烧成车间操作与管理

云南滇东水泥烧成车间操作与管理高昆光赵华先2021年10月1日目录工作流程烧成车间工艺流程图生产控制指标设备运行与维护岗位设置与工作职责备品备件表设备润滑表表格（配比通知单、巡检隐患故障发现处理记录表、设备润滑记录表、设备巡检表）为了保证设备能得到正确的维护保养，从而延长设备的使用寿命，对设备的维护工作应是连续的、不断的、全面的。也就是在停机和运转时，都要进行不同的维护。各车间工种设置及要求：中控操作员、岗位工、巡检工、机修（润滑）工、备用工5个工种。各车间凡是没有在中控控制的设备需安排岗位工负责设备的开停机及维护保养工作；中控操作员技能要求：掌握本系统设备开停机及生产工艺操作规程；岗位工的技能要求：掌握本岗位所负责设备的开停机要求，负责处理设备运行异常情况的处理工作；巡检工的技能要求：具备机、电、工艺等专业的基本知识，掌握设备的巡检要求并具备处理一般故障隐患的能力；机修（润滑）工的技能要求：掌握所负责设备的润滑要求及条件，掌握电焊、钳工、起重、基本电气知识，达到识别和处理一般设备故障的能力；备用工：备用工是指刚进厂的职工及技能比较低的在职员工；二、烧成车间工作流程生产部下达生产通知生产部下达生产通知中控操作员根据相关操作规程进行生产控制中控操作员根据相关操作规程进行生产控制异常情况异常情况相关技术人员进行应急处理工艺原因工艺技术人员到现场指导生产通知工艺负责人是否停机请示车间主任及生产部相关技术人员进行应急处理工艺原因工艺技术人员到现场指导生产通知工艺负责人是否停机请示车间主任及生产部相关技术人员进行处理操作员进行隐患记录待停机进行全面维护否是设备原因相关技术人员进行处理操作员进行隐患记录待停机进行全面维护否是设备原因2、煤粉制备系统与烧成工艺流程图棒条阀棒条阀11#皮带称2棒条阀1棒条阀12#皮带称33#皮带称41#皮带输送机5收尘器62#皮带输送机7收尘器8回转锁风阀9煤磨10热风阀冷风阀29来自篦冷机热风动态选粉机11螺旋输送机12电动阀13袋收尘14电动阀15排风机16至大气卸料阀17螺运机18闸板19窑头煤粉仓20窑尾煤粉仓23螺旋闸门24喂煤转子称25螺旋闸门21喂煤转子称22至窑头喂煤袋收尘器26罗茨风机28罗茨风机27罗茨风机27至分解炉喂煤均化库均化库1罗茨风机2开关阀4流量阀5喂料仓6开关阀4尾排风阀32固体流量计8收尘器3链运机9提升机10三通阀11空气斜槽12旋转锁风阀13四级旋风筒14第五级旋风筒16篦冷机19分解炉15轴流风机18回转窑17三次风阀34喷煤管25一次风机24冷却风机26热风阀27旋风收尘筒28至煤磨多管冷却器29收尘器31冷风阀30尾排风机33至大气破碎机20斜拉链机21流量阀5三通阀22至一号熟料库拉链机23至二号库烟帽35冷风阀36高温风机风阀37高温风机38增湿塔39入生料磨电动阀至窑尾袋收尘螺运机40卸灰阀41卸灰阀42至装载车螺运机43来自喂煤系统提升机44至生料空气斜槽粉料仓45螺运机46收尘器72路2路来自喂煤系统3、生产控制指标序号控制项目控制范围单位1立升重2f-CaO3抗压强度（3天）4抗压强度（28天）5KH6N7P8煤粉细度9孰料台时产量10煤粉台时产量10质量合格率11单位电耗12设备运转率13安全生产14环境检查4、设备运行维护与保养注意事项4.1定量给料机维护与保养：A、要经常清扫输送皮带内外存在的粉尘和杂物，可以延长输送皮带的寿命和提高计量精度；B、要经常清扫十字簧片上的灰尘；C、谨防重物压在称量框架上至使称重传感器损坏和影响计量；D、要经常检查称重传感器与称重螺栓是否接触良好，接触点之间是否有粉尘，长期不用或维修时要旋紧保护螺栓，支起称量框架，以防压坏称重传感器；E、减速机是密封的，要定期换油，换油时必须注意油的清洁；F、定期清理控制柜上的灰尘；4.2、提升机操作与维护：A、使用提升机前，应先空载运转一定时间，待设备运转正常后方可加料，应保持加料要均匀，给料装置的生产能力应在提升机额定输送量范围内，不得骤然大量加料或过载运行；B、如无特殊情况，不得负载停车，需停车时，应先停止加料并将提升机斗内物料全部卸空后方可停车；C、提升机在工作时，不允许对运动部件进行清扫和修理，也不允许调整张紧装置；D、对在载满运输时发生紧急停车后的启动，必须先人工排料然后再点动几次排空提升机内的物料；E、提升机在首次使用或修理后运转约200小时后，要重新拧紧各联接螺栓；F、操作人员经常观察提升机的运行情况，检查各处连接螺栓是否紧固、链条、料斗有无损坏；如发现链条辊子磨损、链销磨损或料斗磨损严重的情况，应及时修理和更换，要定期进行大小检修；G、提升机尾部如有过多物料积聚，应予清除，以免影响提升机的运行以及造成料斗磨损加剧；H、要经常注意调节旋螺弹簧式拉紧装置，使链条保持适当的张紧度，调节时两边的调整螺杆要均匀移动，使尾轮轴线与输送机中心线保持垂直、调节后用螺母锁紧，调节螺杆的表面应经常保持清洁并列涂油润滑，采用杠杆承重箱张紧装置，应保证承重箱内重物放置均匀，以免链条单边磨损加剧，而且也不宜放置过多，根据提升机在运转时承重箱上下晃动幅度来定，一般晃动维持在10㎜以内；I、提升机各部保持良好润滑；4.3煤磨维护及检修：磨机启动后，应保持进料端负压和磨机出口负压在规定的范围内；磨机出口热风温度不能大于80度；保持风量在合适的范围内；要经常检查动力消耗是否在规定的范围内；制定出研磨体补充制度，定期向磨机补充研磨体，否则会使磨机产量大大降低；注意个润滑点的润滑情况是否正常，必须经常保持油位在规定的高度上，应经常检查润滑系统和冷却系统有无漏油、漏水现象，检查各处螺栓有无松动现象，注意各种仪表是否正常；经常检查喂料设备及下料溜子有无阻塞现象，发现阻塞应及时处理，以免因此造成磨内温度升高，发生故障；停磨时必须磨内温度下降到50度以下后，喂了机才能停止向磨内喂料；当主轴承、