火电厂锅炉检修规程

火电厂锅炉检修规程篇一：NG-220火力发电厂锅炉检修规程锅炉检修规程安装公司1锅炉简介本锅炉为杭州锅炉厂生产的NG—220/9.8—Q6型单汽包、自然循环、集中下降管，倒“U”型布置的煤气锅炉。采用半露天布置，锅炉前部竖井为炉膛，其四周布满了全膜式水冷壁，炉膛上方布置有屏式过热器，在水平烟道及转向室布满顶棚管和包墙管，尾部竖井烟道中布置两级（2#炉为三级）省煤器和一级空气预热器。锅炉构架采用双框架全钢结构，按七级地震强度设计。炉膛、过热器和上级省煤气，为全悬吊结构，下级省煤气和尾部空气预热器为支承结构。煤气燃烧器，为前后墙布置。锅炉主要参数：额定蒸发量220t/h汽包工作压力11.3MPa过热蒸汽压力9.8MPa过热蒸汽温度5400C给水温度2150C2检修目的进行锅炉设备的维护、检修是保证锅炉设备安全，经济运行，提高锅炉设备可用系数的一个重要环节。各级管理部门和每一个检修人员都必须重视检修工作，贯彻“应修必修、修必修好、防止失修、避免过剩维修、保证设备安全可靠”的原则。检修中严格按规程及方案要求：优质、安全、高效完成检修任务，为电厂搞好安全、稳定、长周期、满负荷，优化生产提供高质量的物质基础。3编写依据3、1锅炉压力容器安全监察督行条例及实施细则3、2蒸汽锅炉安全技术监察规程3、3SD230—1987发电厂检修规程3、4DL/T5047—95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）3、5DT/748.1—9发电厂锅炉机组检修导则3、6SHS08004—20xx电站锅炉检修规程4锅炉本体检修4.1汽包4.1.1检修内容水压试验时检查汽包及两侧人孔门有无泄露b检查调整膨胀指示器检查修复汽包保温检查汽包内部水垢物及腐蚀情况，并对垢物进行清理拆卸汽水分离器，并进行汽水分离器的清扫及修理检查清理配水管、加药管、排污管及水位表、压力表、取样等连通管中的污物g.检查汽包内部各部件的连接固定情况各部焊缝检查下降管、给水管管口宏观检查检查支吊架人孔门研修检修汽水分离器装复,调整,固定汽水分离器校对水位指示计水压试验检查汽包的严密性4.1.2检修质量标准汽包检修应做详细的技术记录卸下的内部件应按编号妥善保管各部件表面无锈垢，孔眼间隙不应堵塞汽水分离装置的销栓应牢固汽包内部清扫干净汽包内壁腐蚀深度三2~3血时，可用打磨方法去除清洗孔板安装正确,不应歪斜旋风分离器托架应平整，旋风分离器与汽水分配箱连接法兰结合面平整，石棉垫规格合适，各结合面严密汽包两端轴向膨胀应满足设计要求，膨胀指示器板面清晰，零位正确支吊架完好,无变形、裂纹等缺陷人孔门密封面应光滑平整,无明显径向沟痕和麻点,径向沟痕不大于结合面宽度的1/4,且深度不大于0.10mm人孔门石棉垫为高压石棉品，石棉垫不应有折纹，其厚度为1.5~2mm为宜,结合面应涂二硫化钼油剂人孔门螺栓无裂纹,拉长，丝扣无损伤,旋紧时无卡涩等现象4.2水冷壁4.2.1检修内容水冷壁清扫:清理管子外壁积灰和焦渣靠近燃烧器附近水冷壁管检查更换和修补磨损,胀粗,变形,损伤的管段消除运行中存在的缺陷检查修理水冷壁,下降管及其联箱支吊架,调整支吊架受力及膨胀间隙,检查校正膨□LZ+匕匸叩胀指示器膜式水冷壁管鳍片板密封检查.