精益供应链管理培训教材PPT课件讲义

精益供应链管理目录一、精益供应链管理的概念

二、精益供应链管理的研究和应用

三、精益供应链管理的作用四、精益供应链管理的挑战

五、精益供应链管理需要六项核心能力：

六、精益供应链管理的关键

七、精益供应链管理的内涵及原则八、打造精益安全的供应链精益供应链管理，英文LeanSupplyChainsManagment)，简称LSCM，源于精益生产管理。是指对整个供应链的环节包括上游和下游的链条进行优化和改造，免除不必要的步骤、耽搁、等待以及消耗，消除企业中的浪费，最大限度地减少成本最大程度地满足客户需求的一系列对供应链计划、实施和控制的过程。

一、精益供应链管理的概念

企业的战略取向不同，企业衡量成功的标准也就不同：当企业采用“精益”理念时，“成本”是成功的标尺。成本的定义不仅仅指产品的生产成本，而是指供应链中产品交付过程的总成本：总成本＝实物处理的成本＋在市场中适销性成本。

精益供应链管理要求上下游共同努力消减整个流程的成本和浪费情况。所有生产、分销和存储的成本实物处理成本市场中适销性成本因过期或缺货而导致的损失和成本越来越多的企业开始研究自身的供应链，并专注于本企业的核心业务，而把非核心业务外包出去，以降低运营成本、提高应变能力及灵活性。二、精益供应链管理的研究和应用精益改变了生产方式和供货方式，即使用小批量频繁的运输来减少库存，JIT需要和供应商紧密合作供应链研究专家蔡颖指出：亿博物流咨询公司在诸多成功案例和应用实践中得出：管理者从供应链角度来看速度、质量、成本速度如何控制快速交货？质量如何控制多个工厂认同的的产品质量标准？成本如何从供应链总成本的角度来看待成本？建立不同行业的质量标准体系如汽车行业的TS16949。局部的成本降低，也可能导致供应链总成本的上升，这就需要优化整个供应链。

管理多个供应商和多级供应商和物流运输等协同能力和技术的协同能力，集成多个异构系统；打通供应链孤岛，使供应链透明、联盟、协同、自适应。

打造精益供应链战略包含两点重要思想●准时生产制(JIT)的精益思想●约束理论(TheoryofConstraints)。约束理论的实质是强调系统思维，合理利用企业有限的资源创造最大的价值流核心是消除流程中的各种浪费，包括库存、运输距离、等待时间等。三、精益供应链管理的作用成功的应用了精益策略，则企业可以通过提高性能，而增加收益并提高成本优势。●选择精益策略，对于上、下游供应链管理有着巨大的可衡量的好处1.减少由于不准确的需求预测而给供应链带来的不确定性

2.减少交货周期以保证对市场变化的快速响应

3.增加周转资金的利用率

4.增强生产能力

5.保证更好的时间性能

四、精益供应链管理的挑战精益供应链的实施两大挑战1、如何协调供应链中的各级企业以做出全局最优的决策？2、如何面对多变的顾客需求和市场环境？

传统上，供应链中的各级企业间由于缺少协调和信息共享，只从自身利益出发作决策，导致供应链效率下降和信息扭曲，即牛鞭效应，对供应链管理带来负面影响。打造精益供应链，就应该加强企业间协作和信息共享，最大限度地消除牛鞭效应对供应链的负面影响。

五、精益供应链管理需要的六项核心能力通过深入细致的问卷调查，了解精益供应链的特点以及如何建立的流程。专家们发现了各企业想要真正建成一条精益的供应链就必须首先建立"六项基本要求"。三位专家Kate

Vitasek，Karl

Manrodt和Jeff

Abbott专门进行了调查研究，专家表示六项能力应该同时同等重要地加以关注。1、需求管理能力2、浪费和削减成本3、流程和产品标准化4、采用行业标准5、文化变革能力6、跨企业合作1、需求管理能力精益原则的基础是产品是由实际消费者需求而带来的"推力"；并非是企业竭尽全力将产品"推向"市场的结果。最理想的状态是销售终端（POS）的数据能实时地传送到整个供应链中的所有合作伙伴那里。

零售商需求数据补货订单2、浪费和削减成本“浪费”的含义：时间存货流程冗余数据垃圾注意这里的重点放在了"削减浪费"而非成本上。这主要是为了供应商和消费者能感受到"少些威胁"方面的困惑。3、流程和产品标准化流程标准化能够让产品和服务在整个系统中进行无间断的流动。流程标准化能够减少以往的错综复杂性

