共板法兰风管制作工艺介绍

共板法兰风管制作工艺总结一、工程概况中国科协办公大楼位于西长安街沿线地下一层地上二十六层总建筑面积62000m2本次改造51000m2改造范围达80以上。由办公室、会议室、报告厅、客房、餐厅、大堂、变配电室、生活泵房、冷冻机房、消防泵房、热力交换站、厨房等组成。本工程包括采暖、通风、空调、制冷、给排水、热水、雨水、中水、消防等系统。通风工程包括空调风系统、送排风系统、防排烟系统。空调风系统包括有全空气系统和风机盘管加新风系统。共板法兰工艺共板法兰连接是利用成型机将矩形风管管端四周滚压成L形在风管四个角上装上补强用的凸缘角卡再在法兰面的四角均匀填充密封胶并在法兰面上胶贴密封条最后用法兰夹将两节风管扣件接的风管加工安装工艺。本工程边长小于等于2000mm的空调风管及送排风管道采用共板法兰镀锌钢板风管,边长大于2000mm的空调风管\送排风管道及排烟风管采用角钢法兰风管.1、共板法兰风管工艺特点1、优点:、风管制作工效高共板法兰风管制作工效是传统角钢法兰风管制作的3倍左右;、风管表面强度高由于钢板经过风管生产线时进行压筋加固风管成型后表面强度高、风管质量高风管下料由电脑控制风管制作偏差得到有效控制;、风管制作成本降低:风管制作过程中法兰用镀锌钢板压制而成,节省角钢用量,同时风管制作钢板损耗也较低.2)、缺点、风管法兰采用镀锌钢板压制而成与风管本体钢板厚度一致,故法兰强度较低大边长风管边长超过1500mm尤为突出相关行业技术规程要求共板法兰风管适用于边长2000mm以下中低压风管。、采用风管生产线不能直接制作三通、变径、弯头等部件需手工下料制作。、风管共板法兰压制成型时钢板表面与共板法兰机摩擦、风管堆放及搬运时风管法兰表面镀锌层破坏比较严重。车上方可开机否则因板材较短在成型过程中将出现跑偏并卡死在成型辊轮之间不能正常出料。4、折方采用下刀固定上刀压紧然后利用折板上翻的原理进行折变折边过程中钢板与刀具不做相对的运动和冲击。折方机由上横梁、下衡梁及折板组成折板机构。上横梁压刀尖与折板间隙调整时将左右滑座与上梁连接螺栓松开调整横板螺栓并使上下刀口平行然后锁紧横梁螺栓。上横梁垂直方向调整时将左边或右边压盖螺栓松开转动方牙螺母使上横梁单边提高或降低直至上刀刃与下刀面平行为止然后将压盖螺栓重新锁紧。折板在垂直方向调整时将折板两侧与折板底座连接螺栓松开调节两边螺栓使折板刀口在垂直方向上与横梁刀口一致后重新锁紧连接螺栓。5、角卡制作角卡制作采用冲床使用两套模具经过下料和冲压成型两道工序完成。冲床封闭高度的调节时先松开连杆下部锁紧套的紧固螺栓然后用扳手转动球头螺杆达到所需的高度后将螺栓紧固。调整退料位置时在所用最大封闭高度进行。在滑块运行时不退料的情况下退料板与退料支架不相干涉为准。当导轨与滑块间隙过大时调整导轨两侧床身上的螺栓即可但必须保证冲床的运动精度。制动带用过一段时间以后调整前段的螺母即可达到要求若磨损过大调整不起作用时则需换制动皮带。6、风管成型矩形风管经过下料、咬口、共板法兰及折方后形成两个带法兰及咬口的L形板料然后采用人工进行咬口的翻边制作翻边时将其中一个L形板料的直角骨、东洋骨与另一个L形板料东洋骨、直角骨相结合采用木槌将翻边敲打平整接着在风管两侧八个法兰角部人工安装由角卡即可成型最后在法兰面的四角均匀填充密封胶以确保风管的严密性。5、共板法兰风管制作质量要求、风管外径或外边长的允许偏差当小于或等于300mm时为2mm当大于300mm时为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm矩形风管两条对角线长度之差不得大于3mm。、风管与配件的咬口缝必须紧密、宽度一致折角须平直圆弧须均匀两端面平行。风管无明显变形扭曲及翘角表面须平整凸凹不大于10mm;薄钢板法兰矩形风管的接口及附件,其尺寸须准确,形状须规则,接口处须严密;薄钢板法兰的折边(或法兰条)须平直,弯曲度不大于5/1000,弹性插条或弹簧夹须与薄钢板法兰相匹配;角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定须稳固紧贴,端面须平整,相连处不能有缝隙大于2mm的连续穿透缝.弹簧卡须具有相应的弹性强度形状和规格须与薄钢板法兰匹配长度以为120~150mm。金属风管板材拼接的咬口缝必须错开不允许有十字型拼接缝。风管与配件的咬口缝必须紧密宽度必须一致折角要平直圆弧要均匀两端面平行风管无明显扭曲与翘角表面必须平整。矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡时必须采取加固措施。