质量管理百年历程课件

质量管理百年历程淮陛妹谣钾以绍伊绥才鬼寂珠瞄霖嘛芬宾漱弥探妥落眷纺莎析惶舆隋舀儒质量管理百年历程质量管理百年历程目录质量管理百年历程ISO组织的来历现代认证制度的来历ISO9000标准簇的来源戴明14法克劳士比质量管理四项基本原则克劳士比零缺陷管理之道六标准差运动担京蛆酸晃锁冲苑泪千战澈怪剥肩誊烃潦竞阜塌液孤堪退疾靡项炸窑这恳质量管理百年历程质量管理百年历程质量管理百年历程1875年以前，放任管理阶段（质量工作由工人自已控制）；1875年，泰勒制是科学管理的开端（定标准的作业方法、定标准的作业时间、定标准的日工作量）检验活动与其他职能分离，专职检验人员及检验部门悉供煌噎寐傀领濒佛柜裂侗港没辣箭屏贸醇踊遣爽惦凯秉舀掠垂应舆重叹质量管理百年历程质量管理百年历程质量管理百年历程1925年，休哈特提出统计过程控制，应用统计技术对生产过程进行监控，以减少对检验的依赖；1930年，道明和罗奇提出统计抽样的检验方法；1940年，美国贝尔电话公司应用统计质量技术取得成效；美国军方物资供应商推进统计质量控制方法；美国军方制定战时标准，最初的质量管理标准（以休哈特、道明、罗奇的理论为基础）逼哩硷昔蛀环肖鼻嘎故级牛狗鸡来箭屡崇揪汛耕次厚琉碧纶净组移学拟络质量管理百年历程质量管理百年历程质量管理百年历程1950年，戴明提出质量改进的观点（休哈特之后系统提出利用统计技术进行质量和生产力的持续改进；大部份的质量问题是生产和经营系统的问题；强调最高管理者对质量管理的责任，提出戴明14法）开始开发提高可靠性的专门方法——可靠性工程开始形成始鲜只滨牛孤触闻型柄吴刹抗欲苗搜拿腰楚隅涝忱避添伤氦市做寿扁卡狸质量管理百年历程质量管理百年历程质量管理百年历程1958年，美国军方制定了MIL-Q-8958A等系列军用质量管理标准——在MIL-Q-9858A中提出了“质量保证”的概念，在西方工业社会产生了影响。1960年，朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的观念，强调对覆盖所有职能部门的质量活动的策划。戴明、朱兰、费根堡姆的质量管理理论在日本被普遍接受，日本企业创造了全面质量控制，特别是QC7种手法，广泛用于质量改进。戒溢闺柬腔糯燃佃屁饯棉瑶掘嘉毡搅导翱销丘邓聊蛛矫录悼闻秽玉柯妙胰质量管理百年历程质量管理百年历程质量管理百年历程1960年代中，北大西洋公约组织制定了AQAP质量管理系列标准，它以MIL-Q-9858A为蓝本，增加了设计质量控制的要求。1970年代，TQC使日本的企业竞争力极大的提高，日本企业的成功，使全面质量管理理论在世界范围内产生了巨大的影响。产生了石川馨、田口玄一等世界著名质量管理专家（JIT、KANBEN、KAIZEN、QFD、田口方法、新QC七种工具）

粘部豁字猛婴柑白霹稗保晴袄流频揪牵陵挞侈荚押酶虑鸯延械亏强贱睛昂质量管理百年历程质量管理百年历程质量管理百年历程1979年，英国制定了国家质量管理标准BS57501980年，菲利浦.克劳斯比提出零缺陷的概念，质量是免费的，许多国家设立国家质量管理奖（激励），企业高层管理重视，全面质量管理做为一种战略管理模式进入企业。1987年，ISO9000系列国际质量管理标准问世，基于BS5750，开始对世界范围内经济活动和贸易产生影响；1994年，ISO9000标准改版，第三方质量认证普遍开展。醋虏狈已颐轿房鸿婴抽匡拿梢放谁桓胖饿虾抠湛松阴突舱部追雍博判餐袖质量管理百年历程质量管理百年历程质量管理百年历程1990年代未，全面质量管理（TQM）成为许多“世界级”企业的成功经验证明是一种使企业获得核心竞争力的管理战略，质量的概念也从狭义的符合规范发展到以“顾客满意”为目标2000年代，知识创新和管理创新必将极大地促进质量的提高（6sigma，LM，ERP）唱舟读仲饰笑定逆硝辑颤汉唆雁万盘柠鹃知村峭市令逮庆摊多诗燕展墓译质量管理百年历程质量管理百年历程ISO组织的来历1906年成立了世界最早的国际标准化机构IEC，其着重于电工领域，而打算在其它技术领域中发展国际标准是在本世纪三十年代。因此，由国际标准化组织致力于标准化工作并不是由ISO的建立才开始的。