传动轴承温度超过55度时应停机检查；主轴承的冷却水不能正常供应超过5-10分钟以上时应停机检查；长时间停磨时应将磨内的研磨体倒出，以免造成磨身弯曲；安全注意事项：在听磨音时，应离开磨身一米以外；在磨机运转中，禁止从事任何拆卸修理工作；打开人孔盖后，不要立即进入磨内工作；工作人员不要站在防爆门的对面工作；停电时，应立即将电源切断，禁止使用电压超过12V以上的电灯到磨内工作；在检修时期，必须在电源上挂上“正在检修”的牌子；各走道平台，不许存放机件和杂物；使用汽油或柴油拆洗机器时，禁止吸烟；检修：紧固衬板的固定螺栓，磨头与筒体发兰的固定螺栓、大齿轮对口螺栓、大齿轮与筒体发兰的固定螺栓或更换有缺陷的螺栓；将所有磨损的零件和部件（衬板、主轴承、和传动轴承的轴瓦、齿轮、密封装置及联轴节中胶块）全部拆卸进行修理或更换新的，磨机的大小齿轮一面磨损后可换面使用，此时应重新钻孔；车削和研磨空心轴颈；检查和清扫通风系统管路并恢复所有密封装置的密封性；检查润滑装置，传动轴承和减速机内的润滑油的质量和油量是否良好和充足，并按规定进行加油或更换；检查和修理输送机、喂料机、通风机和润滑装置更换各种不能使用的零件；4.4、MX500A动态选粉机操作与维护：A、开车顺序：开启收尘器及系统风机；开煤磨选粉机；开磨机的输送设备；开磨机；开磨机的未了设备；B、日常维护：运行期间的检查点项目检查点选粉机上部轴承温度不应高于环境温度40度，当超过此值时，应停车检查；不正常的噪音和震动；螺栓的松动；电机的电流；油的泄漏；润滑系统压力表上的压力；油位；油的泄漏；C、检修：检修时的检查点项目检查点选粉机油封处油的泄漏；油管处油的泄漏；螺栓螺母的松动；磨损：导流叶片、轴套的粘接块齿轮齿面润滑系统油的变质、过滤器的堵塞；检修主要内容：各轴承磨损情况，清除轴承内油渣，进行必要的更换；各连接出的密封及轴承的油封磨损，注意油封的两唇间用锂基润滑脂充满，绝不能用钙基润滑脂；减速机中齿轮、轴承等磨损情况；各连接螺栓螺母是否松动及损坏；清除壳体管道的粘着粉尘；各仪表的灵敏度；轴套的陶瓷片如有磨损，应进行更换，导向叶片、隔板等如有磨损或脱落，应更换或修补；4.5、A、C、D型离心通风机运行与维护注意事项：风机开车、停车或运行过程中，如发现不正常现象应立即进行检查，检查发现的小故障应及时查明原因设法消除，如发现大故障振动、撞击、轴承温升激烈上升应立即停车进行检查；如果风机使用后，由于各种原因造成轴承部位的振动比新安装时加大，应查明原因及时排除；风机正常情况下1-3月更换一次润滑油；经常检查风机轴承温升不得大于40度，表温不大于70度风机的维护：定期清除风机内部积灰、污垢，并防止锈蚀；皮带应经常保持均匀拉紧状态；定期对电机进行维护；4.6、KXT科氏称煤粉定量给料系统操作与维护：设备的运行A、启动稳流给料机前，必须先将设定值调为零，然后再启动给料机。给料机启动后，再按需要的喂煤量调节设定值；B、改变喂料量时，设定值调节量最好一次不超过0.5吨，过1-2分钟后再进行下一次调整；C、短时间停止喂煤时，可将设定值调为零，不必停机，长时间停机应先将设定值调为零，然后再停机；D、为确保连续均匀稳定喂煤，煤粉仓的最低料位必须保持在每小时正常喂料量的3倍以上，否则可能造成喂煤量的波动；E、螺旋闸门开度必须在80%以上；F、严禁杂物进入煤粉仓，否则会造成设备的损坏；设备的维护：G、及时清扫电机、传感器、设备上的灰尘，保持设备的清洁；H、按时更换润滑油；I、压缩空气过滤/调压板上各供气管调节阀开度一经确定后必须作出开度位置标视，不允许随意改变开度；J、短时间检修或停窑不要关掉过滤/调压板的压缩空气气源；K、水分离器的盛杯用于盛装从压缩空气中分离出来的水，杯子盛满后，将杯子低部排水阀向上推，水自动排出，然后将排水阀复位；L、必须保持螺旋输送泵进料仓与收尘器相连接的排风管畅通，使计量系统处于负压工作状态，尤其要检查蝶阀处及管道转弯处是否被煤粉堵塞，堵塞会引起喂煤波动并造成给料机和螺旋输送泵等处漏灰；M、螺旋气力输送泵进料室靠轴承座一侧密封采用骨架式油封，应保证经常检查供油，按每24小时旋转油杯加润滑脂5克左右，必须严格按时间加油，否则会造成油封的损坏；N、经常检查与压缩空气相关的气动元件和压力表是否功能完好，油水分离器工作是否正常，积水是否及时排出，用于计量称秤体内部传动轴轴承密封气路压力应保持在0.05-0.075MPA，其它气路压力均为0.1-0.17MPA；O、停窑检修时，要检查螺旋输送泵出口挡料板是否动作灵活，有无脱落现象；P、定期打开流量计壳体上的检视门，清除测力盘上的杂物，以及测量叶片上粘结的煤粉，以保证计量和控制精度；R、每次停窑检修时，要认真检查粉秤内部测量盘和测量板上是否有异物或结垢，及时清理干净，有异物或结垢会导致计量波动，或计量显示值小于实际喂煤量，严重时会损坏计量秤；4.7、NL螺旋气力提升泵维护与保养：设备投入运行后，操作人员应经常检查设备的连接发兰间是否漏料，进料箱输入端一侧密封采用骨架式油封，应保证经常检查供油，必须严格按时间加油，否则一旦缺油，将造成油封损坏，破坏密封性能；轴承座内润滑油建议3-6个月换油一次；螺杆的检查：螺旋叶片-如果螺旋叶片的镀层以下的基体金属有磨损，则螺旋叶片就要更换，周边上镀层的厚度约为1.2-1.5㎜，螺旋叶片上的表面镀层厚度为0.8㎜，如果镀层段叶片磨损过量，则须更换螺杆；耐磨套-螺杆上的两个地方装有耐磨套，损坏了的耐磨套必须及时更换；定期进行保养，调整，方可使设备连续、正常的运转；4.8、罗茨风机操作与维修：在运转中压缩热引起机壳温度升高，机壳温升和升压相对应，但如产生局部温升而使外表的喷漆烧焦，则不是正常现象，由于转子接触或因吸入杂质而发热时，应立即停车进行检查；在日常工作中，应对轴承的温度、振动和声音加以注意；当转子和转子以及转子和机壳之间有接触时，用听音