建立产品标准化，企业也能受益匪浅，特别是零部件的标准化。在整个生产链中如果零部件标准化，可以节省生产、仓储和研发成本。4、采用行业标准建立行业产品标准不但有利于消费者而且有利于生产厂商，这样可以减少产品差异的复杂性；对于供应链上的各合作伙伴，采用行业标准能够有效地节省成本（包括生产成本、沟通成本、信息成本），并且上下游之间可以"心照不宣"地按照行业要求生产和进行物流服务，即各企业之间用"通用的语言"互相沟通。5、文化变革能力文化的变革能否成功是实施精益供应链的关键挑战。想要成功实施精益供应链，其中最大的障碍之一是来自企业员工的阻力。成功的文化变革需要企业首先制订一份清晰的路线图。在面临变革的时候或动荡不安的时期，员工们想要知道今后公司的发展方向，未来究竟是怎样的？路线图中应该清楚明了地向员工们阐述采取精益方式的目的和益处，以及今后的发展方向。6、跨企业合作

通过互相合作的实践以及流程，供应链中的合作伙伴必须共同努力，以让"价值链"最大化，满足消费者的需求。为了达到此目标，首先要了解消费者是如何定义价值的。企业所提供的任何附加服务，只有消费者认为是有价值的，那么这些服务才能物有所值。在供应链上建立跨企业团队是让"价值链"最大化行之有效的方法。最有效的团队应该包含来自所有端对端供应链合作公司的成员。

六、精益供应链管理的关键精益供应链核心议题：消除供应链中一切不必要的活动，简化跨越供应链的流程、增加灵活性和为客户带来更多的价值精益供应链策略终极目标：促成一个高效和反应快速的组织，实现供应链流程的同步和及时响应客户需求的变化1、重获供应链的可见度和控制力2、实现流程同步化3、设定例外事件管理流程4、追踪关键绩效指标

5、投资精益管理信息技术

关健：七、精益供应链管理的内涵及原则核心内涵：追求消灭包括库存在内的一切浪费，利用尽可能少的资源创造尽可能多的价值。包括以下几个方面；

▲对价值链中的产品设计、制造和订货等的每一个环节进行分析，找出不能提

供增值的浪费所在。

▲以顾客需求为中心▲及时创造仅由顾客驱动的价值▲一旦发现有造成浪费的环节就及时消除，持续进行改进，努力追求完美基本原则正确地确定价值识别价值流.价值流动需求拉动尽善尽美八、打造精益安全的供应链正确的策略能降低安全风险，同时增强供应链的生产效率和效能。最有效的策略之一，学习质量改进计划的成功经验。推动了企业参与到"全面质量管理"的流程中来质量运动的发起，是因为人们认识到：次品将给公司造成巨大的成本。安全、效率，力求双赢所谓双赢，就是既保障了安全，又提高了供应链的效率。安全性的角度:

为了建立安全的运输体系，安全部门经理会对供应链流程及其经理们提出三个不可动摇的要求：●保证运输、文件记录和密封措施的完整性。

●采取监控损伤和干扰的措施，降低运输过程中发生货物干扰的风险。●为需要者及时提供准确、完整和保密的运输信息。供应链效率的角度:反过来，为了保障供应链的生产效率，供应链经理会对安全流程及其经理们提出以下四个重要要求：●对于坚持最佳的安全措施和标准的公司，处理和检查其已获得批准的运输必须有高度的计划性和可预测性。●保护所有向管理当局提供的商业信息，包括《信息自由法案》和侵权行为披露的保护。●协调国内和国际间的安全事务流程，并使之标准化。●建立安全和反干扰措施，作为良好的供应链管理实践的有益补充，而且必须是增值性的上述七项要求可以用于评估供应链安全措施的有效性六种策略消除违反安全政策的事项的发生1、全面追踪，严密监控2、供应网络，信息通透3、采购策略，灵活运用4、库存管理，权衡把握

5、产品、流程，重新设计

6、产品管理，随需而变这些战略借鉴了质量运动和双赢模式的一些理念，如信息通透性、控制力和设计改进等；也涵盖了供应链管理的重要思想，如灵活采购、有效库存管理和随需求而变的管理等谢谢各位！欢迎参加供应链管理模式介绍企业资源之策划企业资源之策划=ERP

=EnterpriseResourcePlanning=企业资源之策划失调的管理模式行销管理客户服务采购管理生产管理战略方针交货准时率低库存积压成本过高客户满意度低客户流失产能降低配合无间的管理模式行销管理客户服务采购管理生产管理战略方针企业资源策划管理模式执行客户营销管理策略方针采购管理生产管理产销计划

