框架剪力墙结构住宅楼悬挑外脚手架专项施工方案

06-23-01项目悬挑脚手架施工方案第页目录第一章编制依据 3第二章工程概况 3第三章施工部署 31.方案选择 42.劳动组织及职责分工 43.劳动组织及职责分工 4第四章施工准备 51.物资准备 52.施工机具配备 73.劳动力配备 8第五章施工方法 81.悬挑钢梁U型锚固螺栓预埋处理 82.型钢悬挑架 93.立杆 104.大横杆 105.小横杆 116.纵、横向扫地杆 117.剪力撑 118.钢笆片铺设 119.连墙件 1210.防护设施 14第六章脚手架的拆除 16第七章质量保证体系 191.构配件允许偏差 192脚手架搭设的允许偏差和检验方法 203.扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准 21第八章安全施工措施 211.材质及其使用的安全措施 212.脚手架搭设的安全技术措施 213.脚手架上施工作业的安全技术措施 224.脚手架拆除的安全技术措施 235.其它要求 236.连续监控 24第九章脚手架拆除施工措施 25第十章脚手架施工应急救援 27一、应急预案的原则 27二、危险性分析 28三、可能发生的事故特征 28四、应急预案工作流程图 29五、应急组织机构与职责 29六、预防控制措施 32七、应急物质保障 33八、应急响应 34第十一章文明施工措施 35计算书 37第一章编制依据1、工程设计图纸、《施工组织设计》及相关的施工文件；2、国家、部、省、市有关工程建设的法律、法规；3、《建筑施工脚手架实用手册》4、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20115、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20116、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-917、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20118、《钢结构设计规范》GB50017-20039、《钢管脚手架、模板支撑架安全规范》DB11/T583-2008第二章工程概况06-23-01等地块项目一区主要建筑为住宅楼，居住建筑为9-11层中高层建筑和高层建筑，屋顶形式为坡屋顶，结构形式以为钢筋混凝土剪力墙结构为主，部分采用框架结构。因高压线影响范围极大，应建设单位的要求，先行对3、4、5、7、9#楼等高压线影响较小的单体进行施工。施工栋号层数及高度详见下表。表1建筑概况表序号单位工程名称（注明栋号）地下层数地上楼层数（层）建筑高度(m)13#楼（含底商）1929.05724#楼（含底商）1724.52035#楼（含底商）1929.05747#楼2724.3259#楼11033.620第三章施工部署1.方案选择根据工程设计概况情况、工程的特点及施工的方法，3、4、5、7、9#楼外墙脚手架计划采用型钢悬挑双排钢管脚手架。所有栋号脚手架横距为0.8米，纵距为1.5米,步距为1.8米表2脚手架搭设位置及高度序号栋号悬挑脚手架起始位置搭设高度（m）备注133层顶板19.8242层顶板18353层顶板19.8472层顶板18594层顶板19.82.劳动组织及职责分工安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明现场”、“样板工地”的根本要求。为此经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组长：负责协调工作副组长：负责总部署，负责方案编制交底，组织验收工作。组员：现场施工协调以及技术交底（李洋）—质量检查以及过程验收（吴国龙）—安全检查以及连续监控3.劳动组织及职责分工3.1.管理层负责人悬挑架工程由工长负责组织材料的进场，脚手架的搭设、拆除技术交底，以及进行现场组织、协调工作。3.2.劳动层负责人劳务分包设负责悬挑架工程的各项具体施工工作，包括材料计划，组织工人进行悬挑架的搭设、检查、维护等。3.3.安全负责人为了保证安全施工，由安全负责人对悬挑架的整个搭设及使用过程进行连续监控。各栋号管理人员配备及分工见下表：表2管理人员分工表栋号职务及姓名分工内容3、4、5、7、9#楼管理层负责人负责现场组织、协调劳务层负责人负责悬挑架工程的各项具体施工工作质量负责人负责悬挑架工程质量检查、验收安全负责人负责安全检查、验收及悬挑架体系的连续监控脚手架工长负责对工人进行技术交底第四章施工准备1.物资准备1.1材料要求1.1.1钢管（1）外径Φ48，壁厚3.0,采用焊接钢管，允许偏差见下表：表3钢管尺寸允许偏差值表序号项目允许偏差检查工具1外径-0.5mm游标卡尺2壁厚-0.5mm3外表面锈蚀≤0.5mm（2）严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用。（3）钢管必须涂防锈漆；（4）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（5）新用的钢管要有出场合格证。1.1.2扣件（1）扣件各部位不应有裂纹；（2）盖板与座的张开距离不得小于50mm；当钢管公称外径为51mm时，不得小于55mm；（3）扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过3处，且累计面积不应大于50mm2；（4）扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2；（5）错箱不应大于1mm；（6）扣件表面凸（或凹）的高（或深）值不应大于1mm；（7）扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化皮面积累计不应大于150mm2；（8）铆接处应牢固，不应有裂纹；（9）T型螺栓和螺母应符合GB/T3098.1、GB/T3098.2的规定；（10）活动部位应灵活转动。旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；（11）产品的型号、商标、生产年号应在醒目处铸出，字迹、图案应清晰完整；(12)扣件进场后需要进行复试（13）材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15830）的规定。(14)扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用。(15)扣件应进行防锈处理。（16）扣件的紧固程度应在40~50N·M，并不大于60N·M，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。1.1.3安全网安全网分平网和立网两种，平网采用锦纶材料制成，立网采用密目安全网（绿色），安全网出厂前，必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验员检验合格证。平网宽度不得小于3m，立网宽(高)度不得小于1．2m，密目式安全立网宽(高)度不得小于1．2m。产品规格偏差：允许在±2％以下。每张安全网重量一般不宜超过15kg。菱形或方形网目的安全网，其网目边长不大于8cm。边绳与网体连接必须牢固，平网边绳断裂强力不得小于7000N；立网边绳断裂强力不得小于3000N。安全网在贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用。1.1.4钢笆片钢笆片的成本低，安全性强，重复使用率高，外观更加美观，操作简单，安全防火，使用年限长。施工现场采用1000mm×800mm钢笆片，钢笆片必须层层满铺。1.1.5抱箍预埋U型螺栓的直径为20mm，宽度160mm，高度经计算确定。螺栓丝扣应采用机床加工并冷弯成型，不得使用板牙套丝或挤压滚丝，长度不小于120mm。U型螺栓宜采用冷弯成型。所有抱箍使用前须提供资质证书、合格证、复试报告。1.2材料准备材料配备具体情况见下表：表4材料配备表名称规格用途单位数量无缝钢管Φ48×3.0（3-6米）搭设立杆、大横杆、剪刀撑m23000无缝钢管Φ48×3.0（1.5-2.5米）搭设小横杆、连墙件、横向斜撑根4100钢笆片1000mm×800mm用于铺设作业层㎡1500密目安全网1.8m×6.0m外立面封闭㎡1.2万水平安全网白色大眼网层间防护㎡3600扣件直角扣件、对接扣件立杆、横杆的连接套1.5万扣件旋转扣件剪刀撑、横向斜撑的连接套2000镀锌铁丝12#脚手板绑扎KG18a号工字钢180*88*6.0悬挑梁米210016号槽钢160*58*6.0桁架连系梁米550Φ16钢丝绳6X19(6表示钢丝绳有6个钢股；19表示每一个钢股有19个钢丝)架体拉结米1100U型锚固螺栓直径25mm宽度160mm固定悬挑工字钢个27002.施工机具配备施工机具配备具体情况见下表：表5施工机具配备表名称数量备注架子扳手50架子工搭设和拆除架子用力矩扳手8检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链5调整架子水平弯曲度3.劳动力配备劳动力配备情况见下表：表6劳动力配备表工种人数任务架子工30负责架子搭设及拆除测量放线工4负责脚手架垂直控制第五章施工方法