修理人孔门、看火孔检修4.2.2检修质量标准管子表面应无结焦结渣管子不得有鼓包,裂纹,重皮等缺陷水冷壁管应排列整齐平直水冷壁管壁磨损或局部腐蚀深度不得超过原管壁厚的30%,对局部超标缺陷可进行堆焊补强或更换新管配制的管段材质应符合要求,并有质保书管子对口应按照DL5031—1994的5.1和5.2进行，管子焊接工艺按照DL5007—1992的5.0进行,鳍片拼缝所使用材质应与鳍片管的膨胀系数一致.新管施工焊口须100%探伤，新管施工焊口合格率为100%4.3过热器4.3.1检修内容受热面及水平烟道清扫检查磨损、过热、胀粗及蠕胀检查、修理、更换管夹、梳形板及防磨装置管子焊缝检查割管检查管子内部状况更换个别缺陷超标的管子4.3.2质量标准管子表面和管排间的烟气通道内应无积灰、结渣和杂物梳形板管夹应能满足使用到下一检修周期，新更换的管夹应夹紧、平整、牢固c.吊架、吊杆不得弯曲、脱落，吊杆螺母应紧固所配新管应有出厂材质证书，其材质同被更换的过热器管材质一致焊口中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁以及支架边缘不小于70mm,2个接焊口间距离不得小于150mm管子焊接质量应符合DL5007—92中5.0的要求，管道对口和焊接应符合DL5031—94中5.1和5.2的要求施工焊缝应100%合格，新管施工焊口须100%探伤4.4再热器4.4.1检修内容清扫管子外壁积灰检查管子的磨损、胀粗，弯曲变形情况清扫或修理联箱支座打开联箱手孔或割下封头，检查腐蚀结垢情况，清理内部割管检查，更换少量管子管子防磨检查4.4.2质量标准配上的管子应和原材料相同对口及坡口质量符合DL5007—1992《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）c.宏观检查新管内、外壁腐蚀情况、内外壁表面应光洁，没有刻痕、裂纹、凹坑及夹层等缺陷100%探伤合格4.5减温器4.5.1检修内容检查表面功减温器法兰螺栓是否松动处理运行中的缺陷检查表面式减温器大法兰的结合面检查减温器的膨胀指示器水压试验4.5.2质量标准将表面式减温器内部清理干净，无锈污和脏物表面式减温器的法兰结合面不得有径向穿透的痕槽，环向的凹坑不超过接触面的1／3减温器的焊接应符合焊接质量要求支吊架应完整无损，螺母无松动，支架无卡涩水压试验合格4.6省煤器4.6.1检修内容清扫受热面，清除积灰检查管壁磨损，更换磨损严重管段更换、检修部分管段检查省煤器联箱接管座角焊缝检查支吊架管卡及调整联箱支座吊架和膨胀间隙水压试验4.6.2质量标准管壁管排空间无积灰，无杂物管子磨损及腐蚀量达到管壁厚度的1／3，应予更换；对于磨损、腐蚀量<25%管壁厚度时，可采取防磨措施。对局部磨损、腐蚀减薄，可采取补焊处理c.更换后的管排要求弯头与炉墙护板的间隙应符合图纸要求d.管子焊接符合DL6007—1992《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）支吊夹整齐牢固，无烧损脱落，悬吊管不应有变形管排横向节距一致，管排平整，无出列管和变形管，管夹焊接良好无脱落g.水压试验合格4.7空气预热器4.7.1检修内容清扫管箱积灰，疏通堵灰管子堵漏风检查检修风道大修前后的漏风试验检查检修膨胀节4.7.2质量标准管箱上部积灰清扫干净，管内无积灰管子两端与管板焊口处应严密不漏风各部伸缩节完好管箱密封良好管子堵死数每层不大于1/3，且不影响锅炉满负荷的通风量4.8燃烧器4.8.1检修内容修复燃烧器喷嘴耐火混凝土检查各结合面的严密性喷嘴清焦喷嘴损坏不严重的可进行修复；有严重变形，烧损的，不能修复时，应进行更换喷嘴更换时应要严格按设计图纸要求安装检查和调整喷嘴距离点火器火花杆调整检查点火装置限制开关检查速关阀和调节阀开关灵活，消除卡涩燃烧器枪管清洗，调整和更换烧损的枪头4.8.2质量要求各喷嘴安装角度应符合图纸要求喷嘴装设牢固，各部严密不漏风门操作装置应灵活可靠，刻度指示与风门挡板实际位置相符枪管保持水平，角度公差：±1°点火装置火花杆应伸缩灵活，行程达到100%，限位开关动作准确f.