关于大截面铝导体电阻不合格的原因分析

大截面铝导体电阻不合格分析经调查近两年铝导体电阻试验分析表明：大截面铝导体电阻一直以来处于不合格状态，即使是按国标生产。表公司两年内生产铝芯导体的电阻检验记录规格型号检验标准标准要求Ω/km20℃导体电阻率Ω检验日期*既不合格BLV185JB8734.2-97≤0.1640.25108.10.22*BLV185JB8734.2-98≤0.1640.18109.1.05*BLV150JB8734.2-98≤0.2060.2408.9.7*BLV120JB8734.2-98≤0.2530.27708.11.21*BLV240JB8734.2-98≤0.1250.17309.2.26*BLV120GB/T3956-08≤0.2530.25709.7.28*BLV240JB8734.2-98≤0.1250.12609.7.21*BLV25JB8734.2-98≤1.201.1909.7.19VLV70GB/T12706.1-02≤0.4430.40809.5.27VLV35GB/T12706.1-02≤0.8680.8709.5.22*BLV120JB8734.2-98≤0.2530.2710.2610.28509.5.18*BLV240JB8734.2-98≤0.1250.15609.5.3*BLV150JB8734.2-98≤0.2060.22909.4.29*BLV120JB8734.2-98≤0.2530.26109.4.28*BLV35JB8734.2-98≤0.8680.82709.4.27BLV240JB8734.2-98≤0.1250.12809.11.28*BLV150JB8734.2-98≤0.2060.22709.11.30*BLV120JB8734.2-98≤0.2530.25709.12.10*BLV185JB8734.2-98≤0.1640.16809.12.10*BLV185JB8734.2-98≤0.1640.17709.12.09*根据上表公司两年内生产铝芯导体的电阻检验记录可以看出，大截面铝芯导体70mm2以上电阻没有合格的出现，由此可见此问题的严重性，根据公司现实情况判断造成铝芯绞合导体不合格的原因主要有两方面：单丝质量差与测量电阻方法不合理。单丝质量公司使用老化的储线式铝拉机，本身就有缺点再加上退火环境，润滑油及模具等方面的影响造成单丝表面质量差，包括油污、粉屑、氧化都会导致电阻增大，致使大截面导体电阻不合格。非滑动式拉制工艺。公司铝拉丝设备为储线式拉丝机，模具润滑是单盒润滑，油温升温快，油温高，润滑条件差，容易造成单丝拉小，表面质量差。可以移植铜线滑动式拉丝机技术，滑动式与之相比具有速度快、产量高、劳动强度低无污染、表面光亮等优点。可满足大截面导线的要求。绞合过程中的过线模。过线模的材质一般为木质、胶木质、工程塑料和陶瓷及钢质。前两种的效果好，但不耐磨，更换频繁，陶瓷的硬度高，耐磨性好，但易碎；钢质模子耐磨性差，易起槽一般不用。目前最长用的是工程塑料，其效果很好，但发热容易磨损，要经常定时清洗穿线模内的油污积垢，保持内空的光洁。导体表面的深灰色斑点影响。产生原因可归纳为以下几点：1润滑油的作用拉丝油中含有少量的动物油脂，在拉丝工作区温度可达2002铝粉的作用拉制过程中由于铝线与模具的滑动摩擦，将产生少量的细小粉末。粉末量取决于模具表面的光洁度。粉末产生后大部分沉淀，少量会随拉丝油附着在导体表面带出拉丝模与空气接触。附着在导体表面的粉末部分干燥后漂浮在空气中，部分继续黏附在导体表面。由于经过高温粉末已被氧化，这种化膜破裂，端头被压成紧密接触的实体，使铝鼻子与绞线、绞线内的单丝与单丝间的接触电阻大大减小，电流从铝鼻子上电流接线端直接引入，于是电流能均匀的分配到各单线中。另外研究表明：在绞线两端电流引入处附近加压一个铝环，就能起到均匀电流的作用。如把均流环加到两电位电极之间，则会加大被测导体的截面，从效果上看均流环夹在电流电极与电位电极之间最有效果，加在两电流电极之外效果差些，距电流电极越远，效果越差。试样端头处理：大截面导体试样两端必须压铝鼻子，压接前如果端头污染或表面严重氧化，应用5％的稀盐酸加少量洗洁精浸泡5分钟，再用清水将端头内的酸洗净。铝鼻子必须与绞线紧密配合，对扇形线芯更需周密，以保证压接后的导体能融为一体。电位电极制作最好用直径0.7～1.0mm的软铜线在绞线外紧密绕两圈。它与鼻子端的距离不得小于试样周长的1.5倍。综上分析，铝芯导体电阻不合格与电阻测