风管加固必须符合下列要求a、薄钢板法兰风管要轧制加强筋加强筋的凸出部分应位于风管外表面排列间隔应均匀板面应有明显的变形b、风管的法兰强度低于规定强度时可采用外加固框和管内支撑进行加固加固件距风管连接法兰一端的距离不应大能大于250mmc、外加固型材的高度不能大于风管法兰高度且间隔须均匀对称与风管的连接须牢固螺栓或铆接点的间距不能大于220mm。外加固框的四角处须连为一体。d、风管内支撑加固的排列须整齐、间距均匀一致须在支撑件两端的风管受力面处设置专用垫圈采用管套内支撑时长度须与风管边长相等。、当大边长小于1000mm时矩形风管的弯管采用内弧形或内斜线矩形弯管当大边长大于或等于1000㎜时需设置导流片导流片连接板厚度与弯管壁厚相同。导流片的迎风侧边缘必须圆滑固定必须牢固弧度与弯管的角度相一致当导流片的大边长度A㎜片数a㎜�L(㎜)10007165114012508180142016001019619402000122112500注a代表导流片的间距。L为连接板的长度。7、风管制作偏差控制表技术内容尺寸偏差风管展开下料±3mm法兰压制宽度尺寸偏差±3mm冲压好的角卡尺寸偏差应控制在以内。±3mm压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差±3mm≤300mm2mm风管外边长>300mm3mm管口平面度2mm对角线之差≤3mm共板法兰风管制作质量控制措施:本工程质量要求较高为最大限度利用现有的各种条件合理的进优化资源配置对风管制作质量进行有效的控制制定风管制作质量控制措施具体如下1.制度保证措施a、质量责任制建立以项目经理为组长、以项目专业经理为副组长专业工长、质检员、班组长为组员的质量管理责任制全面执行项目各项质量管理制度及贯彻质量要求。b、质量会诊制在项目内部组成通风专业安装的分项工程质量考评小组对每个制作完毕的风管系统进行质量会诊和总结并填写质量会诊表质量会诊表中着重反映风管制作中存在的质量缺陷并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结提出解决措施预控下一期不再发生同样的问题。c、标牌管理制度现场悬挂技术交底标识直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底从而实现高标准、高质量的目标。d、奖惩制度项目部设立奖励基金通过奖优罚劣促使制作人员在施工过程中进一步加强责任感把工作做得更细、更认真避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。e、标签制度每一系统风管制作完毕后项目质量员立即检测并将检测结果如实地填入质量标识签内标识签贴在受检部位方便工人及时了解每节风管质量的好坏对于不合格的风管产品进行整改同时对增强工人的质量意识起到警示作用。制作质量标识附后。f、三检制度各分项工程质量管理严格执行“三检制度”即自检、互检和交接检、专业检g、样板引路制度每一种类型的风管均按设计要求及规范要求做样板统一操作要求明确质量目标。经监理、业主认可后大面积展开以消除各种质量通病。②、试验保证根据工程需求项目配备相应精度的检验和试验设备。对于进入工地现场的所有检验、试验设备必须贴上标识并注明有效期禁止未检定和检定不合格的设备使用检验、试验设备设专人保管和使用定期对仪器的使用情况进行检查或抽查并对重要的检验、试验设备建立使用台帐。所有正在使用的检验、试验设备必须按操作规程操作并正确读数防止因使用不当造成计量数据有误的现象发生从而避免造成质量隐患。③、预控保证在每一风管系统施工之前根据设计要求列出本系统风管质量控制的关键点以便在施工过程中进行重点管理加强控制使重点部位的风管制作质量得以保证同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中以此来带动整体工程质量优良。④、过程控制保证风管制作质量过程控制是质量控制的关键主要为完善风管制作工序质量控制把影响工序质量的因素都纳入管理的范围及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表抓住关键问题进行处理和解决。坚持风管制作质量检查与验收制度严格执行“三检制”原则上道工序不合格不得进入下道工序施工对于质量容易波动容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的工序和环节加强预检中间检和技术复核工作以保证风管制作质量。序号质量控制内容质量标准实测质量1边长≤300mm2mm偏差300mm3mm2对角线偏差3mm3管口平面度偏差2mm4风管表面平整度10mm5风管翻边咬口缝咬口缝平整、紧密、宽度一致6风管涂胶拼缝处涂胶应均匀、