火焰扫描器应对准火焰中后部4.9风管4.9.1检修内容a.检查风门及传动装置检查凤管的磨损检查伸缩节检查风管支架4.9.2质量标准a.风门挡板的指示与实际相符b更换的补偿器应符合图纸要求风门传动装置应灵活，无卡涩支架应完好，牢固风管无明显变形风管密封良好，不漏风4.10锅炉构架及附件检修内容a.清理刚性梁上的垃圾和杂物b检查水冷壁与刚性梁之间活动绞链，对损坏的应予修复检查锅炉吊杆应无松动，螺母应牢固检查修理平台，走道，扶梯，栏杆锅炉刚架，平台，扶梯，栏杆铲拷油漆检查各处弹簧吊架是否松动，移位质量标准a.平台栏杆不缺，栏杆高度为1.0—1.2m,踢脚板不缺，其高度为100~150mmb.平台，走道的踏板上不得留有孔洞刚性梁膨胀自由，无阻碍膨胀的异物刚架，平台，栏杆刷新（室内锅炉6年一次，露天锅炉3年一次）e.炉门和窥视孔的内外表面应无伤痕，裂缝和砂眼等缺陷锅炉防爆门盖的配重和开启角度应按图核对锅炉密封部件应安装平整，严密不漏通风梁的通道应畅通，安装时应按图留出热膨胀间隙4.11炉墙及附件篇二：火力发电厂锅炉炉墙检修工艺规程DLT638—1997中华人民共和国电力行业标准火力发电厂锅炉炉墙检修工艺规程DL/T638—1997Technologicalcodeforrepairingandrehabilitatingutilityboilerrefractoryandinsulation中华人民共和国电力工业部1998-01-22批准1998-07-01实施前言根据电力工业部技综（1995）15号文的要求，为总结、推广各地火力发电厂在建设和检修工作中的成功经验，使锅炉炉墙的检修工艺规范化并有章可循，以提高炉墙的绝热与密封效果，降低发电煤耗，消除三漏（漏烟、漏灰、漏风），特制订本规程。本规程结合炉墙检修工作的特点和需要，采纳了国产机组和引进设备大、中型锅炉炉墙方面的新材料、新结构和新工艺；对锅炉炉墙的检修，提出了较为完善和严密的工艺技术要求及质量验收条件。在炉墙检修时，除本规程已有明文规定者外，其余应执行DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第九章的有关规定。本规程附录A、附录B是标准的附录。本规程附录C、附录D是提示的附录。本规程由中国电力企业联合会标准化部提出并归口。本规程起草单位：贵州省电力工业局、电力工业部电力建设研究所。本规程主要起草人：赵宇航、曾大斧、王原善、刘崇、吴川林、张金石。本规程委托电力工业部电力建设研究所负责解释。范围本规程规定了火力发电厂锅炉本体炉墙的耐火层、隔热层和外护层（抹面或金属外护板），以及有关的支撑固定件、金属密封的检修工艺，其技术措施着重于炉墙密封和金属密封结构泄漏部位的检修。适用于火力发电厂容量为120t/h及以上的锅炉，容量小于120t/h的锅炉炉墙的检修，可参照本规程的有关规定。锅炉炉墙的检修，应按本规程要求，制订检修措施和改进的工艺设计，并经电厂总工程师批准。