电器设备及设备接地状况、设备有无气体泄漏。规程正确操作。工作时遇到突发问题，如设备故障等，马上与安全应急小组联系，不得自行处理。停顿工作时应关闭设备电源开关以及气瓶阀门。附件一11组合件板角焊缝试件-9-板对接仰焊缝试件2:模块2压力容器组焊容器材料清单：序号 名称底板

尺寸〔数量〕□150×280×10×〔2〕□200×220×10×〔1〕

材质

备注28030坡口Φ64〔孔内径〕-10-32□200×110×10×〔2〕Q23520030º坡口43□100×220×10×〔2〕Q23522030º坡口54△200×220×10×〔2〕Q23530º坡口6面板□200×200×10×〔1〕Q235中心开孔Φ64〔孔内径〕7封管板□100×100×10×〔2〕Q235中心开孔Φ18〔管接头外径〕81Ф76×4×100×〔1〕2030º92Ф76×4×100×〔1〕2030º10管接头Ф18×6×40×〔2〕20无缝管-11---13-2表3 CO2

T明码号检查工程

标准、分数

评分员签名

合计分

实际得分焊缝等级Ⅰ焊缝等级ⅠⅡⅢⅣ10﹥9，≤11﹥11，≤12或＜8，﹥12﹥8，≤910860≤1﹥1，≤2﹥2，≤3﹥3108600≤1﹥1，≤2﹥25320无有有有5000231450深度≤0.5深度≤0.5深度﹥0.50且长度≤15长度﹥15,≤30或长度﹥30151050分数标准焊缝凸度

〔mm〕分数标准垂直度 〔mm〕外表气孔焊道层数

分数标准：〔个〕分数标准：〔道〕分数标准咬边 〔mm〕分数标准标准根部≥2≥1.5，＜2≥1，＜1.5＜1〔mm〕熔深折分数2015100断标准条状 0≤1≤1.5﹥1.5试 〔mm〕缺陷验 分数 15点状 标准〔个〕0缺陷分数1510≤Φ1数目：1106≤Φ1数目：260＞Φ1或数目＞20注：1500裁判员明码号签检查工程标准、分数裁判员明码号签检查工程标准、分数名焊合计分缝等级实际得分焊缝余高焊缝凹凸差焊缝宽度焊缝宽窄差咬 边〔mm〕015≤30>30ⅠⅡⅢⅣ〔mm〕0～1>1，≤2>2，≤3>3，<0分 数6420〔mm〕≤1>1，≤2>2，≤3>3分 数4310〔mm〕>16，≤20>20，≤21>21，≤22>22分 数3210〔mm〕≤1.5>1.5，≤2>2，≤3>3分 数420.510.50分 数10860未焊透〔mm〕0深度≤0.515深度≤0.5>15，≤30深度>0.5分 数6530凹 陷〔mm〕0深度≤0.515深度≤0.5>15，≤30深度>0.5分 数4320错边量分 数04≤0.72>0.7，≤1.21>1.20角变形〔mm〕0～1≥1，≤3>3，≤5>5分 数表成形分 数表成形〔mm〕4优窄全都53良焊缝平坦2缝平直分 数310差有外表焊接缺陷02、凡焊缝外表有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观得0分。3、焊缝需沿一个方向焊接，两个方向焊接该试件外观得0分。196表5 压力容器外观检查工程及赋分标准焊接方法焊接方法焊缝类型焊条电弧焊对接焊缝〔板、管〕30焊16钨极氩弧焊得分3076252550管板贴角焊缝管板贴角焊缝3030板贴角焊缝4040总分196表6 焊接试件射线底片评分标准明码号明码号评分员签名评分标准〔GB3323-2023细化评定〕实际状况扣分得分无缺陷，50分〔不扣分〕一、点状缺陷的评分1、尺寸≤0.5mm的点状缺陷评分⑴点数≤245〔5分〕⑵点数＞2，≤4个，35分〔扣15分〕⑶点数＞4，≤6个，25分〔扣25分〕⑷点数＞6，≤8个，15分〔扣35分〕⑸点数＞8，≤1010〔40〕⑹点数＞10个，0分〔50〕2、尺寸＞0.5mm的点状缺陷评分⑴145〔5〕⑵2个点，40分〔10分〕⑶3个点，35分〔15分〕⑷4个点，30分〔20分〕⑸5个点，25分〔25分〕⑹6个点，20分〔30分〕⑺＞60〔50〕二、条状缺陷的评分。单个条状缺陷的评分⑴长度≤1mm40〔10〕⑵长度＞1，≤2mm的，30分〔扣20分〕⑶长度＞2，≤3mm的，20分〔扣30分〕⑷长度＞3，≤4mm的，10分〔扣40分〕⑸长度＞4mm0〔50〕三、断续缺陷总长的评分6L〔为三、断续缺陷总长的评分6L〔为该组缺陷中大缺陷的长度〕的任何一组缺陷，在144mm焊缝长度内的缺陷长度之和。⑴长度≤3mm的，40分〔扣10分〕⑵长度＞3mm，≤6mm的，30分〔扣20分〕⑶长度＞6mm，≤9mm的，20分〔扣30分〕⑷长度＞9mm，≤12mm的，10分〔扣4