棒对着机壳听音就可判明，因此应经常检查；冬天、冰冻天气停车后，务必要排除冷却水，以防冻裂；应经常检查各部位特别是定位销的紧固情况；每日检查：油面指示计；观察主、副油箱的温度变化情况；检查吸入和排出的压力；检查电机的负荷；每月检查：检查窄V带的张力；检查皮带或联轴器防护罩有无松动；清洗空气滤清器半年检查：检查鼓风机的管架，对窄V带张力进行调整；一年检查：检查骨架油封；检查转子和机壳内壁的风蚀情况及间隙变化；检查齿轮及轴承；4.9、卸料器维护与检修：在运行过程中，如发现异常响声后，应立即停机进行检查，应保证运行过程中的良好润滑，减速箱润滑油半年更换一次；当轴承磨损加剧后，本机运行振动和噪声将明显加大，应及时更换；保证设备的清洁；4.10、旋转锁风阀运行注意事项：设备运转方向为从电机端观察顺时针方向；设备投入运行时，应打开两侧进风阀门，以不影响系统工艺状况为准；设备润滑：各润滑点每日加油少许；密封：当设备运行时，根据现场漏灰情况适当压紧轴端盘根，以不漏灰为准，不能拧压过紧，以减少阻力，盘根的更换根据具体情况而定；设备要定期进行全面维护，正常情况下，每三个月进行一次；4.11、Y3556回转窑运行与维护：4.11.1运转中的维护每小时检查一次传动系统及挡轮、托轮的运转情况，发现有噪音、振动、和发热等不正常现象应及时处理；检查托轮与轮带的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现刻面、麻面等情况；根据轮带与垫板之间在一转中的相对位移，判断其间隙及磨损情况，查看垫板焊缝有无裂纹等；每班检查一次传动底座及支撑装置的地脚螺栓及固定螺栓，如有松动应及时拧紧；观察基础有无振动及下沉现象；查看窑头、窑尾密封装置是否良好，磨损是否严重；每小时检查一次托轮轴承的温度及其润滑情况，观察止推圈与衬瓦之间的间隙是否处于正常状态，托轮轴承油温最高不能大于80度；定期检查辅助传动装置，每星期必须检查和开动一次辅助传动装置，但不接斜齿离合器，以保证主电源突然中断时可以顺利启动；经常检查筒体温度，特别是烧成带和中间挡轮带附近的筒体温度应在350度以下；4.11.2运转中的异常现象、安全注意事项：发现任何一挡的两个托轮轴轴线处于不正确位置，应按托轮调整方法进行调整；发现基础下沉，应降低窑速度，报请上级处理；当主电源因故突然切断时，应立即起动备用电源，用辅助传动装置定时转窑，直至窑体完全冷却；火焰不准直接接触耐火砖，如发现红窑，一般是由于耐火砖脱落或被磨得很薄引起的，应立即停窑修补，不允许进行热补；当轮带与托轮脱落时，应立即报告并查明原因以后小心谨慎地进行调整；托轮与轮带表面磨损成多边形必须马上查明原因并及时处理；任何修理必须在停窑后进行，并应在电动机开关上挂上“禁止开动”的标志；在运转中严禁用手或其它东西探入轴承、减速机或大齿轮罩内部进行任何修理、检查、清洗等工作，不能拆除任何安全防护装置；检修工具及零件不得放在回转窑机件上，特别是托轮上；向窑门看火时，必须使用看火镜，不允许直接观看，不看火时，视孔应关闭；4.11.3停窑及检查：短期停窑：在停窑后第一小时内，每3-10分钟转窑1/4转；第二小时内，每10-20分钟转窑1/4转；第三小时内，每30分钟转窑1/4转；其后每小时都要转动一次；停窑后的转窑应使用辅助传动或人工盘动；长期停窑：开始按短期停窑操作，直至筒体完全冷却；停窑后应着重检查：各部分冷却水是否与完全排除干净；各个工作磨损面的情况，轴与轴瓦的间隙，大小齿轮的间隙等；所有连接紧固件是否有松动，损坏现象，特别是大齿圈的联接螺栓有无松动，筒体及支撑装置底座的焊缝有无裂纹等；各润滑点的润滑剂是否需要更换，清洗或补充，如需更换，应将存油放净，清洗干净后再换新油；辅助传动的开停：辅传启动时必须先合上斜齿离合器，停止辅传后必须脱开斜齿离合器，然后才能启动主电机；使用辅助传动时，由于窑的转速很慢，托轮轴承的油勺就形成间歇润滑，因此使用时间不宜超过半小时，否则易产生轴瓦发热，功率上升现象，甚至产生撞击声，烧瓦。如果必须使用，应密切注意托轮轴承和减速机的润滑情况，由人工浇油润滑，同时应注意减速机的温升情况；润滑与冷却：润滑油及润滑脂应按规定使用，润滑使用代替品时只能用较大粘度的油代替较小粘度的油；各处轴承6个月为周期更换新油，换下的旧油未变质时，经仔细过滤后可掺入新油中使用；每班检查一次油位，如果油位降到油位指示器刻度的下限时，必须立即加油至油位的上限；发现漏油时，应立即采取措施消除漏油原因，一旦油流到设备基础上应及时处理，以免侵蚀基础；当窑长期停转后，再启动时，托轮轴承必须人工浇油润滑，并仔细检查各润滑点的润滑油，视其情况予以补充或更换；维护工应经常检查托轮轴承循环水系统，停窑时间较长时应将各处冷却水全部放净；检修：根据检修工作量的大小，可分小、中、大修，一般的小修和中修工作可在停窑砌转时穿插进行；检修传动装置或减速机宜在砌转工作结束后进行，但应在短期内完成，（8-12小时），大修的时间较长（10-20天），应更换各损耗件，检验并调整全部机组如更换筒体段节、大齿圈、轮带、托轮、挡轮、找正窑中心线等；传动齿轮的齿厚磨损了30%或0.5模数时，需进行更换或修理；窑筒体段节出现裂纹或严重局部变形时，特别是出料端窑口变成喇叭口，耐火砖经常跨落时，应进行更换或修理；轮带断面磨损了20%，或表面磨成锥形、多边形以及局部出现穿透性裂纹时必须更换；托轮与挡轮轴颈直径磨损了20%，或托轮的轮缘厚度磨损了25%，或轮缘磨成了圆锥形或其它异形，必须更换或修理，更换托轮或挡轮时，其相应的衬瓦必须重新刮研或更换；轮带在筒体上每传滞后滑移量超过最大极限值20㎜时，则要更换垫板或在垫板上部或下部加垫片，以恢复到设计的间隙；4.12、轴流风机的维护：风机长时间未使用如再使用时，必须先进行检查各连接部分是否牢固可靠，叶轮与风筒间隙是否适宜，并经试运