(S&OP)营销计划采购计划生产计划供应商供应链管理的目的发挥企业资源的最大效能来提供给客户最佳的服务让集团获得最高的营运效益企业资源：人力，物力，财力客户服务：产品，质量，价格，交期，技术，等营运效益：销售利润，市场占有率，销售成长率，等ERP管理模式的特点与效益客户为先以集团目标为主作业透明化无间的配合建立彼此的依赖使用同一组数据推崇执行的纪律提高客户服务水平提升整体产能降低采购成本减少作业浪费降低库存积压加速改进成果减轻管理压力特点

:效益

:企业资源策划管理模式执行客户营销管理策略方针采购管理生产管理产销计划

(S&OP)营销计划采购计划生产计划供应商策略方针经由正式的管理流程来提供：管理方向市场策略营运目标财务预算。。。等可依情况而作必要的更新方向策略目标企业资源策划管理模式执行客户营销管理策略方针采购管理生产管理产销计划

(S&OP)营销计划采购计划生产计划供应商营销管理依据集团的策略方针，开拓市场，定期经由正式的管理流程来提供：市场信息客户信息竞争信息销售预估以最新市场信息与历史数据，对每项产品，提供1～18个月的销售预估市场客户竞争企业资源策划管理模式执行客户营销管理策略方针采购管理生产管理产销计划

(S&OP)营销计划采购计划生产计划供应商采购管理依据集团的策略方针，筛选供应商，争取最佳供应协议，定期经由正式的管理流程来提供：原料价格供应周期。。。评估供应商的价格，质量，供货周期，及持续改进价格质量交期企业资源策划管理模式执行客户营销管理策略方针采购管理生产管理产销计划

(S&OP)营销计划采购计划生产计划供应商生产管理依据集团的策略方针，建立产能，定期经由正式的管理流程来提供：生产能量生产周期BOM。。。管制生产质量，生产周期，与用料（BOM）质量周期BOM企业资源策划管理模式执行客户营销管理策略方针采购管理生产管理产销计划

(S&OP)营销计划采购计划生产计划供应商产销计划产销计划是一个正式的管理流程，负责以下事项：定时收集销售预估，采购信息，生产信息等，编制产销计划生产能量评估各关键作业指标定期举行产销会议，研讨产销计划，进行必要的修正发布正式的产销计划，推动执行“产销计划”成为大家共同遵守的“计划”->交响乐团的“总指挥”，主导各项执行作业销售采购生产产销计划1.销售单位定期(每月),提供每一组产品1～18个月的销售预估。产销计划2.生产单位确让每组产品的产能，及其BOM3.采购单位确认每项原材料的价格与供应周期产销计划4.制定1～18个月的产销计划–数量。产销计划4.制定1～18个月的产销计划–数量。产销计划–范例1～18个月的产销计划–范例。产销计划–范例1～18个月的产销计划–范例。产销计划6.定期研讨关键作业指标,订定改进计划产销计划6.每月召开一次产销会议（约2～3小时）：会议前进行以下准备邀请营销单位，生产单位，计划单位等出席提前寄出“产销计划”，进行必要的交流会议中，进行以下议程：研讨营运表现（20%）客户服务水平实际销售与计划的差别实际生产与计划的差别供应商表现库存状态进行研讨及必要的修订，确认“产销计划”是否能满足客户，能否达成成本目标，能否实施等（60%）其他事项，如改进方案，人事等（20%）会议后，进行追踪与衡量各作业指标企业资源策划管理模式执行客户营销管理策略方针采购管理生产管理产销计划

(S&OP)营销计划采购计划生产计划供应商执行各部门单位，依据“产销计划”执行相关的行动：销售单位：依计划开拓市场争取订单采购单位：依计划与供应商进行协商，采购，取得物料生产单位：依计划安排生产依订单出货企业资源策划管理模式执行客户营销管理策略方针采购管理生产管理产销计划

(S&OP)营销计划采购计划生产计划供应商85/15的定律“百分之八十五以上的问题，出自于制度或作业流程，低于百分之十五是由于人员或特殊环境所造成”品质大师裘蓝博士,1955(JosephJuran)供应链流程管理供应链的作业流程营销部采购部物流部财务部仓储部生产部人事部企业组织供应链管理流程图供应链制度与管理流程建立作业标准建立作业指标管理流程的实施据定期收集相关数据依标准格式,提供相关信息与数据内部作业研讨,分析和改进