引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T4132—1996绝热材料及相关术语GB8174—87设备及管道保温效果的测试与评价GBJ126—89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范DL/T5047—95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5072—1997火力发电厂保温油漆设计规程SDJ66—82火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法电安生[1994]227号电业安全工作规程（热力和机械部分）术语绝热材料名词术语应符合GB/T4132—1996的规定。本规程补充下列术语。隔热层：炉墙本体的绝热结构。保温层：炉墙本体以外的绝热结构（如延伸至炉墙外的各种受热面管道、汽包、降水管、空气预热器及联通箱、烟道等的绝热结构）。耐火浇注料：是一种由耐火物料制成的粒状与粉状材料，加入一定量结合剂和水共同组成的具有较高流动性的、适宜于以浇注方式成形的不定形耐火材料。是过去习惯称为耐火混凝土的规范用词。炉墙材料炉墙材料标准炉墙检修所使用的耐火及绝热材料的技术条件，除本规程有特殊要求外，还应符合本规程附录C（提示的附录）、附录D（提示的附录）的有关规定。炉墙材料的特殊要求4.2.1绝热材料不应使用密度大于300kg/m3的硬质制品；也不应使用密度大于200kg/m3的半硬质、软质矿物棉制品。微孔硅酸钙制品的密度宜选用200〜240kg/m3；硅酸铝棉毡的密度宜选用180〜200kg/m3；岩棉板的密度宜选用110〜130kg/m3。绝热浇注料中不得掺用矿渣棉、有碱玻璃棉做为纤维增强材料。4.2.3工作温度大于或等于400°C的炉墙，其隔热层的内层不应采用树脂型的岩棉和矿渣棉制品。检修所用软质、半硬质矿物棉制品的厚度，应考虑增加10%〜20%的安装压缩量。不定形耐火材料的配制，应选用高铝水泥、低钙铝酸盐水泥、磷酸盐及硅酸钠（水玻璃）等作胶结剂。不得掺用化学促凝剂或防冻剂。4.2.6工作温度超过400C的炉墙部位，不得采用普通碳素钢作钢筋网架、支撑固定件和金属密封件。炉墙金属密封件的材质金属密封件不宜选用奥氏体钢制作。一次金属密封件，应选用耐热钢，二次金属密封件可采用耐热钢或碳素钢。炉墙常用金属材料的使用温度应符合附录B（标准的附录）的要求。炉墙主要材料的检验炉墙检修所使用主要材料的物理、化学性能，必须由有资格的专业检测机构出具原始检验报告和出厂合格证。采用新产品，尚须具有产品鉴定合格证书。耐火材料应审查的检测项目——密度；——烘干抗压强度；——高温残余强度（不定形耐火材料）；——安全使用温度；——热震稳定性；——抗渣性（有特殊要求时）；——外观及规格尺寸（定形材料）。绝热材料应审查的检测项目——密度；——热导率（与温度相关的方程式或曲线图表）；——机械强度（抗压、抗折或弯曲）；——安全使用温度；——含水率（有防水要求时为憎水度）；——渣球含量（纤维材料）；——矿物棉制品的压缩回弹率；——外观及规格尺寸。一般规定和检修的准备工作一般规定炉墙检修应按不同地区和锅炉的布置采取防风、防寒、防雨雪的措施：a）检修部位不得受雨雪侵袭，也不得在此环境下施工；