悬挑脚手架搭设的工艺流程为：工字钢水平悬挑→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙件→钢笆片→按防护栏杆→扎安全网脚手架搭设时要对施工工人安全、技术交底到位，做好已完成楼层混凝土成品保护工作，做好安全应急准备，施工过程中要严格按照规范及方案要求施工，保证架体有足够的承载力和稳定性。1.悬挑钢梁U型锚固螺栓预埋处理本工程型钢悬挑必须按照《钢管脚手架、模板支撑架搭设安全技术规程》（DB11T583-2008）要求进行搭设，所有U型锚固螺栓使用前须提供资质证书、合格证、复试报告，预埋按北京地标规范要求进行，预埋前须报安全、质量、生产、监理联合验收后方可进行。悬挑层顶板钢筋施工中，进行U型锚固螺栓预埋。U型锚固螺栓使用2根直径22的二级钢筋进行加固，钢筋长度不小于1.5米图1U型锚固螺栓预埋大样图图2U型锚固螺栓预埋实物图2.型钢悬挑架本工程悬挑脚手架大部分采用单挑立杆式，转角和个别特殊部位采用上拉式桁架。桁架间距控制在3米悬挑工字钢遇到需要贯穿剪力墙的部位，在剪力墙处用模板制作预埋木盒用于预埋洞口，以便悬挑架安装时穿工字钢。悬挑工字钢在转角处采用整根18a号工字钢斜向悬挑，每个转角部位分别设置一根6米、两根5米、两根4.5米或4米悬挑钢梁，均匀布置，斜向悬挑钢梁上铺放内、外两排16槽钢作为立杆支撑。挑架挑梁采用18a号工字钢，桁架联系梁采用16槽钢，使用钢丝绳进行拉结卸荷，钢丝绳通过在结构上预埋直径22的钢筋环与建筑物进行拉结，钢丝绳与水平方向夹角不得小于60o。桁架上纵梁采用16号槽钢，两条纵梁相向放置于挑架上面，纵梁槽钢上立杆位置焊接2¢22~25短钢筋以便和立杆连接，对立杆进行限位。（详见附图）当在设悬挑楼层板砼达到设计强度的75%以上时才能进行挑架梁的焊接安装施工。桁架梁构件焊接安装基本操作工序为：水平面放线、放置校正水平梁、焊接水平梁、放置斜拉梁并焊接、放置连系梁并焊接。焊接的基本操作工序为：焊口清理、选择焊接电流、引弧、焊接速度、焊接电弧长度、焊接角度、收弧、清渣；焊接时应选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流不要过大，并设置围挡设施，避开午休及夜间，以减少电弧光污染。操作人员每焊完一条焊缝，应清除熔渣，进行自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。每一个桁架（水平梁及斜撑）焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正；矫正变形时，锤子、榔头等工具不应直接撞击钢构件表面，可隔以木块，减少噪音。项目安全总监及公司安全部门应在桁架梁、连系梁及定位筋焊接完毕后对焊缝、连系梁水平、定位筋间距逐一进行检查验收，合格后方能进行脚手架搭设。3.立杆本工程中采用的双排单立杆脚手架立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。立杆下口套进在悬挑脚手架上的定位钢筋，钢筋直径22~25三级钢筋，长度不小于250mm4.大横杆大横杆置于小横杆之上，在立柱的内侧，用直角扣件与小横杆扣接；同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。5.小横杆每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上。小横杆间距应与立杆柱距相同，并对称交错设置。小横杆伸出外排立杆连接点20-25cm，伸出内立杆离外墙面10cm，且长度不大于40cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处向相向布置。6.纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。各楼房连通口或门厅顶板存在较大高差，则将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50cm，并对此立杆采取双向斜拉加固措施。7.剪力撑本脚手架采用剪力撑与斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪力撑沿架高连续布置。剪力撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°~60°之间。斜杆相交点处于同条直线上，并沿架高连续布置。剪力撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30

