设施规划与物流管理培训课件

2023/7/27设施规划与物流管理培训课件第4章物料搬运系统设计中等批量生产车间，5%、95%；物料搬运费用30%~40%。第4章物料搬运系统设计第一节工作地的布置与设计第二节物料搬运第三节物料搬运系统第四节物料搬运系统分析方法第五节搬运系统分析与设计一、人机工程学二、动作经济原则三、工作地设计及其评价

第一节

工作地的布置与设计

一、物料搬运的含义二、物料搬运的目标三、物料搬运系统的决策问题四、物料搬运的原则

第二节

物料搬运广义的物料搬运是在制造环境下的所有物料的移动。美国机械工程协会（AmericanSocietyforMechanicalEngineers，ASME）把物料搬运定义为一种关于任何形式下的物流、物料包装和物料存储的艺术与科学。

一、物料搬运的含义正确的数量正确的物料正确的地点正确的时间正确的顺序正确的成本正确的方法。一、物料搬运的含义搬运的五个特征

（1）数量（2）移动（3）时间（4）空间（5）控制一、物料搬运的含义首要目标是降低生产的单位成本。

二、物料搬运的目标物料搬运设备的选择举例：假设两辆A型叉车的运货量相当于三辆B型叉车。其他资料如下表：三、物料搬运系统的决策问题两辆A型叉车三辆B型叉车初始总投资（RMB）2000015000使用年限（RMB）77残值（RMB）50002000年运营成本（RMB）40006000折现率0.20.2利用净现值法来决策：NPVA=-33000（RMB）NPVB=-36040（RMB）故选择A型叉车。四、物料搬运的原则序号规则内容1计划原则规划所有的物料搬运和存储作业来使所有的运作效率最大化2系统化原则将许多可行的处理举措集成为一个协作的运作系统，覆盖销售商、接收、存储、生产、检验、包装、仓储、运输、交通和消费者3物流顺畅原则提供操作顺序和设备布置来优化物流4精简原则减少、取消或合并不必要的运动与设备，以简化搬运工作5重力原则在任何可行的地方利用重力来移动物料6空间利用原则优化利用建筑空间7单位化原则尽可能采用标准容器与装载工具集装物料搬运，以利于搬运过程的标准化、集装化8机械化原则合理采用搬运机械设备和提高搬运机械化程度9自动化原则在生产、搬运和储存过程中采用合理的作业自动化10最少设备原则考虑被搬运物料各方面的特点，包括物料的运作方式和采用的搬运方法，选择最少设备四、物料搬运的原则序号规则内容11标准化原则使搬运方法、搬运设备、搬运器具的类型、尺码标准化12灵活性原则在专用设备并非必要的情况下，所采用的搬运方法和搬运设备应能适应各种不同的搬运任务和实际应用的要求13减轻自重原则降低移动式设备的自重与载荷的比率14充分利用原则力求使人员与搬运设备得到充分利用15维修保养原则为全部搬运设备制定预防性保养和计划维修制度16更新陈旧原则当出现可提高效率的方法和设备时，合理更新陈旧设备和过时方法17控制原则利用物料搬运工作改进对生产、库存和接订单、发货等工作的控制管理18生产能力原则使用搬运设备促使系统达到所要求的生产能力19绩效原则以每搬运一件单元货物所耗成本的指标考核搬运作业的效能20安全原则为保证搬运安全，提供合适的方法和设备一、物料搬运与物料搬运系统二、物料活性系数三、物料搬运方法及选择原则

第三节

物料搬运系统物料搬运系统是指一系列的相关设备和装置，用于一个过程或逻辑动作系统中，协调、合理地将物料进行移动、贮存或控制。

一、物料搬运与物料搬运系统二、物料活性系数物料活性系数α是一种度量物料搬运难易程度的指标，是物流分析的一个重要参数。

移动散放集中装箱搬起支垫升高装车运走01234活性指数状态是否需要下列作业已完成的作业未完成的作业集中搬起升起运走0散放在地上要要要要041放在容器内否要要要132放在托板上否否要要223放在车上否否否要314在移动中否否否要40物料活性系统的指导意义二、物料活性系数活性系数曲线：用于分析某一物流在系统中的平均机动性。将某一物流按其流程及各段的活性系数绘制在坐标图上，即得到该物流的活性系数曲线，并可计算出该物流的平均活性系数。三、物料搬运方法及选择原则物料搬运路线搬运设备搬运单元（一）物料搬运路线选择1、物料搬运路线物料搬运路线分为直达型、渠道型和中心型。ABACDBACB直接间接D-直达型K-渠道型C-中心型（一）物料搬运路线选择2、搬运路线选择指示图：物流量距离短长大小（二）物料搬运设备选择（三）搬运单元搬运单元是指物料搬运时的基本装载方式。散装：车厢、罐装等；单件：单件包装、集装器具等。应根据物料特点和设备来选择运输与搬运单元。一、搬运系统分析的概念二、SHA的程序三、SHA的图例符号