b） 冬季检修时，施工场所周围的环境温度不应低于+5°C；c） 湿法作业的检修部位，在未取得足够强度或干燥之前严禁受冻；d） 冬季检修时，耐火浇注料、绝热浇注料的原材料应保持在+5C以上，并对操作环境采取保暖、加温及防风措施；e） 耐火灰浆和隔热灰浆应预热并保持在不低于+5C进行操作；f） 在风力达6级以上、影响安全施工和环境气温的场所，应采取整体或局部挡风设施。5.1.2得超过5.1.2得超过5mm。严密。5.1.3炉墙隔热层应分层、逐层施工。硬质绝热制品的每层厚度宜为40〜60mm，软质及半硬质绝热制品，每层厚度宜为20〜50mm，均应同层错缝，多层压缝。隔热层的厚度，一般不小于原设计值，在采用优质绝热材料时，其实际厚度应经计算并给予20%的加厚。炉墙金属支撑固定件和密封件与受热面或联箱（制造厂允许在现场焊接的）进行焊接时，均应由合格焊工施焊，不得有损伤、缺陷。焊接完成后，必要时，应做水压试验。耐火浇注层的钢筋网架，宜采用绑扎连结。检修的准备工作炉墙检修前，应编制检修任务书，其内容包括检修的范围、技术方案、进度及其费用预算等。对损坏、泄漏与散热较严重的炉墙，应对照设计及竣工验收文件，结合实际情况，按本规程，制订炉墙检修的改进方案。检修施工场所的有关用电、焊接、切割、通风、防尘、高空作业、脚手架、运输工作等，应严格遵照《电业安全工作规程（热力和机械部分）》中的有关规定，并不得影响邻炉设备的正常运行。检修部位的拆除：a）拆除需用的机械和工、器具应准备齐全，运输道路应保持畅通；b） 对检修部位使用水清洗、冷却及清理废料时，不得损伤相邻炉墙、设备和造成环境污染；c） 检修范围平台上堆放的物件和材料，不得超过平台允许的最大安全荷载;d） 检修部位拆除时，应根据炉墙原结构留出错台接茬口；e） 拆除前、后，均应进行检查及检修任务交底。砖墙结构的检修耐火层的检修直墙、斜墙的检修：a） 耐火层检修部位应按设计的材质、厚度、结构进行恢复，但对小面积的直墙、斜墙耐火层和门孔的缺损部位，允许改用耐火浇注料或其预制件进行修补。由于养护条件与施工进度的限制，应选用快速固化的耐火浇注料。b） 不得使用烧蚀、结渣、变色或缺损的旧耐火砖。承重结构与拉钩装置部位的金属构件如有烧蚀变形，应进行更换。铸铁托架与拉钩除材质应符合设计要求外，尚应经过一定的静置时效方可使用。托架与拉钩部位异型砖的砌置标高及其工艺质量均应符合DL/T5047—95的有关规定，并不得使用灰浆进行垫高和找正。水冷壁活动拉钩与固定挂钩的检修，应留出水冷壁向下膨胀足够的间隙，并不得卡住耳板，检修中应对这些隐蔽部位进行检查。水冷壁活动拉钩部位的砖墙不得使用耐火浇注料代替耐火砖。固定挂钩的包缠应采用硅酸铝棉编绳或高硅氧纤维编绳。异型耐火砖炉顶（铺砌式、悬吊式）的检修：a） 耐火砖的材质、规格尺寸、施工技术要求、膨胀间隙等，均应符合设计与DL/T5047—95的有关规定。b） 使用高铝水泥、低钙铝酸盐水泥耐火浇注料进行修复时，无论铺砌式、悬吊式炉顶，均应配置耐热钢筋网架，并按1〜1.5m间距设置纵横方向的伸缩缝,缝的宽度为3〜4mm。c） 拆除炉顶异型砖后，发现吊杆有折断或裂缝时，必须更换，并矫正其位置，保持吊杆垂直；吊杆与耳板之间应留出足够的侧向位移间隙。6.2隔热层的检修6.2.1对原有隔热层材料的品种和技术性能不符合本规程4.2.1、4.2.3规定及附录A（标准的附录）要求的不得继续使用。