cm内。剪力撑的杆件连接采用搭结，其搭接长度≥100cm，并用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆伸出墙上。除拐角处设横向斜撑外。8.钢笆片铺设各层和施工操作层沿纵向满铺钢笆片，做到严密、牢固、铺平、铺稳，不得超过50mm的间隙。架子上不准留单块钢笆片，钢笆片应设置在不小于3根的纵向水平杆上。钢笆片在纵向的接头可对接铺设。对接铺设的钢笆片，在每块钢笆片两端下面均要有大横杆，杆离板端的距离不大于150mm，大横杆应放正、绑牢。图3钢笆片与大横杆之间节点图9.连墙件架体连墙件采用两步三跨，连墙件竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙件伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。连墙件按水平间距4.5米，垂直间距为2.8米在各楼层均匀布置。连墙杆必须从底部第一根大横杆处开始设置，沿整片脚手架错开均匀布置。在脚手架周边的端头(包括顶端)以及转角处，要加密连墙杆。刚性连墙杆采用如下二种做法：钢管、扣件与钢筋混凝土柱连接，见下图所示：图4短钢管、扣件与钢筋混凝土柱连接示意图（2）与建筑物固定用预埋件应在相应的楼层（对照前面脚手架设计楼层）砼施工前分别进行预埋竖向短钢管，然后用连接短钢管一端与预埋竖向短钢管用直角扣件连接，另一端用直角扣件与立杆连接，预埋竖向短钢管前应进行放样，预埋后砼浇筑前应进行技术复核，预埋件中心点偏差不得大于10MM。详见下图所示：图5连墙件示意图（3）施工过程中当个别连墙杆被拆除后在相当一段时期内难于补上时，应采取在附近添设一个临时的连墙杆，限制施工荷载或加强横向刚度等。（4）施工过程中如在地下室部分为全封闭式剪力墙，连墙件可采用短钢管与对拉螺杆焊接连接，出正负零后，剪力墙多为短肢，可在梁板上预埋竖向短钢管。