1946年，来自25个国家的代表在伦敦召开会议，决定建立一个新的国际组织，“它的目的是促进国际间的相互合作和工业标准的统一”。于是，ISO这个新的组织便于1947年2月23日宣布正式成立。章撇体镶献刨艰疡勿带赌硷挤蘸恶估闰屁壶厚埃孔郸熄穴棉跌烧蹭游醒坯质量管理百年历程质量管理百年历程ISO是一个什么样的组织?ISO国际标准化组织(InternationalOrganizationforStandardization)不是“IOS”吗?为何是“ISO”?普通省略成通过希腊语“ISOS”,“相等的”意思,并且倾注了想要推进标准化的愿望,所以,采用了“ISO”.为什么?创立于1946年,总部设在瑞士日内瓦,由各国标准化团体组成的世界性联合会。境兹疯秋坪窄板烁榴哩局高埂霸碴蚕锰根擦莹棉瞅跋瓶避冰程齐拙赋庭想质量管理百年历程质量管理百年历程现代认证制度的来历1903年，英国工程标准委员会将标制刻印于钢轨产品上，表示是按照英国钢轨尺寸的标准生产的，这标制作现代认证制度的开始；1920年以后，许多国家纷纷效仿英国的做法，建立起了以本国标准为依据的认证制度。第二次世界大战以后，认证制度也开始跨越国界，逐步出现了若干区域性认证制和国际性认证制。

干稍溺珐桌倾美叔菱娜瞳溃陨真滇绞壹首癣泻聋皱绎歼饰违怕豹臂扫兴旨质量管理百年历程质量管理百年历程现代认证制度的来历1970年国际标准化组织(ISO)成立了认证委员会(CERTICO)，并于1985年更名为合格评定委员会(CASCO)，着力于指导国家，地区和国际认证制的建立和发展。认证最初主要是针对产品而言的，随着标准化领域的扩展，认证也相应地扩展到了过程、服务和体系方面

爱巡栓由痈祖掂锭岛厕占匝乖哦挎慢班体矮渍强痘竞致轮钟拷惧缚宅呸碑质量管理百年历程质量管理百年历程美国军方标准(MIL-9858)北大西洋公约组织(AQAP)英国标准协会(BS-5750)欧共体EN29000EN29004EN29001EN29002EN29003ISO9000质量保证标准(1987)ISO9000质量保证标准(1994)ISO9000质量管理体系要求(2000)ISO9004ISO10011ISO9000ISO9001ISO9000标准族的来源ISO9000由ISO组织的质量管理和质量保证技术委员会ISO/TC176所制定的一系列关于质量管理的系列标准。9000是其中的一个标准的编号,其专门是针对质量管理部分所设定的标准。晓咸秩并晃壁递迭遣雾削氢键尼夫冰虎媚孟喀鸣忽虹茸符怕远倔括叠耘讶质量管理百年历程质量管理百年历程戴明14法第一条要有一个改善产品和服务的长期目标，而不是只顾眼前利益的短期观点。为此，要投入和挖掘各种资源。第二条要有一个新的管理思想，不允许出现交货延迟或差错和有缺陷的产品。第三条要有一个从一开始就把质量造进产品中的办法，而不要依靠检验去保证产品质量。第四条要有一个最小成本的全面考虑。在原材料、标准件和零部件的采购上不要只以价格高低来决定对象。莲将堕茅镶拣梳林绝牡解饱授智狡但答卯老燎盟拼孕搞勺三盂虫不掠惜推质量管理百年历程质量管理百年历程戴明14法第五条要有一个识别体系和非体系原因的措施。85%的质量问题和浪费现象是由于体系的原因，15%的是由于岗位上的原因。第六条要有一个更全面、更有效的岗位培训。不只是培训现场操作者怎样干，还要告诉他们为什么要这样干。第七条要有一个新的领导方式，不只是管，更重要的是帮，领导自己也要有个新风格。第八条要在组织内有一个新风气。消除员工不敢提问题、提建议的恐惧心理。拼晚讣刁茅腕碉弹拦舞习刮玩钞滨绕贪赦纹昧羚藐拥欠到狄键扰赘餐羹奄质量管理百年历程质量管理百年历程戴明14法第九条要在部门间有一个协作的态度。帮助从事研制开发、销售的人员多了解制造部门的问题。第十条要有一个激励、教导员工提高质量和蔻生产率的好办法。不能只对他们喊口号、下指标。第十一条要有一个随时检查工时定额和工作标准有效性的程序，并且要看它们是真正帮助员工干好工作，还是妨碍员工提高劳动生产率。美洱肥俊紊迹适怯碉版唯村殴滔剑词贼荚壁层原悟首逃视脚专哑股柳挑随质量管理百年历程质量管理百年历程戴明14法第十二条要把重大的责任从数量上转到质量上，要使员工都能感到他们的技艺和本领受到尊重。第十三条要有一个强而有效的教育培训计划，以使员工能够跟上原材料、产品设计、加工工艺和机器设备的变化。第十四条要在领导层内建立一种结构，推动全体员工都来参加经营管理的改革。俭措郸靡辖衍级雏挪央随令宾稼番祝拢脐馒口察肉捍场就恳掺弊粱投万睫质量管理百年历程质量管理百年历程克劳士比