第四节

物料搬运系统分析方法1.搬运系统分析（SystemHandingAnalysis，SHA）三个基本内容：阶段构成程序模式图例符号

一、搬运系统分析的概念2.SHA的四个阶段

一、搬运系统分析的概念1.外部衔接2.总体搬运方案3.详细搬运方案4.方案的实施时间阶段3.搬运系统设计要素搬运系统设计要素是进行物料搬运系统分析时所需要输入的主要数据，包括P、Q、R、S、T五个要素。P：产品或物料（部件、零件、商品）Q：数量（销售量或合同订货量）R：路线（操作顺序和加工过程）S：后勤与服务（库存管理、订货单管理、维修等）T：时间因素（时间要求和操作次数）

一、搬运系统分析的概念一、搬运系统分析的概念何故（Why）为何需要搬运？为何要进行如何操作？为何要依照此种顺序进行操作？为何物料要这样接收？为何物料要这样运送？为何物料要这样包装？何物（What）要移动的对象是什么？其特征、生产量、不同零件数、作业层次数等为何？需要何种资料，资料如何取得？系统所规划的范围是什么？是否需要机械化/自动化设备？是否需要人工控制？何处（Where）何处应该储放物料？何处需要物料搬运？何处有物料搬运的问题存在？何处应该使用物料搬运设备？在组织内，何处存在物料搬运的责任？何处在未来会发生变化？何处的操作可删减、合并、简化？何时（When）物料何时需要移动？何时需要实施自动化？何时要整理物料？何时要删减作业？何时要扩充系统容量？如何（How）物料如何搬运？如何分析物料搬运问题？如何取得主要人员的赞同？如何去学习更多有关物料搬运的知识？如何应付意外情况？何人（Who）何人要搬运物料？何人参与系统的设计？何人将评估系统？何人要安装系统？何人稽查系统？委托何人来承造设备？过去何人曾面临同样问题？何者（Which）何项操作是必要的？何种问题需要首先研究？何种设备可以考虑选用？何种物料需及时控制？可以取得何种设计方案？每个方案的利弊？何种方案较佳？何种标准被用来评估设计方案？如何衡量物料搬运的绩效？QPetc.ABCDE二、SHA的程序分析所要搬运的物料分析需要进行的移动确定经济实用的物料搬运方法二、SHA的程序主要原始数据：P、Q、R、S、T1、物料的分类3、各项移动的分析4、各项移动的图表化2、布置9、方案的评价5、物料搬运方法的知识和理解6、初步的搬运方案7、修改和限制8、各项需求的计算方案A方案C方案B1.外部衔接2.总体搬运方案3.详细搬运方案4.方案的实施物料搬运分析1.物料2.移动3.方法10、选定物料搬运方案运用基本内容模式

三、SHA的图例符号表4-3物流作业活动及定义见课本表4-4流程图的表示方法

三、SHA的图例符号表4-5物流量的表示方法元音字母系数线条数物料移动的规定颜色A4超大流量红E3特点流量橘黄I2较大流量绿O1普通流量蓝U0流量忽略不计的不重要流量

三、SHA的图例符号表4-6物流图的表示方法一、物料的分类二、布置三、各项移动的分析四、各项移动的图表化五、物料搬运方法的选择

第三节搬运系统分析与设计一、物料的分类1.物料的分类方法一、物料的分类2.物料的主要特征在实际分类时，SHA是根据影响物料可运性（即移动的难易程度）的各种特征和影响能否采用同一种搬运方法的其他特征进行分类的。下面的物理特征对物料搬运有影响：一、物料的分类其他特征：数量、时间性、特殊控制物料特征表：产品与物料名称物品的实际最小单元单元物料的物理特征其他特征类别尺寸重量形状损伤的可能性（对物料、人、设备）状态（湿度、稳定性、刚度）数量（产量）或批量时间性特殊控制长宽高厂名：项目：案例——物料特征表举例3.物料分类的程序（1）列表标明所有的物品或分组归并的物品的名称。（2）记录其物理特征或其他特征。（3）分析每种物料或每类物料的各项特征，并确定哪些特征是主导的或特别重要的。（4）确定物料类别，把那些具有相似的主导特征或特殊影响特征的物料归为一类。（5）对每种物料写出分类说明。一、物料的分类物料分类的结果——物料分类一览表布置决定了物料移动的起点与终点之间的距离；1、布置对搬运的影响。