转后，方可正式使用；经常注意风机在运转中有无异常声响，振动是否加大，并及时检查修理；风机正式运转后，每半年检查一次；4.13、JXBD-2021型推杆篦式冷却机：操作和巡检要求：由于篦冷机驱动采用的是液压驱动，所以一定要尽可能地保证现场液压站和篦冷机周围的环境清洁；冷却机经过大修后，要检查所有篦板通风孔隙，保证不被任何杂物堵塞，检查润滑点，清除污垢和机械杂质，并按规定填充足够量的润滑脂；正常的料厚前端为600毫米、各室篦下温度应小于150度，篦板温度小于150度；轴承温度不得超过60度；液压系统的介质浓度必须达到NAS16387级；冷却机开车前必须在入口处篦床上约8米长范围内均匀铺满厚约400毫米的冷熟料；一般正常开车，只有在冷却机的辅助设备和回转窑均开车后，才允许开动冷却机的驱动装置；如果一室风机、二室风机其中一台出现故障时窑与篦冷机必须立即停车，同时所有风机含余风风机风门必须全部打开，篦下的检修门、人孔门也立即全部打开以加强自然通风冷却；检查与检修：活动框架部分在托轮上不断往复运动，导轨逐渐磨损，会引起活动框架、活动推杆的位置降低、若磨损超过3毫米，就必须更换新的；固定推杆和活动推杆应定期检查和更换；要经常检查活动框架、横梁、破碎机锤头以及密封装置的连接螺栓，发现掉落和松动应立即配齐和拧紧；熟料破碎机的锤头，磨损后可换个方向继续使用，衬板磨损到一定厚度时需要更换，否则出料粒度会变大；掌握正确的开车顺序；4.14、SCD630×91287槽式输送机维护：润滑：严格按照润滑表要求进行润滑；张紧螺杆：每次张紧调节后，在螺杆的螺牙上涂以油脂；链条：运行过程中，如果需要可滴油润滑；经常性维护：经常保持输送机及其周围的清洁，及时清除尾部积料，以便及时发现不正常现象并加以消除；轴承座：看、听并触摸轴承座有无不正常现象，检查轴承座的固定情况，如感到温度过高，须分析原因并及时加以排除；链轮：观察链条与头、尾轮的齿合情况，听听有无不正常声音；承载滚轮：检查承载滚轮在轨道上行走情况，如有滑动和啃轨现象，须及时加以排除；检查链条张紧是否适度，磨损的链条应及时张紧，否则会引起过度磨损；槽子：检查槽子有无变形；紧急拉绳开关：检查它的运形是否正常；接近开关：检查动作是否正常；更换：链条达到使用寿命后应整条更换；张紧行程用完，须拆除2个链节的链与斗；链轮齿块磨损超过5毫米是须更换并必须成组更换；链条不能正常脱离链轮；当承载滚轮面磨损严重时须更换，弹性联轴器须定期检查磨损情况，必要时更换，并重新检查安装精度；4.15、高温风机使用与维护：风机运转前的检查准备：检查风机内部有无杂物；检查所有螺栓是否紧固；检查各种仪表是否完好；油站压差控制器的报警整定值调到0.05MPA；压力整定值：备用泵的启动压力整定值：0.07MPA、油站出口油压过低下限报警值：0.06MPA、油站出口油压过高上限报警值：0.25MPA，实际压力整定值根据轴承实际温度来调定；风机运转前的试运行：检查进口差动导叶调节装置是否关闭；液力偶合器的导管是否在最低速度位置；主电机试运行（脱开联轴器）；偶合器试运行；慢转装置试运行；风机正常运转后，要经常检查轴承的供油情况、振动情况及轴承的温度；风机振动大时应采取降低风机转速使其振动降低到安全范围内，如不能降低，必须立即停车修理；进气温度变化每小时不能超过50度；风机轴承正常温度应小于70度；液力偶合器的出口油温应小于80度；进口油温在25-50度之间；进口油压应大于0.05MPA；维修与保养：叶轮：定期检查固定是否可靠、是否出现裂纹、磨损、积尘等情况；机壳与进气室：定期检查是否磨损严重，紧固螺栓是否紧固；主轴及联轴器：定期检查主轴是否清洁、轴肩应每年刮去污物，经常检查主轴的平直度，联轴器应保持清洁并定期检查其联结紧固情况；轴承部：经常检查轴承润滑油供油情况，轴承润滑油半年内至少更换一次，轴承的换装注意事项：a\清洗轴承用不含水的清洁柴油或煤油清洗新轴承上的防锈油，装清洁剂的容积底部放上金属网，清洗分粗洗和精洗,b\热套安装轴承：将轴承置于温度约为70-80度的油中加热，c\不得强行装配轴承；慢转装置：检查齿轮上润滑油情况，检查慢转电机的情况；风机停止时：当环境温度低时应将设备及管路的余水放掉，以避免冻坏设备，如果停车时间较长时每隔10天要手动盘动转子半圈；4.16、YOTC1000B调速型液力偶合器使用与维护（高温风机）：偶合器加油切忌加油过多，否则旋转部件与油接触会造成严重油过热；偶合器启动前应将导流管全部插入，置于最低转速位置；正常停机前，也应将导流管至于最低转速位置，然后停主电机；偶合器工作油进油压力不应低于0.07MPA；偶合器工作油进油温度不大于60度，排油温度不大于85度；应定期检查油箱油位，检查油质，如变质或不洁则应更换；冷却器应根据水质情况，定期检查和清洗；定期检查轴承、发现异常声音应及时拆检；偶合器勺管阻尼端盖定期检查调整：拆去靠近勺管阻尼端盖处防尘罩固定螺栓，移开防尘罩；瞬时针转动调整螺盖以收紧尼龙箍抱住勺管，带着移动为好；4.17、NHP型增湿塔喷雾系统使用与维护：喷嘴与喷枪的螺纹连接处用聚四氟乙烯生胶带进行密封；确保连接处不漏水，同时要防止生胶带堵塞喷嘴；环行管上的压力可在1.0-2.5MPA范围内调节，地面压力不能低于1.2MPA；不用的喷枪应及时从增湿塔内取出；过滤器应视水质情况定期清洗，防止堵塞；水泵应经常清洗；4.18空压机使用与维护：空气过滤器通常每500小时应取下清除表面的尘埃；4.18.1运行中注意事项：排气压力应不超过额定排气压力值，油气温度不超过100度；无异常声音及漏油漏气情况；油气分离器的油位是否正常，如油位过低，应补充加油，补充加油时先停车。