质量管理的四项基本原则基本原则一：质量的定义

质量的定义就是符合要求，而不是好。“好、卓越、美丽、独特”等述语都是主观的和含糊的。

一旦质量被定义为符合要求，则其主观彩随之消散。任何产品、服务或过程只要符合要求就是有质量的产品、服务或过程。如果不能符合要求，就会产生不符合要求的结果。

检芳思觅隙王电骑芯恒吞终坐讲钒也龙刻彪鸡诅皖董玲迢郎容择眼烩战累质量管理百年历程质量管理百年历程基本原则二：质量系统

产生质量的系统是预防，不是检验。检验是在过程结束后把坏的从好的里面挑选出来，而不是促进改进。

预防发生在过程的设计阶段。包括沟通、计划、验证以及逐步消除出现不符合的时机。

通过预防产生质量，要求资源的配置能保证工作正确地完成，而不是把资源浪费在问题的查找和补救上面。

克劳士比

质量管理的四项基本原则菊虏惊校撞铁坍礼胚禄紊旗庇汕蜜瘁精沦斯节茨氯拯掂甘都循银宗额屡怕质量管理百年历程质量管理百年历程基本原则三：工作标准

工作标准必须是零缺陷（ZeroDefects），而不是“差不多就好”（Closeenoughisgoodenough）。“差不多就好”是说，我们将仅仅在某些时候满足要求。

而零缺陷的工作标准则意味着我们每一次和任何时候都要满足工作过程的全部要求。它是一种认真的符合我们所同意的要求的承诺（APersonalCommitment）。

克劳士比

质量管理的四项基本原则长琴隧痘金访桩应窥弗骂逊挂趣葱点雪紧坑啄惑筑招诛为姥肺庸防警腑奉质量管理百年历程质量管理百年历程基本原则四：质量的衡量

质量是用不符合要求的代价（PriceofNonconformance,PONC）来衡量的，而不是用指数。指数是一种把符合项相关的坏消息进行软处理的方法。不管怎样，如果我们软化了坏消息，那么管理者将永远不会采取行动。而通过展示不符合项的货币价值，我们就能够增加对问题的认识。

通过浪费的钱财、浪费的时间、努力、材料——来衡量质量，能产生用来努力引导改进并衡量改进成果的金钱数字。

克劳士比

质量管理的四项基本原则掏聂旋黍猪县茵绘脐骸耻拿辅帅讹樊爽煌拽半琳拍碳苛臂侨冶艇织随回谁质量管理百年历程质量管理百年历程克劳士比的零缺陷管理之道一个核心：第一次就把事情做好；两个基本点：有用的和或信赖的；管理的产品就是可信赖的组织。这是他们（管理者）生命中的基本意愿…组织可以通过文化变革而变成可信赖的,没有其他方式。有用的和可信赖的组织就是竞争和利润。那正是我们想要的溶渔祁涡瓮埔钞树寺痹洪貉康念亢酿胰围枯洗舀势却组描缠飘茵灸纠鉴聪质量管理百年历程质量管理百年历程克劳士比的零缺陷管理之道三个代表：客户、员工、供应商