图6连墙件与封闭剪力墙拉结示意图图7连墙件与梁板拉结示意图10.防护设施10.1架体防护脚手架要满挂全封闭式的绿色密目安全网。密目网采用1.8×6.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架设一道水平网兜。在架内高度3.6m处设首层平网。往上每隔四步距设隔层平网，施工层应设随层网。图8全封闭式脚手架示意图图9底部封闭式脚手架示意图外立杆里侧设0.6m、1.2m两道防护栏杆，内立杆内侧设0.9m一道防护栏杆，施工层连续设三道0.18m高的挡脚板。10.2电梯井洞口防护措施电梯井口设置1.8m高的公司定型化防护门。电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用型钢、钢管及木板搭设的平台，中间一层用钢筋支托安全网一道，网上及平台上均不得存有杂物。电梯井内不准做垂直通道或垃圾通道。图10电梯井中间层防护示意图10.3楼梯间防护措施楼梯的侧边利用定型化脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2米高的护身栏,侧边底部设180图11楼梯间防护示3D意图10.4防雷避电措施采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。避雷针每幢设置4根，避雷针采用直径12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢固，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面积不小于10cm2，并将表面油漆及氧化层清除，漏出金属光泽并涂以凡士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度，焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω。同时应注意检查与其它金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。第六章脚手架的拆除拆除前的准备：1、由项目部技术负责人编制拆除方案经审批后，向安全管理人员及拆除人员进行安全技术交底并签字。2、编制拆除方案要满足安全规范的要求。3、应及时清除脚手架平桥上留存的落地灰、外墙砖、砼块等杂物，不能留下任何存在安全隐患的材料及杂物。4、全面检查脚手架的扣件是否有松动和缺损，连墙件是否拉、撑稳固，有无缺损，各支撑杆件是否符合原构造要求。5、全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求，如不完善或缺少扣件、连墙件等应先补充完善，并经检查验收合格后，方可拆除。6、拆除前，搭设临时安全通道，进出现场的所有人员一律走安全通道。在楼座8m以外拉绳圈出警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非工作人员通行或在脚手架下方组织施工；地面安排专职监护人员，必须履行职责；配备良好的通信装置，便于相互沟通。7、拆除前加固室外电梯：进行每层施工电梯入口处外梯架加固，加强连墙件拉结，出入口处侧面按要求搭设斜撑和3道防护栏杆。8、作业区内电线及其他设备有妨碍时，应事先与有关部门联系拆除、转移或加防护。9、拆除顺序：拆除安全网→拆除栏杆、脚手板和挡脚板→剪刀撑→小横杆→内外大横杆→护身栏杆→连墙杆→墙外立杆、加临时抛撑→最底层连墙杆→纵、横向扫地杆。二、脚手架拆除时的工艺：1、脚手架拆除时逐层按自上而下，先加固后拆的原则进行，严禁上下同时作业，后搭的先拆，先搭的后拆，严禁采用推倒及拉倒的方法进行拆除；2、拆除时注意事项：必须由上而下逐层拆除，执行后搭先拆原则，严禁上下同时作业。1）、连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架，脚手架分层拆除不应大于2步，如高差大于2步必须增设连墙杆。2）、拆立杆时要一人先抱稳住立杆，另一人先将大横杆下的对接扣件松开，再拆大横杆上的直角扣件，抱杆人员再将立杆轻轻拔出对接扣件，然后将立杆垂直慢慢接到地面。3）、拆除大横杆、斜杆、剪力撑时，应先拆中间的扣件，然后俩人同时拆除杆件两端的扣件，动作要协调，两人同时脱扣。剪刀撑、斜撑只能在拆除层上拆除，不得一次全部拆除，拆除剪刀撑时必须系好安全带，且两人以上合作拆除。4）、当脚手架拆至下部最后一根长立杆高度约6.5m时，应在适当位置搭适临时抛撑，进行加固后，再拆除连墙件。5）、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端按规定增设连墙件和横向斜撑。6）、拆除时严禁碰撞脚手架附近的电源线，以防触电，各杆件配件严禁抛掷。7）、拆除时要做好成品保护，不要碰坏门窗玻璃、落水管、墙面等物品。8）、拆除至地面的构配件应及时检查、清理、保养，按品种规格随时堆放保存。9）、在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时应将拆除情况交待清楚后方可离开，禁止单人进行拆除作业。10）、拆脚手架要有专人统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。五、安全措施：1、脚手架拆除人员必须是经过建设主管部门培训考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2、作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。3、当有五级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架拆除工作。雨后上架作业时应采取防滑措施。4、安全网应按有关规定拆除。5、架上作业应做好分工配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递，不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡，对每完成一道工序要相互询问并确认后才能进行下一道工序。6、作业人员应佩带工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。7、拆除前划好作业区，周围设绳绑围栏，并竖立警戒标志，地面设专人指挥和专人监护，禁止非作业人员入内。8、拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应先将拆除情况进行安全作业交底，清楚后方可离开。9、整体脚手架拆除后，所预留的斜道、上料平台、通道和小飞挑出等，应在整体架拆除前，先进行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。10、拆下的材料，应及时下运；运至地面的材料要按指定地点分类堆放，随拆随运，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝集中回收处理。11、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方组织施工。地面监护人员必须履行职责。12、仔细检查吊立机械包括索具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。13、所有高处作业人员，应严格按照高处作业规定和遵守安全纪律、拆除工艺要求。14、拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除层内留材料，物件及垃圾块所有清理物应安全输送至地面，尽量不发生高处抛掷。15、所有连墙杆、斜立杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架同步拆除，同步进行下降。不准先行拆除。16、所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着附件、扣件输送地面或两杆同时拆除输送地面。17、脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行，增派专职人员，配备消防器材防止火星和切割物溅落。18、当完工后应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时修复或继续完成至一个程序，一个部件的结束，方可撤离岗位。19、拆下的零配件要装入容器内；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。