停车约5-10分钟后，戴系统压力为零时，旋开加油啬观察油位并加油；各仪表指示灯是否正常；利用仪表盘上的滤心前压力表及供气压力表，定期检查油气分离器内滤芯阻力；冷凝液应及时排放；运行中遇突然停电事故或错按紧急停车按扭后，不准再瞬间启动，应待油气分离器内的压力自动下降到0时，方可投入正常运行；利用阀门，调节进水冷却器的冷却水流量，使压缩空气排气温度等于环境温度+10℃-15℃，油气温度70℃左右；在额定工作压力下检查安全阀，每年至少检查一次，每三个月至少拉杠杆一次，使阀开启和关闭一下，确保安全阀能正常工作，安全阀失灵时不可操作压缩机；皮带更换时必须整组进行更换，不允许只换一根皮带；4.18.2油的更换：在电气系统同电源切断之前或系统里的空气压力全部释放之前，不能把排油塞打开，否则会导致严重的人身伤亡事故；在压缩机停车后，应立即排放润滑油，此时因油温高排油比较彻底，在排放热的润滑油的时候要非常小心，当打开放油塞有压力时，油的流速很快，易喷出，应慢慢打开，以免润滑油伤人；润滑油排放完后，应拧紧放油塞，打开加油塞注入新油，油位控制在视镜70处后旋紧加油塞，同时应将主机注入3-4KG新油；不要注油太多，否则多余的油会被气带走；必须使用专用油，否则会导致设备严重损坏；4.18.3设备保养：保养周期运行时间保养内容每日启动前及运行期间检查油位8检查空压机油气温度8在负载运行时检查从水气分离器排出的冷凝液8检查卸载和负载压力检查工时累计仪的读数是否正确每天工作结束后排放冷凝液每周检查油的泄漏情况，若有泄露，应予以修理清洁机组内外部，检查油气分离器滤芯阻力，检查所有管路，软管和管接头，有无泄漏或明显损坏检查空气过滤器中堆积的灰尘每三个月手动检查安全阀，检查冷却器、清除表面灰尘500检查并吹扫空气滤清器滤芯500在负载运行时检查从水分分离器排出的冷凝液500新机运转500小时后，更换油滤清器及更换压缩机润滑油500检查调整传动带张紧度，断油阀、温控阀每年1000检查安全阀1000检查温度计、电气系统2021检查油滤清器压差开关2021更换油滤器滤芯检查弹性联轴器元件或传动带2500换油（电动机加润滑脂）1500-2500换油滤清器滤芯5000换油精分离器滤芯5000以上更换润滑油4.19、减速机油站设备运行操作注意事项：加热器的启停：油温低于35℃时启动，高于42℃时停止；油泵的启动：当油温高于20℃时才能启动低压油泵，待低压油压达到一定值（0.12MPA）时，才能启动高压油泵，待油系统运行达到要求时，控制才会发出允许启动信号，正常情况下，一台低压泵工作，两台高压泵一直工作；现场启停油站步骤：启先底后高，停先高后低；在运行过程中，低压供油压力低于下限设定值（0.12MPA）时，备用泵自动启动，当出口压力达到设定值0.3MPA时，备用泵停止；工作过程中要经常观察差压控制器，当压差变化较大时，应立即板动过滤器的换向阀手柄，使备用滤芯工作，取出原工作滤芯，清洗或更换；经常检视齿轮油泵轴密封圈，若有泄漏现象或损坏时，应立即更换；经常检查管路系统，如有泄漏应立即处理；滤油器不管是否有堵塞报警，应每隔三至六个月清洗一次或更换滤芯；冷却器根据水质情况，每隔半年至一年进行内部检修和清洗，检查时关闭进油管和出油管球阀，开启旁路球阀，供油系统照常运转；润滑油应经常检查，若不足应添加，另外还需定期化验油质，注意检视油箱内最低油位处，如发现有水，则应打开油箱下部两个阀门将水放出；4.20、离心通风机设备运行操作注意事项：风机的最大振动速度：11㎜/S，出现此现状必须停机检修；风机运行3个月必须更换一次润滑油;注意观察风机的轴承温度情况;风机的维护:必须在停车后才能对其维护;定期清除风机的内部积灰,污垢等杂质;电机的维护要按电机维护严格执行;修理后的风机试运转时间不小于半小时;4.21、N-TGD钢丝胶带斗式提升机设备运行操作注意事项：A、提升机应空载启动，通知岗位工注意是否有异常噪音，空载运行5-10分钟后，无异常现象方可加料；B、提升机在带载运行中，不允许进行各种调整；C、工作时所有检视门都应关闭，在检视门附近应设照明装置和警示标志；D、使用过程中应经常检查头部和尾部工作情况；E、开机前要将尾部残存物料清理干净；F、每次停机后要对胶带进行一次检查，检查有否撕破刮坏现象，接头处螺栓是否有松动，胶带是否有滑移，料斗螺母是否紧固等，每月要进行一次仔细的检查，每6个月至少有一次全面的检查，以保证正常生产，G、所配置的电器元件应一直处在正常工作状态，不允许料位计、跑扁开关在无反馈信号下提升机继续运行；H、当机尾轴承座滑槽最低点接近滑轨红线，应立即检查钢丝胶带是否损坏或已达延伸极限；I、中控室操作员要密切注意料位计和跑偏开关的工作状态及电流变化情况，如出现不正常现象，要及时联系岗位工并快速判断原因，如不能及时找到原因，中控必须停料查明原因；J、提升机带料运行时禁止突然人为停机，否则可能造成再启动困难；K、严禁在提升机带料时拆卸逆止器，否则牵引件自由反转飞车；L、每3个月对带夹连接螺栓进行一次常规检查并紧固；M、减速机输出轴紧锁每三个月检查一次，观察有无松动或破坏；N、驱动轮每6个月检查一次，观察滚筒表面橡胶磨损情况；O、驱动轮/从动轮每三个月检查轴承固定螺栓是否松动，缺油或过热现象；P、张紧装置每一个月检查一次是否功能正常，有无损坏；R、提升机料斗：每3个月检查料斗磨损情况，连接螺栓是否脱落或断裂；S、钢结构：每6个月对提升机全部钢结构检查一次，观察有无松动及腐蚀，发现问题及时解决；T、因机尾积料造成提升机跳停时，不得强行反复启动，必须先将积料清理干净，方可启动；U、对提升机胶带带夹连接螺栓及料斗连接螺栓必须进行周期性紧固和检查，紧固时必须根据紧固力矩表用力矩扳手紧固，提升机在运行第一年内，必须带料运行12小时，72小时，2周、1个月、3个月共5个时间段对带夹连接螺栓进行紧固，并同时检查胶带有无损伤，以后每3个月进行一次常规检查和紧固；料斗紧固螺栓时要求大平头平面与胶带表面平齐或沉下去不超过1㎜为准；4.22、液力偶合器使用与维护：因为设备是以