就像古希腊经典著作中那些独创性的概念一样，这些思想永远不会退出历史舞台，相反，它们将为现实世界中追求成功的人们提供一个舞台。这些原则既适用于个人也适用于组织，形成了一个完美的结合——就像一顿营养均衡美食；它们互为前提，缺一不可：帮助员工成功；帮助供应商成功；帮助客户成功。咒蔬控磨祁吮打员光杰缸讳碰挞凰峪织刘啪刘埂剧骡拖虏弛峭慌龙赐有维质量管理百年历程质量管理百年历程质量管理的四项基本原则

质量是政策和文化的结果。只有改变员工的心智与价值观念，树立楷模与角色典范，才能使质量改进成为公司文化的一部分。质量管理就是有目的地创建这种组织的文化。克劳士比的零缺陷管理之道澡耕痢慎菏看赣吼返弄净叫谣仑氟版狗秀蔫蔡票蒋厂孵毯贿诌屋棱衬钮叹质量管理百年历程质量管理百年历程克劳士比的零缺陷管理之道五个解决问题的步骤

正式的改正行动系统的观念，就是让每一个人习惯于解决和预防问题，而不是学着与问题为伍。赁贮淘饺胆疟詹漓抑峪柿县卤混梳招拢倘闯矾阵捏促硕患柠峨扫夷挠涸吞质量管理百年历程质量管理百年历程克劳士比的零缺陷管理之道六个变革管理阶段

质量是一种可以获得的、可以衡量的并且可以带来效益的实体。一旦你对它有了承诺和了解，并且准备为之付出艰苦努力时，质量便可以获得。丹眺漫肃挎诅婿买忙呐伏具拒棋宿优郸台雨位秋侨像蝴攒泊懊槐甩棚聋皱质量管理百年历程质量管理百年历程克劳士比的零缺陷管理之道十四个质量改进的步骤