20、严禁夜间作业，严禁雷雨天作业。第七章质量保证体系1.构配件允许偏差表7构配件允许偏差值表序号项目允许偏差(mm)检查工具1无缝钢管，尺寸：外径48mm壁厚3.0mm-0.5-0.3游标卡尺2钢管两端端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管内外表面锈蚀深度≤0.30游标卡尺4立杆钢管弯曲3m≤l≤4m≤12钢板尺水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5ml≤302脚手架搭设的允许偏差和检验方法表8脚手架搭设允许偏差值表项次项目技术要求允许偏差示意图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降`-102最后验收垂直度±100经纬仪3搭设中检查偏差的高度H=2H=10H=20H=30H=40H=50±7±20±40±60±80±1004间距步距±20钢板尺纵距±50横距±205纵向水平杆高差一根杆的两端±20水平仪同跨内两根纵向水平杆高差±106小横杆外伸长度外伸200-50钢板尺3.扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准表9扣件质量判定标准项次检查项目安装扣件数量检查数量允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪力撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪力撑的扣件见计划>3%1/102连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件见计划>3%1/10第八章安全施工措施1.材质及其使用的安全措施（1）扣件的紧固程度应在40~50N·M，并不大于60N·M，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。（4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。（5）严禁将外径48与51的钢管混合使用。2.脚手架搭设的安全技术措施（1）脚手架搭设人员进行针对作业活动所涉及的重大危险源、重要环境因素以及相应控制措施、操作基本要求、检查的关键参数、应急响应中的注意事项进行综合交底。（2）架子工必须持有效证件，对作业工人的操作水平进行考核，防止操作人员因自身能力原因导致的的架体坍塌和资源浪费。（3）桁架梁安装焊接时，必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品，同时采取屏蔽遮挡措施防止焊渣飞溅引发火灾或人员灼烫，可设置移动防护挡火板，并设专人监护；动火处配置消防器材监护人如果发现险情时,应尽可能在初始阶段扑灭,避免火灾蔓延,加大对环境的污染。（4）脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，作到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。（5）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上、下呼应，严禁在无人指挥下工作，当解开与另一行人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。（6）开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。（7）脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。（8）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。（9）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一张。（10）如外脚手架需卸荷严格采用直径15.5mm的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。（11）搭设过程中严格按照高压线防护方案进行高压线防护，避免破坏高压线造成工程事故。3.脚手架上施工作业的安全技术措施（1）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意后不得任意拆除脚手架部件。（2）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于2KN/m2，确保安全储备。（3）结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。（4）当作业层高出其下连墙件3.6m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。（5）各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。（6）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4.脚手架拆除的安全技术措施（1）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。（2）架体拆除前，必须查看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物，地锚、缆风绳、连墙件及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。（3）拆除时应划分作业区，周围设绳绑围杆或竖立警戒标志，地面应设专人指挥。禁止非作业人员进入。（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（5）在拆架前，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。（7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（8）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆件连着送到地面。（9）所有的脚手板，应自外向里竖向搬运，以防脚手板和垃圾从高处坠落伤人。（10）拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高处抛下。5.其它要求（1）严禁利用脚手架作支撑拉设电线电缆。（2）楼层上照明用电、施工动力用电等用电线路必须从建筑物内（电井）统一拉线，向上供电，严禁从脚手架向上拉线。（3）建筑物结构、装修施工支撑系统不得与脚手架碰撞，禁止利用脚手架做结构支撑用。（4）脚手架必须单独设置，除为保证自身稳定的附墙件外，不得与结构支撑架等架子结构连接。（5）其它要求按规范执行。6.连续监控悬挑架搭设过程中，由项目安全部负责，按照连续监控记录表对脚手架进行监测，并且如实填写监测结果。悬挑架搭设过程中，由生产经理组织技术、安全、搭设班组进行验收。悬挑梁安装完成后以及架体每2歩进行一次验收。脚手架搭设完成后，直至拆除完，还应继续对脚手架进行连续监控，连续监控的频率应为5-7天一次，监控内容及方法如下。6.1脚手架搭设时监测内容及方法脚手架搭设过程中，由项目安全部负责，对脚手架的搭设进行监测，监测内容及方法见下表。表10悬挑架监测内容及方法检测项目检测内容检测方法悬挑钢梁规格180*88*6.0尺量悬挑钢梁间距应按架体立杆纵距布置目测、尺量悬挑钢梁构造锚固端长度不小于悬挑端1.5倍，锚固端螺栓是否拧紧尺量、扭矩扳手抱箍螺栓抱箍螺栓材料、设置要求应与方案要求一致目测、尺量拉结钢丝绳悬挑钢梁设置Φ16钢丝绳、拉结牢固目测扫地杆按要求设置纵横向扫地杆，横向扫地杆在纵向扫地杆下方，扫地杆距立杆底端高度≤200mm目测、尺量架体与建筑物的拉结连墙件应从架体底层第一步纵向水平杆处开始设置目测杆件间距立杆纵距1.5米、横距0.8米、步距1.8尺量剪刀撑由底到顶按6米4跨连续设置剪刀撑，与地面交角45°~60目测、尺量架体和杆件变形架体和杆件无明显变形目测扣件40N·m≤扣件拧紧力矩≤60N·m扭矩扳手防护栏杆作业层外立杆上绑2道防护栏杆，高度分别为0.6米、1.2米。并在作业层底部设置目测、尺量层间防护每隔三步架满铺脚手板，每层满挂大眼网目测安全网外立面满铺绿色密目安全网目测荷载作业层施工荷载不超过3KN/㎡目测垂直度偏差立杆垂直度偏差不大于搭设高度的1/200经纬仪6.2脚手架使用时监测措施悬挑使用过程中，由项目安全部进行监测，监测频率应为5-7天一次。