油液为工作介质，因此对油液有非常严格的要求，油液要求：粘度μ=32㎜/s重度：τ=860kgf/m3闪点：＞180℃凝点：＜-10℃冲油量必须限制在偶合器总容积的40%-80%范围之内，严禁充满；为保证安全，应在偶合器外部安装网状防护罩；偶合器工作时要经常观察有无振摆和异常响声，以及渗漏、甩油现象；偶合器最佳工作油温为82℃±5℃，最高不宜超过90℃；定期检查紧固件松动情况，如有误差应及时校正；定期检查密封情况，防密封件老化失效漏油，必要时更换密封件；定期检查（三个月）偶合器充液情况；弹性元件属易损件，应定期检查其安装与损坏情况，必要时应及时更换；堵转或长时间过载情况下，偶合器油温会升至安全塞喷油而进入卸荷保护，此时应及时停机查找原因并排除超载故障，按规定重新注油并更换安全塞；4.23、FU型板链式输送机操作与维修：使用链运机前，应先空载运转运转一定时间，待设备运转正常后方可加料，应保持加料要均匀；如无特殊情况，不得负载停车，需停车时，应先停止加料和将输送机内物料全部卸空后方可停车；输送机在工作时，不允许对运行部件进行清扫和修理，也不允许调整张紧装置；对在满载运输时发生紧急停车后的启动，必须先用人工排料，然后再点动几次来排空输送机内的物料；运行过程中应严防铁件、大块硬物和杂物等混入输送机内，以免损伤输送机或造成其它事故；操作人员经常观察输送机的运行情况，检查各处联接螺栓是否紧固，中间导轨磨损情况，链条有无损坏，如发现链钩磨损脱落、链销磨损或脱落以及链条滚子磨损严重或中间导轨磨损严重的情况，应及时修复或更换；要经常注意拉紧装置，使链条保持适当的张紧度，调节时两边的螺杆要均匀移动，使尾轮轴线与输送机中心线保持垂直，调节后用螺母锁紧，调节螺杆的表面应经常保持清洁涂油润滑；链运机各润滑部位保持良好的润滑，但应注意对链条和与其接触的支撑导轨、头轮、尾轮与托轮等接触面不得涂润滑油；4.24、高压离心风机设备运行操作注意事项:A、风机的最大振动速度：11㎜/S，出现此现状必须停机检修，清除粉尘堆积，重做动平衡；B、风机的轴承温度正常时〈70℃，如果大于70℃，检查冷却水是否正常，检查轴承油位是否正常，如果一时找不到原因，必须停机检查；C、每次拆修后必须更换润滑脂，正常情况下每3月更换一次；D、每次定期检修时，都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等情况；E、叶轮只要进行了修理，就需要对其再做动平衡，使用动平衡仪进行现场校正，再做动平衡之前，必须检查所有螺栓是否上紧；F、定期检查机壳与进气室内部是否有严重的磨损，清除粉尘堆积；G、期检查所有的紧固螺栓是否紧固；H、经常检查轴承润滑油供油情况，如果箱体出现漏油，可以把端盖的螺栓拧紧一点，还不行的话，只能换用新的密封填料；I、每周必须对润滑油检查一次，如无变质，半年内必须换油一次；J、在更换新轴承时，必须使轴与轴承箱都十分清洁，将轴承置于温度约70-80℃的油中加热后在装入轴上，不得强行装入，以避免伤轴；K、设备运转过程中经常观察电动机电流和温升情况；4.25、HMC-112A收尘器设备运行操作注意事项：A、值班人员要记录运行情况，经常检查电控清灰装置运转是否正常，必要时调整清灰时间，以保证清灰效率；B、定期检查压缩空气系统运行是否正常，气源压力是否稳定，，是否符合要求；C、随时观察烟尘的排放浓度，如发现冒灰，应及时检查滤袋破损情况和过滤室密封情况，堵塞漏气孔隙，补袋或换新袋；D、除尘器停机前，应对滤袋清灰一次，清除袋上积灰；E、定期检查汽缸动作情况及提升阀的密封性，如发现汽缸漏气或阀座密封垫坏，应及时检修或更换；（JLPM型脉冲袋式除尘器）4.26皮带机电动滚筒运行操作注意事项:A、生产过程中根据被输送物料的性质，适时进行清除，以保持外装电动滚筒的清洁；B、应适时检查外装滚筒密封情况，发现有漏油现象应及时调整或更换密封圈和油封；C、应定期检查油量，注油换油要注意保证油的清洁度；D、每六个月小修一次：清洗滚筒内部减速齿轮，更换冷却润滑油液；电机轴承体内充填润滑脂；检查橡胶密封的磨损情况，适当调整密封圈弹簧拉力或更换油封；检查电机绕组是否有油侵入，如有油迹则必须更换性的橡胶油封；E、外装电动滚筒在正常运转情况下，应每年中修一次，其内容包括：将滚筒内的各零件及其内壁清洗干净；磨损严重的轴承和齿轮应更换；调整或更换密封圈及油封，材质用耐油橡胶；F、滚筒每两年大修一次，应拆下全部零件进行检查、修理和更换，拆卸步骤：断开电源线，将整机拆下；拧下筒体端盖上的放油塞，将冷却润滑油排净；拧下电动机与联接法兰的联接螺栓，拆下电机；拧下联接法兰与左支座联接螺栓，拆下连接法兰和左支座，并拆下右支座；拧下左、右端盖与滚筒联接螺栓，拆下左、右端盖和滚筒体；拧下左、右法兰联接螺栓，拆下左、右法兰；拆（齿召）轮，再拆下输入轴；组装步骤反之；4.27、皮带机运行操作注意事项:A、皮带无跑偏，裂纹及异常磨损；B、滚筒轴承温度温升不得超过30℃，最高温度不得超过60℃；C、托辊运转良好无磨损，无附着物；D、清扫器清扫效果要良好；E、安全拉线开关应保持松紧适度4.28、皮带机电动滚筒运行操作注意事项:A、生产过程中根据被输送物料的性质，适时进行清除，以保持外装电动滚筒的清洁；B、应适时检查外装滚筒密封情况，发现有漏油现象应及时调整或更换密封圈和油封；C、应定期检查油量，注油换油要注意保证油的清洁度；D、每六个月小修一次：清洗滚筒内部减速齿轮，更换冷却润滑油液；电机轴承体内充填润滑脂；检查橡胶密封的磨损情况，适当调整密封圈弹簧拉力或更换油封；检查电机绕组是否有油侵入，如有油迹则必须更换性的橡胶油封；E、外装电动滚筒在正常运转情况下，应每年中修一次，其内容包括：将滚筒内的各零件及其内壁清洗干净；磨损严重的轴承和齿轮应更换；调整或更换密封圈及油封，材质用耐油橡胶；F、滚筒每两