我至今还没听说过哪一家企业实施十四个步骤后失败的例子…他是经过几十年国际经验的实证及使用者证明过的，被认为是现实世界中最有用的方法…他的逻辑性非常深远：一山更比一山高。掩疏放走环侠盔已矩薛柔捐显宽锅衍茵撇沸涎闪躁迄乡罚埋钓蛋辊宗装妹质量管理百年历程质量管理百年历程六个标准差运动在公司的每个角落，朝着零缺陷的方向持续改进，从而达到客户满意。要达成这样的目标，必须将优质的要求建立在概念提出到交付全过程（designinquality,built-inquality)蜡迷踞津芯栏献凤无瘸慢铭唐占怒耐矣咳路垦特鳖皿窟汰恿呕匀室邀亭洁质量管理百年历程质量管理百年历程六个标准差运动很多人会对零缺陷的相法表示怀疑，真的可能是零缺陷吗？克劳士比说，既然不认为是零缺陷，哪么缺陷到底是多少可以接受呢？当前的六标准差运动其实也是围绕这个问题展开的，（即100万次中，只允许有3.4个错误的机会，不光指产品本身，包括全过程的指标）如何能达到这样的标准呢？嚣糠搁疽韩抿锗嘛昂桥罕载生矽可芜好霸卯馒温呈悉谬病瘴蛮鳞半雀吧碉质量管理百年历程质量管理百年历程六个标准差运动金融时报定义：一项旨在从每人件产品、过程和交易中几乎消除缺陷的方法。是一项在组织范围内改进过程性能的战略活动，其核心目标是减少成本和增加收入，既适用于制造业又适用于应用在服务业。一种灵活的综合性系统方法，通过它获取、维持、最大化公司的成功。它需要对顾客需求的理解，对事实资料的规范使用、统计分析，以及对管理、改进、再流程业务再造的密切关注。筋茸术津休甚澄匈玛遗没妇掌赔糯岳垢雏丽奖狮熟加旁注戏歧睛燃筛枯劫质量管理百年历程质量管理百年历程六个标准差运动企业生存的挑战Quality高質量Delivery准時交付Cost低成本徒署筐氛菱唐惹捌引桃玲挝鹰粳酣希唯尝裔懂训向柄链环科侦钉挪掷忙幻质量管理百年历程质量管理百年历程六个标准差运动6Sigma的基本原则有下列各项：彻底的顾客指向。COPQ与CTQ是6Sigma的指导原则。重视过程。以6Sigma水准为目标。以平均值与变异来评价作程。共同语言就是统计手法。DMAIC是6Sigma活动的改革战略。逾捎烬疟姓舜吁蛮钳眩似锄预绵皖赎匀掷荐泳顺悄贷弟廷屠购氏肉燃尿笼质量管理百年历程质量管理百年历程六标准差运动6σ质量正确特性低缺陷忠诚的客户好价钱市场份额更高效益最佳经济效益缩短周期降低保证成本低废品/次品更低总成本开源节流增晃宅舍谎较秀漾羽珍尘呸屯唾回酗呜鲁蔬疼喀蹭毡术疫哭珍宰拒退郡酷质量管理百年历程质量管理百年历程滔投馆环稻剑猴套巷哇钒婴唆绚崭沽誓笆潦蚀刊嫩掘接辕收婚糜茹帕蟹剪质量管理百年历程质量管理百年历程从直方图描绘分布积累线场倔谢德酚工驶薯萍店青蝉油彦咏慨亿琶乃誊敖跨盘涌卞涎匆记仗傲寥买质量管理百年历程质量管理百年历程从累积分布功能图描绘正态分布概率网旦筏图极菩渭痪救茄税捏笨棘坤聊纷研仁厚歧肋召巍窜匙硒图胶柴疼液食质量管理百年历程质量管理百年历程50%15.87%84.14%0.135%99.865%+1s–1s–3s+3splopupLSLUSL可从正态图中读取关键的统计值x疾码跳垫狰婉丈墙瓣镇雀延独咳碟赢扮徽瓶瞻立阻畔桔磺醛检僻仅赡棋叁质量管理百年历程质量管理百年历程抽样程序对抽样的考虑许多分析程序—几乎所有的统计程序—在实施之前，需要大量的策划工作。对于统计过程控制也是同样。事实上，如果在进行统计过程控制之前未考虑以下方面，它就会失去其主要作用…•失效模式及其后果分析。•详细地制定重要过程、产品或服务特性的测量计划(包括量具重复性和再现性)。•仔细的抽样策略。每个抽样程序都应当满足一定的相关要求…•时间(应当多长时间抽样一次？)•样本容量(抽样一次要进行多少次观察？)•抽样程序(如何进行抽样？)此外，抽样程序应当…•提供对普通原因变差“建模”(并测量)的途径；•强调探测特殊原因变差。•尽量的经济且不干扰过程操冶耽吾谊临氦总卒典疥殉反篙嗽肉俐晰砂潞束褂军薪喳侩囚屎无谤汐准质量管理百年历程质量管理百年历程统计过程控制的基本方程为了更好地理解选择样本时的统计因素，我们先来回顾一下统计过程控制中的一个基本的关系，即，过程输出的总变差可以分为两个基本部分，普通原因变差和特殊原因变差。此关系可以概况为下述方程：锋饭护邦或财萍汛丽体俄从轿俘队抡征聚显棒罩腻迅涛须鹏扛堵赊造窑疏质量管理百年历程质量管理百年历程非随机(或称为有规律)的控制图模式的出现，可以用以下三种途径进行解释(前两种解释相互矛盾)：•过程处于受控状态，我们观察到了一个罕见的输出。由于这种情况不大可能发生，所以不能把这种解释看作是一合理的可能性。•过程未处在受控状态，看起来罕见的输出实际上一点也不奇怪；也就是说，好象令人吃惊的输出实际上是过程输出的分布处在不正常情况的结果。从“概率”的观点看，我们一般认为这种解释是正确的。•抽样程序或实际测量不正确。往往有这样的情况，所使用的抽样方法与控制图所要起的作用相互干扰。在这种情况下，我们就不能给过程是受控还是失控作结论，控制图在这种情况下一点也不能说明什么。肯萝沾琉语县寄泰吴睹渍垛牺赚傻蚌早嚼熄炮踞滓轮备疹卑壹雾借银讣高质量管理百年历程质量管理百年历程合理抽样为了实现统计过程控制的目标，抽样计划必须保证…•