监测内容及方法如下。(1)脚手架使用过程中，应使用经纬仪对立杆的垂直度进行监测。(2)现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。(3)脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。(4)恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。6.3脚手架拆除时监测措施拆除前，应先划出工作区标志，严禁非施工人员进入现场。拆除脚手架时，上下应有人接应，钢管及配件应随装拆随转运；严禁从高向下抛掷，已松动件必须拆卸完毕方可吊运。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。第九章脚手架拆除施工措施一、脚手架拆除的操作程序1、脚手架拆除按搭设的反程序进行施工。即：安全网→护身栏→挡脚板（或侧挡板）→钢笆片→大横杆→小横杆（墙面修补）→立杆→斜撑杆→拉绳（墙面修补）→悬挑工字钢（墙面修补）。2、拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。3、正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。拆脚手架时必须挂安全带。4、拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固，并清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物全部使用室外电梯安全输送至地面，严禁从高处抛掷。5、拆除过程中，指派1名责任心强、技术水平高的工人担任指挥和监护，并负责拆除撤料和监护操作人员的作业（专职看护人员另设）。6、拆脚手架杆件，必须由2～3人协同操作。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层拆除后再拆脚手架，禁止分段拆除外架。要确保拆除后剩余架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根6m长钢管时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。拆除过程中，要把同一种部件集中分类堆放，然后使用垂直运输设备运至地面，不得散乱搬运，以免部件变形和受损。7、拆除的工人必须站在临时设置的牢固的脚手板上进行拆卸作业。拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。竹笆上堆积有砼块时，先将竹笆与架体的帮扣松开，然后使用塔吊捆绑牢固将其安全吊运至地面。拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后拆除，不得硬拉、敲击。8、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。不准上下同时作业，尽量将拆除面保持在同一水平面，避免产生过大的高差，并严禁用推倒方法。9、所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施，登高措施必须随脚手架同步拆除，同步进行下降，不准先行拆除。10、所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。11、所有垫铺竹笆拆除，应自外向内里竖立、搬运，防止自立向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。12、脚手架的栏杆与马道不准先拆除，而应按顺序与脚手架同时拆除。13、拆至底部时，应先加临时固定措施后，再拆除。14、在拆除过程中，凡松开连接的杆件、配件应及时拆除和运走，避免误扶、误靠已松脱连接的杆件。15、在拆除过程中，做好配合工作，严禁单人进行拆除杆件等危险性作业。16、拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应及时吊下，禁止往下投扔；拆除的材料应堆放在指定的地点。17、脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。应增派专职人员，配备挡板、水桶，防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。18、当日完工后，仔细检查岗位周围的情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成一个程序、一个部位的结束，确保安全后方可撤离岗位。二、拆除材料的堆放与整理1、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类清理、码放。2、脚手架拆除完后统一将架料分类堆放，堆放地点要平坦，对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用。3、弯曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的应集中报废处理。三、关于每层架体材料拆下后如何送至地面的问题。1、每层随拆随送往地面方法：每层集中码放在作业面牢固的指定部位（长钢管不多于20根，短钢管不多于30根），使用塔吊捆绑2点（塔吊扁担下的2根钢丝绳）吊下，并顺序码放于开阔的空地上，当天拆除的当天运走。2、悬挑工字钢拆除：每层每根型钢梁拆除时架体上设2-3人，室内设2-3人，短工字钢向室内抽进，码放在阳台处，集中吊下；较长的工字钢使用塔吊锁紧型钢外侧端部，在确保安全可靠的前提下室内工人先将伸入室内的钢梁固定端慢慢松动，架体上人员借助钢绳的力量和自己的力量稳住钢梁不让其下坠，待室内人员将钢梁固定端完全松动后，室内外人员再同时慢慢将钢梁向室外缓缓推出（禁止使用塔吊拔出），锁紧第二道钢丝绳后，由塔吊慢慢吊下。第十章脚手架施工应急救援一、应急预案的原则坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。二、危险性分析脚手架搭设、拆除与使用作业过程中，可能引发事故的危险因素有：基础不平、未夯实；无排水系统基础易积水；无底座或垫板；钢管无产品质量合格证，钢管表面不平直光滑，有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管未涂防锈漆，钢管打孔；旧钢管锈蚀严重，钢管弯曲变形；扣件无生产许可证；材质不符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；扣件有裂缝、变形，螺栓出现滑丝；扣件未作防锈处理；扣件螺栓拧紧扭力矩小于40N·m或大于65N·m；冲压钢脚手板有裂纹、开焊与硬弯，脚手板未涂防锈漆；木脚手板的宽度小于200mm，厚度小于50mm，使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材；立杆未设置可靠连接，或连墙件布置间距不符合要求，或未设置揽风绳；脚手架未设剪刀撑；两根相邻纵向水平杆的对接接头设置在同步或同跨内；相邻接头在水平方向错开的距离小于500mm；接头中心至最近主节点的距离大于纵距的1/3；作业层脚手板未铺满、铺稳，脚手板有探头板；不设置上下专用通道或专用通道设置不符合要求；脚手架临边未设置密目式安全网；顶层作业平台不设防护栏杆或高度低于1.2米，未设中栏杆；未设置挡脚板或挡脚板高度小于180mm三、可能发生的事故特征根据本工程施工特点的情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素可能导致的事故伤害类型有：坍塌、物体打击、高空坠落等，应着重对上述危险因素进行预控。四、应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：编制应急预案编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护队配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订发生危险源及环境因素辩识、评价危险源及环境因素辩识、评价发生进行评审、修订实施应急预案定期评审应急知识教育培训组建抢险队、救护队成立抢险领导小组编制应急预案危险源及环境因素辩识、评价未发生未发生五、应急组织机构与职责1、应急领导机构组