年大修一次，应拆下全部零件进行检查、修理和更换，拆卸步骤：断开电源线，将整机拆下；拧下筒体端盖上的放油塞，将冷却润滑油排净；拧下电动机与联接法兰的联接螺栓，拆下电机；拧下联接法兰与左支座联接螺栓，拆下连接法兰和左支座，并拆下右支座；拧下左、右端盖与滚筒联接螺栓，拆下左、右端盖和滚筒体；拧下左、右法兰联接螺栓，拆下左、右法兰；拆（齿召）轮，再拆下输入轴；组装步骤反之；4.29、JLPM型收尘器设备运行操作注意事项:A、经常检查电控清灰装置（包括程控仪、电磁阀、提升阀）运转是否正常，必要时调整清灰时间，以保证清灰效率；B、定期检查压缩空气系统运行是否正常，气源压力是否符合要求，稳定，分水滤气器要及时放水，油雾器要定时加油；C、定期检查汽缸动作情况及提升阀的密封性，如发现气缸漏气或阀座密封垫损坏，应及时检查和更换；D、随时监视排放的烟尘浓度，如发现冒灰，应及时检查滤袋破损情况和过滤室密封情况，堵塞漏气空隙，补袋或换新袋；E、钢性叶轮给料机、螺旋输送机等排灰装置应与收尘器同时运行，收尘器停用后，应放空灰斗内积灰，以防不用时粉尘干结；F、收尘器停机前，应手动对滤袋清灰一次，以免袋上积灰过多，再用时不易清灰；4.30、设备润滑要求4.30.1标准A、齿轮传动为油润滑时，低速大齿轮的齿轮侵入油内的最低位置应为齿高的2~5倍，当齿轮圆周速度大于12米/s时，齿轮侵在油内的深度不得超过齿高；B、涡轮、蜗杆的齿高、圆锥齿轮为全齿侵入润滑油；C、轴承箱内所有润滑油的灌注高度，当轴为水平时，不超过下部滚珠或滚柱的中心；D、涡轮、蜗杆传动，当蜗杆在涡轮上部时，涡轮侵入油内的深度，应使油将涡轮下部的齿轮盖住，当蜗杆位于涡轮的下部时，润滑油应侵入到蜗杆的螺纹处，不应超过滚动轴承下部滚珠或滚柱的中心；E、轴承润滑脂填充率应为油脂腔体的1/2~2/3,转速越高的轴承，装入油脂量越少；F、减速机润滑油填充量最大为油标上限，低于油标下线应补加润滑油；G、强制性的润滑油填充量应严格控制在油标、油位范围内；H、液力耦合器、电动滚筒的加油，应严格按生产厂家产品说明书的要求进行，如无要求时，将加油孔转至于水平向上30°夹角，油溢出为止。4.30.2加油方法A、加油前应保证油品所涉及的部位绝对清洁，加油人员的服装、帽子上无灰尘、杂物；B、加油中应使用清洁的专用工具；C、加油时不得吸烟；D、加油后应将加油点盖好，保持清洁；4.31、减速机的维护规程4.31.1标准A、减速机在运行中，出力轴的最大窜动量不超过0.20mm，摆动量不超过0.10mm。如果超过，则应将联轴节的间隙调至规范之内，并重新找正。B、定期打开小盖，检查各齿轮的齿合与磨损情况，齿轮是否有断裂、点蚀等情况，轮齿磨损不得超过齿厚的20%。C、定期检查滚动轴承的间隙，轴承内径100mm以下时，间隙不得超过0.1mm，轴承内径100~250mm时，间隙不得超过0.2mm.4.18.2处理方法A、减速机漏油严重时，应及时补充，停机时对漏油部位进行防漏处理；B、齿裂及点蚀严重或齿厚磨损超标时，应更换齿轮，轴承间隙超标时，应更换轴承；4.31、轴承的维护规程4.19.1标准A、滑动轴承温升不得超过30℃，最高温度不超过60℃；B、滚动轴承温升不得超过30℃，最高温度不超过65℃；C、电机温升不得超过40℃，最高温度不超过70℃；4.31.2处理方法对于滚动轴承A、严密观察温度的发展趋势，如能保持相对稳定，设备可运行；B、如发现轴承滚珠等已碎，应立即停机更换，避免事故扩大；C、采取紧急措施，降低环境温度，比如风冷却，如有水冷却，加大排水量；D、寻找发热原因，润滑是否适宜，油多、缺油都会引起轴承发热，注意标号应选择与环境温度保持一致，油质清洁，必要时应用清洁油清洗，如停车一定要将轴承箱先行清洁，检查设备是否平稳，对带有顶紧套和拆卸套的轴承，按要求进行紧固。对于滑动轴承带油勺失灵，补充新油并及时修复带油勺；油质不洁或黏度不够，清洁邮箱、提高油的黏度，更换新油；冷却过小，加大冷却水管；轴瓦磨损，更换轴瓦；轴与瓦接触不良，重新刮研4.32、链条传动中判断链条拉紧度的维护规程4.32.1标准A、链条与水平线夹角大于45°时，从动边驰垂积累程度应为两链轮中心距离的1%~1.5%；B、链条与水平线夹角小于45°时，从动边驰垂积累程度应为两链轮中心距离的2%；4.32.2处理方法A、如超过此标准，停机时调整两链轮中心距或减少链条长度；4.32、皮带输送机跑偏调整操作规程4.32.1标准A、头、尾轮处的皮带偏离尾轮宽度中心线的距离超过皮带宽度5%以上时即为跑偏；4.32.2处理方法A、皮带较短时，张紧装置是调节螺栓，应首先调整尾部张紧螺栓，皮带往那边跑就先紧那边的螺栓，不能紧的太多，一般情况下紧360°再进行观察，逐步达到正常；B、皮带较长时，在皮带机头、尾轮之间用重锤进行张紧，皮带跑偏时，应用配重进行调整，一般情况下，配重过重或过轻均可能引起皮带跑偏，因此配重要适中，皮带往那个方向跑，就应适当增加那个方向的配重，逐步达到正常。