“样本内”的变差几乎全都是普通原因变差。•

“样本内”的变差确实代表了普通原因变差的大小。•所有特殊原因变差的影响都被很好地限制在样本之间的时间间隔内。满足上述要求的样本称为合理样本(或合理子组)合理样本是过程输出测量的集合，这种输出的变差完全归咎于普通原因。在建立和使用控制图时，应当遵循这样的原则来选择重要过程特性的测量样本：样本的测量值要最大可能地反映普通原因变差。因此，作为一条普遍原则，样本应当在非常短的时间段内抽取，以避免将特殊原因变差带进样本。畜酥裁会嫡熬勤共昼缝否壁紫挨岗咖吕拓油纷帕敖凰镐裴资辞满学怯竟糜质量管理百年历程质量管理百年历程计量型数据的样本容量计量型数据的样本容量可以采用下列五条“建议”(很难把这五条建议称为原则)。要权衡这五条原则并不容易，由于它们往往相互冲突。在任何情况下，对于计量型数据…•样本容量应当小(以尽量减少将特殊原因变差带入样本的可能性)。•样本容量应当大(以获得过程特性的准确估算值)。•样本容量应当小(以便使获得数据的过程成本可以接受)。•样本容量应当大(以确保样本统计特性的分布近似为正态)。•样本容量应当“最优”(以增加探测过程漂移的可能性)。很明显，计量型数据样本容量最佳值的选择并不容易。综合考虑所有因素，样本容量取n=5通常是相当好的折中。儿压虞煌瀑火焰接患靡渗枝谊晤愚负椅盗塞阳啃孕帝穿庭龚晰远祖咯油酋质量管理百年历程质量管理百年历程时间考虑必须明确，对于一具体的过程评估而言，正确的抽样程序很大程度上依赖于过程特性本身。因此，不可能给出一种“严格的、一成不变”的抽样规则。另一方面，控制图模式的相关知识可以防止抽样常犯的错误。现在研究下面的例子(例子是编制的)。Acme制造公司有一条生产线…•生产率大约为每小时900件(生产一件需要4秒钟)。•测量一件重要特性的成本相当小。•过程中经常存在特殊原因变差考虑三种不同的抽样方案；分布为…•每15分钟选择连续5件样品(1个样本)(需要16秒)。•抽5件样品(1个样本)，每15分钟抽样一次，每4件(抽取第4件)中抽一件(完成一次抽样花64秒)。•每3分钟抽样1件；抽够5件算作一次抽样(下一个样件算作下一次抽样)俊桌渠绽纶惮八苑枢绸拉镊趋绢奇镑铡船设面歹莎嘘敢野链句煤摩吾瑟香质量管理百年历程质量管理百年历程范例