长：xxx副组长：成

员：xxx2、应急行动责任分工及人员组成序号组别负责人成员1总负责2监测组2安全保卫组3工程抢险组4物资设备组5信息、救护组6财务3、应急中心主要相关领导和部门联络方式序号部门联系人联系电话1总负责2总工3安全保卫组4物资设备部5工程抢险组6财务4、周边可利用资源周边可利用资源见下表序号周边资源联系方式联系人用途备注1查号台电话号码查询2急救中心人员伤亡急救3火警火灾报警救援4道路事故报警道路事故报警5治安事故报警治安报警救援6项目小车队车辆使用7项目部综合办公室人员伤亡急救和救援5、应急小组成员职责

1.）全体成员牢固树立全心全意为员工服务的思想．

2.）认真学习和熟练执行应急程序．

3.）服从上级指挥调动．

4.）改造和检查应急设备和设施的安全性能及质量．

5.）组织队员搞好模拟演练．

6.）参加本范围的各种抢险救护．

6、应急小组成员各岗位职责1.）组长职责：1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；3)指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排；5)在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。2.）副组长职责：1)评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。3.）通讯联络人员职责：1)确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；2)保持通讯设施和设备处于良好状态。3)负责应急过程的记录与整理及对外联络。4.）技术支持人员职责1)提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。2)指导抢险抢修组实施应急方案和措施。3)修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。4)绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。5.）保卫警戒人员职责1)设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。2)保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。3)抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。6.）抢险抢修人员职责1)实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。2)寻找受害者并转移至安全地带。3)在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。4)抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。7.）医疗救护人员1)在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。2)使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。3)协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。8.）后勤保障人员职责1)保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。2)提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。7.应急行动程序通则

1、）应急小组成员应牢记分工，按小组行动．

2、）应急小组成员在接到报警后，10分钟内各就各位．

3、）通信组负责接听事故汇报，并负责通知所有应急小组成员．

4、）根据事故情况报相应主管部门．

六、预防控制措施从危险因素的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给桥梁施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。1、编制专项脚手架施工方案，且按照施工方案要求进行作业。2、加强对脚手架作业人员安全知识教育，提高作业人员安全技术水平。3、脚手架作业人员，必须经过系统学习，并经考核合格后持证上岗。严禁酒后作业，带病作业。4、对脚手架作业人员进行搭设与拆除作业安全技术交底。搭拆脚手架人员不应穿硬底鞋、皮鞋操作。5、搭设与拆除作业时必须安排施工技术人员在现场作指导。6、作业层脚手板应铺满、铺稳，不得有探头板。7、搭设作业前应对所用的材料进行仔细检查，钢管无产品质量合格证，钢管表面不平直光滑，有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管未涂防锈漆，钢管打孔；旧钢管锈蚀严重，钢管弯曲变形；扣件无生产许可证；材质不符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；扣件有裂缝、变形，螺栓出现滑丝；扣件未作防锈处理的材料应杜绝使用。8、脚手架搭设过属高空作业，作业人员必须按要求系好安全带，操作过程中应禁止上抛下掷工具和材料。9、搭设或拆除作业现场应设置警戒区域，禁止人员通行或停留。10基础必须夯实、平整，做好基础排水措施。11、脚手架搭设时要按要求设置底座或垫板。12、立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑的设置必须符合方案要求。13、设置作业人员上、下的专用通道，防止人员攀沿脚手架。14、每步脚手架外侧必须设置扶手杆，外周满挂密目式安全网，并设置好挡脚板。15、脚手架上荷载不宜过大，且不宜集中堆放。16、脚手架应按要求设置好牢固的连接件，或使用揽风绳拉固。17、不准在脚手架基础或临近处进行挖掘作业。18、遇有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止脚手架搭设与拆除作业；雨、雪后上架作业应有防滑措施，并扫除积雪。七、应急物质保障主要应急机械设备储备如下表：

序号材料、设备名称单位数量规格型号主要工作性能指标现在何处备注1挖掘机辆1PC200斗容量1.6m3现场2液压汽车吊辆1QY-2525T现场3电焊机台2BX500现场4风割台2JJ2-0.5拉力5T现场5对讲机台0GP88S现场6发电机台175KW现场7汽车台5办公区8医药箱及药品若干办公区9铁揪把20现场10担架付1项目部八、应急响应1、紧急救援的一般原则：以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数脚手架坍塌、高处坠落、物体打击伤害是属于大出血伤害，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现伤害事故要立刻使用进行通报，并服从紧急工作组成员的指挥。2、应急预案的启动：当作业现场发生意外事故时，现场管理人员组织现场作业人员进行抢救，拔打120急救电话，并迅速上报。小组组长或副组长接到报告后，立即决定启动应急救援预案，成立现场抢险指挥部，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的质安室向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。应急预案起动后，各职能小组应在第一时间按职能要求组织相应的人员、物质赶到现场参与救援行动。警戒疏散组应设立警戒区，清理拆除事故现场的闲杂人员，如联系了其他协同单位参与抢险，要安排人员在各岔路口等候指引其他救援机构的抢险人员。通讯联络组及时将抢救现场的实况汇报经抢救指挥部，并将指挥部制定的抢救方案及时传达给抢险组。抢险组接到指挥部的抢救方案后，应按抢救方案组织人力、物力进行抢救。物质、后勤组按到抢险指令后，应根据指挥部的要求组织相关物质及时送往抢险现场。救护组在接到指挥部参加救护行支的指令后，要带好急救用品、物品赶到抢险现场，对伤员进行清洗、包扎、止血等急救处理；然后再将伤员抬到岔路口等候“120”急救车。应急救援行动由指挥部跟据救援行动的现状，及必要性进行评价后，宣布救援行动结束。行动结束后，要充分辩识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清除，方可恢复正常工作状态。第十一章文明施工措施根据脚手架施工的特殊性，结合职业安全卫生的惯标精神，要求施工时作到如下：（1）进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋，现场严禁吸烟。（2）进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施，和标志牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。（3）严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。（4）脚手架搭设人员必须是经考核合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。（5）上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。（6）护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成。（7）脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。（8）不准利用脚手板吊运重物；作业人员不准攀爬架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。（9）不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。（10）在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。（11）拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员作好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。（12）脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。（13）要保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉接，不得截断架体。（14）施工人员严禁凌空投郑、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。（15）使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。（16）脚手架堆放要做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。（17）施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。（18）运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。（19）六级以上大风、大雪、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。