C、当皮带跑偏是由于下料冲击的结果时，可调整下料溜子的位置及清除滚筒上的附着物；D、在上述办法仍无效时，则需要进一步检查调整：头、尾、中间三节托辊的中心线，偏差不应大于±3mm；头、尾轮轴线对纵向中心线的垂直度不大于2mm/m；各托辊的上母线应在同一平面上，其偏差不得大于±1mm；托辊横向中心与纵向中心线位置偏差不应大于±3mm；滚筒应水平，其水平度为0.5mm/m；4.33、密封圈更换、装配操作规程4.33.1标准被密封介质不得有渗漏现象；4.33.2处理方法A、装配O型密封圈，需正确选择预压量：橡胶密封圈用于固定密封和法兰密封时，预压量为密封圈橡胶圆条直径的25%，用于运动密封时，预压量为橡胶圆条直径的15%；B、更换装配V形密封圈预压量应适当，如需搭接，应切成45°坡口，相邻两圈的接口应错开90°以上；C、更换装配V形、Y形、U形密封圈，其唇边应对着被密封介质的压力方向；D、压装盘根应符合下列要求：压装油浸石棉盘根，其中第一圈和最后一圈应该压装干石棉盘根，防止油渗出；压装铅箔或铝箔包石棉盘根，应在盘根内缘涂一层用润滑油脂调和的鳞片石墨粉；盘根圈的接口宜切成小于45°的坡口，相邻两圈的接口应错开90°以上；盘根不应压得过紧；E、更换装配环形间隙密封，曲折（迷宫式）密封，应符合：环形间隙和曲折缝隙内应填满润滑脂（气封除外）、缝隙要均匀；4.34、设备震动控制规程4.34.1标准A、小型机械（15KW以下电机）一般控制在1.8mm/s以下，超过4.5mm/s必须停机；B、中型机械（15~300KW电机）一般控制在2.8mm/s以下，超过7.1mm/s必须停机；C、大型机械一般控制在4.5mm/s以下，超过11.2mm/s必须停机；D、带不平衡惯性力机械，如锤破机，辊压机、振动筛、离心压缩机等，一般控制在4.5mm/s以下，超过11.2mm/s必须停机；4.34.2处理方法A、地脚螺栓松动，紧固地脚螺栓；B、联轴节不同轴，找平联轴节；C、风机叶轮不平衡或不均匀磨损，清除叶片上的附着物或更换新叶轮；D、轴承损坏，间隙过大失效等，更换轴承；E、锤式破碎机锤头断锤，更换锤头；F、电机转子同心度差、轴已弯等，更换轴；G、电机转子平衡差，重新做静、动平衡；5、岗位设置与工作职责5.1、中控操作员6人（每班2人）工作职责：A、准时上班，对所担负的工作及时、认真完成；B、服从上级指挥，如有不同意见，及时陈述，一经上级领导决定，应立即遵照执行；C、按要求做好中控记录，努力提高操作技能，完成生产部下达的生产任务，对于生产过程中出现的问题及时反映及时处理；D、认真完成领导交办的其它工作。E、认真执行交接班制度5.2岗位工12人（每班一人）5.2.1、设置安排：空压机3人、预热器3人、窑系统3人、煤磨下料处3人，。5.2.2、岗位工工作职责A、掌握所负责设备的工作原理及运行维护；B、保证设备的基本清洁及设备的正常运行；C、设备检修期间参与设备检修工作；D、完成车间领导交办的其它工作；E、认真执行交接班制度；5.3巡检工6人（每班2人）5.3.1设置安排：一人负责窑尾及窑中设备的巡检工作，一人负责煤磨系统及窑头设备的巡检工作；5.3.1巡检工岗位职责A、负责系统设备的现场开停机工作；B、严格按照巡检表进行设备巡检工作，认真填写巡检记录；C、设备检修期间参与设备检修工作；D、完成车间领导交办的其它工作；E、认真执行交接班制度；5.4、机修（润滑）工6人（每班2人）。5.4.1润滑设备安排：两人负责煤磨系统设备的润滑工作，两人负责窑尾及窑中中设备的润滑工作，两人负责窑头设备润滑工作；5.4.2机修工职责A、负责烧成车间设备机械设备维修工作，及时做好问题诊断与维修；B、负责设备的润滑加油工作；C、提交设备备件采购申请表，负责备件验收工作；D、设备检修期间参与设备检修工作；E、完成车间领导交办的其它工作；

暑期实习报告我们马上就要上大三了，在大一大二的时候，我就想应该找点工作来做做，可惜一直都因没有适当安排好时间而作废，我正想这个假期应该可以去上班试试看，总归得回归社会嘛，农村在暑期基本上农活并不多，我就想这确实是个去实习的好机会，可能今后未必就有这么好的机会。巧的是，老师也这么要求，那我就更是有这个必要去实习实习了。我刚开始就是去小镇上找找看，有没有什么活干，我看到街上的昭示，有百货超市啊，餐馆啊，还有就是招人打小工的，不过因为毕竟这个是需要盖章的，所以呢，超市就是个不错的选择，而且关键在于，在我们今天这个市场经济带动作用下，懂得销售技巧是非常好的，不光要求把商品推销出去，把自己推销出去，还有把一种理念，一个招牌打出去。我本来平时就比较喜欢和人交流，就喜欢人与人交流的那种思想碰撞的感觉，人也和蔼可亲，可是呢，感觉有时候又缺乏一定的技巧，最后给人一种不存在的感觉，有些不服气，这不，这文铭家用电器超市啊是卖家用电器的，我们那边的离一公里的两个小镇都开有他们的店，他们家在一边，只能照看一头的生意，另外一头是新开的，就需要个可靠的人给他们照看家用电器和家具，他们是希望招一个能说会道而且可靠的人，给他们招呼客人。如果遇到什么生意，需要把人家客人款待好些，让他们看看家用电器和家具，给他们介绍介绍价格和性能什么的，然后说服他们到老板家那个小镇去说去看，我二姨家就住在街上，和这家人关系很好，听说我需要找工作，就向他们介绍我，而且还不说，我和他们的侄女就是初中同学，我也去过他们家玩，只是他们需要招的是长期的工作人员，我说我一个月，然后把他们出的工资降低，又和他们再说说，终于就在他们的另一个小镇承担起了负责人的态度，平时我就住在我大娘家，我大娘家的对面就是那个超市。找工作的路途让我明白，这个社会人脉是很重要的，人更愿意相信和自己有些关系，有些来往的人，这会增加一种信任度，还有就是人际交流，自己需要展示好的品质，比如诚实，谦虚，和蔼可亲，有说服力。诚实是最打动人的，如果一个人油腔滑调，旁人是不会放心地任务交在他的手上，另外，如果自己可以说服他们雇用自己，他们即便就会认为自己可以说服自己的顾客购买自己的商品，还有就是保障，这是一桩大生意，家具若有任何闪失，损失的就是一大笔钱，我二姨家和店主他家很亲近，他们是信得过的，我二姨说，若我犯了什么闪失她来担保，而且想必考取一个名牌大学的学生，人格上他们还是信得过，另外，店主他家也偶尔会来看一看哪里有没有什么问题。再说，他们有我的个人信息，我是不会因小失大犯事儿的。因此，我最终就谋上了这个职位，松了一口气，感觉自己很幸运。因为我是临时工，而且主要是为了锻炼自己的市场营销能力，薪水不是关键，本来的职工薪水是底薪一千二百元，百分之一的提成，而我，是底薪八百元，百分之一的提成。若是由我这边介绍的人，最终买了家具，我就可以拿到提成，想想还是蛮可以的。我在这个镇上是住