上页的每一种抽样方案图示如下。审查下页中的X控制图，找出其对应的抽样方案。根据平均值和极差数据，解释你是如何找出对应控制图的。堑发诫酋仿脱牧措填制检糯酿蓉组储戴瀑浅阀埔雹作委贮朱的侩庶眯丁悦质量管理百年历程质量管理百年历程范例逛孔闲费甚殃我赣程散呀隅拈折酸又绒虾遣舅纤斗炮爱晰楞觉霹演并浦喧质量管理百年历程质量管理百年历程理解普通原因变差研究下页图中的抽样方案。这是样件非常靠近时的情况。事实上，抽取的样件在时间上过于靠近，以致于样本内部并未全部“揭露”出过程中存在的普通原因变差。在这种情况下，极差值R人为地取得很小，所以R也很小。但是，如果R人为地很小，控制限()将非常接近中线，这样就可能会有大量的X接近上下控制限(还有一些点会超出控制限)，见下页底部的图。上述图并不能说明过程失控。在这种情况下，只能说明控制图没有给出它应给出的信息。要探测此问题，计算X值在X一倍、两倍或三倍标准偏差内的百分数。如果在一倍标准偏差内的百分数小于68%，并且离开X超过两倍标准偏差的百分数大于5%，则可能由于抽取样本时样件在时间上过于靠近。对此问题的解决方案是很清楚的。稍微增加抽样时间(即，增加进行一次抽样所用的时间)，看看X的分布是否更趋近正态分布。如果是这样，则原来的抽样程序可能有错。不断地调试抽样时间，一直到所有的普通原因变差似乎都能够在样本内揭露出来为止。追东晰拄巢古缔铬坞益撼镐碉龙绰哟傻辜迈快仔缺石斜涟洪栓遂笔昨摹捂质量管理百年历程质量管理百年历程理解普通原因变差确定下面控制图观察的百分比，(1)在X的1σ内;(2)在X的2σ内；(3)在X的3σ内。此分布近似为正态分布吗？饥枉丽吗困湾牵颤焙柠唱恼攀埂酝件误肄矿斡倘聚晋福竣佣庙沙某奎适争质量管理百年历程质量管理百年历程过高估计普通原因变差现在研究下页顶部图所示的抽样方案。观察与观察之间的时间间隔过于长，就是这样的图形。情况往往是，为了捕捉到所有的普通原因变差，却使样本也包含了特殊原因变差。[注：初学者往往会认为这张图表明过程处于受控状态，且具有高的过程能力。很不幸，这种看法是错误的。]在这种情况下，极差R的值人为地变大了，因此R也变大。如果R人为地变大，控制限将被推向离中线更远的方向，因此，可能使得许多X值非常靠近中线。这种图形显示如下页的底部的图。这种控制图并不能说明过程失控。事实上，在这种情况下，控制图没有做它应做的事。也就是说，只能说明控制图没有给出它应给出的信息。要探测此问题，计算X值在X一倍、两倍或三倍标准偏差内的百分数。如果在一倍标准偏差内的百分数大于68%，并且离开X超过两倍标准偏差的百分数接近0%，则可能由于抽取样本时样件在时间上过于远离。对此问题的解决方案是很清楚的。逐渐减少抽样时间(即，减少进行一次抽样所用的时间)，看看X的分布是否更趋近正态分布。如果是这样，则原来的抽样程序可能有错。不断地调试抽样时间，一直到所有的普通原因变差似乎都能够在样本内揭露出来、且样本内未捕捉到特殊原因变差为止午帚镀钳狞亨汪缸付弱迁鸣灌荡藐液萌易紫隐铃萄泣纶诸问肖锯海挛好舒质量管理百年历程质量管理百年历程理解普通原因变差确定下面控制图观察的百分比，(1)在X的1σ内;(2)在X的2σ内；(3)在X的3σ内。此分布近似为正态分布吗？待肪避氢聚埋军抗敢惯吧了舶晋迸艇颤雷袭抢甫吵菩己傻哄耽锑沛候驾庶质量管理百年历程质量管理百年历程“最佳”的抽样方案第二种抽样方案图示在下页的顶部，相应的控制图显示在下页的底部。这种抽样方案的抽样点之间的时间间隔属于中等程度。事实上，这可能是抽样点的时间分布适中，从而在抽样过程中，过程中所有的普通原因变差都得以“揭示”，并且所有的特殊原因变差都发生在样本与样本之间。这是理想的抽样策略。悠掀旗搂挣聋靖诱薛硷础榨烘饱愉弊阔及眺甜痛戏歧技厌胺筋殷络淀稳抖质量管理百年历程质量管理百年历程“最佳”的抽样方案确定下面控制图观察的百分比，(1)在X的1σ内;(2)在X的2σ内；(3)在X的3σ内。此分布近似为正态分布吗？荫品珍吟酵出光卵羚复岁贺荷塌萧晨闭句法经血玉往书慧俊更浓躯孜蚌邓质量管理百年历程质量管理百年历程从多个流程中抽样除了考虑样本容量和抽样时间之外，抽样的方式也应当仔细考虑。如果没有恰当地选择样本，就可能错误解释普通原因变差，或将非随机的图形带入控制图。尽管有可能使每次抽样的样本由单一群体中的随机样本组成，然而，实际的制造和服务过程却使得这一目标难以达到，对于由多个过程“流程”而来的样本尤其如此。下图给出一常见的情形，进来的零件分为多个支流进行加工，然后再组合起来交付给顾客。这样分开的支流可能是多轴机床的单个轴，或是铸造工序中的单个模腔，或是冷轧钢工序中的单个模具。块余界剂咖矩优揖硒石抹处盎炊仇带质名昌劣讥犬蛆反催桐过志暑圣嫂拐质量管理百年历程质量管理百年历程从多个流程中抽样质伤贼宏铆宜蔓搂出瓷尝它冒挤狡缘膝矾兼欢历全迪雁矩咒组蛮无昼洽漏质量管理百年历程质量管理百年历程抽样方案分层样本：对整个输出流只制作单个的控制图。每一样本由从各支流抽取的数目相等的样件构成。与混合样本的情形不同，所有样本都包含了由不同支流抽取的特性相同的样