计算书悬挑脚手架计算依据规范:《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2003《混凝土结构设计规范》GB50010-2010计算参数:钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取0.80。双排脚手架，搭设高度18.0米，立杆采用单立管。立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.80米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.80米。采用的钢管类型为φ48×3.0，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。施工活荷载为3.0kN/m2，同时考虑2层施工。脚手板采用冲压钢板，荷载为0.30kN/m2，按照铺设4层计算。栏杆采用冲压钢板，荷载为0.16kN/m，安全网荷载取0.0100kN/m2。脚手板下大横杆在小横杆上面，且主结点间增加一根大横杆。基本风压0.30kN/m2，高度变化系数0.5100，体型系数1.2480。悬挑水平钢梁采用18号工字钢，建筑物外悬挑段长度1.20米，建筑物内锚固段长度3.50米。悬挑水平钢梁采用悬臂式结构，没有钢丝绳或支杆与建筑物拉结。钢管惯性矩计算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用W=π(D4-d4)/32D。一、大横杆的计算大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值P2=0.300×0.800/2=0.120kN/m活荷载标准值Q=3.000×0.800/2=1.200kN/m静荷载的计算值q1=1.2×0.038+1.2×0.120=0.190kN/m活荷载的计算值q2=1.4×1.200=1.680kN/m大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:跨中最大弯矩为M1=(0.08×0.190+0.10×1.680)×1.5002=0.412kN.m支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为M2=-(0.10×0.190+0.117×1.680)×1.5002=-0.485kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：σ=0.485×106/4491.0=108.000N/mm2大横杆的计算强度小于164.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载标准值q1=0.038+0.120=0.158kN/m活荷载标准值q2=1.200kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×0.158+0.990×1.200)×1500.04/(100×2.06×105×107780.0)=2.953mm大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!二、小横杆的计算小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算大横杆的自重标准值P1=0.038×1.500=0.058kN脚手板的荷载标准值P2=0.300×0.800×1.500/2=0.180kN活荷载标准值Q=3.000×0.800×1.500/2=1.800kN荷载的计算值P=1.2×0.058+1.2×0.180+1.4×1.800=2.805kN小横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算公式如下:M=(1.2×0.038)×0.8002/8+2.805×0.800/4=0.565kN.mσ=0.565×106/4491.0=125.743N/mm2小横杆的计算强度小于164.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载最大挠度计算公式如下:小横杆自重均布荷载引起的最大挠度V1=5.0×0.038×800.004/(384×2.060×105×107780.000)=0.01mm集中荷载标准值P=0.058+0.180+1.800=2.038kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V2=2037.600×800.0×800.0×800.0/(48×2.06×105×107780.0)=0.979mm最大挠度和V=V1+V2=0.988mm小横杆的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!三、扣件抗滑力的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.0kN,双扣件取12.0kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；横杆的自重标准值P1=0.038×0.800=0.031kN脚手板的荷载标准值P2=0.300×0.800×1.500/2=0.180kN活荷载标准值Q=3.000×0.800×1.500/2=1.800kN荷载的计算值R=1.2×0.031+1.2×0.180+1.4×1.800=2.773kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN；四、脚手架荷载标准值作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1072NG1=0.107×18.000=1.930kN(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30NG2=0.300×4×1.500×(0.800+0.300)/2=0.990kN(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.16NG3=0.160×1.500×4=0.960kN(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.010NG4=0.010×1.500×18.000=0.270kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.150kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=3.000×2×1.500×0.800/2=3.600kN风荷载标准值应按照以下公式计算其中W0——基本风压(kN/m2)，W0=0.300Uz——风荷载高度变化系数，Uz=0.510Us——风荷载体型系数：Us=1.248经计算得到，风荷载标准值Wk=0.300×0.510×1.248=0.191kN/m2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+0.9×1.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.2×4.150+0.9×1.4×3.600=9.517kN不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.2×4.150+1.4×3.600=10.021kN风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式MW=0.9×1.4Wklah2/10其中Wk——风荷载标准值(kN/m2)；la——立杆的纵距(m)；h——立杆的步距(m)。经过计算得到风荷载产生的弯矩：Mw=0.9×1.4×0.191×1.500×1.800×1.800/10=0.117kN.m五、立杆的稳定性计算1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中N——立杆的轴心压力设计值，N=10.021kN；i——计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；k——计算长度附加系数，取1.155；u——计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500；l0——计算长度(m),由公式l0=kuh确定，l0=1.155×1.500×1.800=3.118m；A——立杆净截面面积，A=4.239cm2；W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3；