6.2.2炉顶（斜顶、平顶）的隔热层经运行后，确认原选材不当（散热损失过大、表面温度过高），可选用以下措施改进：a） 耐火砖层上浇注一层厚度30〜50mm水玻璃或高铝水泥的绝热浇注料找平层，再用高温黏结剂粘贴数层（层厚为20〜30mm）硅酸铝棉毡，再砌置其他优质绝热制品，直至炉墙设计的总厚度；b） 耐火砖层上用高温黏结剂粘贴数层硅酸铝棉毡（2a号）及岩棉板，穿墙管的空隙用浸润的硅酸铝棉填充严实，最后敷设抹面层。篇三：火电厂检修规程第一章总则第1条发电厂的设备检修，是提高设备健康水平，保证安全、满发、经济运行的重要措施。各电厂必须把检修工作作为企业管理的一项重要内容来抓。根据电力工业特点，要掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，不能硬撑硬挺带病运行；坚持“质量第一”，贯彻“三老四严”的精神，发实做到应修必修，修必修好，使全厂设备经常处于良好状态。第2条检修工作要贯彻挖潜、革新、改造的方针，在保证质量的前提下全面实现多、快、好、省。努力做到：质量好经过检修的设备，能保持长期的安全、满发、经济运行，检修间隔长，临检次数少；工效高检修工期短，耗用工时少；用料省器材消耗少，修旧利废好；安全好不发生重大人身、设备事故，一般事故也少；多发电作到安全满发、稳发，经济运行。各电厂要按照以上的要求，对检修工作进行全面的评价，开展竞赛，表扬先进，努力创造新纪录，赶超国内外的先进水平。第3条检修工作在党委领导下，由厂长全面负责，并指定一位主管生产的副厂长事总工程师具体组织管理，各职能部门和车间（分场）、班组按职责分工，密切配合，共同搞好。工人要参加管理。干部要深入现场，调查研究，参加劳动，有时解决问题。职能部门要做到“三个面向”、“五到现场”。第4条检修工作要以大庆为榜样，坚持“三老四严”的作风，建立明确的责任制，培养一支具有高度政治觉悟、严格劳动纪律、过硬技术本领、优良工艺作内的检修队伍，保证检修任务的顺利完成。第5条检修工作要依靠群众，实行干部、工人、技术人员三结合。生产人员要象战士受护武器一样受护设备。运行人员要用好设备，并且参加检修，熟悉设备；检修人员要熟悉运行，修好设备。两者要密切配合，加强协作。第6条要围绕竹产关键，积极开展技术革亲和技术革命，不断提高检修质量，改进设备，改进工艺，改进工具，提高检修机械化水平。第7条邻近的电厂，要积极创造条件，推行各种形式的集中检修。第二章检修间隔、项目和停用日数第一节主要设备的检修间隔第8条设备检修的间隔，应根据设备的技术状况和部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，以及燃料、运行、维修等条件慎重地确定。一般应按表1的规定安排检修。为了保证设备健康，合理安排检修，年运行小时在6000小进以下的，基设备大、小修，可参照下列条件掌握。表1发电设备大、小修间隔注大、小修间隔采用日历时间或运行小时，由各主管局根据具体情况确定。（一） 年运行小时在5000〜6000小时的锅炉、汽轮发电机组和水轮发电机组，如设备技术状况较好，可用运行小时间隔；技术状况较差的，可用日历间隔。（二） 开停机频繁或备用时间较多的机组（年运行小时在5000小时以下），其检修间隔可根据设备技术状况和运行情况另定。（三） 单元制的机、炉应同时进行检修。机、炉检修间隔长短不一致时，可按间隔短的安排。第9条为了充分发挥设备效益，降低检修费用，各厂应积极采取措施逐步延长设备检修间隔。凡设备健康水平较好的，经过鉴定，并报主管局批准，其检修间隔允许超过表1规定的上限。第10条为了防止设备失修，确保设备健康，凡设备技术状况不好的，经过鉴定，并报主管