二、布置传统的布置类型和物料搬运传统的布置类型和物料搬运传统的布置类型和物料搬运2、对系统布置的分析（对于物料搬运，我们需要从布置那里知道什么？）。（1）每项移动的起点和终点具体位置在哪里；（2）哪些路线，及各路线的搬运方法；（3）物料运进运出和穿过的每个作业区所涉及的建筑特点是什么样的；（4）物料运进运出的每个作业区内进行什么工作，作业区内部分已有的安排或大概是什么样的布置。二、布置当进行某个区域的搬运分析时，应该先取得或先准备好这个区域的布置草图、蓝图或规划图，这是非常有用的。如果是分析一个厂区内若干建筑物之间的搬运活动，那就应该取得厂区布置图。如果分析一个加工车间或装配车间内两台机器之间的搬运活动，那就应该取得这两台机器所在区域的布置详图。二、布置1、收集各种移动分析的资料（1）物料的类别和基本特征（2）路线。包括路线的移动距离和路线的具体情况（弯曲程度、路面情况、气候与环境、拥挤程度、起止点组织情况）（3）物流。包括物流量、物流条件（数量、管理、时间）等。物流量：单位时间内搬运的数量，计算公式三、各项移动的分析n产品或物料的单元数P产品或物料的计量单位t时间每小时100t每周500托盘每天200马格物流量×距离，称为运输工作量，即搬运物料做的功。每天10000t·m2、各项移动的分析方法

（1）流程分析法（2）起讫点分析法三、各项移动的分析每次只观察一类产品或物料，并跟随其沿着整个生产过程收集资料，必要时跟随从原材料库到成品库的全过程，最后编制成流程图。该方法适合物料品种很少的情况。（1）流程分析法一是搬运路线分析法：观察移动的起止点来收集资料，每次分析一条路线，并绘制成搬运路线表。适合于路线数目不太多的情况。二是区域进出分析法：对一个区域进行观察，收集运进运出该区域的一切与物料有关的资料，并编制成物料进出表。适合于路线数目多是情况。（2）起讫点分析法3、编制搬运活动一览表编制搬运活动一览表，并在布置图上绘制流程图——将各项移动的分析结果标注在布置图上，起到了一目了然的作用。在表中，需要对每条路线、每类物料和每项移动的相对重要性进行标定，一般用5个英元音字母来划分等级，即A、E、I、O、U。三、各项移动的分析1.物流流程简图2.在布置图上绘制的流程图(P129)3.坐标指示图四、各项移动的图表化1.物流流程简图四、各项移动的图表化3.坐标指示图68m18t60m25t30m18t68m18t75m18t66m18tABCDEO物流量距离1.搬运路线系统2.物料搬运设备3.运输单元4.物料搬运方法五、物料搬运方法的选择六、初步的搬运方案

在对物料进行了分类，对布置方案中的各项搬运活动进行了分析和图表化，并对SHA中所用的各种搬运方法具备了一定的知识和理解之后。就可以初步确定具体的搬运方案。然后，对这些初步方案进行修改并计算各项需求量，把各项初步确定的搬运方法编成几个搬运方案，并设这些搬运方案为“方案X”、“方案Y”、“方案Z”等等。

在普通工作表格上表示搬运方法在汇总表上表示搬运方法七、修改和限制

各物料搬运方案中经常涉及到的一些修改和限制的内容有：(1)在前面各阶段中已确定的同外部衔接的搬运方法；(2)既满足目前生产需要，又能适应远期的发展和(或)变化；(3)和生产流程或流程设备保持一致；(4)可以利用现有公用设施和辅助设施保证搬运计划的实现；(5)布置或建议的初步布置方案，以及它们的面积，空间的限制条件(数量、种类和外廓形状)；(6)建筑物及其结构的特征；(7)库存制度以及存放物料的方法和设备；(8)投资的限制；(9)设计进度和允许的期限；(10)原有搬运设备和容器的数量、适用程度及其价值；(11)影响工人安全的搬运方法。

八、各项需求的计算

对几个初步搬运方案进行修改以后，就开始逐一说明和计算那些被认为是最有现实意义的方案。一般要提出2～5个方案进行比较。对每一个方案需做如下说明：(1)说明每条路线上每种物料的搬运方法。(2)说明搬运方法以外的其它必要的变动，如更改布置、作业计划、生产流程